本发明公开了一种吸入型多酚‑蛋白质纳米复合材料的制备方法,是先制得介孔二氧化硅纳米颗粒,再与过氧化氢酶共孵育,除去多余过氧化氢酶后,加入单宁酸继续反应,制得包裹多酚‑蛋白质的介孔二氧化硅纳米颗粒,接着将其分散于氢氟酸/氟化铵混合液中蚀刻去除介孔二氧化硅模板,制得多酚‑蛋白质纳米颗粒,最后与抗菌药物在水中反应,制得负载抗菌药物的吸入型多酚‑蛋白质纳米复合材料;本发明利用单宁酸的粘液粘附特性携带抗菌药物和过氧化氢酶直达肺部且长时间驻留在肺部,提高抗菌药物利用率,同时,过氧化氢酶保护肺部组织免受过量过氧化氢毒素引起的额外伤害,与抗菌药物协同增强细菌性肺炎治疗效果,可用于制备细菌性肺炎治疗药物。
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电纺-水热法制备石墨烯/陶瓷纳米晶颗粒复合材料的方法,首先通过静电纺丝法制备陶瓷/高分子复合纤维,然后将复合纤维浸没在溶解高分子的溶剂中,随着复合纤维中的高分子的溶解,纤维枝解为及其微小的陶瓷纳米晶种子。此时加入氧化石墨烯,进行水热或者溶剂热反应,反应结束后加入还原剂将氧化石墨烯还原为石墨烯。利用静电纺丝的方法纺织出陶瓷/高分子复合纳米纤维,可以通过控制电纺环境中的湿度、电纺流速等,来控制陶瓷材料前驱体金属有机物的水解速度。静电纺丝和水热法都是一种简单易行、可进行工业化生产的制备纳米纤维材料的方法。将两者结合在一起,便于材料的工业化生产。
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本发明公开了一种新型金属/陶瓷复合材料,包括:金属基体和陶瓷涂层,所述金属基体为硬质合金,所述金属基体和所述陶瓷涂层之间还包括中间连接层,所述中间连接层为复合金属层,包括热膨胀系数小、弹性模量高的第一金属层和塑性好的第二金属层,所述第一金属层与所述陶瓷涂层结合,所述第二金属层和所述金属基体结合。本发明的新型金属/陶瓷复合材料,通过中间连接层使所述陶瓷涂层和金属基体紧密结合,中间连接层能缓解连接部分的残余应力。
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一种白色的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,属于高分子材料技术领域。其是由以下按重量份计的原料组成:聚碳酸酯树脂110~140份;聚丙烯树脂30~45份;马来酸酐接枝聚丙烯11~16份;抗氧剂0.8~1.4份;阻燃剂30~45份;增强纤维14~22份;钛白粉34~42份;润滑剂2.2~3.6份。提供的白色的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料具有无卤阻燃和白色的特点,适合生产计算机外壳,打印机外壳,汽车部件和电视机部件等;弯曲强度100~130MPa;断裂伸长率20~40%;缺口冲击强度11~13KJ/m2;热变形温度100~125℃;阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm);白度大于93。
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一种无卤阻燃的导电不饱和聚酯复合材料,属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成:不饱和聚酯树脂25.5~28份;低收缩添加剂17~21份;引发剂0.2~0.5份;阻聚剂0.002~0.005份;增稠剂0.08~0.12份;填料80~100份;阻燃剂4~8份;脱模剂1.6~2.2份;增强纤维18~22份;导电碳黑2~2.5份。本发明提供无卤阻燃的导电的不饱和聚酯复合材料具有强度好、收缩低、能消除静电的特点。
1055
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本发明涉及一种具有立体结构的导电和/或导热复合材料,包括至少一层复合单元层,每个复合单元层包括上下两层水平设置的表面层和设置在两个表面层之间中间层,表面层为由导电和/或导热材料制成的薄膜或板材或片材,中间层包括传导体和填充材料,所述的传导体与填充材料相间隔设置,所述的传导体与表面层为同种性质的材料。本发明的具有立体结构的导电和/或导热复合材料构思新颖,易于制造,比现有的导电或导热材料节省一半材料,采用塑料材料作为基材,成本大大降低;成品结构牢固、使用寿命长,能实现立体传导,传导面积大。
