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本实用新型公开了一种酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，缸体内设有储液空间，所述储液空间内设有从底部向上伸出的隔板，隔板将所述储液空间分隔为沉降腔和缓冲腔且在隔板上方形成连通所述沉降腔和所述缓冲腔的连通口，所述缓冲腔侧壁设有进液口，所述缓冲腔内设有液位传感器，所述沉降腔顶部设有出液口。通过上述优化设计的酸性蚀刻液电解处理用废液中转缸，用于存储待处理的蚀刻液废液，通过缓冲腔和沉降腔的设计，在废液电解处理前，对废液进行冷却的同时，有效沉降废液中含有的固体杂质，避免后续电解时对电极板的损伤。
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本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种工业废水分离净化设备，包括分离罐，所述分离罐内设置有相互连通的固液分离室和除油室，所述固液分离室与进水管连通，固液分离室中设置有第一筛网，第一筛网上方设置有用于推送固体垃圾的刮渣板，所述第一筛网末端设置有废渣槽；所述除油室中设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括竖直设置的三通管，所述三通管的下管口与除油室底部留有水流通道，三通管的上管口设置于液面以上，三通管的侧管口与排水管连通，所述除油室上部设置有吸油管，所述吸油管与真空室下端的吸油口连通，该设备能够自动将分离出来的固体杂质进行清理，节省人力，油水分离效率高，成本低，适用性强。
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本实用新型公开了一种有机废弃物处理与资源利用系统，整体设置在移动平台上；有机废弃物投入绞碎机绞碎后进入压滤机进行固液分离，分离的液体通过管道进入沼气发生器，固体进入发酵机；供热系统向发酵机供热进行高温灭菌；发酵机设有TE高温发酵复合菌种投放口；发酵机出料口连接发酵包装机构；供热系统设有燃烧加热机构，燃烧加热机构设有固体燃烧室和气体燃烧室，沼气发生器的沼气出口连通气体燃烧室；沼气发生器的沼液出口连通加热浓缩机构，供热系统向加热浓缩机构供热，加热浓缩机构的出料口连接沼液浓缩物包装机构。本实用新型的系统适用面广、随时就地迅速便捷处理、环保性好，处理费用低。
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本实用新型公开了一种铝氧化废液处理装置，属于铝氧化技术领域。包括酸液存储桶、碱液存储桶、混合罐，所述的酸液存储桶和碱液存储桶安装在混合罐的上方，并通过管道与混合罐连通；混合罐包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体密封可拆卸连接，混合罐底部设有中和液出口，中和液出口设有pH计，下壳体顶部设有台阶和中和过滤网，中和过滤网边缘卡在台阶上。本实用新型增大了过滤面积，在废液中和的过程中，有效减少固体物质的衬垫，有效避免固体物质堵塞管道，而且拆卸方便，便于清理；同时设置控制系统，从中和液出口位置监测中和结果，便于实时调节。
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本发明属于环境保护固体废物资源化领域。本发明提供了一种从电路板边料、废料和其它镀 金废料中提取金的简易方法，直接用浓度5～95％的 硝酸或浓度5～50％三氧化铁作退金液退金，分离后 用浓度15～37％盐酸与3～50％的过氧化氢按1～5 ∶1比例配成的溶金液溶金，然后还原提纯，工艺简 单，费用低廉，污染减少，有良好的经济效益和环境效 益。
本发明公开了一种在超/亚临界水中对制备聚氨酯合成革后的废料精馏DMF后的釜残的回收处理方法：将制备聚氨酯合成革后的废料精馏DMF后的剩余的釜残、水按照质量比1：4～6加入高压反应釜中，密闭加热至300～420℃，进行液化反应，反应20～80min，冷却降至室温，打开气体收集阀门，收集气相产物，然后取出釜中液化产物，用二氯甲烷和水洗涤，过滤，滤液静置分液，得油相和水相，油相蒸除溶剂后得油状物，回收作为燃料使用。本发明对釜残进行了资源化利用，约30%的釜残被转变成油状物。实现了固体废弃物的减量化、资源化和无害化。釜残转化率较高，产油率高。
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本发明公开了一种减压膜蒸馏处理高盐癸二酸生产废水的方法。将废水经过静止沉淀、絮凝沉淀、过滤、调节pH等预处理后,进入多级膜蒸馏系统。经过膜蒸馏系统后废水被高度浓缩,同时得到脱盐水,浓缩液经降温后在结晶器内结晶,经分离后得到固体盐。该方法工艺过程简单、高效经济。
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本发明公开了一种以废多聚甲醛为原料生产工业乌洛托品的方法，其方法是将甲醛储槽析出的废多聚甲醛固体在加压的条件下与氨水（或气氨）反应生成乌洛托品水溶液，多聚甲醛（折合成甲醛）与氨的摩尔比为6：4.1～4.5，再将其水溶液脱色、过滤、真空浓缩、冷却结晶、离心和干燥制备乌洛托品。其反应的压力为0.15～0.45Mpa，反应温度为115℃～150℃，反应时间为4～6小时，废多聚甲醛的回收率可达98%以上，生产的乌洛托品含量可达98%，水不溶物优良。
