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本实用新型涉及一种纳米吸附废气处理设备，包括脚座、净化装置；所述净化装置包括：第一腔体、第二腔体、第三腔体、进风孔、出风孔、填料孔、放料孔；所述第一腔体的左侧设有进风孔，所述第三腔体的右侧设有出风孔，所述第二腔体的顶部设有填料孔，底部设有放料孔，所述第二腔体内的左侧设有过滤板，右侧依次安装有纳米吸附板，所述净化装置通过螺钉固定于脚座上。本实用新型安装与维护方便，重量轻，通用性强，可以吸附有害气体(TVOC)、和肉眼看不到的颗粒物，除臭效率可达到95％以上，可以装配在不同种类吸附箱体，不产生固废，无二次污染。
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本实用新型公开了磁性铁粉产品的制备系统。该系统包括第一混合装置、成型装置、第二混合装置、包裹装置、氧化焙烧装置、还原焙烧装置和分离磁选装置。成型装置分别与第一混合装置和包裹装置相连，包裹装置还分别与第二混合装置和氧化焙烧装置相连，还原焙烧装置分别与氧化焙烧装置和分离磁选装置相连。本实用新型综合利用了多种工业产生的废渣，解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和环境效益。
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一种坑道式刮板输送机，包括链条、刮板，机头链轮、机尾链轮、驱动装置、混凝土型的坑道、导轨、盖板、坑道上部延伸位置的机头装置(10)、坑道上部延伸位置的机尾装置(11)；驱动装置(5)驱动机头链轮(3)、机头链轮和机尾链轮对链条传动，链条固定均匀分布的刮板(1)机尾链轮(4)、链条在导轨(8)上运动、部分导轨置于混凝土型的坑道(7)内，此部分导轨上设有盖板(9)，坑道上部延伸位置的机头装置(10)包括机头链轮、坑道上部延伸位置的机尾装置(11)包括机尾链轮。本实用新型用于输送固废物料等。
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生活垃圾焚烧发电厂选择性非催化还原系统装置，属于固废环保处理技术领域，特别是设计采用尿素为还原剂的脱除氮氧化物的装置。由还原剂配制系统、在线稀释系统和喷射系统组成。选择性非催化还原系统装置将尿素溶液喷入到垃圾焚烧炉炉膛的850~1100℃的高温区域，在高温下还原剂与NOx反应，生成氮气与水，从而脱除烟气中NOx含量，达到欧盟2000标准要求的200mg/Nm3以下。
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本实用新型公开了一种挤压式清桶装置，包括破桶仓，破桶仓内设有压桶机构和破桶机构，所述压桶机构设置在破桶仓顶部，压桶机构包括驱动部和压盘，压盘在驱动部驱动下沿着仓体上下移动；破桶机构包括带破桶尖刺的转接板以及驱动转接板转动的刺洞油缸；破桶仓内设有承载桶体的承载板，承载板上开有多个通孔，转接板位于承载板下方，转接板在刺洞油缸驱动下相对承载板做靠近转动，转接板上的破桶尖刺从承载板上通孔伸出。本实用新型装置同时具有破桶机构与压桶机构，有效提升了清桶效率，无需通过破碎物料的方式进行清桶，能够有效处理各种形态的物料，挤压后的桶饼翻转出来后可作为固废进行处理。
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本实用新型公开了一种用于顺酐催化剂生产的高效干燥过滤装置，集散控制系统根据过滤器气体进出口之间的压差值实时调整调节阀开度大小，以保证过滤器的正常工作压差值，减小过滤网上过渡附着粉尘颗粒造成系统憋压几率；当调节阀开度达到最大仍不满足过滤器气体进出口正常工作压差值时，将过滤网卸下清除粉尘颗粒，并对清除下的粉尘颗粒回收可利用物料资源，实现可利用物料资源的二次循环再利用，减少固废的产生量；冷凝器对过滤器过滤后的尾气进行冷却，使可以液化凝露的气相物质液化后储存至冷凝器内，从而减少进入水洗设备内的气相总量，减轻水洗设备的工作负荷，还可以对冷凝器内积存的液体进行集中处理或回收可利用资源，减少废液的产生量。
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本实用新型公开了一种呼吸内科护理用废弃物处理装置，涉及医疗废弃物处理装置技术领域，为解决现有的呼吸内科护理用一次性医疗用品的废弃物的处理还不够完善，处理不当容易对环境造成污染的问题。所述初级杀菌设备前端的两侧均安装有消毒水进水管道，所述输送架位于初级杀菌设备和固废焚烧设备之间，所述二次燃烧设备一侧的下发安装有补风机，所述初级杀菌设备的内部安装有传动带，所述初级杀菌设备的后端安装有喷射器，所述初级杀菌设备的前端设置有细密喷头，所述初级杀菌设备内部的上端安装有紫外线杀菌灯。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种油泥分离装置，包括槽体，槽体内设有竖立的隔板，且通过隔板将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有过油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于过油孔的位置，所述隔板朝向出油孔的端部在过油孔处设有“L”形的挡板，所述挡板下端的高度低于出油孔。通过挡板的设置，挡板对油液的路径进行变向，防止油液直接从出油孔排出，挡板的下端较低，强迫油液必须越过挡板的下方，从而增长油液的运动时间，增长油液的沉淀时间，提高油与泥、水的分离效果，提高油的纯净度。
