1056
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本发明涉及一种碳纳米纸复合材料的制备方法,属于电磁屏蔽技术领域。发明通过在磁场作用下,在多壁碳纳米管表面定向包覆一层钴镍层,再在电磁场的双重作用下包覆铁氧体形成类似棒状的致密保护层,可有效保护碳纳米管在超声波强烈的剪切作用的切断,同时由于铁钴镍保护层在电磁场的作用下,碳管与碳管之间定向缠绕且分散均匀,没有明显的团聚现象,本发明在碳纳米管表面包覆多层磁性材料磁损耗明显得到改善,兼具有介电损耗,同时通过浇铸法制备了三明治结构的复合材料,多层结构产生的反射界面封锁电磁波,填料之间的多重反射损耗使电磁波的反射率降低,且碳纳米纸在环氧树脂浸溃后出现体积膨胀效应,进一步增大吸收损耗,强化电磁屏蔽功能。
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本发明属于铝合金铸造技术领域,特别涉及一种混合稀土改善原位铝基复合材料组织和性能的方法。通过原位熔体反应法结合外场调控技术,实现增强体颗粒的原位形核、长大与弥散分布。集成混合稀土长效变质与组织优化,可获得均匀分布于晶界和晶内的纳米增强相与纳米析出相,同时实现纳米颗粒的进一步细化与分散。纳米颗粒的Orowan强化、细晶强化、纳米析出相和纳米增强体的弥散强化以及混合稀土对于共晶Si相的变质效果和对于纳米增强体颗粒细化和分散作用,能最大限度的提升材料的强塑性,获得综合性能优异的铝基复合材料。
847
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本发明属于金属材料制备技术领域,具体涉及一种抑菌高强度镁基复合材料的制备方法。本发明将磷酸氢钙与碳酸钙研磨,过筛,加热得到轻烧钙粉,将自制微弧氧化电解液倒入电解槽中,阴极接不锈钢电解槽,阳极接栓上钛丝的纯镁试样,在超声波处理设备下微弧氧化电解,得到抑菌高强度镁基复合材料,本发明通过钛丝栓结纯镁试样进行电解微弧氧化时提高镁基材料的塑韧性,纳米级氧化镁粒子有利于改善镁基材料的脆性并提高覆层抗细菌感染能力,向微弧氧化电解液中添加硝酸银可以提高抗氧化、抗腐蚀及强韧化的作用,氟元素的适当添加可以提高镁基材料的耐腐蚀性及耐磨性,过量氟元素可以提高覆层与基体材料的结合强度,应用前景广阔。
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本发明公开了一种应用热塑性碳纤维树脂基复合材料制成的人造骨关节,对于骨关节不同部位,根据其功能要求,应用不同性能材料,联网联机制造,关节头应用热塑料炭纤维树脂基复合材料,而关节软骨则应用韧性特别优异的超韧尼龙合金,关节囊则用与人体关节骨韧带性能接近的软体材料制作;本发明在于解决人造骨关节生物特性问题,特别是人体舒适度得到较大提高,充分应用现代3D打印技术,并与医学诊断信息联网,有效提高骨关节制作准确性,仿真效果得到很大提高。3D打印技术能够有效按照医学诊断信息进行较准确的仿真打印制作。
本发明属于分析检测技术领域,具体涉及一种基于磁性生物复合材料与铅离子依赖性DNA酶的电化学生物传感器检测凝血酶的方法。该方法包括:a)构建磁性生物复合材料Fe3O4@Au‑S1/S2;b)铅离子依赖性DNA酶的酶切辅助;c)电化学生物传感器的构建:向步骤b)得到的反应物中加入亚甲蓝MB,孵育反应得到样品,将样品通过磁性诱导吸附到磁性玻碳电极表面,测定MB的DPV信号,建立标准曲线;d)样品检测:将凝血酶样品,按上述方法检测,测得DPV信号,代入标准曲线得到样品中的凝血酶浓度。本发明能够快速、高灵敏高选择性的检测凝血酶,克服了现有检测方法灵敏度低,检测耗时,成本过高以及步骤繁琐的缺点。
