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本发明提供一种能够通过进行如下所述的1次混合搅拌,即:在铁粉中添加从固体润滑剂、切削性改善剂粉及滑动性改善剂粉中选择的1种或2种以上和合金用粉末和粘结剂,得到混合粉末,边将其升温至粘结剂的熔点TM以上的温度TK边搅拌,然后保持在温度TK进行搅拌,进而边从温度TK冷却边搅拌;接着通过进行边冷却得到的混合粉末边搅拌的2次混合搅拌,来低价且有效地利用简便的手段混合而且也可进行表观密度的调整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。
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“出钢精炼”是现代炼钢生产的重要环节。在氧化性钢液的出钢过程中,添加特定物质,可实现脱氧、脱硫、去除钢中夹杂物,同时有利于提高合金收得率。搞好出钢精炼环节,对于减轻炉外精炼负荷、提高钢质、降低生产成本意义重大。现有同类产品主要缺点是成本高、精炼周期长、元素利用率低,却除夹杂物不彻底。本发明冶金复合精炼剂的特征是,含有10～60%脱氧脱硫金属、10～60%的减土金属氧化物,0.5～50%的造渣剂。具有成本低,精炼周期短,脱氧、脱硫、去除夹杂物,净化钢水效果好有效地提高钢内部质量等突出优点。
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本发明公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置及冶金方法，所述装置包括真空室，所述真空室包括底座和壳体，真空室中设置有隔热板，所述隔热板上设置有自内向外依次布置的模具壳、隔热层和坩埚，所述坩埚外绕设有感应线圈，感应线圈的两端伸出壳体，所述坩埚上个盖合有坩埚盖。三层设计使坩埚可以不受自身熔点的限制，而能生产高于自身熔点的金属制件。并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，包括依次设置的压坯作业工位、烧结作业工位及冷却作业工位；所述压坯作业工位对应设置有压坯成型设备，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯；所述烧结作业工位对应设置有烧结炉，其用于对粉末压坯进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位对应设置有回转速冷系统，其用于对缓冷后的粉末压坯进行速冷；所述回转速冷系统包括环形速冷仓、环形导轨、升降自旋定位器、冷却气氛输出源、冷却气氛回收源、气体中继箱和驱动泵。本发明提供的一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，有效提高了粉末冶金烧结的加工作业效率，提高产能。
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一种用粉末冶金材料制造的锁具,所属的技术领域是锁类。本发明的实质,是用粉末冶金材料来制造锁具;其主要优点在于:1.经热处理后,表面硬度高,可从根本上解决锁具的防钻、防锯和防撬问题。2.用模具生产,金属利用率高,可一次加工成型,适用于大规模生产,有利于环境保护。
本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。，式中，R1和R2各自独立地表示碳数13～27的脂族烃基，m表示1～6的数。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳数13～27的脂族烃基。
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本发明公开了一种粉末冶金新型法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜0.4-0.7、镍6.4-6.6、钼1.4-1.6、石墨1.4-1.6、铁粉84-86、硬酯酸锌2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。
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本发明涉及一种测试高温冶金渣性能的装置以及该装置的应用方法，属于冶金渣高温性能测试技术领域。本发明利用热源灯泡产生发射可控的热流照射在样品渣膜上，在冷端铜模内嵌入热电偶对温度进行同步采集，根据温度数据绘制通过样品渣膜的热流曲线，对热流曲线的变化进行分析，结合嵌入在渣膜样品上表面热电偶所记录的温度数据，即可获得熔渣结晶温度、熔化温度等相关热动力学数据。本发明与高温显微镜法，差热分析法，电导率法等方法相比，具有设备集成高，操作简单，成本低，测量数据精度高，通过一次实验即可获取热流、结晶温度、熔化温度等多项数据等优点。
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本发明创造提供一种连续冶金装置和冶金方法，包括顺序连接的若干冶炼室，相邻冶炼室之间通过竖直设置的闸门间隔，所述闸门能够在竖直方向运动，从而实现将位于其两侧的相邻冶炼室进行完全间隔或部分间隔；对于每一所述冶炼室，下部为熔池，熔池中设有至少一个与外界连通的排渣口，上部设有至少一个块状物料投料口以及一个烟道；第一冶炼室上还连接有具有下落空间的物料主入口，最后一个冶炼室上还连接有产品出口。本发明创造能够打破传统金属冶炼相对分散的生产工序，实现金属冶炼的连续生产，具有占地少、投资小、能耗低、污染小等技术优势。
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本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。
