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本发明公开了一种便于多向叉取的底部结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本发明包括：容器底部为正方形并设置限位底梁；所述限位底梁设置在所述容器底部的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁，所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁设置在所述容器底部的四角；所述长方形限位底梁设置在所述容器底部侧边的中间位置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了危险废物焚烧处置智能配伍算法。本发明中，提供了危险废物焚烧处置智能配伍算法，大大的减轻了技术人员的工作量，即使不懂配伍的人员，也能用本发明中提出的只能配伍算法做出一张可执行的配伍单，减轻了危废处置单位运营压力，同时减少了技术人员的重复工作量，提高配伍精度，实现配伍方案的精准和快速生成。
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本发明提供一种等离子体危废气化熔炉，通过在等离子体危废气化熔融炉熔池与气化室之间增加一个蓄热炉拱，该炉拱采用球形设计，熔池和气化室之间的连通截面积减少，可以减缓熔池部分热量的散失，球形拱底面可将一部分热量反射回熔池区域，提高了容积热负荷，提升了熔融能力。炉拱本身以及炉拱上投加的蓄热球，可以蓄积一部分热量，降低了烟气带走的热量损失，起到很好地节能效果。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔，洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机，搅拌电机的右侧设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，洗涤塔的右侧壁设置有进料口、进水管和检测管，洗涤塔的底部设置有出液管，出液管的底部通过三通管件连接有废液出管和循环管，循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管，布水管的底部出水端设置有雾化喷头，洗涤塔的内腔设置有除雾器，洗涤塔的顶部设置有排气口，排气口的内腔设置有液化器和活性炭层。本实用新型够提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，大大降低烟气的处理成本。
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本发明实施例公开了一种自压紧密封结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：上层密封垫与容器盖的底部胶合，下层密封垫内置于容器壳体的开口的外沿凹槽内；锁杆固定在所述容器盖的底部，所述锁杆上加工有齿条；锁盒固定在所述容器壳体的外壁，所述锁盒中安装有与所述锁杆内侧的齿条咬合的齿轮；所述锁盒中安装有限位装置，所述锁杆向下运动时通过所述锁盒中的限位装置。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种危废污泥减量脱毒方法，包括向污泥中加入微生物菌剂、加入辅料调理、提供外加热源、连续搅拌和曝气。所述的污泥是含水率80％以上的化工危废污泥，加入辅料调理后含水率约为70％。所述的微生物菌剂是复合菌。本发明提供的方法利用微生物高温过程中有机物降解所产生的生物热能，复合菌来分解有机物，破坏团粒结构，使污泥颗粒分散，间隙水分和表面水分变为自由水，束缚力减弱，去除难度降低；加以辅热，使箱体内保持在60℃～80℃的温度。本发明的方法确定了减量脱毒过程中的最佳控制条件，具有减量化程度高、脱毒效率高、处理成本低、综合利用率高、无二次污染、操作简单等优点，经济效益、环境效益和社会效益良好。
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本发明公开了一种危废处理用对流式等离子熔融炉，涉及等离子熔融炉技术领域，该等离子熔融炉包括熔融炉体，所述熔融炉体底部设置有等离子体炬，所述等离子体炬上方设置有鼓风管道，所述熔融炉体顶端设置有进料口和合成气出口，所述进料口下方设置有进料管，所述熔融炉体底端设置有出渣口，所述合成气出口通过连通管连接有净化箱，所述净化箱内部设置有单向振动机构，通过单向振动机构，可以保证合成气体的单向流通，避免进入净化箱中的合成气体通过其他连通管道回流进入熔融炉体中，同时，可以使得整个净化箱产生振动，避免危废物粉尘粘连在净化过滤盒表面，影响净化过滤盒对于合成气的过滤效果。