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本发明公开了一种耐低温的钻杆用铝基复合材料及增材制造方法,复合材料由三部分组成:基材、连续纤维增强体和晶须增强体。基材成分各质量分数为锂Li:2.0~3.0,硅Si:≤0.10,铁Fe:≤0.1,铜Cu:2.4~3.0,锰Mn:0.4~0.8,镁Mg:0.8~1.4,铬Cr:≤0.05锌Zn:0.10~0.2,锆Zr:0.08~0.15,钛Ti:≤0.15,其余为Al。连续纤维增强体为碳纤维束丝占基材体积百分数的30~50%,晶须增强体为Al2O3占基材体积百分数的5~10%。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法,包括:将一水硫酸锰、七水硫酸亚铁加入去离子水中,再加入乙二醇搅拌得到混合溶液;将磷酸乙二醇溶液滴加至氢氧化锂乙二醇溶液中搅拌,再滴加入混合溶液搅拌,水热反应,干燥得到LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体;依次将氢氧化锂、钛酸四丁酯和硝酸镧溶于无水乙醇中搅拌,再加入去离子水,接着加入LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体搅拌,水热反应,干燥得到Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体;将Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体与葡萄糖进行混合,球磨,煅烧,冷却,过筛得到磷酸锰铁锂复合材料,其颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高,从而在降低材料制备成本的同时,提高了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法,步骤如下:将多壁碳纳米管加入到浓硫酸与浓硝酸的混合液中,密封、遮光,超声,将混合液倒入三口瓶中回流25‑27h,洗涤,干燥得羧基化的碳纳米管;将羧基化的碳纳米管分散在TETA和DCC的混合液中,搅拌回流25‑27h,冷却至室温,减压抽滤,洗涤,干燥得胺基化的多壁碳纳米管;将环氧树脂与胺基化的多壁碳纳米管混合,然后在三辊搅拌机中进一步将其充分混匀,除气泡,然后与TETA手动慢速搅拌充分混合后,注入涂有脱模剂的模具中,放入真空干燥箱中进行固化即得。该制备的碳纳米管/环氧树脂复合材料耐磨性能增强,摩擦系数和磨损率明显降低。
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本发明涉及一种低气味耐刮擦聚丙烯复合材料的制备方法,属于橡胶材料技术领域。本发明利用弹性纤维提供基本骨架,用纳米二氧化钛、改性木粉和碳酸钙三种无机物构成啮合互锁结构,并使其均匀分散在聚丙烯中,减少了材料的塑性流动,并且能够提升刚性,提高了耐刮擦能力;用硅烷偶联剂和马来酸酸酐接枝聚丙烯提高各组分界面结合能力,最后通过注塑机之后再用温水浸泡能够减少后期收缩率,制成的低气味耐刮擦聚丙烯复合材料具有良好的抗压抗冲击性、收缩率小、气味低、耐刮擦的特点,具有广阔的应用前景和市场价值。
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本发明公开了一种二氧化硅牙齿填充复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。该方法包括以下步骤:将二氧化硅加入乙醇中,超声分散,制成悬浮液;加入磷酸二氢钾、木质磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯,搅拌,升温至80~90℃反应1~2h,冷却后离心分离,经水洗后冷冻干燥,得到改性二氧化硅;将硬脂酸钾、氟磷灰石、硅铝酸镁和改性二氧化硅混合均匀,研磨,粉碎,干燥;加入碳酸钙、甲基丙烯酸、半水硫酸钙和水,搅拌均匀;喷雾干燥,即可。本发明具有以下有益效果:二氧化硅经改性后,可以明显提高本发明的抗压强度和凝固时间。硅铝酸镁的加入可以加快牙齿填充材料的凝固时间,使患者可以尽快进食,也减少了填充材料的毁坏。
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本发明属于无人机领域,特别涉及无人机的机身构件以及成型方法。碳纤维复合材料机身构件,包括机身构件本体,其特征在于:所述机身构件本体的截面包括外蒙皮,外蒙皮沿长度方向设有若干个筋条,在筋条之间还设有轻质结构层,轻质结构层的下表面与外蒙皮贴合,还包括贴覆在筋条上端以及轻质结构层上表面的内蒙皮。本发明设计了一种轻量化的碳纤维复合材料机身构件,在保证机身构件强度的同时减少了碳纤维材料的用量,且所述机身构件可以采用真空袋技术成型,在降低材料成本的同时也大大降低了工艺成本,进一步的,产品的生产效率得到提升。