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本发明属于化工、冶炼技术领域，具体涉及一种利用含锆耐火材料废料生产高含量氧化锆的制造方法，将含锆废料经过100目的筛网，分选除杂；将含锆废料与碱性物质混合均匀，在的850℃～1050℃温度下，进行碱融，碱融的时间为2～4小时；将碱融后的物料冷却后倾倒入水中，常温搅拌浸取一小时，然后离心分离；将步骤3）中得到的固体物料在重量百分浓度为10～15%的酸溶液中进行搅拌浸取，酸浸的时间为2小时，酸浸的温度为100～105℃；将酸浸过的物料进行离心分离、水洗，然后干燥；将步骤5）中得到的物料在电熔炉中熔融脱去二氧化硅，经喷吹制成锆铝复合氧化物。根据不同需要，得到不同的产品直接用于锆刚玉、微珠、锆莫来石等的生产；经研磨的产品用于陶瓷乳浊剂。
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一种用于将具有有机内容物的材料的有机内容物热解或气化的设备，所述材料包括带有机涂层的废物、生物质、工业废物、城市固体废物和淤泥，所述设备包括：烘箱，所述烘箱具有可旋转部分，所述可旋转部分包括适合于接收用于处理的材料的处理室；在处理室的至少一个壁(5)中的多个气体入口，热气体通过多个气体入口被引入到处理室中以加热其中的材料，从而将其有机组分热解或气化；和在可旋转部分的至少一个壁上的多个袋体(8)，所述多个袋体具有向内朝向处理室内部的开放面，以使得在使用中，被热解或气化的材料可以从所述处理室经由所述开放面被接收到多个袋体(8)中，并且在所述烘箱的小于90度的初始旋转的过程中基本上保持在其中。
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一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中，加入硫酸持续析出PTA固体；将混合液进行板框过滤得PTA粗料；将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中，加入异辛醇，升温脱水，加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应；待反应不再出水结束反应，进行脱醇，得到DOTP粗品；将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏，取精馏后的产品加入中和反应釜中，加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗；静置沉降后排放下层的水溶液，再加入热水进行搅拌水洗，静置沉降后排掉下层水分，进行升温脱水，添加无机型助滤剂进行过滤，得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。
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本发明提供一种从低品铝土矿分解废气中回收氟资源的方法，包括以下步骤：酸浸除铁、搅拌捏球、焙烧脱硅、气体吸收氨解和回收氟资源的步骤，其中，所述焙烧脱硅的步骤包括在300～700℃对所述混渣颗粒进行焙烧处理，得到含有氟化硅的气体生成物；所述气体吸收氨解的步骤包括采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物，得到含有二氧化硅的水解产物；在60～80℃向所述水解产物中加入氨水直至pH值为6～8；然后在60～80℃陈化1～2小时得到浑浊液；对所述浑浊液依次进行过滤、减压浓缩结晶等步骤回收氟化铵固体。上述回收氟资源方法主要是从酸热法处理低品铝土矿的分解废气中回收氟资源，变废为宝，具有环保节能、成本低的优势。
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本发明涉及固体废弃物回收处理领域，具体公开了一种从含镍废旧电池中回收高纯硫酸镍的方法，包括以下步骤：含镍废旧电池拆解得到电池粉；用酸溶解电池粉得到溶解液，后加入碱金属硫酸盐；氧化沉淀法除铁，除铁后的溶解液经萃取法去除杂质后得到含镁镍料液；将含镁镍料液通过螯合树脂交换柱，镍离子被螯合树脂吸附，富镁溶液流出再处理；镍离子解吸得到硫酸镍溶液；硫酸镍溶液经蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到硫酸镍产品。应用本发明有效保证了回收所得到的硫酸镍产品为高纯产品，其含量达到99.5％以上，杂质Mg的含量低于0.005％以下，完全符合HG/T2824‑1997硫酸镍产品标准。
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本发明公开了一种废切削液的处理方法，包括如下步骤：1)将待处理的废切削液加热至55℃，再加压至3MPa，然后进行粗过滤，去除固体杂质及悬浮颗粒后得到切削液滤液；2)将盐酸或硫酸加入步骤1)中的切削液滤液中，调节PH值为3；再加入破乳剂硝酸并按照设定的破乳工艺条件进行破乳，过滤后得到滤液；3)将一定量熟石灰加入步骤3)中的滤液内，调节PH值为7，再加入混凝剂聚合氯化铁铝并按照混凝工艺条件进行混凝处理，过滤后得到滤液；4)向步骤3)中的滤液中加入1.6g/L的氯化钙，再将液体放入等离子体反应器中按低温等离子体净化处理工艺进行处理，过滤后得到滤液。本发明能够对废切削液进行处理，其COD去除率高，操作简单、成本低、分离效果好。
