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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种适用于煤矿开采用输送装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶部设置有防护箱，所述防护箱的顶部设置有下料斗。该适用于煤矿开采用输送装置，启动第二电机，使第二电机带动凸轮进行转动，凸轮能够不断对第二筛板进行挤压，从而带动第二筛板向上移动，第二筛板通过连接柱带动第一筛板同步向上移动，凸轮转动至最低端时，解除对第二筛板的挤压，在重力的作用下，第二筛板带动第一筛板向下，如此往复，使第一筛板与第二筛板产生震动，对煤炭进行筛选，第一筛板与第二筛板在移动时，弹簧对其进行限制，起到了缓冲减震的作用，避免与工作台碰撞发生损坏。
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本发明涉及一种动物油脂专用矿物基脱色组合物的生产方法，包括以下步骤：步骤(1)，将凹凸棒石、膨润土、硅藻土分别粗碎和滚筛，将筛下的三种小颗粒混合均匀，喷水，使用三辊机挤压成片状矿物组合物；步骤(2)，将所述片状矿物组合物堆放48小时以上，然后将片状矿物组合物和水放入不锈钢打浆池，再分别加入分散剂和硫酸进行打浆，高速剪切，获得乳浊液；步骤(3)，将所述乳浊液通过振动筛，获得浆液，然后把浆液压滤脱水，获得饼料；步骤(4)，将所述饼料烘干，破碎，磨粉，即得动物油脂脱色材料。本发明的原料价格低廉，成本低，操作步骤简单，容易控制，适于在工业上大规模应用。
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本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
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本公开公开一种黄铁矿的加工装置及方法，属于黄铁矿的加工领域；一种一种黄铁矿的加工装置包括支撑架、输送机构、碾碎机构、夹碎机构以及切割机构；通过在支撑架的上端安装输送机构，来完成对黄铁矿的输送；通过在输送机构中设置升降板，来实现对黄铁矿的筛选，避免黄铁矿在破碎时造成装置卡死；通过在输送机构的下方设置碾碎机构，来实现对黄铁矿的碾碎和筛选；通过在碾碎机构下方设置夹碎机构即可实现对黄铁矿的进一步破碎，提高黄铁矿破碎的完全性；通过在夹碎机构的下方设置切割机构，来实现对黄铁矿进一步切割破碎；一种黄铁矿的加工方法包括：输送筛选、夹碎、切割以及加热。
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本发明涉及稀土矿加工领域，具体的公开了一种稀土矿石料粉碎设备，包括粉碎箱、上料筒、填料口、螺旋绞龙和电机；所述粉碎箱内的中部固定安装有水平的位于下料口下方的粉碎槽，粉碎槽的纵截面为半圆形；驱动轴上固定安装有与粉碎槽内部配合的旋转锤头，旋转锤头与粉碎槽内壁之间为粉碎间隙；所述粉碎槽的右侧内壁上固定有从下向上厚度逐渐增大的挤压板，在所述粉碎槽的底部上嵌入安装有上表面与粉碎槽壁平齐的筛网。本发明通过设置在半圆形粉碎槽内的转动的旋转锤头，对内部的稀土矿石持续进行挤压粉碎，使矿石细化，直至细化后的矿石从底部的筛网落下，内部可以通过不断的送入矿石，在出料口不断排出粉碎后的碎末，保证粉碎的连续性。
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本实用新型提供一种具有皮带保护功能的受矿漏斗,其特征在于有一个顶端与给矿器做固定连接的漏斗,此漏斗的侧面沿运输皮带运行方向与运输皮带形成一定的倾角,漏斗靠近运输皮带的壁板设有筛孔。筛孔为矩形且交错排列。漏斗靠近运输皮带的壁板与运输皮带的倾角为50～70°。本实用新型的特点是细粒物料首先通过筛孔落在运输皮带上,形成一层保护层,减少大块物料对运输皮带的冲击,延长了运输皮带的使用寿命。