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本发明公开了一种激光熔覆制备复合材料,在激光熔覆制备复合材料采用的工艺方法中,根据不同的激光熔覆填料方式,主要可以分为同步送粉法、预置法等。其中,同步送粉法主要是在基体表面上,同步放置激光束和熔覆材料,同时进行熔覆和供料的操作。在同步送粉法当中,主要的熔覆材料是粉末,同时也可采用薄板材、线材等进行同步送料。而在预置法当中,是先在基体材料表面中的熔覆部位上放置熔覆材料,然后利用激光束对其进行扫描照射,使其迅速熔化、凝固。通过上述技术方案在基体材料表面,就熔覆上了熔覆材料。在预置法当中,通常采用板材、丝材、粉末等形式来添加熔覆材料,而粉末形式则是最为主要的形式。
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本发明提供了一种3D打印石英砂复合材料,按重量份,包括:石英砂粉末80‑100份,多异氰酸脂5‑15份,环氧树脂5‑15份,硬脂酸酰胺5‑8份,油酸酰胺1‑5份;所述石英砂粉末的粒径为小于200目。本申请以石英砂为主要生产原料,价格较低,而石英砂的主要化学成分为二氧化硅,能够降低产品的碱性,减少固化剂的加入量,从而可以降低打印成本,并有效避免打印过程中粉末材料的分层,将3D打印石英砂复合材料加入3D打印设备进行铺砂打印后,取出打印试块,经检测发现所得到的打印实体抗压强度高,产品性能好。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料拉挤成型装置及其拉挤成型工艺,属于复合材料加工领域。包括设置所述导纱板沿着增强材料运动一侧的封闭注胶盒,与所述注胶盒密闭相连的注胶系统,设置在所述注胶盒沿着增强材料运动一侧的模具,以及与所述模具密闭相连的润滑剂注入系统。本发明通过在拉挤成型金属模具上树脂凝胶点之后的固化区增加润滑槽注入润滑剂,利用润滑剂降低制品在模具内移动时与模具内壁的摩擦阻力,进而显著的降低拉挤牵引力。本发明解决了内脱模剂对脱模剂添加量对降低阻力具有局限性的问题,尤其适合于具有复杂结构而需要较大牵引力的异型材的加工。
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本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺,所述工艺步骤为:步骤1、衬布涂胶:在芳纶衬布的上下表面均涂覆上液态的胶水层;步骤2、胶水固化:将步骤1中涂覆上浇水的芳纶衬布上的胶水层进行烘干固化;步骤3、橡胶层贴附:将橡胶层贴附与步骤2中芳纶衬布的胶水层上;步骤4、硫化:将步骤3中贴附上橡胶层的芳纶橡胶复合橡胶材料板送入鼓式硫化机进行硫化得到胶板;步骤5、打磨粘结:将胶板边缘打磨切割后,在打磨部位涂抹粘结剂后进行粘结。本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺,生产效率高且产品质量优。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料深潜耐压舱及其制备方法。所述耐压舱的一端为半球壳的圆柱壳体采用外刚内强增强环向及厚度方向抗压能力的新型圆柱形复合材料耐压壳结构,另一个端盖半球壳采用同方法单独制备,通过RTM复合工艺与热固性树脂进行固化复合,同时在该端封头上设置轴向和径向“〇”圈来达密封防水的目的,最后对耐压舱进行表面防水处理。本发明采用碳纤维三维立体编织的结构设计和RTM复合工艺的制备方法,以满足保证结构重量最小情况下,提升水下稳定性能,并满足耐压舱高压缩强度使用条件,相比于其他材料结构的耐相同海水深度的耐压舱,本发明质量明显降低,排水比增加,能够提供更多的有效载荷,所以更具优势。
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本发明公开了一种高流动性低翘曲的玻纤增强聚碳酸酯复合材料,包括聚碳酸酯、阻燃剂、加工助剂和无机增强填料,以总重量为基准,各组分重量百分含量如下:聚碳酸酯45‑55%、阻燃剂10‑15%、无机增强填料30‑40%和加工助剂1‑2%。本发明加入流动改性剂,使加工时聚碳酸酯的熔体流动速率比未改性前提高了20%‑50%,可以直接模塑成型,且加工后所得聚碳酸酯材料的热性能、力学性能等都基本保持不变。润滑剂、抗氧剂、阻燃剂、流动改性剂和色母粒等,使得复合材料不仅具有高的熔体流动特性、高的模量、优越的机械性能、良好的阻燃性能,而且操作简单。
