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本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。
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本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的工艺,其特征是:取组份为:WC、Fe、Co、Ni的粉末,其重量百分比分别为:78~82、6~12、2~6、2~6,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃做粘结剂进行调制,水玻璃占粉未总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。本发明能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用方镁石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料的加入重量份数为：镁砂骨料65‑70份、镁砂细粉15‑23份、SiO2微粉2‑6份、Si粉10‑15份，结合剂加入量为原始料总重量的3‑6%。本发明性能如下：体积密度2.8‑2.95g/cm3，常温耐压强度：80‑120MPa，常温抗折强度：15‑25MPa，1400℃时热态抗折强度在5‑10MPa左右，按照YB/T376.1‑1995标准1100℃‑水冷次数为10‑20次，常温介电常数：8‑11，具有良好的抗侵蚀性。
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本发明是一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术,属烟气脱硫吸收塔安装,安装方法采用正装法进行,其安装步骤是:基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装,既提高了安装质量,加快了施工进度,又能降低工人劳动强度,提高了效率。
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本公开涉及一种用于传动装置的行星齿轮托架子组件，其使用钎焊预制件被烧结。托架子组件可以包括：具有从其延伸一定距离的多个托架腿的粉末冶金托架构件；和具有从其延伸一定距离的多个盖腿的粉末冶金盖构件。托架构件和盖构件定位成使得托架腿的端部和盖腿的相应的端部彼此对准。子组件设置有至少一个钎焊预制件，钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂，例如蜡。钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的对之间。钎焊预制件设置有构造成在后续烧结过程期间引导钎焊材料的流动的几何结构。
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本实用新型提供了一种火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道。所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。本实用新型的优点包括：不会松动、不容易被装载机碰掉，能够保证压轨安全可靠。
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在冶金容器的排出口(1)旁的滑动闸处通过关闭着的闸板(6)输入冲击气体,为了达到尽可能百分之百的在闸板打开后自然流出的几率,作出了这样的改进:在达到预定冲击气体反压时及/或在滑板(6)打开的前夕,至少由一个具有最小为12巴压力的压力波产生的喷口流束排除在排出口中形成的堵塞以使之流畅。
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本发明涉及一种粉末冶金锡青铜复合铁基合金 工艺，其铁基粉末是将5-15％的活化合金粉末和85-95％的 铁粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)为15-22％锡、 21-31％铅，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％锑，余为铜粉，然 后在500-800MPa下压制成型，在750-850℃下烧结2-4 小时，这种工艺可用较低的材料成本获得较高的机械性能，可广 泛用于纺织、轻工、建材等机械的轴承和轴瓦以及其它零件的 制造上。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：刚玉骨料、刚玉细粉、SiO2粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料的主晶相为刚玉和氮氧化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在3.0g/cm3以上，常温耐压强度：170‑190MPa，常温抗折强度：25‑30MPa，介电损耗角正切：0.0014‑0.0033，具有良好的透波性。
