北京北京有色金属理论与应用

铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法 1242     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法。一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料是通过掺入助磨组分将火成岩质矿物母岩粉磨至一定细度后，再与抗吸附组分、孔隙调节组分和增强组分按一定比例混合而成，各组分质量比为火成岩质矿物母岩(73.5～89.95份)：助磨组分(0.05～1.5份)：抗吸附组分(1.5～4.5份)：孔隙调节组分(0.5～2.5份)：增强组分(8～18份)。本发明提出的一种铁路混凝土用火成岩质矿物材料及其制备方法所得到的矿物掺合料物理指标达到I级粉煤灰的指标要求；按适量掺量掺入混凝土中，可有效改善混凝土拌合物工作性能和长期耐久性能，并满足《铁路混凝土》(TB/T 3275‑2018)的技术要求。

有色金属尾矿综合治理方法 948     

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本发明公开了一种有色金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

含铀铍矿石的铀铍分离工艺 817     

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一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，包括以下三个步骤：含铀铍矿石的破碎和浮选；含铀浮选尾矿的浸出；铀的解吸和回收。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)采用一次磨矿工艺，通过先浮选、后浸铀的工艺，实现铀铍分离，工艺流程稳定、简便，铍的回收率大于90％；(2)铀的浸出率大于95％，浸出耗时少，直接采用矿浆吸附工艺，避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作，铀的总回收率大于90％。

非金属尾矿综合治理方法 999     

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本发明公开了一种非金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。

矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法 749     

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本发明公开了一种矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法，该方法首先将氧化镁粉和二氧化硅粉按照100:（0.5～2）的重量比例混合后干法球磨得到混合粉末；然后将混合粉末与粘结剂、增塑剂、润滑剂按照100:（5~15）:（1~3）:（1～2）的重量比例混合加入真空练泥机，在真空练泥机中与蒸馏水混合炼泥，得到均匀的可塑泥料，密封陈腐24小时后采用挤出成型工艺挤出管状坯体，坯体干燥后1000～1400℃煅烧1~8小时，得到氧化镁绝缘预制管棒。所制备的氧化镁绝缘预制管棒，可以改善直接使用灌装氧化镁粉时存在的易吸湿、灌装密度不均等缺点，有效地改善了氧化镁绝缘层的电绝缘性能，提高了生产效率。

n-型Co-Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方法 945     

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一种n－型Co－Sb系方钴矿化合物热电材料的 制备方法，属于热电材料的制造技术领域。本发明特征在于， 按化学式 RyNixCo4－ xSb12计量比称 取金属原料粉末，其中R为稀土元素，x＝0~1，y＝0~2，且x， y不同时为0，置于球磨机中，在酒精介质下研磨，充分混合； 将研磨好的混合粉末放在真空干燥箱中，于50～75℃下进行干 燥；将上述干燥后的粉末装入模具中，压实，用放电等离子烧 结设备烧结成块状材料，烧结条件为温度500～700℃，保温时 间2～10min，气氛为真空。本发明生产效率高，成本低，可根 据需要直接制备热电堆所需n型块体材料，不需再加工成形； 材料组织均匀，成分偏差小，相对密度高，晶粒大小可控制在 30～100nm之间，单相性好，具有较高的热电性能，可在400～ 500℃附近应用于热电发电领域。

含锑、砷难处理金矿预处理方法 1210     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。

石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法 849     

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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法，包括以下步骤：石煤钒矿经破碎、球磨后加入水和浓硫酸混合均匀，堆积静置2～5天，用水在常温下浸出，得到含钒浸出液，钒的浸出率达90％以上。本发明解决了目前火法提钒焙烧烟气难处理、设备选型难、焙烧温度难控制、钒浸出率不稳定等问题，也解决了湿法提钒直接加酸加温搅拌浸出能耗高、设备耐腐要求高、浸出率低等问题，本工艺生产过程稳定、设备投资少、操作简单、清洁环保、生产成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

含铅废渣的自由基矿化稳定化处置方法 942     

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含铅废渣的自由基矿化稳定化处置方法，涉及一种有害重金属危险废渣的固化/稳定化处理，特别是含铅冶炼废渣的干法固相化学稳定化处置方法。其特征在于其处理过程是在含铅废渣中加入固相自由基反应剂和添加剂，进行球磨化学反应，实现重金属的自由基矿化/稳定化。本方法比传统的药剂稳定化工艺所用药剂更安全环保，无需添加液体试剂或药剂，具有处理效率高，工艺流程简单可操控，成本低廉，无二次污染的特点。