本发明涉及铁路货车旁承磨耗板与心盘磨耗盘用复合材料及制备方法,其组成成分按质量百分比计如下:尼龙66纤维10-60%、聚偏氟乙烯30-90%、减磨剂0-20%、阻燃剂0-10%、填充物0-30%、颜料0-5%,耐磨性能好,增加了使用寿命,节约了成本。
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本发明公开了一种车用多功能隔音隔热复合材料及其制备方法,材料结构为PP/PET无纺布中设有碎末海绵;制备方法为将PP切片和PP阻燃母粒输送到螺杆挤出机内,在200~280℃下进行熔融,将PET切片在260~295℃进行熔融;分别将各自熔体通过熔体过滤器和计量泵后,输入到同一熔喷喷头的喷丝孔处汇合喷出,在喷丝孔两侧热空气吹射作用下,得到超细PP/PET双组分的复合短纤维,同时在喷丝孔的上方设置吹风装置,吹风装置内装有碎末海绵;利用吹风将碎末海绵吹射到复合短纤维上;使得复合纤维和碎末海绵之间连接形成车用多功能隔音隔热复合材料。本发明隔音和隔热效果良好,特别适于汽车使用,也可用于其它场合。
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本发明公开了无卤阻燃增强尼龙612复合材料及其制备方法、用途,采用无碱玻璃纤维作为增强剂,采用氢氧化物无机盐作为主阻燃剂,采用复配的矿物盐作为协效阻燃剂,采用聚烯烃接枝马来酸酐或乙烯-丙烯酸酯或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物或它们的复配物作为增韧剂,加入分散剂、偶联剂、抗氧剂,在双螺杆挤出机中熔融挤出,得到无卤阻燃增强尼龙612复合材料。其阻燃性能完全可以满足UL94标准的V0阻燃要求。
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本发明公开了一种碳‑碳复合材料刹车盘的制备方法。本发明制备的刹车盘,采用碳‑碳复合材料,采用特定工艺及参数提升了材料的机械性能,制备过程中对刹车盘进行表面结壳处理,并通过控制合适的CVI工艺参数,使刹车盘表面形成了致密的热解碳,提高了产品质量,延长了产品的使用寿命。
888
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本发明公开了一种可用于汽车燃油系统的阻燃型玻纤增强聚酮复合材料,相对于100重量份的聚酮,添加有60‑150重量份具有扁平截面形状的玻璃纤维,5‑30重量份磷系阻燃剂和0‑5重量份的其他助剂。该聚酮复合材料具有高强度、高刚性,可以应用在发动机盖罩、燃油罐、燃油管等对材料耐化学、耐水解、耐燃油、刚性要求高的产品上,该组合物的流动性易于产品成型,并可以减少浮纤。
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本发明公开了一种LED用导热绝缘复合材料及其制备方法,产品由基体树脂、颗粒状导热填料、纤维状导热填料、有机硅烷类改性剂、抗氧剂组成。本发明采用经过前期改性的基体树脂和不同种类、不同形态、不同粒径的导热绝缘填料,制备了具有良好综合性能的高分子基复合材料,且成本较同行产品更低,可广泛应用于LED灯壳散热、电子产品封装等领域。
本发明公开一种吸附强化可见光催化低浓度VOCs二氧化钛复合材料制备方法。将稀盐酸溶液和四氯化钛混合,再投加晶体二氧化钛,搅拌并离心,所得固体自然风干或烘干,煅烧,得到种晶二氧化钛固体;激烈搅拌,将制得的种晶二氧化钛固体和4-乙基苯胺加入到无水乙醇中,将钛酸丁酯加入到上述溶液,再加蒸馏水搅拌后放入反应釜进行水热反应,降温并离心得到固体先用乙醇-盐酸溶液酸洗,再水洗至中性离心,烘干得晶体多孔复合二氧化钛材料。本发明采用4-乙基苯胺作为模板剂,利用低温水热法合成了微孔-晶体复合二氧化钛,制备的材料同时具有较好的对可见光的吸收性和较丰富的微孔结构和晶体结构,能够充分利用可见光并有优异的吸附降解效果。