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本发明涉及纳米材料领域,尤其涉及一种导热效率高的包覆型热导材料及制备方法、包覆型热导复合材料及制备方法。包覆型热导材料,由矿粉填料层和包覆于矿粉填料层表面的纳米级导热粉体层构成。包覆型热导材料的复合材料,由以下重量配比的原料制备成:热塑性塑料38-90%;填料0-30%;增韧剂5-25%;包覆型导热粉体2-10%;热稳定剂0.1-1.0%;抗氧剂0.1-1.0%;其中,包覆型导热粉体是指包覆型热导材料。本发明使用简单的机械超剪切方法,制得包覆型热导材料,与现有的超声、过滤、化学气相沉积方法相比,工艺简单、适合工业生产、成本低廉且能获得导电性、分散性好的包覆型热导材料。将包覆型热导材料添加到塑料材料中,能够得到充分的分散,导热效率高,工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种沸石分子筛与泡沫碳整体复合材料的制备方法,首先配置PAA/DMAc溶液;再将粉末状沸石分子筛混入PAA/DMAc溶液中,连续搅拌3-5h得含分散均匀沸石分子筛的PAA/DMAc溶液;然后将泡沫材料在分散均匀沸石分子筛的PAA/DMAc溶液中浸渍15-30min,取出浸渍后的泡沫材料,挤出过量的浸渍液,在60℃下干燥10-12h,最后在管式电阻炉内氮气的保护下,进行炭化处理,炭化后自然冷却至室温即得产品,本发明制得的复合材料具有高孔隙率、低密度、热稳定性好、化学纯度高、耐酸耐碱耐化学腐蚀性强以及导热导电性能可控等优点,可作为电极材料,绝热材料,防冲击材料和催化剂载体使用。
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本发明涉及一种防静电木粉与聚氯乙烯复合材料,包括:聚氯乙烯100份,预处理木粉30-50份,防静电剂15-20份,稳定剂6-10份,润滑剂1-5份,增韧剂10-12份;其制备方法为:先将木粉预处理;再按重量份数比将各组分投入高速混合机中初混10-15min,混合搅拌均匀;最后将所得的混合物注入模具,150-160℃凝胶化20-25min,然后在180-185℃塑化10-15min。本发明能充分利用木业加工所产生的残余物-木屑,且能使所制成的木粉与聚氯乙烯复合材料具有防静电的功能和优良的力学性能。
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本发明属于电池材料领域,具体涉及一种应用于锂电池的负极材料。本发明公开了一种钛酸锂/氮化钛复合材料的制备方法,包括以下步骤:将钛源二氧化钛、碳酸锂和固体氮源在分散介质中研磨均匀,于室温至120℃干燥后再研磨;然后在真空或惰性气体保护下灼烧,然后自然冷却,得到钛酸锂/氮化钛复合材料;其中,所述氮源选自:尿素、缩二脲、单氰胺、二聚氰胺、三聚氰胺、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺中的一种或两种以上(包括两种)的混合物。本发明制备Li4Ti5O12的原料中加入固体氮源而直接制备出Li4Ti5O12/TiN复合电极材料,不增加制备过程,成本低廉、工艺简单、能耗低,易于实现规模化生产。
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本发明涉及一种聚乙烯复合材料及其制备方法,是一种高韧性高强度聚乙烯复合材料及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:聚乙烯60-85%,酚醛树脂5-30%,固化剂0.4-3%,相容剂3-15%,增韧剂5-10%,抗氧剂0.1-1%,润滑剂0.3-0.8%;酚醛树脂为热塑性线型酚醛树脂。制备方法:⑴将聚乙烯、酚醛树脂、固化剂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂按比例称重后置于高速搅拌机中搅拌混合5分钟;⑵将配好的料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,物料在螺杆挤出机中的停留时间为2-3分钟,螺杆温度为150-200℃,螺杆转速为300-400转/分。本发明具有高强度,高耐热,高韧性的特点,可替代现有工程塑料。