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本发明涉及粉末冶金用混合粉末，该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范围内；以及该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有炭黑作为主成分，该炭黑其邻苯二甲酸二丁酯吸收量为60mL/100g以下，且氮吸附比表面积为50m2/g以下。本发明的粉末冶金用混合粉末碳供给成分的起尘和偏析少，另外，如果使用本发明的粉末冶金用混合粉末，则能够制造机械的特性优异的压粉体和烧结体。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶炼炉，所述加料口装置包括：加料口水套，所述加料口水套内形成有沿其轴向贯穿的加料口。埋铜管，所述埋铜管环绕所述加料口浇铸在所述加料口水套内以对所述加料口冷却。根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，不仅能够实现对加料口的冷却，也方便对加料口的内壁面的清理，而且可减少或避免漏水事故的发生，降低了爆炸风险，还减小了停料检修的操作，提高了冶金炉的作业率。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体，壁板保护系统包括适合于插入到壁板的相邻肋条之间的空间中的至少一个安装杆，以及适合于固定到至少一个安装杆的多个增积体。冶金炉壁板体包括前面和在前面上的肋条，其中至少一个安装杆在相邻肋条之间的空间中被固定到前面，并且其中多个增积体被固定到每个安装杆。该系统的安装可以在仍安装在冶金炉中的壁板上进行，从而与必须完全更换磨损壁板的情况相比，可以恢复生产，停机时间显著减少。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有投料箱，投料箱的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至安装板的底部，投料箱顶部的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至投料箱的内腔并延伸至出料阀的内腔。本实用新型通过设置安装板、投料箱、第一电机、安装架、收集箱、筛分箱、第二电机、第二螺旋叶片、输料筒、进料管、转杆、进料斗、出料阀、搅拌杆、转轴、连接杆、刮板、第一螺旋叶片、振动电机和筛网板的配合使用，具备防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能够对粉末中的大颗粒物进行筛分的优点。
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本实用新型涉及一种建筑冶金工程用粉末冶金干燥装置，建筑冶金工程用粉末冶金干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部固定安装有干燥匀料机构，干燥箱的内部固定安装有双向螺旋输送机；干燥匀料机构包括气缸、传动杆、连杆、传动轮和匀料板，干燥箱的左侧固定安装有延伸至干燥箱内部的气缸。该建筑冶金工程用粉末冶金干燥装置，通过气缸启动后推动连接块，连接块作用于传动杆，传动杆受力后在干燥箱的内部左右滑动，与传动杆铰接的连杆跟随传动杆左右移动，连杆带动传动轮在转轴上转动，与传动轮连接的匀料板带动实现角度变换，接触匀料板的粉末通过角度变换实现不同高度的起落，进而进一步的与空气充分接触，达到减湿和干燥的作用。
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为将吹管从可倾斜的冶金容器移离和插入的设备具有驱动装置,该装置固定安装在吹管轴线方向上,以及安装在驱动装置上可绕枢轴转动的装置,吹管设计为导向装置并由驱动装置导向,沿吹管轴线方向移动。使用上述设备相对于冶金容器定位吹管的方法,容器的实际位置由上述容器的位置传感器获得,按照容器的实际位置,驱动装置开动以定位吹管。
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本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用，将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰，得到精选煤；精选煤采用紫外线辐照活化，再与烧碱溶液及Na4P2O7溶液搅拌反应，得到溶浆；溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后，再采用紫外线辐照，即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活，用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂，表现出更好性能，且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂，不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题，还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性，具有显著的经济和社会效益。
为了一种包括由可变流率风扇提供空气的燃烧 室的冶金反应器的烟道气收集装置的燃烧空气流率 的调节、在排放管道中设定一烟道气中氧含量的固定 值C0，测量燃烧室出口处烟道气的氧含量M1，用C0 和M1计算出为改变燃烧空气流率的设定值C1，测 量代表冶金反应器出口处未然气体突然变化的变量 并计算出燃烧空气流率的设定值C2使得烟道气中 未燃气体能完全燃烧；值C1和C2相加获得一燃烧 空气流率的设定值，该值送给风扇的调节装置；这些 计算可使用电子装置进行。
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本发明涉及一种用于冶金反应器的装料装置(1)的防热组件(2，30)。为延长冶金反应器的装料装置中的防热罩的寿命，组件(2，30)包括沿一表面彼此相邻布置的多个防热瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。该组件进一步包括多个防热板(10，110)，每个防热板(10，110)包括多个防热瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所连接的共同基板(11，111)，防热板(10，110)配置为彼此相邻地安装在装料装置(1)上。
1/3焦煤配焦粉单独炼焦:生产优质冶金焦和冶金铸造焦发明专利属扩大炼焦用煤和生产质优价廉的冶金铸造焦技术。该技术主要解决1/3焦煤炼焦时焦炭强度低、气孔率高等弱点,同时合理、经济、充分利用焦粉,生产化铁炉用的代用焦炭。该技术与预热装煤炼焦、型焦、捣固炼焦、选择性粉碎等技术相比具有工艺极简单又科学、投资少、运行维修费低、工业化生产易实施、降低炼焦煤料成本等优点。该技术适用于1/3焦煤、气煤、气肥煤炼焦。
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在把铜冷却板(10)固定在冶金炉的炉壳板(15)上的固定结构中知道了,借助胀缩接头(16)而不透气地使冷却介质管(13,14)与炉壳板(15)焊接在一起,以避免固定受到取决于热的交变弯曲应力的破坏。本发明提出了,在冷却介质管(13,14)附近设置至少一个固定点固定件(11),由此一来,至少不再需要否则的话常设的胀缩接头(16)并因而节约了成本。