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本实用新型涉及一种无危废外排的沥青拌合机烟气收集处理装置，包括布袋除尘器和矿粉罐；所述布袋除尘器的进口与烟粉混合吸附烟道的出口相连；该烟粉混合吸附烟道的进口通过吸烟管道连接沥青拌合机的各个仓室；该烟粉混合吸附烟道的进口处设有混合风机；所述矿粉罐的出口与所述吸烟管道相连通；该矿粉罐的出口设有给料器；还包括开关阀；该开关阀设有三个端口，其第一端口通过排风管连接所述布袋除尘器的出风口，其第二端口连接大气排空端，其第三端口通过废气循环管道连接至所述吸烟管道。本实用新型通过“粉尘吸附+布袋除尘”的方法，有效解决了沥青烟气净化的问题，同时又避免了后续的危废二次处理，从而，更加环保和节能，充分满足市场需求。
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本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，涉及危险废物处理处置技术领域。包括以下步骤：S1、炉渣除铁操作；S2、铁片吹扫操作；S3、炉渣烘干处理；S4、炉渣收集处理；S5、废气和烟气经处理排放。本发明相对于炉渣磁选后废铁片直接外售，其废铁片含尘量低，其外售附加值大大增加，烘干机采用箱式环流形式，湿度计与外排风机连锁，其低温湿废气相对湿度可控制在80％以上外排，其能耗较普通箱式烘干机低，与此同时，热循环风可通过风门开度精准调节风量至各层网板，提高热源使用效率并能有效降低烘干机内部扬尘，本发明中整个处理方法布置于焚烧炉旁，实现在线资源化与减量化，有效降低中转过程的环境泄漏风险。
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本发明公开了一种危险固体废弃物等离子体处理设备，其结构包括：收集仓机体、二燃室、给料器、供氧管、等离子体炬、一燃室、衔接管、支撑架，给料器安装于一燃室左上方且与一燃室锁接，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免由于固定废物的燃烧处理，因此在往收集仓的通道容易产生较多熔渣挂壁，由于位置的特殊性，很不方便进行刮落，也影响残渣的收集处理的问题，使设备通过抽箱装置的抽出能够在刮架装置的相互配合下，带动刮渣板装置沿着汇合漏斗槽内壁进行滑动，进而刮刀组能够将汇合漏斗槽内壁附着的熔渣进行刮落，更加方便后期的收集处理。
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本实用新型提供一种危险废物无害化处理装置，包括焚烧炉、收集仓和焚烧反应槽；焚烧炉包括进料口、烟气排出口以及排渣口，进料口处设有进料挡板门，烟气排出口设于焚烧炉的上部与烟气净化系统连接；排渣口设于焚烧炉的底部与收集仓连接；焚烧炉内底部倾斜并设有残渣吹扫管，残渣吹扫管通过烟气通道连接烟气净化系统；收集仓内设有搅拌器，焚烧反应槽与收集仓出口连接，另一端向下倾斜并设有排放口，排放口外接冷却水池；焚烧反应槽上还设有多组等离子炬。本实用新型采用等离子高温熔融处理残渣，使残渣生成玻璃态的惰性物质，消除了残渣的危险特性，为综合利用转化为产品提供了可行的解决方案，从而进一步实现废物的减量化、无害化、资源化。
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本实用新型公开了一种危险废液在线管道式连续过滤系统，包括电动阀、过滤器、流量计、电磁阀、止回阀和管道等；过滤器被内置隔板分为第一仓和第二仓，第一仓和第二仓内分别内置三层滤网；液体进口分别连接第一电动阀和第二电动阀，第一电动阀连接第一仓，第一仓连接第三电动阀，第二电动阀连接第二仓，第二仓连接第四电动阀，第三电动阀和第四电动阀并联后连接流量计，流量计连接液体出口；过滤器分别经第一止回阀和第二止回阀连接第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀并联后与冲洗水进口连接，过滤器与冲洗水出口连接。本实用新型可实现危险废液在线连续过滤，不用停机，易反冲洗，三级过滤，系统占地面积小，高度低，布置灵活。
