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本申请属于电池材料技术领域,尤其涉及一种正极补锂复合添加剂及其制备方法,以及一种正极材料、一种正极片、一种二次电池。其中,正极补锂复合添加剂包括补锂材料内核和生长在所述补锂材料内核外表面的碳包覆层;其中,所述补锂材料内核包括补锂添加剂和掺杂在所述补锂添加剂的结构内和/或结构之间的过渡金属元素。本申请正极补锂复合添加剂,提高了碳包覆层对补锂材料内核的包覆程度和质量,提高两者的结合稳定性,从而提高正极补锂复合添加剂的环境稳定性。并且,掺杂在补锂添加剂的结构内和/或结构之间的过渡金属元素,通过元素间的静电作用力等影响,可以进一步提高补锂添加剂的结构稳定性。
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本发明一种团聚型纳米结构磷酸铁锂正极材料及其制备方法属于电池领域,包含的元素有锂源、铁源、磷源、高价金属掺杂元素及碳。锂源、铁源、磷源摩尔比例是1∶1~1.5∶1~2,高价金属掺杂元素掺杂量摩尔分数为LI或者FE的0.1~5%;本发明采用的方法,制备初期前驱体:将铁源、磷源一起溶解于纯水中,过滤、水洗、得到初期前驱体,制备纳米粉体胶状悬浮液,将纳米粉体胶状悬浮液进行喷雾干燥制成具有一定粒度分布的微米级团聚型粉末,将团聚型粉末进行高温热处理、淬冷、烘干、过筛得到纳米结构的微米级磷酸铁锂材料。本发明所制造的材料既保持有纳米尺寸材料所特有的电化学性能,又具有微米尺寸材料所具有的振实密度高、加工性能优良的特性。
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本发明提供了一种能提高锂离子电池的低温放电性的非水电解液,以及包含该电解液的锂二次电池。所述非水电解液包括非水有机溶剂、锂盐及添加剂,该添加剂选自下面式所示的砜基化合物,式中Ar表示苯基或具有1-2个碳原子烷基的苯基,R表示具有1-6个碳原子的烷基、2-6个碳原子的链烯基、苯基或具有1-2个碳原子烷基的苯基,该添加剂含量为相对于电解液总重量的0.1~5重量%。添加有这种化合物的电解液其冰点和粘度得到降低,从而有效改善锂离子电池的低温放电性能。
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一种窄型锂离子电池,包括正负极极片、隔膜、电解质、正负极极耳、绝缘粘结胶片,壳体;正极极耳与负极极耳穿过同一绝缘粘结胶片伸入电芯内;所述正极极片的其中一端部和负极极片的其中一端部呈L形,所述L形端部的凸出部为空白的载流体。一种制造窄型锂离子电池的制造工艺:(1)制作极片;(2)将极片其中一端不加工成L形;(3)将极片连通隔膜竖向卷绕;(4)将极耳焊接在极片L形端部的凸出部处;(5)封装、注入电解质溶液、化成,完成锂离子电池的制作。本发明的连体式极耳以及极片L形端部的设计配合电芯的竖向卷绕方式,可使锂离子电池宽度做得更小,因此其适用范围更广。
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锂离子二次电池负极活性物质,其中,该负极活性物质含有锂钒氧化物和碳,所述锂钒氧化物包括LiVO2和Li2V2O4。本发明的锂钒氧化物混晶体负极活性物质可以提高电池的比容量,且制备工艺程序简单,生产成本低,适用于工业化生产。
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本发明涉及凝胶电解质技术领域,具体公开了一种新型的锂离子电池凝胶电解质。本发明是用紫外光固化技术固化高分子预聚物或高分子预聚物与液体电解质的混合物形成凝胶电解质用于锂离子电池,紫外光辐射聚合方法抛开了现有技术中聚合物成膜,造孔剂萃出或电解液吸入这些费事、复杂的工艺流程,使得工艺流程简化,所需设备减少,工序时间缩短,生产效率提高,制得的锂离子电池凝胶电解质,可以满足锂离子电池对安全性能的要求。