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本发明是制造粉末冶金机械结构零件的生产工 艺：先把符合颗粒度要求的金属粉末放入具有最终产 品形状的压烧零件模具型腔内进行热压成型烧结，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于双向进给施压 的摆辗机中进行冷辗压致密，最后对工件进行二次自 由烧结。该工艺流程短、工效高，设备投入少，模具结 构简单，劳动环境好，节省能源，可以加工带法兰或多 段变直径呈台阶状的复杂零件，是目前实现粉末冶金 烧结机械结构零件的颇有发展前途的新技术。
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本发明涉及一种粘胶短纤维化纤切断刀的制造。该化纤切断刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9种纯粉末混合，压制成一定尺寸的刀形压坯，在真空炉中于1200ºC‑1300ºC烧结，烧结后的毛坯经机械加工到图纸要求尺寸。本化纤切断刀的优点在于：粉末冶金方法生产的该化纤切断刀组织更均匀，无铸造件的组织缺陷，成分中在传统配方中加入新的组分碳化铌和铜，使用寿命更长。通过调整碳化物的含量，可以制造出用户所需要的刀具硬度。
本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法，其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤及粘结材料的周边环境的状态下测定软化熔融特性而准确地评价在混煤中添加使用的粘结材料的软化熔融特性，由此选定对于提高冶金用焦炭强度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘结材料，并使用该粘结材料而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在对煤进行干馏来制造焦炭时，测定粘结材料的渗透距离，将具有给定值以下的渗透距离的粘结材料添加到煤中来进行干馏。另外，本发明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘结材料的灰分含量为1质量%以下，并且是对在300℃～550℃间的任意温度范围软化熔融的有机物进行加热处理、或者进行在常温以上的温度置于含氧气氛中的处理而使渗透距离降低至给定值以下的粘结材料。
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本发明冶金球团生球两道筛分工艺,包括下列步骤:(1)原料烘干、混合;(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球;(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛,第一道筛分筛出球径>16mm生球并粉碎为球径<8mm的粉末,余料送往第二道筛;(4)第二道筛分专门筛出球径<10mm的粉末和小球;(5)通过第二道筛的余料,即小球、粉末通过返料皮带,返回造球盘重新造球,筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。一种适用于本发明的筛体装置,包括筛体,在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊,每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成,所述两个破碎辊之间呈弹性连接;筛体下部安装有滚动轮和导轨。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金TZM钼合金的制备方法，该方法采用氧化还原石墨烯作为制备TZM钼合金的碳源，具体过程为：将氢化钛粉末、氢化锆粉末和氧化还原石墨烯粉末加入到无水乙醇中球磨得到混合合金浆液，然后将混合合金浆液加入到新还原的钼粉中混合，再经等静压压制成型和真空烧结得到TZM钼合金。本发明以氧化还原石墨烯为碳源，结合球磨混合使氧化还原石墨烯均匀分散粘附在氢化钛和氢化锆中，再加入新还原的钼粉中，从而在烧结过程中原位形成TiC和ZrC，或者通过扩散反应形成TiC和ZrC，增加了TZM钼合金中弥散碳化物的含量，减少了固溶在基体中的Ti、Zr含量，从而增加了TZM钼合金的高低温强度和塑性。
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本发明涉及一种焦炭及其生产方法,特别涉及一种用普通炼焦煤生产的一级冶金焦及其生产方法。主要解决采用优质煤生产一级焦成本较高以及资源不足的技术问题。本发明的技术方案为:一种用普通炼焦煤生产的一级冶金焦,其组成成分的重量百分比为:肥煤:15～20%,1/3焦煤:10～20%,焦煤:40～50%,气煤:15～25%,石油焦:5～8%。其中:配合煤颗粒度≤3MM部分占总量75%以上,石油焦的灰份(AD)≤0.55%,石油焦硫份(ST,AD)≤0.50%,石油焦的挥发份(VDAF)≤11.5%。利用本发明在普通炼焦煤中添加石油焦可生产出低灰、低硫,冷热强度具佳的冶金一级焦。
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一种粉末冶金用润滑剂，含有式(1)表示的多羟基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多个羟 基取代的2～10个碳原子的烷基， R2表示8～30个碳原子的烃基， R3表示氢原子或1～30个碳原子 的烃基。)使用上述粉末冶金用润滑剂，无论是否有复杂的预处 理工序都能同时提高流动性和润滑性。
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本发明公开了一种铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置，包括固定机构以及安装在固定机构上方的加工机构，所述固定机构包括台面、夹紧机构以及放置机构，所述夹紧机构安装在所述台面的下方，所述放置机构安装在所述台面顶部的中心处，且对应所述夹紧机构的位置，所述放置机构上放置有待加工的冶金同步轮，所述夹紧机构包括双轴电机。本实用新型通过固定机构以及加工机构之间的相互配合，实现了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置，不仅方便对待加工的半成品冶金同步轮进行夹紧固定，而且保证了夹紧的稳定性，从而为同步轮的加工提供了良好的前提，进而大大提高了本制备装置的使用效率。
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