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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。
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本实用新型涉及固废资源化技术领域，具体涉及一种稀土废料焙烧资源回收装置，包括直燃热解炉、中温RTO和湿法脱酸塔，中温RTO安装在直燃热解炉的一侧，湿法脱酸塔安装在中温RTO的一侧，直燃热解炉设置有进料口、燃料口和出烟口，还包括净化组件，净化组件包括半干法吸附塔、布袋除尘器和水洗降温塔，出烟口与半干法吸附塔的输入端管道连接，半干法吸附塔的输出端与布袋除尘器的输入端管道连接，烟气从出烟口输入到半干法吸附塔进行吸附焦油，然后进入布袋除尘器进行除尘，在中温RTO焚烧，最后水洗降温塔对烟气降温，在浸入湿法脱酸塔脱酸即可，以达到对烟气排放的合理净化，减少烟气排放的污染。
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本实用新型提供一种再生碳纤维热塑性毡，包括至少两层的热塑性树脂层和至少一层再生碳纤维毡层，所述的再生碳纤维毡层与热塑性树脂层相互间隔层叠，并且相互固定连接，再生碳纤维毡层与热塑性树脂层的连接面上设有毛刺网。本实用新型提供的再生碳纤维热塑性毡，作为生产再生碳纤维热塑性复合材料板材前驱体，具有易成型、纤维分散均匀、生产节拍高、重量轻、成本低、可回收再利用等优点。同时拓宽了再生碳纤维的应用领域。本实用新型采用再生碳纤维，成本低，并且有利于解决碳纤维复合材料固废对环境的污染问题。
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本实用新型公开了一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，熔体池顶部封闭，熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，熔体池外壁为夹套式结构；熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机和进气阀门；熔体池顶部设有排气孔和加料孔，排气孔处连接有排气管，排气管上设有过滤器，加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；熔体池近底部处设有排液口。本实用新型中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。
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本实用新型公开了一种罐体在线清砂伸缩管装置，应用在有机固废和有机废水处理设备领域，解决了现有厌氧反应罐工作状态下无法清除罐壁沉砂的问题，其技术方案要点是包括机架和连接于机架的伸缩管，伸缩管连接有驱动组件和高压冲水组件；高压冲水组件包括设置在伸缩管一端的高压水泵和设置在伸缩管另一端的旋转喷头；伸缩管外侧连接有防水组件；防水组件包括与连通管密封连接的防水软管和与防水软管连接的防水套管；防水套管远离防水软管的一端与伸缩管密封连接；具有的技术效果是通过设置伸缩管和高压冲水组件，对罐体内壁的沉砂进行冲洗，通过在伸缩管的外侧设置防水组件，使罐体内的水流至伸缩管和防水组件之间，防止水流至外界。
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本实用新型公开了一种应用于气化炉的废渣排出装置，其涉及一种气化炉，旨在解决现有技术中需要工人手动将气化炉中的废渣取出，可能会引起烫伤工人的技术问题，其技术方案要点包括气化炉，还包括设置在气化炉侧壁上且靠近出渣口一端且用于承接气化炉内废渣的挡料组件、设置在气化炉出渣口下方的接料组件以及设置在接料组件下方的收集废渣的装载组件，当气化炉焚烧固废时，废渣落在挡料组件上，当需要排除废渣时，利用挡料组件，废渣落在接料组件上，最后利用接料组件将废渣集中输送到装载组件内，从而可以代替工人手动从气化炉中取出废渣，有利于减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性。