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本发明公开了一种多孔纳米碳纤维材料,以及由该多孔纳米碳纤维材料制备而得的锂电池单质硫/多孔纳米碳纤维复合正极材料和正极片。一种锂电池单质硫/多孔纳米碳纤维复合正极片,由以下方法制备得到:(1)将权利要求3所述的锂电池单质硫/多孔纳米碳纤维复合正极材料、乙炔黑和粘接剂混合,搅拌均匀,得到混合物;(2)向步骤(1)得到的混合物中加入N-甲基吡咯烷酮溶液,调成膏状刮涂于集流体表面涂碳的铝箔上,干燥后即得到单质硫/多孔纳米碳纤维复合正极片。利用本发明正极片制作而成的锂硫电池,其循环性能得到较大提高。
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本发明揭示了一种磷酸铁锂制备方法,包括:将一定物质的量比例的铁源、锂源和磷源按照一定次序分别加入到分散介质中搅拌均匀,再加入适量的有机碳源,配制成磷酸铁锂前驱体浆液;将预制备的具有指定孔径分布的AAO模板放于密闭容器中,通过真空抽滤机将AAO模板中的空气抽出,然后在负压作用下,将所述磷酸铁锂前驱体浆液注入AAO模板的孔洞中,并真空烘干;将负载有磷酸铁锂前驱体的AAO模板在一定气氛下烧结,并以NaOH溶液除去AAO模板,制得纳米线阵列形貌的磷酸铁锂。本发明的磷酸铁锂具备纳米线阵列形貌,缩短了锂离子的嵌入和脱出的曲折程度和距离,实现高倍率充放电。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料的再生方法,涉及锂离子电池回收领域,该废旧锂离子电池正极材料的再生方法,包括以下步骤:提供废旧锂离子电池拆解回收后得到的正极材料,将所述正极材料与含锂化合物混合,先进行预烧补锂,之后分离去除过量含锂化合物,然后再进行煅烧,得到修复再生的正极材料。利用该再生方法能够缓解现有回收方法回收流程长,成本高且易对环境造成污染的技术问题,为废旧锂离子电池正极材料的回收利用提供了一条高效、经济的回收途径。
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本实用新型公开了低功耗石墨电极锂离子电池,涉及锂电池技术领域。低功耗石墨电极锂离子电池,包括箱板,所述箱板的上侧开设有卡槽,卡槽的内壁滑动连接有卡板,卡板的上侧固定连接有顶板,顶板的内部转动连接有固定柱,固定柱的上端固定连接有手把。该低功耗石墨电极锂离子电池,此时固定槽上开设有的平槽与固定板之间发生位置的变化,进而使凹槽与固定板形成卡接固定,这样的方式保障了箱板内壁的锂电池通过顶板进行密封的简易性,不但提高了箱板与之间进行固定和拆卸的快速性,并且简化了箱板与顶板进行固定的操作方式,大大的提高了箱板与顶板对锂电池进行防护和放置的高效性。
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本实用新型公开了一种可以根据锂电池保护板厚度调节的贴片机,包括安装筒、加工箱和压力柱,所述安装筒的上表面连接有伸缩弹簧,压力柱的顶端连接有液压杆,液压杆的外表面与伸缩弹簧的内壁相接触,压力柱的底端连接有移动板,移动板的上表面与加工箱的内顶壁相接触,移动板的底面连接有测压吸盘,安装筒的外表面连通有吸气管。本实用新型通过设置有液压杆配合压力柱、测压吸盘和移动板,在液压杆提供的伸缩力下能够使压力柱和移动板在一定范围内上下移动,从而能够通过测压吸盘来将锂电池保护板紧紧地吸住,使其能够将锂电池保护板贴到锂电池上去,起到根据锂电池保护板厚度来调节与锂电池之间压力,来保护其不受损坏的作用。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域,具体涉及一种便于快速散热锂电池加工台,包括加工台本体,所述加工台本体上固定安装有安装台,且安装台上固定安装有散热板,所述散热板上固定连接有导热片,所述安装台内部设置有储水室,所述加工台本体的表面装设有风扇。本实用新型当温度通过散热板传递到导热片上,储水室内部的水可以对导热片进行降温,然后通过风扇可以对散热板的表面进行散热,降低散热板在对锂电池进行装配时的温度,将加工好的锂电池移动到传送带上时,通过第一伺服电机的运作使限位块在滑杆上进行移动,然后通过第二伺服电机的运作使夹持块对锂电池进行夹持,将加工好的锂电池移动到传送带上,非常的方便。