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本发明公开了一种适用于高危废水催化氧化的应急处理装置，包括底盘、氧化剂存储区，混合器、催化反应器、压力水泵和三通阀，氧化剂存储区、混合器、催化反应器和压力水泵均固定安装在底盘上，装置的废水进水管通过压力水泵连通在三通阀的进水口上，三通阀的另一个进水口连接在氧化剂存储区上，三通阀的出水口连接在混合器上，混合器通过管路连接在催化反应器的进水口上，催化反应器上设有排水口连接废水排水管；本发明的装置采用光催化与化学催化协同的原理处理废水，可多元化处理污水中的多种组分，氧化降解的工艺条件温和，不需加热、污水酸碱度范围宽，无二次污染、催化剂成型可重复稳定使用。
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本实用新型公开了一种危废处置过滤箱，包括箱体、孔板、混合机构和进液口，所述箱体内部的两侧安装有孔板，所述箱体内部的顶端安装有混合机构，所述高效吸附滤网的顶端固定有连接板，且连接板的顶端固定有把手，所述箱体一侧的底端安装有排液阀，所述箱体的底端固定有排污管，且排污管的内部安装有防堵塞机构。本实用新型通过设置有过滤结构提高了其过滤处理效果，当危废液体通过进液口进入到箱体的内部时，初级滤网会对液体进行初级过滤，分解网会对液体内部的有害物质进行分解，最后高效吸附滤网会对液体进行过滤吸附，提高了其过滤处理效果，具备多级过滤的功能，且便于对滤网进行拆装清理。
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本发明实施例公开了一种用于危险固废转运容器的电子锁结构及解锁方法，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：锁结构包括锁杆和锁盒；其中，所述锁盒内设有容纳锁杆通过的限定装置以及锁止机构，所述锁止机构中安装有齿轮；所述锁杆上加工有齿条，其从外部伸入到锁盒内的限定装置内，与锁盒内的齿轮相配合，使工业危废储运容器的容器盖能够紧密盖合在壳体上，形成密封的状态；锁结构还包括电子锁装置，过扫描电子码使马达驱动弹簧形变，使锁舌与锁止机构接触，使齿轮解锁。本发明还提供其解锁方法以及采用该锁结构的工业危废储运容器，本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明针对危险废物焚烧底渣处置问题，提出一种以常见有机危险废物焚烧底渣为原料，适当配比以SiO2、Al2O3为主要成分的黏土、粉煤灰、沸石、页岩、煤矸石等作为辅料形成混料，采用电弧炉作为主体反应装置对混料进行熔融处理，最终形成的熔渣具有高度惰性，可直接作为多种建筑材料烧制原料。经过此法处理后危险废物焚烧底渣中有毒有害物质得到进一步固化，减少了环境危害，解决了危险废物焚烧底渣处置难题并使其得到资源化利用，具有良好的环境和经济效益。
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本实用新型公开了一种危废进料装置，涉及危废处理技术领域。包括进料斗，所述进料斗的两侧均固定设置有集尘装置，所述集尘装置的顶部固定设置有风机，所述风机的一侧固定设置有吸管，所述进料斗的底部固定设置有出料口，所述出料口的内部活动设置有第一转轴，所述第一转轴的上表面以及下表面均固定设置有搅动杆，所述第一转轴的一端固定设置有第一电机，所述第一电机位于支撑板的内部，所述支撑板的一侧固定设置有传动杆，所述传动杆的一端固定设置有滑动框。通过设置凸轴以及滑动框，转动的轮盘通过凸轴带动第一转轴进行往复的倾斜运动，使的第一转轴能够反复推动堆积在一起的原料，从而起到疏通的作用。
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本实用新型公开了一种危废智能化自动分类装置，属于垃圾分类技术领域。包括倾斜输送组件、扫描分类组件和传送组件，所述扫描分类组件位于所述倾向输送组件的上端部，所述传送组件位于所述扫描分类组件一侧且与所述移除组件相对且与所述移除组件数量相同，用来承接被推下的危废垃圾。本实用新型通过扫描分类组件对危废垃圾进行扫描后分类，无需人工进行二次分类，提高分类的效率，也避免对工人造成不必要的身体伤害。