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本实用新型公开了一种低浓度金属废水处理系统，其包括：依次连通的旋流电解装置、脉冲电解絮凝装置、气浮装置和压滤装置，所述旋流电解装置、脉冲电解絮凝装置、气浮装置和压滤装置两两之间通过设有的管道连接。本实用新型具有先大幅度降低废水中金属离子的浓度，再对残余金属进行去除，提升了处理效果，不易形成较多固废，经济环保的效果。
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本实用新型公开了一种从染料行业废酸中回收硫酸铵的系统，属于固废资源化利用领域。本实用新型的从染料废酸中回收硫酸铵的系统包括液氨中和单元、树脂吸附脱色单元、氧化剂储罐、过滤处理单元、MVR蒸发单元和废水处理系统。本实用新型将废弃物充分实现资源化利用，通过液氨中和、树脂吸附、压滤、MVR蒸发，制得硫酸铵成品，此外利用树脂再生单元将吸附在树脂表面的有机物降解完全，实现树脂的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本实用新型提供一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置系统，其可以用较低的成本对焚烧炉渣及飞灰进行处理，同时还可提高收益，有助于环保处置企业的可持续发展。本专利技术方案中，将待处理的焚烧炉渣飞灰与混合原料进行配比后，送入富氧侧吹熔池熔炼炉，焚烧炉渣、飞灰与混合原料被高温熔融冶炼后，形成玻璃体炉渣排出，该玻璃体炉渣为一般固废，可用于制砖、筑路、喷砂除锈等用途；基于富氧侧吹熔池熔炼炉，通过高温熔炼方式促使烟气中的氯与重金属结合进入气相，随熔炼烟气进入后续处理工序；熔炼烟气经过余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器后冷却固化为金属氯化物产品，作为金属回收行业的原料产品资源化利用。
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本实用新型公开了一种放射性医疗废水处理系统，包括依次设置的降解罐、废液储存罐和放射性检测罐；降解罐与废物储存罐通过第一管道连通，所述放射性检测罐与废液储存罐通过第二管道连通；所述降解罐上端设有进废水管道；所述降解罐内设有切割式潜污泵；所述废液储存罐用于储存医疗废液；所述放射性检测罐内设有放射性检测仪，以检测废液储存罐内的医疗废水的放射性活度；所述放射性检测罐的一侧设有排废水管道；本实用新型所述的放射性医疗废水处理系统通过对医疗废水中固废切碎，以及生物法进行降解，有效防止了管道堵塞，并通过废液储存罐储存废液以及放射性检测罐定期对废液的放射性活度定期自动检测，保证了医疗废水的达标排放，减少了污染。
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本实用新型属于有机固废处理的技术领域，特别涉及一种高效节能的间接热脱附炭化装置：包括预热进料系统和物料加热系统；所述预热进料系统包括带换热夹套的螺旋进料装置和烟囱管道，所述物料加热系统包括加热炉、第一解析室和第二解析室，所述第一解析室和第二解析室均包括进料端集料罩、出料端集料罩和内衬碳化硅材质的耐热钢制圆筒；第一解析室和第二解析室的耐热钢制圆筒内部相应的设有可旋转地第一绞龙和第二绞龙。本实用新型可以解决解析室管壁宜变形、宜磨损及不耐腐蚀和不凝气没有完全燃烧等问题；并且可以去除超标固相残渣内无机炭达到进一步减量，降低间接热脱附设备的热量消耗并且减少残渣填埋的处置费用。
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本实用新型公开了一种含磷废水的回收装置，包括废水收集池、PH调节池、混凝反应池、絮凝反应池、沉淀池、EDI系统、蒸发装置以及委外池，PH调节池入口与废水收集池相连接，PH调节池出口与混凝反应池相连，纯碱储罐通过自动阀门连接于PH调节池上方，PH调节池的入水口和出水口处安装PH控制仪，絮凝反应池入口连接混凝反应池出口，沉淀池连接絮凝反应池出口，沉淀后的上清液进入EDI系统，EDI系统中的纯水输出回用，浓水进入蒸发装置，蒸发形成冷凝水和固液物料，冷凝水输出回用，固液物料进入委外池。本实用新型通过设置蒸发装置和EDI系统，减少工艺流程，降低操作难度，减少固废产生的同时能够产生可回用废水，节省成本。
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本实用新型公开了一种步进式滤布脱水机，包括滤布组件和施压脱水组件；滤布组件包括上层滤布组件和下层滤布组件；施压脱水组件架设安装在滤布组件的上方，包括支撑框架、围板框和施压板，支撑框架包括上反力梁和下承压底托板，下承压底托板上设有多个负压排水孔Ⅰ，围板框设置在上反力梁与下承压底托板之间、且围板框通过围板升降控制机构与上反力梁安装连接，上层滤布和下层滤布的下层上位滤布位于下承压底托板与围板框之间，施压板滑动配合设置在围板框的内腔内、且施压板通过施压油缸与上反力梁安装连接，施压板上还设有多个负压排水孔Ⅱ。本实用新型可以获得较好的脱水效果、并最大限度降低挤压脱水过程中粘稠固废的逃逸几率。
