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高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，涉及一种炼铁高炉使用的冶金辅料，该冶金辅料由活性氧化镁、轻烧镁钙粉、颗粒氧化镁添加一定比例粘结剂，混合均匀后经机械力压制成型。本发明高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。使炉渣具有较好的流动性，提高冶炼速度及钢铁的质量。
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本发明提供不含昂贵的Ni、易氧化的Cr、Mn、压缩性优异且能够获得烧结态下即具有高强度的烧结部件的粉末冶金用合金钢粉。粉末冶金用合金钢粉具有含有Cu：1.0～8.0质量％且余量为Fe及不可避免的杂质的成分组成，以在构成所述粉末冶金用合金钢粉的粒子中析出的状态存在的Cu的平均直径为10nm以上。
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本发明提供了一种在低剪切力条件下并且优选在低于涂敷材料熔点的条件下涂敷颗粒材料的改进方法。一方面,本发明提供了含有与一种合金粉末或多种合金粉末粘合的金属基粉末的冶金组合物,该金属基粉末通过一种低熔点聚合物或蜡粘合剂,优选聚乙烯,与合金粉末进行粘合。该粘合剂在较高温度,优选在低于该粘合剂的熔点的温度下与金属基粉末和合金粉末混合。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。
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提供一种冶金炉,它具有一炉缸(10)、一用于炉缸的顶盖(20)、一用于将待熔化的炉料装入炉缸的具有一可回转的关断机构(31)和一用来容纳炉料的容积(C)的装料设备(30),和一凸台(40),它具有装料口(42)并装在顶盖(20)或炉缸(10)上,其中冶金炉具有一最大装料高度(H2),为了装料可回转的关断机构转入凸台内,其中炉缸、顶盖、装料设备、关断机构和凸台的尺寸这样选择,使得关断机构的回转区位于最大装料高度(H2)之上,其特征为:装料设备具有至少两个自支承的料筐(32),它们能够可移走地定位在凸台(40)上方,并分别具有一内腔,此内腔在料筐(32)底面上可通过关断机构(31)关闭,并具有用来容纳炉料的容积(C),装料设备还设有一用于料筐(32)交换和定位的交换装置(33)。
本发明公开了一种控制粉末冶金材料及制品烧结膨胀缺陷的烧结方法及模具。在粉末坯体的烧结过程中,对坯体施加三向约束压应力,对坯体产生约束作用,限制烧结过程中坯体的物理或化学反应而产生的体积膨胀,实现约束烧结,控制其烧结致密化,消除烧结膨胀缺陷。在约束模(1)内设有外模,约束模(1)与外模之间的配合锥度为5°<Θ<15°,在外模内设有内模,在内模与烧结坯体之间设有防止坯体与模具发生反应的隔离片(6)。本发明是一种可以有效控制粉末冶金材料及其制品在烧结过程中产生的膨胀、变形、开裂和孔隙/空洞等缺陷,提高其烧结密度和质量的约束烧结方法及模具,该模具的使用方法简单易行。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种快速研磨冶金原料的冶金设备，包括仓体，所述仓体的底部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有进料口，所述粉碎装置的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎蜗杆，所述仓体的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆。通过圆台状的进料口将冶金原料传输至粉碎装置，提高了装置的粉碎效率，通过第一电机控制粉碎蜗杆对进入至粉碎装置内部的冶金原料进行粉碎，提高了装置的工作效率，通过粉碎蜗杆为双线，且分为粉碎叶片和传输叶片，提高了装置的粉碎效果，通过仓体顶部开设的槽口与粉碎装置底部开设的槽口相连接，提高了装置的传输效果。
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一种冶金用磁力除尘器及一种冶金用磁力除尘洗气机，涉及冶金除尘技术领域，包括通风腔体，所述通风腔体设有进风口和出风口，所述通风腔体内安装有第一永磁磁力滚筒和第二永磁磁力滚筒，第一永磁磁力滚筒与第二永磁磁力滚筒在竖直方向和水平方向上分别错开预定的距离；还包括倾斜设置的柔性刮板A和柔性刮板B，所述柔性刮板A下端固定在通风腔体的壳体上，上端接触在第一永磁磁力滚筒的外壁上，所述柔性刮板B下端固定在通风腔体的壳体上，上端接触在第二永磁磁力滚筒的外壁上，这种冶金用磁力除尘器及冶金用磁力除尘洗气机能够有效对粉尘中的铁质进行回收，除尘效果好。
本发明涉及一种用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的设备和布置，所述设备和布置特别是以基本上未污染的电气和/或电子废料或其组成物可以在没有杂质的情况下被处理这样的方式被配置的。所述设备和布置包括熔融反应器，所述熔融反应器包括冷却装置。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理以及用于获得粗铜或其前体的设备或布置的应用。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的方法。
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本发明公开了一种可转动冶金炉的分体式炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的分体式炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第二罩体上设有应急出烟口；挡板，所述挡板设在所述第一罩体与所述第二罩体的连接处，且所述挡板的上端与所述第一罩体或第二罩体可摆动地相连。根据本发明实施例的可转动冶金炉的分体式炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于工艺检修和调整等优点。