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本发明公开了一种便于相互叠加的容器结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够使得容器在竖直方向上叠加，并且结构稳固。本发明包括：容器的底部设置底梁；容器盖的中心部分下凹，边缘部位凸起，形成凸起平台；容器的底部放置在容器盖上方时，所述底梁和所述凸起平台平面接触。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体地说，涉及一种H型结构立式危险废物焚烧炉，包括第一焚烧炉和设置在第一焚烧炉一侧的第二焚烧炉，第一焚烧炉的外壳表面从上至下依次设有第一耳式支座、环形进风管、辅助燃烧器火焰口和第一检修清理管，第一焚烧炉的顶端设有密封盖，密封盖上一体成型有与第一焚烧炉相连通的主燃烧器火焰管，主燃烧器火焰管上设有与主燃烧器火焰管夹角呈90度的通风管；第一焚烧炉与第二焚烧炉之间通过连接烟道相连通，连接烟道上设有膨胀节。本实用新型能够对危险废物进行充分燃烧，且便于对未燃烧充分的危险废物进行收集，方便使用者使用。
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本发明公开了一种危废焚烧系统及其运行工艺，该系统包括通过烟道依次连接的危废焚烧炉、一级余热锅炉、高温除尘器、二级余热锅炉、中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、省煤器、GGH烟气换热器、引风机、烟囱；其中，干法脱酸系统通过烟道设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间；所述GGH烟气换热器另设烟道连接至湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统通过烟道回连至所述GGH烟气换热器。本发明的危废焚烧系统对危废的适应性强，有效解决二噁英的再生成问题，同时提高系统的能量利用率，缩短工艺链长度，实现危废的烟气超低排放。
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本发明公开的属于危险物焚烧线尾气处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧线尾气处理系统，包括中和剂供给机构，所述中和剂供给机构通过输送管与所述旋风分离机连通，所述中控器设于所述旋风分离机外侧壁，通过燃烧室对尾气进行焚烧处理，处理后的尾气进入旋风分离器内，旋风分离器对尾气进行分离，使尾气中的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒分离开，气体检测仪对分离后的尾气进行检测，当检测到数值低于预设数值时，中控器控制第一电磁阀打开，洁净尾气从旋风分离器的上部连接的出气管排出，通过中控器的设置，通过中控器与气体检测仪、第一电磁阀和第二电磁阀配合对处理后的尾气进行实时监测，控制尾气的有害处理率。
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本发明公开了一种危废溶液处理回收设备，属于危废溶液处理技术领域，包括沉淀池，设置在沉淀池四个角点处的支撑杆，沉淀池底端设有落渣斗，落渣斗底端设有一排落渣管，两个相近的支撑杆之间水平设有横梁，两个横梁之间水平设有输渣管，输渣管外侧竖直设有一排进渣管，各个进渣管顶端分别与落渣管底端法兰连接，输渣管内部设有将沉渣排出并收集的清理组件，本设备其优点在于，自动将沉淀池中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，包括按照工序依次设置的烘干机构、粉碎机、碳化炉以及筛分机构，烘干机构用于将油漆桶内壁的油漆烘为干燥油漆附着在桶内壁；所述烘干机构的下方设置有传送机构，传送机构将油漆桶传输至烘干机构内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机；粉碎机用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；碳化炉用于为被粉碎后的金属片或金属条提供碳化环境；所述碳化炉与废气处理机构连接，废气处理机构用于收集和处理碳化过程中产生的废气；筛分机构用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。本实用新型的有益效果为：能够实现对危险废物的针对性处理以及对环境资源的有效保护。