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本实用新型涉及汽车前门内饰件技术领域,公开了一种轻量化复合材料汽车前门内饰件,包括内饰板,所述内饰板前侧的上部安装有门板功能区,所述内饰板前侧的下部开设有储物槽,所述储物槽的内腔设有清理组件,所述清理组件包括开设在储物槽内腔后侧的移动槽,所述储物槽内滑动连接有刮板,所述刮板的后侧利用固定组件连接有滚球,所述滚球位于移动槽的内腔里。该轻量化复合材料汽车前门内饰件,通过储物槽的内腔设有移动槽、刮板和滚球,由于刮板的外侧与储物槽的内壁接触,在需要清理储物槽内的垃圾残渣时,推动刮板在储物槽内移动,将刮板从储物槽的一侧移动到另一侧,将垃圾残渣聚集在一起,方便对储物槽内的垃圾残渣进行清理。
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本实用新型公开了一种航空复合材料小翼组件的发泡成型模具的加热结构,包括模具安装座;所述模具安装座中部的安装槽内设置有成型模具;所述模具安装座边缘处环绕设置有导热结构;所述导热结构的导热端环绕贴附在成型模具侧壁上;所述导热结构导热端内导热液沿成型模具侧壁循环流动,进而能对成型模具内的骨架进行导热辐射,提高骨架发泡成型的效率。本实用新型提供一种航空复合材料小翼组件的发泡成型模具的加热结构能有效的对发泡成型模具以及模具内的发泡成型骨架进行导热辐射,提高发泡效率。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料航空器零件成型用模具座,包括底座,所述底座上方设置有成型容器,且成型容器两侧均设置有第一滑道,所述第一滑道下方设置有卡块,且卡块上方设置有活动板,所述活动板下方两侧均设置有抬升杆,且抬升杆一侧设置有转轴,所述转轴上方设置有提手,且提手一侧设置有固定孔,所述底座上方两侧均设置有第一卡槽,且第一卡槽上方设置有限位器,所述限位器内侧设置有海绵垫,且海绵垫一侧设置有固定杆,所述固定杆外侧设置有框架,且框架两侧均设置有第二滑道。该碳纤维复合材料航空器零件成型用模具座中,在活动板下方设置有抬升杆,可以在成型后通过抬升杆推动活动板,取出成型模具。
本实用新型涉及复合材料制备技术领域,尤其为一种活性碳纤维负载有序介孔二氧化硅复合材料制备的预处理装置,包括箱体和固定块,所述箱体的左右两端均固定连接有固定块,位于右侧的所述固定块的右端固定连接有电机,所述电机的主轴末端固定连接有第一螺旋杆,且第一螺旋杆与位于左侧的所述固定块转动连接,所述第一螺旋杆的外侧螺旋连接有移动块,所述移动块的内侧滑动连接有限位杆,且限位杆与固定块固定连接,所述移动块的内侧转动连接有喷头,本实用新型中第二螺旋杆在滑块的限位下便捷移动上压块,实现碳纤维的可靠夹持,拉环和拉杆的配合在卡块的限位下便捷放入或取出碳纤维,增加装置的实用性。
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本实用新型公开了一种洗衣机用长玻纤增强聚丙烯复合材料双螺杆挤出机,包括底座,底座的上端设有支柱,支柱的上端设有挤出机体,挤出机体的外侧设有第一电机,第一电机上设有第一转动柱,第一转动柱伸入挤出机体且与螺旋叶片连接,第一转动柱内设置有第一加热片,第二电机带动第二转动柱进行转动,同时第二转动柱内的第二加热片向外侧散热,使得第二转动柱带动搅拌框和搅拌片进行转动的同时加热,将料品进行充分的混合;挤出头上的插块插入到插槽中,再通过插杆插入到插块的固定孔中,将插块的位置进行固定,方便将不同的挤出头进行固定,可以挤出不同大小的复合材料,操作简单方便。
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本实用新型公开了一种新型复合材料木质板材,包括木质板材本体和包边条,所述木质板材本体的外侧端粘接有包边条,所述包边条的内部分布有尼龙筋,所述木质板材本体的内外侧均设有第一耐磨板和第二耐磨板,所述木质板材本体的内部包括有复合纤维树脂板、玻璃纤维板、阻燃层和刨花板,所述复合纤维树脂板、玻璃纤维板、阻燃层和刨花板依次分布安装固定,涉及木质板材技术领域。该新型复合材料木质板材,全方位保护木质板材本体,安全防撞击,有效的提高了包边条的韧性,经久耐用,耐磨耐腐蚀,成本低,通过设置的复合纤维树脂板和玻璃纤维板,强度高,增加了板材的抗弯曲强度,防水防尘,稳定性高,有效的提高了阻燃性能,环保效果好。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料加工用加热装置,包括底座,所述底座上侧中部通过转轴安装有旋转置物座,旋转置物座下侧传动连接有电机,底座上开设有热风进口,热风进口一端通过输风管连接有鼓风机,输风管上安装有电加热器,底座上侧安装有密封罩,密封罩内顶部安装有UV固化灯,所述旋转置物座上开设有卸料孔,所述卸料孔下侧的底座上安装有气缸,所述气缸上侧传动连接有伸缩杆和卸料块,本实用新型通过设有的UV固化灯和热风两种方式同时作用进行加热固化处理,使得固化速率快,固化均匀性高,提高了加热固化的效率,而且通过设有的气缸、伸缩杆和卸料块,便于将碳纤维复合材料从旋转置物座上托起进行卸料,卸料方便快捷。