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一种由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一种冶金熔液容器在出口部位产生涡流效应的装置,其具有一个基本件,在该基本件上连接有一个圆筒形的加长件,该加长件有至少一个壁侧的孔。该孔如此布置,使得在把装置安置在熔液容器的出口部位之后使孔与熔液容器的底部有一个距离,并且至熔液容器的出口部位建立一种连接。
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本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法，包括钢包以及风热装置，所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通。
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电炉高效冶金复合剂属于电炉炼钢的辅料,尤其涉及生产特殊成份炉渣的添加剂,该复合剂按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余为杂质及粘结剂。在电炉炼钢氧化期的中后期加入电炉中,取得显着效果。与现有技术相比,本发明的优点是:组分含量设计合理,加工制作方便,费用低,脱氧效果好,提高钢水收得率;炉渣作粘,挂渣护炉,延长炉子使用寿命,能形成稳定、持续时间长的泡沫渣,既有利护炉,降低能耗,又有利于环境的改善。
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本发明提供一种压缩性优异且可以得到在烧结状态下具有提高的强度的烧结体的粉末冶金用合金钢粉。上述粉末冶金用合金钢粉是含有Cu：2.0质量％～8.0质量％、Mo：超过0.50质量％且2.00质量％以下、以及Mn：0.1质量％～1.0质量％和Cr：0.3质量％～3.5质量％中的一方或两方且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的合金钢粉，上述合金钢粉含有粒子状的氧化物，相对于上述合金钢粉100质量％，上述粒子状的氧化物中的Mn和Cr的合计量为0.15质量％以下，上述粒子状的氧化物中与FCC结构的Cu接触的粒子状的氧化物的个数比例为50％以上。
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本发明公开了一种用于冶金炉的加残极装置，包括：本体，所述本体内部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞开且腔室的第一端与冶金炉的炉体的加料口连通；可移动地设在腔室的第二端上的第一门；第二门，所述第二门设在腔室内壁上且在打开位置和关闭位置之间可旋转，其中第二门位于关闭位置时第二门将腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二门从关闭位置向打开位置运动时第二门朝向腔室的第一端旋转；用于从腔室的第二端向腔室内加入残极料的加料机构。根据本发明的加残极装置，通过设置第一门和第二门，可阻止炉体内的烟气散到外界空气中，防止空气污染，结构简单且成本低。本发明还公开了一种具有上述加残极装置的冶金炉。
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本发明公开的一种采用熔融还原方法的分离冶金炉尘中锌铅的新工艺,属于有色金属冶炼领域,具有能一次性分别回收冶金炉尘中的锌和铅,缩短处理工序,节约能源等特点,能广泛处理含锌、铅氧化物的各种炉尘及矿物。
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本实用新型涉及一种生产粉末冶金齿轮的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型阴模、成型芯棒、成型上冲件及成型下冲件；成型阴模包括模套、模仁；所述模套内壁设有螺旋型水冷通道；所述模套与模仁过盈配合，配合后将所设螺旋型水冷通道形成循环型水道系统；所述成型下冲件由上而下套入成形芯棒中，所述成型阴模由上而下套入成形下冲件；组配后锁紧固定在机台上，并调整至填粉位。本实用新型利用成型阴模内所设的水冷通道系统搭配水冷机而进行模具降温得动作，有效的控制了模具在生产过程中发热现象；避免了因为模具发热所造成的成型不稳定、粉料流动性变差、应力不均产生裂纹、夹模等状况，使生产过程当中能更为顺畅。
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一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝。一种所述的配方进行粉末冶金的方法，包括以下步骤：将石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝混合均匀。在50—60MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用。将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件。经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品。本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。?