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本发明公开一种化工危险废弃物处理工艺，包括以下步骤：S1：将固态废弃物进行粉碎，然后和碎煤进行搅拌形成搅拌物；S2：将浆态废弃物通过机泵提压后，进行喷嘴雾化，然后将液体喷洒在步骤S1中的搅拌物表面，制得第一混合物；S3：将第一混合物通过输送带输送至流化床气化炉中，进行第一次气化反应，反应后的气粉混合物去气流床；S4：将液态废弃物经泵提压后通过喷嘴雾化；气态废弃物经压缩机提压后通过喷嘴；S5：与气粉混合物混合，制得第二混合物；S6：将第二混合物送入气流床气化炉中进行第二次气化反应，制得可燃气，本发明解决了现有技术中化工危险废弃物处理投资大、处理范围小、且会存在二次污染的技术问题。
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本实用新型属于危险废物超临界氧化处理领域，尤其涉及一种果冻状危险废物预处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的预混单元和多级破碎单元。果冻状危险废物通过预混单元能够降低物料的粘度，有效防止堵塞多级破碎单元的各级破碎装置；再通过对物料进行逐级破碎使物料粒度分布均匀，破碎效果好；利用粒度分析仪对物料粒径分布进行分析，评价果冻状危险废物的预处理效果，在最佳效果时及时终止预处理过程，节省时间和研磨能耗，并利用控制器有效控制粒度的分布，本实用新型便于大规模连续化对果冻状危险废物进行破碎预处理及制浆，产品合格率高，易实现自动化操作，适用于超临界水氧化处置工艺的预处理。
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本申请涉及一种装配式危险废物安全填埋库，应用在危险废物填埋技术的领域，其包括装配式底板和围设在装配式底板周侧的各个装配式墙板，所述装配式底板与所述装配式墙板之间通过连接件一相连接，相邻两个所述装配式墙板之间通过连接件二相连接。本申请具有装配式填埋库施工简便、施工周期短效率高、施工成本低且不会产生建筑垃圾的效果。
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本发明提供了一种等离子危废灰渣熔融装置，所述装置包括炉底、炉墙和炉盖，其中，设置在所述炉墙和所述炉盖的耐火材料层包括包含有氧化铬的耐火材料的工作层。根据本发明的等离子危废灰渣熔融装置在耐火材料层的工作层中采用含氧化铬的重质材料，改善了等离子危废灰渣熔融装置的抗侵蚀、抗热震性能，大大延长了在熔渣和自由气化区域中的重金属和碱金属侵蚀环境下的使用寿命；同时，而对于等离子体电弧的辐射侵蚀，氧化铬重质耐火材料具有优异的抗侵蚀性能，解决了传统材料在等离子体作用下侵蚀速率过快的情况。
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本实用新型公开了一种高层检测实验室危废暂存库，属于暂存库技术领域，包括暂存箱，暂存箱内设置有储存箱，储存箱和暂存箱之间通过多个连杆固定连接，储存箱的左右内壁之间固定连接有隔板，暂存箱的上内壁固定连接有烟雾检测器，暂存箱的上端开设有排气孔，排气孔内安装有烟雾检测器，本实用新型通过将实验后产生的废弃物放入储存箱内，并且通过废弃物分类可以将废弃物放入储存箱的底部或者隔板的上方，防止废弃物接触发生反应，废弃物放置完成后将密封门关上，此时启动排风扇加速暂存箱内的空气流动，然后启动空气净化器，通过空气净化器对暂存箱内的空气进行净化，防止废弃物中的有害气体对工作人员造成危害。
本发明公开了基于二次燃烧室富氧送风的绿色高效危险废物回转窑焚烧处理方法，包括步骤：(1)在回转窑加入固态废物、液态废物和第一助燃气体进行处理；(2)将通过回转窑处理后的废物、液态废物和第二助燃气体送入二燃室进行燃烧处理；(3)将经过二燃室燃烧后的烟气排放；第二助燃气体由空气与富氧气体混合构成，使二燃室内焚烧温度提升至1100℃～1200℃，第二助燃气体的富氧浓度为23％～28％；本发明提高二燃室内燃烧环境的氧气含量、有效利用预热的技术手段，在保证二噁英等有害物质完全分解的条件下，有利于在余热利用系统中把烟气中氮氧化物去除，避免或显著降低了焚烧处理过程中二次环境污染物质的产生和排放，实现了危险废物最大减量化的高效绿色处理。
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2026年01月15日 ~ 17日 