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本发明公开了一种含有间苯二甲胺高分子复合材料,其原材料配方及重量配比为:间苯二甲胺5‑10份、碳纤维45‑50份、环氧树脂12‑18份、不饱和聚酯树脂25‑30份、异氰脲酸三缩水甘油酯28‑36份、制环氧树脂1‑7份、抗氧剂0.5‑1.5份。本发明的复合材料不含任何有机溶剂,原料利用率可高,且施工工艺简单、能耗低、经济安全。而且强度和力学性能优异,产品性能稳定。
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本发明公开了一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法,座椅靠背包括两个支撑板和设在两个支撑板之间的支撑面,两个支撑板由纤维预制体制备而成,支撑面由三维中空织物制备而成。本发明轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法,以纤维预制体作为支撑板,解决了现有铺层存在的易错位问题,使座椅靠背的力学性能显著提高;进一步,采用预制体铺放及真空导流整体成型技术,实现了快速成型,并避免了弱界面等问题,满足了未来轨道车辆轻量化的要求,且使座椅靠背的力学性能得到更进一步的提高。
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本发明涉及一种高散热性能石墨烯复合材料,其制备方法为:(1)将SiC基底置于化学气相沉积反应腔体中,控制化学气相沉积反应腔体的绝对真空度大于104帕,1200‑1400℃下在SiC基底表面生长4‑8微米的碳化硅外延层;(2)控制化学气相沉积反应腔体的温度降低至1000℃,在惰性气体氛围下对化学气相沉积反应腔体从1000℃加热升温至1600℃,使碳化硅外延层结构分解及重组,在SiC基底上获得多层石墨烯膜;(3)将多层石墨烯膜剥离,使用至少两层的多层石墨烯膜相互叠加,压合成型即可得到石墨烯复合材料,柔韧性好,散热效果好,大幅提高了使用寿命。
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本发明涉及油品化工容器的技术领域,尤其是一种直埋式复合材料双层储油罐及其制备方法,储油罐具有由玻璃纤维短切树脂喷射成型的内层和由玻璃纤维复合材料真空灌注成型的外层,外层包裹在内层的外部,外层的内壁与内层的外壁之间设置有中间层,内层、中间层和外层组合形状罐体,中间层采用的是玻璃纤维整体编织的三维间隔连体织物通过树脂复合形成的空心结构,中间层在外层与内层之间形成空心间隔;制备方法步骤是:S1模具制备;S2脱模层制备;S3储油罐外层制备;S4储油罐中间层制备;S5储油罐内层制备;S6脱模;S7整体储油罐的对接拼装。储油罐的厚度均匀,强度高,不易变形;其制备方法的生产效率高,生产成本低,对环境污染小。
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本发明涉及一种金铂纳米棒复合材料及其光热抗菌的应用,特指以金铂复合纳米棒(Au@Pt)为光热剂,在近红外光(NIR)照射下,通过热消融途径使细菌死亡的方法,属于纳米材料技术领域;本发明将细菌悬浮液置于金铂纳米棒中,静置一会后,在近红外光照射下,照射一段时间后,用磷酸盐缓冲液稀释,取稀释后的悬浮液放到Luria Bertani固体培养基,在37 ℃培养12 h,计算菌落数,金铂复合纳米棒可高效快速杀死多种细菌,5 min内杀菌效率高达100%。
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本发明涉及一种铜‑钢‑铜复合材料的热处理系统和方法。所述方法包括:将所述复合后的铜‑钢‑铜复合材料带材进行连续在线退火,当所述钢为普碳钢时,所述连续在线退火的加热温度为700‑750℃,当所述钢为低碳钢时,所述连续在线退火的加热温度为500‑550℃;加热时间为1.5‑2.5小时。本发明的连续在线热处理,其升温、保温时间短,可实现产品的连续生产,避免了铜层与铜层的粘合,产品交付周期短,节约能源,使材料内外受热均匀,保证了材料退火后性能的均匀一致。
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