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X射线分选机的分选效果受到粒度因素限制，入选物料粒度过小，影响分选精度和处理能力；入选物料粒度过大，有用矿物与脉石矿物未解离，影响抛废率。本发明为解决此问题，提供一种矿石X射线预选‑破碎系统及其工艺。本系统包括的装置有：初次筛选的第一振动筛、选前破碎装置、分选装置、脱水处理装置。选前破碎装置可根据所需破碎比是否＞6而选择一段破碎或二段破碎，其中二段破碎又分为开路破碎或闭路破碎。通过选择不同分选流程，尽早把合格粒级物料分离出来，既避免过度破碎使矿石粉化而影响进入抛废作业的矿石量，又使得最大化获得适合X射线分选机分选的合适粒级的矿石；从而保障了X射线分选机的分选效果、分选精度和处理能力。
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本实用新型涉及煤矿井下中央水仓不停水连续清理设备，用于实现在煤矿井下中央水仓正常使用状态下，对仓内煤泥的连续有效清理。首先依据煤泥沉淀长度设置一个围堰，这样，从水仓仓口到围堰就形成了一个沉淀水仓，然后采用刮泥机在沉淀水仓内往返，由外向内逐步将煤泥收集至水仓仓口，再由布置在水仓仓口的螺旋刮板输送机运送至双层振动筛分脱水机中，进行筛分脱水，排出的较干煤泥直接装车运走，而筛下水流回水仓。本实用新型变被动清仓模式为主动清仓模式，整个清理过程连续高效，系统设备可以随时启停，操作简便，仓内设备无需设专人操作，排除了水下作业的人身安全隐患。
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本发明提供一种有色金属矿冶炼前的预处理装置，包括底座，底座的顶部固定连接有筛选箱，筛选箱的顶部固定连接有清理槽，清理槽的两侧之间设置有冲洗组件，冲洗组件包括固定于清理槽两侧的U型架，U型架的内壁的顶部固定连接有连接块。本发明提供的有色金属矿冶炼前的预处理装置，通过高压喷嘴，可以对矿石进行多次冲洗，通过拨动块的设置，可以对输送中的有色金属矿石进行阻挡，不仅便于有色金属矿石滚动，将不同面展现在喷淋的位置，提高冲洗的效果，而且可以对输送中的有色金属中间分隔出一到间隙，便于高压水嘴对间隙的冲洗，不仅提高了有色金属矿石冲洗的效果，而且便于对输送组件进行冲洗，进一步提高了有色金属预处理的效果。
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本发明烧结返矿作为嵌入料的烧结方法和系统，所述的方法至少包括：制备嵌入料；将获得的嵌入料直接输送至烧结料制粒车间的二次混合机尾部进行混匀。所述的系统包括：返矿粗粒筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送二次圆筒混合机末端。采用本发明工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；同时，粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性，可强化烧结效果。
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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。
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本发明涉及紫砂原矿材料加工领域，更具体的说是一种紫砂原矿材料加工系统与加工方法。一种紫砂原矿材料加工系统加工紫砂原矿材料的方法包括以下步骤：S1：紫砂原矿材料需要放置在弧形板的上侧，电机II带动转盘转动，使得多个弧形弹杆不断鼓起和平复，进而可以对紫砂原矿材料进行挤压；S2：电机I带动多个弧形弹杆以空心圆筒的轴线为轴转动，对紫砂原矿材料进行挤压搅拌；S3：接头用来向进气筒通入气体，并且将气体通入空心圆筒内并从多个通气孔喷出，模拟紫砂原矿材料的风化过程S4：将风化后形成碎料倒在筛框上，筛框将紫砂细料筛出。所述空心圆筒为空心结构，空心圆筒的左端固定连接有圆座，空心圆筒上从左至右设置有多个通气孔。