基于高温高压合成制备钙钛矿型固态电解质钛酸锂镧的方法 939     

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本发明提供了一种基于高温高压合成制备钙钛矿型固态电解质钛酸锂镧的方法，包括以下步骤：依据目标产物化学式称取原料，混合均匀并干燥处理，得到干燥粉末；将所得干燥粉高温煅烧煅烧，再经球磨、混料和干燥处理得到预烧粉末；将所得干燥粉末或预烧粉末作为前驱体材料，放入高压合成设备腔体中烧结，得到产物钙钛矿型固态电解质钛酸锂镧。该方法能够解决常压条件制备时的晶内高界面阻抗问题；同时本发明烧结制备过程在压力驱动下具备烧结时间短的优势，抑制晶粒异常长大和锂元素挥发等问题，获得高致密度、低气孔率的立方相或赝立方结构产物。本发明对新型固态电解质材料以及全固态电池技术的研究和发展都具有十分重要的价值。

利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法和系统 1130     

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本发明提供了一种利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法，包括如下步骤：1)将高钙镁钛精矿和煤粉进行混合后进行球磨，然后再向混合粉料中加入粘结剂、添加剂以及水，经混匀、造球、烘干后得到混合球团；2)将球团均匀铺在链篦机上，分别进行预脱水、预热处理；3)将预处理后的球团送入第一回转窑中进行一次反应；4)将一次反应后的球团送入第二回转窑内进行二次反应，反应气氛为氢气与氮气混合气氛；5)将二次反应后的球团送入冷却室进行冷却，然后进行破碎、磁选分离。本发明采用的方法分别实现了高钙镁钛铁矿还原氮化制备TiC_xO_yN_z所需的高温环境和气氛环境，大大提高TiC_xO_yN_z生产效率，降低生产成本，同时为低温氯化工艺提供了理想的原材料。

长石-石英尾矿微波养护生产免烧陶瓷的工艺 1038     

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长石-石英尾矿微波养护生产免烧陶瓷的工艺，该工艺是将60～80重量％的长石-石英尾矿和20～40重量％的煅烧高岭土按比例均匀混合后，经球磨机磨细处理后得到固相物料，将32～39重量％的工业片碱、45～55重量％的水玻璃和13～16重量％的水按比例混合后得到液相物料，按照固液重量比2.0～3.0将固相物料加入到液相物料中并搅拌混合均匀，然后模压成型，静置3～5h，脱模后制品经微波养护，即制得免烧陶瓷材料。设计合理，工艺流程简单，产品性能指标优良，生产成本低廉，原料来源广泛，便于实施推广，且生产过程符合“清洁生产”的环保要求。

从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法 1207     

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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法 878     

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本发明一种选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法,具体包括以下步骤:首先,将一定量的硅酸型红土镍矿石破碎到粒度为-10mm,加入10%～20%的还原剂和5%～15%的助熔剂,然后混合均匀,然后,将上述混合均匀的原料加入马弗炉中,在温度为1100℃～1150℃下焙烧40～80分钟,经过自然冷却后在加入到球磨机中进行磨矿,得到质量浓度60%,磨矿粒度为-0.074mm占85～95%的矿浆,将矿浆置于磁场强度为150～200kA/m条件下进行磁选,得到镍、铁金属,镍的回收率80%以上。本发明的有益效果是:该方法方法,工艺流程简单、投资成本低、节能降耗,可有效从硅酸型红土镍矿中回收镍和铁,镍的回收率80%以上,同时可以抑制铁的回收,实现硅酸型红土镍矿中镍和铁的选择性还原。

钙钛矿型稀土锰氧化物巨磁电阻材料、制备工艺及其用途 1006     

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本发明涉及一种钙钛矿型稀土锰氧化物巨磁电 阻材料、制备工艺及其用途。属于材料制造、传感及磁存储技术领域。本发明的巨磁电阻材料化学式为RE1－xTxDO3±y，其中RE＝La，Nd，Sm，Pr，Ce，Eu，Er，T＝Ca，Sr，Ba，Pb，K，D＝Mn，Fe，Cr，Ni。将相应的氧化物和碳酸盐按化学计量比混合均匀，压制成形，800～1000℃烧结3～10小时，然后在1300℃～1600℃高温烧结10～50小时，经过后续热处理最终制备出巨磁电阻材料。本工艺操作简单，重复性好，效率高，成本低，有利于产业化推广。该氧化物巨磁电阻材料克服了普通氧化物巨磁电阻材料只有在低温下才显示巨磁电阻效应的不足，在室温附近，具有62％的磁电阻变化率，适合制备高性能的传感器、磁存储设备等。