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本实用新型属于锂电池技术领域,尤其为一种锂电池回收用的破碎装置,包括粉碎箱体,所述粉碎箱体的上方安装有破碎箱,所述破碎箱的顶部安装有入料口,所述破碎箱的表面安装有贵重物质收集箱。该一种锂电池回收用的破碎装置,吸气泵使吸尘管对内部的粉尘和石墨烯的粉尘进行吸取到贵重物质收集箱内,在经筛选棉对石墨烯粉尘进行过滤,通过网板对粉碎后的锂电池较大的杂质,通过网板进行掉落到杂质出料口内,掉落到杂质收集盒内,其余的通过网板掉落到第三过滤筛网内,在通过电磁铁对粉碎后的锂电池进行中的铁,进行吸附过滤,其余的通过第三过滤筛网掉落到第二过滤筛网内进行筛选较大的杂质,把石墨烯和钴酸锂粉过滤到第一过滤筛选网内。
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本发明公开了一种高阻燃铝锂合金,所述铝锂合金的化学成分及重量百分比为:Li为1.0~1.4%、Si为1.0~1.4%、Mg为1.3~1.5%、Zr为0.08~0.1%、La为0.4~0.6%、Sc为0.1~0.5%、Cd为1.0%~1.5%、Ca为1.0%~1.5%,余量为Al。本对所述铝锂合金采用真空熔炼,多道次轧制的制备方法。本发明通过优化所述铝锂合金的成分配比,并添加稀土元素La及Sc,改变了熔体表面生成的氧化膜和氮化膜的类型,成分和含量,从而有效地防止在熔炼状态下铝锂合金发生燃烧现象进行烧损;优化所述铝锂合金的相结构及微观组织,使得所述铝锂合金具有高强度及优异的塑韧性。本发明用于在使用温度为200℃以下结构件并具有极其显著的轻量化和减振效果。
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一种硫掺杂碳包覆的锶锰共掺杂磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)称取有机磺酸盐溶于蒸馏水中,在室温下搅拌,加入锂源、磷源、铁源、锰源及锶源,再在室温搅拌放置于容器中,进行高压水热合成后,再经洗涤干燥,得到锶锰共掺杂磷酸铁锂的前驱体;(2)将锶锰共掺杂磷酸铁锂的前驱体收容于容器中,且将容器放置于在氮气的环境中,并在高温下煅烧,待冷却至室温,洗涤,得到硫掺杂碳包覆的锶锰共掺杂磷酸铁锂的前驱体;(3)以锶锰共掺杂磷酸铁锂的前驱体与无水乙醇混合,进行超声分散,再进行磁力搅拌,再经鼓风装置的入口放入鼓风装置进行喷雾造粒后由鼓风装置的出口流出,得到硫掺杂碳包覆的锶锰共掺杂磷酸铁锂正极材料。
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本发明是高吸附性能复合氯化锂吸附剂的制备 方法, 制备方法是氯化锂、氯化镁、添加剂按一定百分配比配制 添加剂由精制棉、氢氧化钠、乙醇、氯乙酸、亚甲基双丙烯酰 胺按一定配比配制; 其步骤为 : (1)先用氢氧化钠水溶液与乙醇混 合液将棉绒碱化, 然后加入氯乙酸-乙醇混合液醚化, 再加入 MBAA交联、最后经洗涤、中和、离心干燥、制成添加剂; (2) 再按复合吸附剂配比制备而成。本复合吸附剂性能优越, 吸附/ 解吸速率快、再生温度低、节能节材效果显著, 从根本上解决了 氯化锂飘逸腐蚀吸附器周边设备的现象。
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本发明属于锂离子电池领域,提供一种锂离子电池负极极片,所述负极极片包括负极集流体以及形成于所述集流体上的负极膜片,所述负极膜片由表面层和非表面层构成,所述表面层位于最远离集流体的一侧,所述非表面层由位于所述表面层与所述集流体之间的至少一层构成,所述表面层的层密度小于所述非表面层的层密度。层密度不同,使得各层对电解液的吸收能力和持续充电过程中由于离子扩散引起的极化带来了较大差异。层密度较小的表面层对电解液的吸收能力强,负极膜片的非表面层就浸润在表面层吸收的电解液中,在持续充电过程中有利于降低阳极表面极化的增加,从而降低表面析锂的风险。
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本发明公开了一种低氟水性流变助剂锂皂石的合成方法,其特征在于,采用以下原料通过水热合成法合成:(1)含硅物质,(2)可溶性镁盐,(3)可溶性锂盐,(4)可溶性碱,(5)氟盐;反应体系中,以Si4+的摩尔数为标准,各离子的摩尔数与Si4+的摩尔数的比值满足以下比例关系:0