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本发明公开了一种锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉,所属生产工艺包括如下步骤:(1)将燃料喷入炉膛中燃烧供热(2)炉膛升温后向炉膛中喷入锑浮选精矿粉及空气;(3)高温下锑浮选精矿与空气中的氧气在炉膛空中发生氧化反应生成氧化锑;(4)炉渣在炉体底部鼓风贫化后排出。适用该方法的锑闪速氧化冶金炉,包括含有炉膛和炉渣斗的炉体,该炉体上设有用于将燃料、空气、锑浮选精矿喷射到炉膛中的喷射孔。本发明适合处理低水份锑粉精矿,其煤耗在5%以下,能耗特别低,床能力特别高,可达到50t/m2.d,这两个指标与传统冶炼方法相比具有无比可拟的优势,能显著提高产能并节约能源。
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本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了铁基粉末冶金制品设计的精准性。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种新型粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺，模具包括上模、下模、包围于所述上模和下模之外的阴模以及穿过所述上模中心和下模中心的芯棒，所述上模包括筒状的上一冲，所述上一冲前部分裂成若干齿成型部，相邻的齿成型部被沟槽隔开，每个齿成型部顶端具有用于成型侧齿的平面和用于成型中齿的凹面，所述凹面相对所述平面凹陷；工艺步骤包括充填、压制、烧结和精整。本发明通过上一冲结构改进，避免了齿轮件毛坯局部疏松带来的烧结后强度不足问题，同时缩小了精整中刀具的车削面积，加工相同数量的齿轮件，刀具消耗量更少，节省了大量的工艺成本。
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一种利用冶金烧结工艺处理污泥的方法，该方法包括以下步骤：(A)污泥预处理步骤：将污泥进行脱水；(B1)去除非自由水步骤：将生石灰与经过脱水后的污泥进行混合和反应，得到污泥混合物；(C1)配料步骤：将得到的污泥混合物与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(D)混匀制粒步骤：将烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(E)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。
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本发明公开了一种含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺,其材料成分元素按质量百分比计为:铁30～45%、铝0.5～3%、锌3～8%、镧或铈或混合稀土0.1～1%、锰0.1～0.5%、氟化铝0～0.5%、其余为铜及不可避免的微量杂质;材料中的铁、铝、锌、稀土元素需以铁、铝、锌、稀土与铜的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa压力下压制成形,在分解氨或氩气与氢气混合气体的气氛下于830～870℃烧结,然后经精整、浸油处理制备成含油轴承;铝等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末颗粒的氧化,为含铝的铜基粉末冶金材料开发提供了思路,本发明采用的材料和工艺制备的含油轴承耐磨性、耐蚀性好,兼备高的含油率和径向压溃强度。
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本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控系统,由分配器1、喷煤手动球阀2或21、喷煤气动球阀3或31、吹扫气动球阀5或51、吹扫手动球阀6或61、吹扫压缩空气环形管11及其安装的吹扫压力检测装置10、输煤主管17、喷煤支管16或16′、计算机18或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀5或51,打开喷煤气动球阀3或31;喷煤支管16或16′被堵塞时,先关闭喷煤气动球阀3或31一定时间后再打开吹扫气动球阀5或51让从吹扫支管8或81来的压缩空气将喷煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此时在计算机18的显示屏上显示出各球阀的“开”、“关”状态,并根据吹扫压力等参数的监控曲线可以远程监控各根煤粉喷枪的堵塞与否。这套监控系统特别适合于对冶金高炉被堵塞煤粉喷枪的监控,效果明显。