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本实用新型公开了一种滑石矿品分选处理系统，涉及滑石矿品分选领域,包括箱体，所述箱体内设置有倾斜方向相反的震动筛板和震动滑板，所述箱体在震动筛板最低处的侧壁设置有大料出口，且在震动滑板最低处的侧壁设置有小料出口，所述箱体的底端通过多组震动柱连接有震动架，所述箱体的外侧设置有多组震动电机，所述大料出口的下方和小料出口的下方皆通过安装架安装有电动输送带，所述大料出口一侧的电动输送带末端设置有大料筛分箱，所述小料出口一侧的电动输送带末端设置有小料筛分箱。本实用新型使不同的筛分机构能更高效的对滑石进行筛分，节省了大量的劳动力，提高了对滑石的筛分效率以及筛分的准确度，大大提高了对滑石的筛分效率。
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一种氧化铝生产中管道化矿浆的磨制方法,涉及一种氧化铝生产过程中的矿浆磨制方法。其特征在于其磨制过程采用三仓式强排型管磨机进行磨矿,磨机出料端外挂圆筒筛进行一次筛分,然后采用水力旋流器进行分级,组成闭路磨矿工艺流程。本发明的方法在现有磨矿工艺基础上,吸收各自的优点,有效地简化了磨矿分级工艺流程,降低了磨矿能耗,操作管理方便,同时磨矿细度指标得到了进一步优化。
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本实用新型公开了一种用于矿渣粉加工的收集装置，将导管的底端通过螺栓与风机固定连接，风机的一端通过螺栓固定安装有出料管，振动板的一端固定安装有振动轴，振动轴的一端固定安装有振动电机，振动电机通过螺栓与箱体固定连接，进而当振动电机启动时，振动电机通过振动轴将激振力传递至振动板，使得振动板能够快速对矿渣粉进行分离筛选处理，筛选后的矿渣粉通过收集口进入导管，启动风机，使得风机将箱体内经分离后的矿渣粉通过收集管引出，避免了矿渣粉在箱体内堆积堵塞影响出料，通过振动电机和振动板的配合，使得矿渣粉能够在收集的同时进行筛选处理，从而提高了矿渣粉的收集效率。
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本发明公开了一种利用矿山固体废弃物生产再生砂石骨料的工艺，涉及矿山开采技术领域，该利用矿山固体废弃物生产再生砂石骨料的工艺采用一种矿山固体废弃物生产再生砂石骨料装置配合完成，该矿山固体废弃物生产再生砂石骨料装置包括机架，以及安装于机架上的菱形钢丝网，所述机架的顶端前后两侧对称安装有若干个链轮，所述机架每一侧的若干个链轮上安装有链条传动。本发明通过将矿山固体废弃物投入在菱形钢丝网上，通过菱形钢丝网对矿山固体废弃物输送的过程中并进行初次筛选，通过将菱形网丝网的网孔大小设置为砂石骨料制作的碎块直径，经筛选后的矿山固定废弃物可直接用于制作砂石骨料。
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本发明涉及一种钴尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：钴尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工艺流程为：将钴尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，分别对粉煤灰和煤粉计量，将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球，将钴尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：钴尾矿粉经烘干过筛后，与粉煤灰和煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将钴尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，钴尾矿粉利废率高、强度高、吸水率低。
本发明提供了一种离子型稀土废弃矿山土壤形成生物土壤结皮的快速培育方法及其应用，属于环境生物技术领域，所述人工培育方法，包括以下步骤：1)选择若干种不同类型的生物土壤结皮，分别除杂、风干、粉碎后获得不同类型的碎皮；2)将步骤1)中获得的不同类型的碎皮分别接种到土壤表面进行7～9周的恒温光照培育获得不同类型的候选人工培育生物土壤结皮；3)以结皮覆盖度为第一筛选指标、株高为第二筛选指标，筛选获得最优势的人工培育生物土壤结皮。继续培养240～260d，研究人工培育生物土壤结皮的发育对离子型稀土废弃矿山土壤理化和水文性质的影响。本发明提供的人工生物土壤结皮对离子型稀土废弃矿山土壤具有良好的改良及防治水土流失作用。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，涉及一种碳酸锰矿生产硅锰合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿坑、第一破碎机、第二破碎机、第一筛分机、第二筛分机、矿粉罐、渣罐、除尘灰罐、燃料罐、第一配料机、第二配料机、带式烧结机、烧结矿罐、硅石罐、矿石罐、高锰渣罐、焦炭罐、矿热炉、硅锰合金罐。该生产线，以价格低廉的较低品位碳酸锰矿为主要原料，有效降低原料的成本以及冶炼的耗电量，提高了硅锰合金的产量。