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本实用新型公开了一种控制水体中氮类化合物含量的装置，具有耐水材料制成的容器。容器的顶部为敞口；容器的外壳下部具有废水进口，外壳底部具有曝气进口；外壳内部上方连接有喇叭状罩壳，其上部具有出泡口。出泡口的口径为敞口口径的1/2‑1/10，出泡口的口径为曝气进口口径的5‑50倍，在罩壳下方或者罩壳上具有中水出口。曝气进口连接有文丘里喷射管，使得臭氧进入速度快、用量少高。本实用新型结构简单，能去除废水中溶解的废气和部分固废微粒，对废水的净化处理效率较高，大量的废水能够净化为中水进行循环使用。
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本实用新型公开了一种DMAC或DMF废液的十塔六效精馏系统，包括废液槽、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、第四浓缩塔、第五浓缩塔、第六浓缩塔、精馏塔、脱酸塔、气水分离罐和闪蒸罐；本实用新型解决了DMAC(DMF)反应过程中的大气污染和水污染问题，解决了固废污染问题，解决了乙酸(甲酸)污染问题；且本实用新型利用了六次人热能，节能效果明显。
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一种溴苯反应装置，包括混料釜、反应塔、接收罐；所述的混料釜和反应塔底部连接；所述的反应塔和接收罐连接；所述的反应塔内部设有相互交叉而成的填料；所述的填料由铁制成；所述的混料釜和反应塔之间设有进料泵；所述的混料釜的下方设有球阀。本实用新型的一种溴苯反应装置，由混料釜、反应塔、接收罐组成，通过混料釜的前期混合，再通过送料泵将混料釜中的反应料送入反应塔中，通过送料泵的输送无需人的搬运、倾倒。反应塔内设有交叉设置的铁制填料，利用铁制填料作为催化剂，可循环使用催化剂，提高催化剂的利用率，减少固废、提高产能。生产过程不再使用人工投料，直接可使用管道输送，减少工作量和过程损耗。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。
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本实用新型涉及一种高效芳纶浆液过滤装置，包括过滤器壳体、进液口和出液口，过滤器壳体内从上之下依次间开设置有上层骨架孔板、中层骨架孔板和下层骨架孔板；在上层骨架孔板、中层骨架孔板和下层骨架孔板上均设有聚丙烯滤网；分别在三层聚丙烯滤网上填充有粗沙过滤颗粒、中沙过滤颗粒和细沙过滤颗粒。本实用新型浆液由进液口进入过滤器壳体内依次经过三个过滤层，精度依次提高，浆液中的杂质会在三层沙过滤颗粒中由大到小依次被截留，由于沙过滤颗粒比表面积大，可以堆积，大大提高了过滤面积，延长使用时间，而且不会被腐蚀，成不低廉，还可以清洗回用，减少固废物的产生。
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本实用新型涉及一种电子元件自动清洗装置，包括支架、安装在支架上的控制器、料箱、设于料箱内的第一网板、振动器以及分别位于第一网板上方和下方的喷水组件，料箱的下端呈网格状，料箱的下方设置有水槽，第一网板与振动器固定，喷水组件包括喷水管、与喷水管连通的多个喷头，多个喷头对准第一网板，水槽通过支管与喷水管相连通，支管上设置有过滤器、水泵，振动器、过滤器和水泵均与控制器相连接。本实用新型自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，振动器振动带动电子元件振动，相邻电子元件之间会有摩擦，从而将电子元件上的顽固废料清除掉，确保电子元件的品质，能够实现水的循环利用，同时还能对电子元件进行干燥。
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本实用新型公开了一种处理鲕状高磷赤铁矿的专用系统。所述系统包括原料处理系统、成球系统、还原焙烧系统、磨选系统和酸浸处理系统；其中，成球系统的混合料入口与原料处理系统混合料出口相连；还原焙烧系统具有球团入口和金属化球团出口，球团入口与成球系统干燥球团出口相连；磨选系统具有金属化球团入口、金属铁粉出口及尾渣出口；所述酸浸处理系统具有金属铁粉入口、酸入口、铁精粉出口和酸浸液出口，所述金属铁粉入口与所述磨选系统金属铁粉出口相连。本实用新型既有效的利用了钢渣固废又达到较好的脱磷效果，铁精粉中铁回收率高达95％，磷脱除率大于90％，解决了鲕状高磷赤铁矿脱磷困难，处理能力低的问题。
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