本发明涉及由冶金炉（3）（特别是用于钢生产的电炉）的连续供给输送机（2）运输炉料的一种方法以及控制和跟踪系统，其中，所述连续供给输送机（2）从其进口端部开始朝其出口端部依次包括待供给到所述冶金炉（3）的炉料的装载分段（2A）、装载炉料的预加热分段（2B）以及使预加热炉料进入所述冶金炉（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述装载分段（2A）设有材料的至少第一装载站（200），其中，该方法包括如下步骤：根据预定炉料配方（100）确定（101）待装载在第一装载站（200）中的第一炉料部分的材料的类型和重量；将第一炉料部分供给（102）到第一装载站（200）；检测（103）第一炉料部分的重量；将第一炉料部分（C1）排出（104）到所述连续供给输送机（2）上；通过标识装置（M1、M1′、M1″）标记（105）第一炉料部分（C1）；检测（106）排出在连续供给输送机（2）上的第一炉料部分（C1）的整体尺寸；估计（107、108）第一炉料部分（C1）沿连续供给输送机（2）的装载分段（2A）的前进速度和第一炉料部分（C1）进入另外的炉料部分的可能随后装载站（200n）或预加热分段（2B）的到达时间；以及在预加热分段（2B）的进口附近，借助于相应标识装置（M1、Mn）而在排出到连续供给输送机（2）上的炉料中识别（115）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）；估计（117、118）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）沿预加热分段（2B）的前进速度和到进口分段（2C）进入冶金炉（3）的相应到达时间。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。
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一种冶金吊用自动摘挂钩以及冶金吊用铁水罐倾翻吊具，包括：用于与冶金吊副钩连接、其外形与铁水罐外形适配的连杆(1)，于所述第一连杆连接孔内设置有用于钩挂到冶金吊副钩上的钩挂销轴(4)，于所述第二连杆连接孔内设置有安装销轴(5)；用于与铁水罐实现钩挂的偏心钩(6)，于所述偏心钩的上部开设有用于与所述安装销轴插配连接的偏心钩连接孔(7)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的一侧设置有用于钩挂铁水罐的弯钩(8)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的另一侧设置有配重部(9)，所述偏心钩通过所述偏心钩连接孔与所述安装销轴的配合可转动地设置于所述连杆上。本实用新型减少工人劳动强度，节约了人力资源，提高了现场作业效率，降低了维修频率。
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一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。
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本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法,其特征在于,步骤为:由铁精粉和焦末配比混和,添加粘结剂,冷压成型制成铁焦球团,将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧,然后把内燃式铁焦球团和生铁配比,进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水,最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行,提高铁焦球团的热强度和透气性,克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端,吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生铁成本600元/吨左右,节省烧结厂建厂的基建投资,无返矿,无污染。
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一种表面冶金方法及专用高温熔结炉,其方法包括将表面合金粉与有机粘结剂调制成涂料、将涂料涂敷到清洗干净的钢铁工件特定表面、烘干、熔结等步骤;熔结是在由炉体、炉底、炉架、顶帽装置、真空系统、电极所构成的高温熔结炉中进行,炉体和炉底为夹层水冷结构,把钢铁坯件放入炉膛,抽真空后加电,将具有耐磨和耐腐蚀特性的表面合金熔结在坯件表面,达到冶金结合并致密无孔,不受坯件形状、结构的影响,表面合金层的厚度亦无限制。
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