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本发明公开了一种支持持续3C放电的风冷锂电池组,包括电芯、前拉板、后拉板、左拉板、右拉板、锂电池组密封盖、散热口琴管和风扇;所述锂电池组的电芯相互连接,且每个电芯大面处设置有口琴管;所述左拉板和右拉板分别安装于锂电池组电芯的左侧和右侧;所述前拉板和后拉板分别安装于锂电池组电芯的前端和后端;所述前拉板上设置有中间风道,中间风道与口琴管相互导通,前拉板的一侧安装有风扇固定板;所述风扇安装于风扇固定板上,且风扇位置与前拉板上的中间风道相对应。本发明采用口琴管和锂离子电池组的电芯大面靠导热硅胶片直接接触,再由风道布置让冷风从电池前端吸入形成风道从每个电芯大面接触的口琴管排出,加强其散热性能。
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本发明公开了一种锂电池电芯成型设备及方法。锂电池电芯成型设备包括有机架、对贴装置、吸附装置、第一送料装置、叠片装置、第二送料装置和拉取装置,对贴装置包括有第一辊体、第二辊体及第一驱动装置,吸附装置设置在辊体上,两个第一送料装置输送方向的末端分别与第一辊体和第二辊体对应,叠片装置包括有收纳腔,第二送料装置设置在对贴装置的上方,且输送方向的末端正对于收纳腔,拉取装置设置在第二送料装置和叠片装置之间。根据本发明的锂电池电芯成型设备,设备结构简单,能够高效地对锂电池电芯进行成型。根据本发明的锂电池电芯成型方法,方法中的各项步骤同时进行,能够高效成型锂电池电芯。
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本发明公开了一种锂电池的自动化加工装置,涉及自动化加工设备技术领域。包括安装台、上料机构、真空封装机构、切边机构、切折烫一体机构和传送机构,所述上料机构、真空封装机构、切边机构、切折烫一体机构和传送机构依次安装在安装台上,上料机构为半自动上料机构或全自动上料机构,传送机构安装在安装台上,传送机构由传送轨道和机械臂组成,机械臂设有多个,多个机械臂与传送轨道传动连接,通过真空封装机构对锂电池进行真空封装、通过切边机构将锂电池上多余的边料切除,通过切折烫一体机构对锂电池进行精切、折边和烫边加工,通过传送机构将锂电池逐步运送至各个机构中依次进行加工。本发明能够对锂电池进行自动化封装,节省了大量人力。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池负极片用粘接剂乳液的制备方法,包括以下步骤:将蒸馏水、乳化剂和缓冲剂加入聚合釜中,然后升温至70-80℃,充分搅拌后,加入第一引发剂和核单体,制得核乳液,核单体中玻璃化转变温度高于20℃的单体占核单体总量的质量比例不低于25%;向核乳液中滴加壳层单体和第二引发剂,制得具有核-壳结构的锂离子电池负极片用粘接剂乳液,壳层单体中玻璃化转变温度高于20℃的单体占壳层单体总量的质量比例不高于20%。相对于现有技术,采用本发明的方法制备的粘接剂乳液具有内硬外软的结构,弹性模量高,粘结性能好,能有效抑制极片膨胀,同时采用该粘接剂制备的电池低温性能好。
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本发明公开了一种负极极片、正极极片以及锂离子电池,锂离子电池包括负极极片和正极极片;负极极片包括塑料材质的支撑层,该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层,形成柔性集流体;该柔性集流体的导电层上涂覆有一层负极活性浆料;正极极片包括塑料材质的支撑层,该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层,形成柔性集流体;该柔性集流体的导电层上涂覆有一层正极活性浆料。本发明所提供的正、负极极片及锂离子电池,在锂离子电池循环使用过程中可有效地防止合金负极体积膨胀时集流体结构开裂、以及集流体断面毛刺导致电池安全失效现象的发生;同时可减小锂离子电池的重量,降低锂离子电池成本。