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一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备，本发明之工艺包括以下步骤：（1）炉烧结前准备；（2）烧结炉真空处理；（3）烧结炉工作；（4）烧结炉冷却处理；实现脱脂。本发明之设备包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本发明之工艺操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；本发明之设备，结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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本发明涉及一种采用控制系统控制的冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金链轮加工用冶金治具，包括底板，所述底板顶面左侧前后对称固定连接有两个左支撑柱，所述底板顶面右侧前后对称固定连接有两个右支撑柱；本实用新型通过电动气缸推动连接板左右移动，进而带动右固定件左右移动，便于根据链轮尺寸调节左固定件和右固定件的相对位置，使用范围广，实用性强；通过驱动电机带动左转轴转动，进而带动左齿轮和左固定件转动，通过右转轴和右固定件的配合带动链轮转动，同时通过左(右)齿条与左(右)齿轮的啮合以及左(右)滑块的作用，可使得链轮工件在烧结过程中会移动并转动，从而使得烧结均匀，解决了烧结过程中链轮工件容易出现上部变形快，下部变形慢的问题。
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本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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电银冶金导电杆的摩擦凸焊方法。本发明首先选用以端面积50000mm2的大型、异质、非回转体结构的焊接成型与控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊机,然后按照200～300rpm的主轴转速,2～3m/s的摩擦速度,5～10s的摩擦时间,摩擦压力40～60HPa,70～100HPa的顶锻压力,4～9s的保压时间的强参数组合模式确定摩擦凸焊的工艺;建立摩擦凸焊接头型式规则,在铝柱的型号L4的端面预制直径为Φ180～220mm、预制高度为25～45mm的凸圆,凸圆的端面为3°～10°的圆锥面;焊接过程中,具有凸圆的铝柱的型号L4处于准等静压拘束状态,以凸圆消失作为摩擦凸焊接头形成的标志,当凸圆消失即完成焊接。本发明用于摩擦焊机。
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本发明涉及一种粉末冶金含氮/高氮不锈钢零件的制备方法,包括以下步骤:原料准备、成型、脱脂处理和烧结等静压,其中:在烧结等静压时,升温速率为3-10℃/MIN,烧结气氛为纯氮气或氮气与氢气、氩气的混合气氛,其氮气压力/分压与该合金体系中氮的溶解度一致,烧结温度为1200-1450℃,保温时间为10-120MIN;致密度大于90-95%后,压力增加到3-10MPA,增压过程中氮气分压不变,以氩气和氢气分压,保温时间为60-240MIN;致密度大于99%后,降压并快速冷却。采用上述制备方法制得的零件氮含量可以控制到很高水平,成份组织均匀、密度高、韧性好、变形小、精度高、耐蚀性好。
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本发明涉及通过基材(7)的电化学蚀刻来制造基于硅的纳米颗粒的方法，特征在于所述基材由冶金级硅或精炼冶金级硅制成，所述基材具有大于0.01%的杂质含量。
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一种浆料振动过滤筛，涉及一种对湿料浆进行过滤除杂，特别是对氢氧化铝料浆进行过滤除杂的振动筛的结构改进。其特征在于：（1）其过滤筛箱体卧式直筒端部高于尾部，倾斜设置；（2）在位于过滤筛箱体端部上箱体的进料管内下端设有带有若干通孔的布料板。本实用新型的一种浆料振动过滤筛，通过增加均匀布料装置、适当调整筛网倾斜角度等措施，使得氢氧化铝料浆的质量得到大幅提高。可以使氢氧化铝料浆中98%以上的结疤块、大颗粒及杂物被除去，使最终产品质量上升了一个档次，而且除杂效率高，检修维护方便。本新型专利适用于湿料浆的除杂，结构紧凑、噪音小、能耗低、占地面积小、产量大、效率高。
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本实用新型公开了一种带吊勾的阳极板立式包装架，包括主板，所述主板的顶部焊接有吊勾，主板的一侧均匀安设有L型托板，远离主板的所述L型托板的一侧固定有压板，L型托板竖板的背面固定有卡块组，主板的纵向中轴线位置固定有支撑板。本实用新型设置了由主板和L型托板组成的立式包装架，而且在架体的顶部固体有吊勾，包装后，直接通过吊勾，能够很好地将装有阳极板架体挂在起吊机的吊勾上，然后吊起装有阳极板架体，更加的方便搬运，而且在阳极板叠放后，通过拧动螺杆，可以使螺杆逐渐进入螺纹槽的内部，然后带动压板向内侧移动紧紧的抵压住阳极板，能够很好地固定住阳极板，在搬运过程中，使得阳极板不易掉落，加强了固定效果。
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本申请提供一种离心萃取器安装结构。所述离心萃取器安装结构包括：机架，其配置有一个容置导流部的安装空间；承接装置，固设在机架的顶部，其配置有可使主轴穿过的孔隙；限位装置，包括设置在承接装置的上方并可拆卸连接在承接装置上的基板，以及将轴承座进行限位的限位件；轴承座被限位件限定后，轴承座上的第一动态平衡点与转鼓的第二动态平衡点在同条竖直线上；紧固装置，用于将导流部和限位装置固定在承接装置上。本申请通过限位装置和紧固装置使轴承座上的第一动态平衡点和转鼓上的第二动态平衡点在同一竖直线上，能够避免离心萃取器在较高转速时产生较大的震动，进而提高离心萃取器的轻重相混合和分离效果。