四方相双钙钛矿Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷材料的制备方法 946     

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本发明涉及一种四方相双钙钛矿Ba2‑xSrxSmTaO6(0≤x≤2)陶瓷材料的制备方法，属于无机非金属材料领域。按化学计量比将碳酸钡、碳酸锶、氧化钐和氧化钽进行球磨分散，将球磨后的浆料依次进行旋蒸、干燥、1200℃～1300℃下保温处理以及1300℃～1600℃下高温煅烧处理，且高温煅烧过程中每保温一定时间后，取出进行研磨处理后再继续进行高温煅烧，得到所述陶瓷材料。本发明关键在于烧结过程的设计，即通过反复研磨煅烧的方法，使得Sm、Ta等大离子更易进入晶格，而且晶粒不会过分长大，制备的粉体性能更加优异；该方法工艺简单、易于控制、成本低，且适合大批量生产。

由铜镍渣生产铜钴镍混合精矿的方法 766     

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本发明公开了一种由铜镍渣生产铜钴镍混合精矿的方法，该方法是以铜镍渣为原料依次经过分步浓差浸出、球磨、浮选获得铜钴镍混合精矿；该方法操作简单、成本低，铜钴镍的回收率高，铜钴镍混合精矿品位高。

钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法 1222     

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本发明公开了一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法，属于钛铁矿的资源综合利用技术领域，解决了现有电炉熔炼法的能量的有效利用率低，高钛渣和铁分离困难的问题。包括：步骤S1、将钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠配料，混匀；步骤S2、将混匀后的物料放在间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化混合料，间接加热还原装置内的反应温度950℃～1100℃，时间80min～200min；步骤S3、将冷却后的金属化混合料破碎、球磨至粒度细于100目，磁选分离；步骤S4、将磁选后的铁粉脱水，然后在干燥得到金属铁粉；步骤S5、磁选后的高钛渣经过水洗、脱水、干燥得到高钛渣粉。本发明的方法可低煤耗、低碳排放生产高质量的高钛渣粉和金属铁粉。

钛铁氧化矿的选矿富集工艺 718     

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本发明一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺，步骤为：首先将含钛渣原料配碳后进行预处理，在氩气保护的高温气氛下进行碳热还原，使其中的含钛组分转变为富钛相物质；对还原产物破碎后进行超声分散并进行磁选除铁的操作，使物料中各物相尽可能分散，至此得到浮选原料；浮选过程采用粗选加精选的工艺，矿浆pH值用调整剂调至1~5，浮选药剂按20~100mg/g浮选料的比例加入浮选设备中，搅拌混匀后进行多次浮选，最终在浮选上部可得到品位高达92.14%的富钛相物质Ti2CO，尾矿中Ti2CO品位仅为7.21%。

利用铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法 977     

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本发明公开了一种利用铝矾土尾矿低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法，属于铝矾土尾矿高值化利用和陶瓷制备技术领域。本发明采用铝矾土尾矿、铝钒土熟料及锂瓷石为主要原料，经配料、球磨、成型、低温烧结工艺制备得到莫来石质复相陶瓷。采用铝矾土尾矿低温烧结制备的莫来石质复相陶瓷材料具有抗压强度高、线收缩率小、体积密度高、制备工艺简单的特征，可用于铝矾土尾矿高值化利用、陶瓷等行业。本发明所需原料易于获取，制备工艺简单，铝矾土尾矿利用量高，能解决铝矾土尾矿大量堆积及对环境的污染破坏，变废为宝；添加铝矾土尾矿能降低莫来石质复相陶瓷的烧结温度，成本和能耗低，实现铝矾土尾矿的高值化利用。

钙钛矿微晶膜的制备方法及太阳能电池器件 1038     

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本发明公开了一种钙钛矿微晶膜的制备方法及太阳能电池器件。所述方法为将预先合成的钙钛矿微晶与高分子粘合剂、无机分散剂、有机分散溶剂混合，并使用球磨的方法制备成均匀、分散性良好的钙钛矿晶体浆料；使用机械冲压、刮涂、印刷的制备方式将微晶钙钛矿晶体浆料在基底材料上压制、退火成膜，并可组装成太阳能电池。该方法是一种全新的钙钛矿薄膜制备工艺，所得到的钙钛矿微晶膜成膜性好、重复性高，摆脱了对紫外臭氧处理步骤，能够大面积制备，具有很大的发展潜力和市场应用前景。

处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法 1081     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。