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本发明提供了一种聚合物锂离子电池,所述正极包括组分及各组分质量百分含量为:钴酸锂95-96%,N-甲基吡咯烷酮(NMP)31-33%,聚偏氟乙烯(PVDF)1.5-2%,KS-6?0.5-1%,SP?2.2-2.6%,所述正极的固含量为67-69%。本发明所述的聚合物锂离子电池及其制备方法提升了聚合物锂离子电池快充性能,使高电压锂离子电池满足2C以上的充放电要求,锂离子电池能量密度大,均匀输出电压高,自放电小,没有记忆效应,可快速充放电、充电效率高达100%,而且输出功率大,使用寿命长。
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本发明属于电化学材料领域,其公开了一种硅酸亚铁锂/石墨烯复合材料及其制备方法和应用;该复合材料包括50~90wt%的硅酸亚铁锂和10~50wt%的石墨烯。本发明硅酸亚铁锂/石墨烯复合材料,石墨烯具有很高的电导率,与硅酸亚铁锂复合之后能有效的解决硅酸亚铁锂材料电子电导率和离子电导率不高的问题,进而提高可逆容量;同时,该复合材料放电比容量可以达到145mAh/g,接近理论容量166mAh/g;该材料制备的锂离子电池能够在5C的电流密度下进行充放电,同时容量保有率能达到62.8~80%。
本发明属于锂离子电池领域,本发明具体涉及一种硼酸酯类化合物作为高电压锂离子电池电解液添加剂的应用。所述的硼酸酯类化合物,具有如式1所示的结构。本发明还公开了一种高电压锂离子电池电解液,是在普通电解液添加相当于普通电解液质量0.1~5%的功能添加剂得到的;所述的普通电解液由环状碳酸酯溶剂、线型碳酸酯溶剂和导电锂盐构成;所述的功能添加剂为上述硼酸酯类化合物。该添加剂的添加一方面优化了正极/电解液界面,降低正极的表面活性,抑制电解液的氧化分解;另一方面,由于硼元素的引入,电解液的安全性也明显提高。该高电压锂离子电池电解液能提高高电压(3~4.9Vvs.Li/Li+)锂电池的安全性能和循环性能。
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本发明涉及一种固态电解质,其包括一基体,该基体为石榴石型快离子导体Li7M3Zr2O12或者Li5Ta3M2O12,其中M为La,Al,Sr,Sc,Cr,Ba,Fe,Mo,Y中的一种或几种,在该基体表面包覆有可发生塑性形变的表面修饰层,该表面修饰层为非晶态硅酸锂、硫酸锂、或者钨酸锂中的一种。本发明还涉及一种固态电解质的制备方法。本发明的固态电解质由于非晶态的硅酸锂、硫酸锂、钨酸锂较柔软、可发生塑性形变、离子电导率高,能够与石榴石型快离子导体充分的进行面接触,有助于改善固态电解质晶粒之间及电极/固态电解质界面,因此,具有较低的界面阻抗及晶粒电阻,实现耐久性和循环性能得到明显提高。
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本发明公开了一种废旧动力锂离子电池中电解液的回收方法,包括如下步骤:(1)将废旧动力锂离子电池在氮气保护下切割,去掉外壳,取出电芯,对电芯进行切割;(2)将切割后得到的电芯碎片添加二氯乙烷进行浸出,然后负压抽滤,得到浸出液;(3)将浸出液在35‑50℃状况下常压蒸馏,冷却回流回收得到二氯甲烷;(4)对回流后剩余液体进行在抽真空1000pa,80℃情况下减压蒸馏分离得到电解液有机溶剂以及电解质六氟磷酸锂。采用本发明回收废旧动力电池中的电解液,工艺简单,回收效率高,而且对环境没有污染。
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本发明实施例提供了一种高功率锂电池的使用方法、装置及电池管理系统。其中,高功率锂电池的使用方法包括:将高功率锂电池的大倍率放电下限截至电压设置为大于或等于2伏。本发明实施例克服了现有技术中的高功率锂电池大倍率放电下限截至电压需要大于3伏才安全的偏见,将高功率锂电池的大倍率放电下限截至电压下调至大于2伏,从而解决了高功率锂电池在低温环境下大倍率使用时放不出电的问题,进而提高了用户使用体验和满意度。
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