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本实用新型涉及金属基复合材料技术领域,尤其涉及一种金属基复合材料表面改性用的真空热处理装置。其技术方案包括:真空热处理炉、固定座和固定板,固定座的两侧通过固定块固定安装有第二电推杆,且第二电推杆的底部固定安装有吸盘,固定座的顶部固定安装有真空热处理炉,固定板的顶部固定安装有第一电推杆,限位板的顶部活动安装有导轨,活动板的顶部活动安装有放置框。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动上料,避免加工过程中装置温度较高,使用人员上料时出现烫伤的情况,提升了装置的安全性和加工效率,并且便于使用人员移动装置和随时固定使用装置,增加了装置的稳定性,提升了装置的实用性。
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本实用新型属于硅胶和涤纶复合材料的密封件技术领域,尤其为一种硅胶和涤纶复合材料的密封件装置,包括密封垫体,所述密封垫体上下侧表面均涂覆有观察层,所述密封垫体底部表面中央位置固定连接有插入体,所述密封垫体外侧表面固定连接有柔性带,所述柔性带远离与所述密封垫体一侧表面固定连接有柔性片;通过设有插入体、柔性片与尼龙绳,更好的防止法兰盘拆开时,密封垫体会掉落,还需要工人去捡取,费时费力,使用时,将插入体顺着水流方向插入其中一个法兰盘中,插入体外径尺寸刚好与法兰盘内径尺寸一致,从而对密封垫体限位,然后将两个法兰盘组装,组装完成后,将柔性片通过黏胶层粘至法兰盘的外侧表面。
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本实用新型公开了一种卫生用品复合材料的烘干装置,包括烘干台,烘干台的底部四个角落分别设有四个支撑腿,烘干台的前侧通过安装架连接电动伸缩杆一的固定端,电动伸缩杆一的伸缩端连接U型连接架的前侧,U型连接架的内部左侧转动连接圆辊的左端伸出轴,圆辊的右端伸出轴与U型连接架的内部右侧转动连接。本卫生用品复合材料的烘干装置,可以将卫生用品伸展,同时防止卫生用品粘连到装置上,可以将卫生用品中的水分通过热风吹出并烘干,防止卫生用品堵塞装置,同时保证卫生用品平整,可以提高烘干效率,可以避免卫生用品被污染,可以防止卫生用品发生位置偏移而烘干不均匀,有利于卫生用品的烘干工作。
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本实用新型公开一种适用于复合材料圆管RTM成型的模具,其中模具包括左侧模、与左侧模结构相同的右侧模、顶模、底模、上芯模、下芯模以及圆管织物预制件,左侧模、右侧模、顶模、底模、上芯模以及下芯模共同闭合形成圆管模腔。在顶模上设置树脂入口,在左右模上设置树脂出口,上芯模和下芯模安装在圆管织物预制件内部,待固化成型后拆除。本实用新型可以使得制备过程快速,高效,低成本,且能达到所需的标准和要求,适用于复合材料圆管的生产。
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本实用新型公开了一种复合材料恒压注胶成型设备,包括:压力容器、空气加压装置、气体恒压装置、液面感应装置和注胶装置,空气加压装置内含有空气干燥装置,注胶装置内含有自动给料装置,液面感应装置安装在压力容器顶部盖子上的液面感应装置连接口,其另一端与自动给料装置相连,压力容器底部开设有出口,出口通过树脂恒压管路与成型模具相连,压力容器的上部开设有树脂进口和高压空气进口,树脂进口与注胶装置相连,气体恒压装置包括安装在空气干燥装置上的压力调节阀、以及安装在压力容器顶部盖子上的压力表和压力传感器,高压空气进口通过压力调节阀与空气干燥装置相连。通过上述方式,本实用新型能缩短复合材料的成型周期,避免各种缺陷。