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本发明公开了一种将重晶石精矿提纯增白的方法，该方法具体包括以下步骤：将重晶石精矿研磨并过800目筛，筛上物返回研磨，筛下物用含添加剂的盐酸溶液进行浸出，浸出液中一部分返回浸出，其余部分进行膜蒸馏，得到冷凝水、回收酸和残液，冷凝水送至漂洗，回收酸返回用于浸出，残液送废水处理，浸出渣用水漂洗，漂洗液一部分返回漂洗，剩余部分送浸出，漂洗渣烘干粉碎即为重晶石精矿提纯增白产品，产品满足工业沉淀硫酸钡合格品的质量要求，该方法具有提纯增白效果好、流程短成本低、简单易实施及废酸排放量少等特点。
本发明公开可提高溢流型球磨机陶瓷球充填率的排矿端溢流堰控制器，涉及球磨机技术领域，包括中空轴颈、溢流堰控制器和圆筒筛；所述中空轴颈一端与球磨机出料侧端盖相连接，所述溢流堰控制器设置于所述中空轴颈另一端与所述圆筒筛之间。通过排矿端溢流堰控制器阻挡球磨机筒体内陶瓷球的排出，并通过溢流堰控制器上的筛孔使矿浆过流，提升溢流型球磨机磨矿介质的装载极限位置；通过设置在出料筒内壁上的反螺旋叶片将随矿浆溢出而进入出料筒中的陶瓷球反向输送至磨机筒体内，大大提高了球磨机磨矿介质充填率。
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本发明涉及脱泥设备技术领域，提供一种菱镁矿脱泥设备，所述菱镁矿脱泥设备包括：破碎机、第一传送带、第一注水管、第一筛洗机、第二传送带、第二注水管、第二筛洗机、第三传送带、第三注水管和第三筛洗机，第一筛洗机为上、下端均开口的半椭球形中空结构，上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁均匀布满内径为7至9cm的圆孔；第二筛洗机上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁布满均匀的内径为4至6cm的圆孔；第三筛洗机上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁布满均匀的内径为2至3cm的圆孔。本发明能够改善菱镁矿脱泥的效果。
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本发明公开了一种快速识别铁矿粉中有害物质来源的检测方法，属于矿物工程和冶金工程领域，解决了铁矿粉中有害物质的来源不易识别的问题。本发明的技术方案是：对铁矿粉取样作为试样；将铁矿粉试样进行筛分，筛分出+100目和‑100目两个粒级的样品，分别称出两个粒级样品的质量；将两个粒级的样品分别进行有害物质检测并计算各粒级样品中有害物质的质量含量；对两个粒级样品中有害物质的质量含量进行对比，如果细粒级样品中至少一种有害物质的含量比粗粒级样品中该有害物质的含量超出至少一倍，则判定该铁矿粉试样有非地质因素的有害杂料掺入。本发明能够快速识别出铁矿粉中的有害物质是否是人为掺入工业废料引入的。
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本实用新型属于矿山砂石制备技术领域，尤其是涉及一种矿山井下砂石制备系统，矿山井下砂石制备系统其特征在于包括井下砂石制备硐室，设在此井下砂石制备硐室内的料斗，设在此料斗下的振动给料机，与此振动给料接相连接的破碎机，通过带式输送机Ⅰ与此破碎机相连接的制砂机，通过带式输送机Ⅱ与此制砂机相连接的振动筛，分别与此振动筛相连接的返料带式输送机、带式输送机Ⅲ和洗砂机，与洗砂机相连接的带式输送机Ⅳ。本实用新型的矿山井下砂石制备系统减少了废石出井，释放了竖井的提升能力，降低了经营费用，减少了废石对地表的污染，降低了矿山能耗。