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本实用新型属于气浮除油技术领域，具体涉及一种高效气泡除油装置，该除油装置包括槽体以及气泡发生装置，所述槽体内设置有与所述气泡发生装置连接的第一油水分离区，所述第一油水分离区内通过第一隔板隔离出分离室和出水室，所述第一隔板底部与所述槽体底部间隙设置以使所述分离室和所述出水室连通；所述分离室设置第一溢油孔；所述出水室内设置有液位调节装置，所述液位调节装置包括重相调节管以及与所述重相调节管连通的出水管，所述重相调节管设置有调节孔，调节所述重相调节管以调节出水室内的水位高度、进而达到调节所述分离室内的水相液位的目的。本实用新型可以根据不同进水量调节稳定第一油水分离区的水相液位。
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一种绝缘旋转电解阴阳极吊具,本实用新型包括连接有旋转机构(3)的主吊架(1),对称安装于主吊架下的两根阴极挂钩连接板(9)和两根阳极挂钩连接板(10),分别安装于阴极和阳极挂钩连接板上的阴极挂钩(6)和阳极挂钩(7),两根阴极挂钩连接板之间和两根阳极挂钩连接板之间各自连接有一横向的连接杆(12、11),两根连接杆分别连接电动阴极推动器(2)和阳极推进器(5),在旋转机构顶部安装有吊耳(4);本实用新型可一次完成阴极板和阳极板的装槽作业、并能与现有的阴阳极排距机以及大极板的电解工艺较好地配套使用,实现阴极板和阳极板的同时装槽作业,吊钩间距恒定,具有安全、可靠、结构简单,运行稳定,操作灵活,适合全方位作业的优点。
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本实用新型公开了一种试验用浓密机，浓密机采取中心传动方式，接管方便，安装便捷，出口在矿浆底部，经筒体底部耙齿旋转推进，最后经球阀排出；筒体上部周边设有环形溢流槽，最终澄清水经由环形溢流槽排出；筒体底部有倾角，利于矿泥排出；筒体上部设有给料筒，矿浆中的固体颗粒可以通过底部孔均匀散布浓缩到筒体底部；结构紧凑，占地面积小，适用于试验流程；浓密机既解决了优化矿浆试验的工艺参数，也降低制作成本，减少工程造价，节省资源与能源，生态环保，经济效益、社会环境效益显著，可为发展低碳经济、建设节约型社会做出重要贡献。
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本实用新型公开了一种调节混合澄清槽澄清室界面的装置,它设有挡板1和2、重相堰3和4,在重相堰3处引入压缩空气5,具有易加工制造、操作维护方便、能够远距离控制的优点。
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本实用新型涉及一种用于浓密机耙架的自动升降装置，包括升降旋转机构、液压站和电控柜，所述液压站连接所述升降旋转机构的液压油路，所述液压站为所述升降旋转机构提供液压油，所述电控柜与所述升降旋转机构和液压站相关联；所述升降旋转机构包括液压马达、升降液压缸、上支架和下支架，所述液压马达和升降液压缸安装于所述上支架的上端，所述上支架与所述下支架通过连接铰链连接，所述下支架固定安装于浓密机的桥架上，所述液压马达连接浓密机的耙架，液压马达驱动耙架的旋转，所述升降液压缸的活塞杆连接所述下支架。所述的自动升降装置可以实现浓密机耙架工作情况的自动运行，满足不同工况的要求，降低劳动量，使用更方便。
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本实用新型涉及一种用于酸溶解浸出各种矿粉中所含金属元素过程的浸出反应罐,尤其是一种耐腐蚀浸出反应罐,包括用罐体和罐体上盖,所述罐体为圆筒形,所述罐体上盖为切割成两半的圆形,其表面分别开有人孔、中心搅拌孔、抽风孔,并且安装有直供式蒸汽加热管、进料液管和热电偶套管;其中所述直供式蒸汽加热管由双层聚丙烯管加工而成,该直供式蒸汽加热管从内到外分为主管和外包加强管,所述主管外圆设有安装固定法兰,所述主管内套装有内衬护管,所述内衬护管末端设有与蒸汽阀门连接用法兰。本实用新型罐体和罐体上盖选用聚丙烯材料制作,从根本上解决了防腐问题,并具有较强的耐磨和耐温能力,直供式蒸汽加热管用双层聚丙烯管材制作,既耐腐蚀、又耐高温抗软化。
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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。
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本实用新型具体涉及一种用于石煤提钒的脱碳装置。其技术方案是:位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开,主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2),煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源;主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通;冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通;炉体(8)右侧上部设置有烟道(7),炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本实用新型具有以下优点:结构简单,脱碳速度快,稳定性高;可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧;在大渣量排渣情况下,实现排渣温度小于150℃。
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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