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本实用新型公开了一种筒形复合材料制品的表面处理设备,其结构包括:防护垫、支撑杆、装置壳体、处理舱、新型装夹器、固定杆、指示器、控制按键、控制器、显示屏、转动盘、活动底座、大伸缩柱、中伸缩柱、小伸缩柱,大伸缩柱位于固定底座的上表面并且嵌入活动底座的内部,中伸缩柱位于大伸缩柱的内侧并且与活动底座活动连接,小伸缩柱位于中伸缩柱的内侧并且与活动底座固定连接,转动盘位于活动底座的下表面并且与活动底座相连接,本实用新型的一种筒形复合材料制品的表面处理设备增设上新型装夹器后,可以达到使得装置能够装夹不同大小的筒形结构,从而不会使得设备的使用的范围受限,能够使得设备应用范围更广的目的。
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本实用新型公开了一种高温自润滑复合材料的制造设备,包括钢带放卷机、前烘箱、五辊成型复合装置、挤出机、淋膜模具、辊温控制器、聚四氟乙烯带放卷机、后烘箱、冷却托架、牵引机和收卷机,五辊成型复合装置包括一号电磁辊、二号电磁辊、三号电磁辊以及四号油温辊、五号网纹油温辊,钢带放卷机与前烘箱相接,前烘箱依次与一号电磁辊、二号电磁辊相接,二号电磁辊与四号油温辊相接,四号油温辊一端与聚四氟乙烯带放卷机相接,另一端与五号网纹油温辊、三号电磁辊相接,五号网纹油温辊、三号电磁辊与后烘箱相接,后烘箱通过冷却托架和收卷机相接。本实用新型相对于传统三层复合材料制造设备具有工艺流程短,能耗低,连续化生产效率高等特点。
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本实用新型属于复合材料生产线装置领域,特别是一种复合材料生产线的纱架筒子臂组件。它包括固定于纱架立柱两侧的两个筒子臂机构,两个筒子臂机构对称设置,筒子臂机构包括筒管轴、筒管、压板,筒管轴固定在立柱上,筒管套设于筒管轴上,然后通过压板盖住,压板外将螺钉固定在筒管轴上。本实用新型优点是可以提高纱架放置纱筒的能力一倍,增强了放纱能力,提高了放纱工作效率。
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本申请提供一种铝合金复合材料,包括钎焊层、中间层、芯材层和触水层,所述中间层位于所述钎焊层和所述芯材层之间,所述触水层位于所述芯材层的另一侧;其中,所述中间层由以下质量百分比的组分组成:0.5~0.8%的Si、0~0.6%的Fe、1.0~1.85%的Mn、0.8~4.0%的Zn、0.05~0.2%的Zr,其余为Al及单个元素小于0.05%,总量小于0.15%的不可避免杂质。该铝合金复合材料具有更高的力学强度以及更为优异的耐腐蚀性能。
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一种碳负载纳米铋复合材料及其制备方法和应用,该方法包括以下步骤:将计量后的柠檬酸、五水硝酸铋、酒石酸和水混合,搅拌均匀后,将得到的混合溶液转移到水热釜中,再将水热釜放入烘箱中,控制反应温度为150~220℃,反应时间为4~12h,待水热釜自然冷却后,取出水热釜中的内容物,水洗、干燥得到碳负载纳米铋材料;所述柠檬酸、五水硝酸铋、酒石酸和水之间的质量比为1:(0.02~0.1):(0.1~1):(2~10)。该方法简化了工艺过程、降低了生产成本,所制备得到的复合材料中纳米铋颗粒分散均匀,能有效催化硼氢化钾还原对硝基苯酚,具有较高的催化活性和较好的重复性,在污水处理方面具有潜在的利用价值。
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本发明公开一种石墨烯改性聚酰亚胺复合材料及其应用,该复合材料是通过将聚酰亚胺、聚四氟乙烯、芳纶纤维、石墨烯和硅酸铝混合后热压烧结成型,最后脱模获得;该符合材料具有摩擦系数稳定和磨损率低的特点,可加工成薄片在旋转型超声电机中使用,能够提高超声电机的速度稳定性和使用寿命。
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本发明公开了一种用于桥架的轻质化碳纤维钢板复合材料,包括以下重量份原料:不锈钢钢板60‑70份、碳纤维55‑65份、改性晶须料5‑10份、膨润土复合改性剂1‑5份、稀土剂3‑5份、纳米二氧化硅粉1‑2份。本发明碳纤维钢板复合材料采用碳纤维、改性晶须料与膨润土复合改性剂等原料制成,晶须料经过改性后,能够增强产品的强度性能,而膨润土复合剂采用膨润土‑石墨烯共混配合,配合稀土的活性处理,从而制备的原料具有优异的强度性能,进而提高了产品的应用效果。
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