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一种低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法,主流程包括硫酸浸取矿粉、料液热澄清、过滤、除铁并蒸发、结晶、过滤,辅助流程是将<20°B′e的料液通过置换、过料筛、磁选、酸洗得到Cu并氧化而制成硫酸铜。本方法的特点是热澄清时加入石灰浆调pH值;将加热的料液中通入0.2～0.4MPa的空气除铁并实现强制蒸发;在浸取时选取了合理的工艺参数。使用本方法,可用含Cu量5～8%的矿生产出纯度在98%以上的硫酸铜,且生产周期缩短、成本降低。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，包括支撑柱、烘干室、筛选冷凝装置和集料箱，所述支撑柱的背面通过轴承贯穿安装有传送辊，所述传送辊的表面通过传送链条环绕安装有传送限位皮带，所述支撑柱的一侧通过固定板安装有烘干室，所述支撑柱的上方通过支撑架固定有存料桶，所述支撑柱的一侧外壁上通过套环嵌合安装有筛选冷凝装置，所述筛选冷凝装置的一侧外壁上通过输料管连接有集料箱。本实用新型通过安装有筛选冷凝装置，筛选冷凝装置可以对装置烘干后的矿渣微粉进行补充研磨、筛选和冷却处理，进而保证装置处理后的矿渣微粉能够满足生产要求的孔径要求，降低矿渣微粉二次使用前的预处理工作量并保证其性质的稳定。
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本发明涉及一种闪式剪切非破坏性提取枸杞叶矿质元素的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)原料干燥：将枸杞叶烘干；(2)粉碎：将烘干后的枸杞叶粉碎；(3)筛分；(4)脱脂；(5)水解；(6)酶解；(7)酸化：按比例每克样品加入冰醋酸溶液1-2mL；(8)闪提；(9)抽滤；(10)浓缩；(11)干燥：采用冷冻干燥法，将得到的提取液干燥，即得到矿质元素的提取物。本发明提供了一种安全、快速、非破坏性提取枸杞叶矿质元素的方法，该方法能最大限度的保留物料有效成分，不受热破坏，规模可调，溶剂用量小，提取时间短，效率高，节约能源，安全可靠，且操作方便，单人即可操作。
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本实用新型涉及尾矿选砂及干排技术领域，具体地说是一种低能耗的尾矿选砂及干排系统，其特征在于该系统由渣浆泵、选砂旋流器、选砂泵池、选砂脱水筛、干排旋流器、干排脱水筛、干排筛下漏斗组成，所述的渣浆泵的进料端通过管道与选砂泵池相连通，砂浆泵的出料端通过管道与选砂旋流器的入料口相连通，所述的选砂旋流器的底流口下端与选砂脱水筛的进料口相连通，选砂脱水筛的筛下物出口与选砂泵池相连通，所述的选砂旋流器的溢流口经管道与干排旋流器的入料口相连通，干排旋流器的底流口与干排脱水筛的进料口相连通，干排脱水筛的筛下物出口与干排筛下漏斗相连通，具有结构简单、配置合理、占地面积小、运行成本低等优点。
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一种利用金矿尾砂制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂和铝钒土分别放入球磨机中干磨后过筛；将过筛后的黄金尾砂、铝钒土、碳酸钡和氧化锌放入球磨机中再向球磨机中加入树胶水溶液混匀湿磨形成混合泥浆，泥浆过300目筛；将过筛后泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将造粒形成的球形颗粒过18目～30目筛，将两筛之间的筛余物颗粒收集待烧；将待烧颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，高温绕结后随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合支撑剂。本发明通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂。
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