红土镍矿处理方法 1107     

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本发明提出了红土镍矿处理方法，该方法包括：将红土镍矿、还原剂、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将红土镍矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；将还原产物进行水淬；将经过水淬的还原产物进行破碎；利用跳汰机对经过破碎的还原产物进行分选，以便得到镍铁粒和尾渣；以及将所得到的尾渣进行湿法球磨和湿式磁选，以便得到镍铁精粉和尾矿。利用该方法可以显著提高镍铁产品的产率和质量。

选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法 1020     

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一种选矿厂分段分质分支废水流程内循环利用的方法，包括：(1)利用方斗和池子对选矿回水进行物理沉降，溢流水作为磨矿和跳汰作业给水；(2)球磨全浮系统产生的废水采用浓密机并添加全流程总用量30％的絮凝剂沉降后，作为浮选段、圆锥螺旋溜槽作业的补给水；(3)相对矿石粒度更细，残余药剂量更大的废水经浓密机沉降并添加全流程总用量70％的絮凝剂，溢流水作为部分作业的补给水；(4)就地循环利用后的废水，与尾矿一起入尾矿坝，经沉淀后，作为选厂精选、药剂配置作业的补给水。实现了全流程分段分支分质废水内循环，提高了微细粒金属矿物的归队率。

鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块及其制备方法 1158     

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本发明系一种鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块及其制备方法，属于铁尾矿综合利用技术领域。主要包括如下步骤：(1)磨料、配混料。将鞍山铁尾矿球磨2h，得到粒径‑0.074mm含量约50％。以此铁尾矿为硅质材料，与天然砂、石膏、水、石灰、铝粉按一定比例配料并混合均匀。(2)浆料注模。在模具表面涂抹一层机油，在30‑40℃下将浆料注模。(3)静停发气。注模后置于干燥箱中静停发气，温度60℃，时间2.5h。(4)蒸压养护。将脱模后的坯体置于蒸压釜中进行蒸压养护，180℃保温8h，压力1.2MPa。蒸压养护结束后，将砌块干燥即可得鞍山铁尾矿制备的蒸压加气混凝土砌块。所制得的鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块具有抗压强度高、密度低、成本低等特点。

镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法 1059     

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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和管桩 912     

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本发明公开了一种利用极细钼尾矿的PHC管桩用混凝土掺合料和PHC管桩。所述PHC管桩用混凝土掺合料的制备包括：将极细钼尾矿经压滤或过滤脱水，烘干；将脱硫石膏烘干；将烘干的极细钼尾矿和脱硫石膏，按质量比为(9～10):1配比，并在球磨机中粉磨至物料比表面积为700m2/kg～1000m2/kg，得到所述混凝土掺合料。本发明通过利用极细钼尾矿制备混凝土掺合料，采用该混凝土掺合料来制备PHC管桩，可以提高PHC管桩混凝土的抗压强度，密实度和耐久性，可以降低管桩生产成本，同时可实现钼尾矿和脱硫石膏的资源化利用，具有显著的环境效益和经济效益。

利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法 953     

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一种利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：磷矿尾30～35份；石英砂15～25份；氢氧化铝10～16份；磷酸氢钙20～28份；氟化钙9～1份；氧化镁0～5份；氧化锌0～5份；硼砂0.5份。本发明尾矿利用率达到30%以上，与采用常规化工原料生产的产品相比，具有更好的理化性能，能够降低原料成本30%以上。本发明基于SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2体系，以镁和锌替代了部分钙，促成了镁系列氟磷镁石新相和锌系列锌尖石晶相的生成，降低了制品的脆性，提高了机械强度，而且还改善了制品的生物相容性、生物活性以及化学稳定性。

钒钛磁铁矿的处理方法 1094     

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一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。

利用粘土矿生产柠檬酸铝的方法 1017     

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利用粘土矿生产柠檬酸铝的方法,涉及一种柠檬酸铝生产方法,特别涉及直接利用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的方法。其特征在于是采用低品位的含铝非铝土矿资源粘土矿生产柠檬酸铝的,将粘土矿经过粉碎、球磨和焙烧后,用柠檬酸浸出后除渣,再经放置、沉淀析出、过滤步骤得到柠檬酸铝结晶。本发明的方法,利用了低品位非铝土矿资源经过焙烧、浸出、沉降分离、浸出液结晶分离生产出柠檬酸铝,丰富了我国低品位含铝非铝土矿资源利用的技术体系,扩大我国可利用的铝土矿资源量,确保我国铝工业持续可发展,且提出一种短流程柠檬酸铝生产工艺,节能、降耗、省时。