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本发明提供了一种从废弃SCR催化剂中提取钛渣、钨和钒盐的方法。该方法包括：对废弃SCR催化剂进行预处理，然后进行湿法粉碎成浆液，在浆液里加入氢氧化钠溶液进行反应，通过板框压滤机压滤分离得到粗钛渣粉和压滤液，将粗钛渣粉置于硫酸溶液中进行清洗，再用清水清洗后通过过滤分离得到含二氧化钛的钛渣粉，通过废碱纳滤回收装置对所述压滤液进行处理，将含有钨酸钠和钒酸钠的压滤液加入到氢氧化钙饱和溶液进行反应，将反应后的产物进行压滤处理，然后通过过滤分离得到钒酸钙和钨酸钙混合固体。
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本发明属于新能源技术领域，提供了一种利用餐厨废弃油脂混合发酵生产沼气的方法，包括：过滤除去待处理地沟油中含有的固体物质，加热至40‑50℃，并过滤，得到地沟油预处理清液；农作物秸秆利用粉碎机粉碎成农作物秸秆粉末，备用；将农作物秸秆投入到发酵罐中，加入地沟油预处理清液，甲烷菌，发酵温度控制为55‑64℃，发酵24‑36h；发酵完成后，将沼气发酵罐底部出料管排出的含甲烷菌渣料，按含甲烷菌渣料与新投入蔬菜浆液混合后输入到沼气发酵罐，进行连续发酵，按上述过程重复2‑3次。本发明将餐厨废弃油脂与秸秆结合共同发酵沼气，实现了废物再利用，节约了资源，同时采用本发明的生产工艺，比单独使用秸秆发酵，原料降解块、产气高、发酵周期短。
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本发明公开一种新型PCB/CCL废弃物再生电阻浆及其制备方法，该新型PCB废弃物再生电阻浆包括导电相、粘结相及有机载体，其中，导电相包括石墨、超细金属合金粉合金以及PP、基板混合粉尘，粘结相包括无机填充剂、酚醛树脂及苯代三聚氰胺，有机载体包括氢化蓖麻油等。PCB/CCL企业边料经过加工粉碎后替代现有产品中的原料，进行资源的重复利用，符合我国针对固体废弃物减量化、无害化和资源化的国策的发展方向。
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一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法，属于净水剂制备技术领域。使用本发明的生产方法，充分利用废铁灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用。所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂25％以上。
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本发明公开了一种电镀锌废弃物锌回收的优化方法，根据电镀锌废水的固体产物含锌泥饼主要成分的化学性质，选择合适的处理方法和处理剂，在酸浸、蒸发浓缩氧化、置换处理、中和处理几个步骤中进行优化操作，最终得到氧化锌的锌产品，锌的回收率较传统回收方法有了较大的提高，回收成本低，工艺简单，无废水排放，不产生新的污染，兼具环保和经济价值。
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本发明公开了一种农村废水沤肥沉降装置及应用，包括：罐体、上封盖、减速机、加料口、电机、进料管、固定架、螺杆、支架等部件；使用时，通过进料管将包含人粪尿等废弃物的农村废水排放到罐体内，进行沤肥处理，当罐体内的沤肥需要搅拌时，可驱动电机转动，通过减速机带动拌桨、摊料桨转动，带动罐体内的沤肥转动，加快微生物的分解；当沤肥完毕后，打开出液阀使用出液口排出沤肥上浮液，再转动螺杆上的转动手轮，螺杆整体向外螺旋移动，进而将挡板整体向外拖动，所述出料口上的开口打开，固体的沤肥产物从出料口留下或者滚落，并在出料口处设立收集装置收集；本发明的装置具有密封性好，生物分解率高，沤肥效率高；节省体力，方便快捷的特点。
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本发明涉及一种工业清洗废水的零排放处理工艺，属于水处理技术领域。为了解决在对硅片表面去除硅片表面的污染物和自身氧化物的过程中所产生的大量废水无较好的处理方法的问题，本发明公开了一种对清洗废液的处理方法，本方法一方面能够有效地回收其中的硅粉等固体，另一方面，能够有效地对清洗液中的有效成分进行回收利用，同时，也能实现整个清洗液的零排放的效果。
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本发明属于烧结砖加工技术领域，具体涉及了一种以工业废渣为原料制备的普通烧结砖，并进一步公开其制备方法。本发明所述本发明所述工业废渣烧结砖，以工业固体废弃物‑钢渣和粉煤灰为主要原材料，并通过与粘结剂、燃料等添加剂的相互作用，尤其是将燃料作为原料添加至所述烧结砖的内部，使得所述烧结砖在进行烧结步骤时，燃料辅助进行内燃的方式进行烧结，发热量高的同时含硫极低，一方面使得砖坯内外较均匀地进行烧结，使得到的烧结砖在力学性能达到使用要求的情况下，表面更平整、美观；同时，也使得所述烧结砖可以在较低的850‑1000℃温度及较短的时间内完成烧结处理，有效节约了能耗。
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本发明提供了一种用废旧轮胎减震抗震的加筋挡土墙及施工方法，能够有效提高减震抗震性能，充分利用固体垃圾减少对环境的污染。施工方法包括：减震层的铺设：采用土工织物围成的袋体结构对废旧轮胎颗粒进行包裹形成减震体，将减震体分别沿着挡墙墙背和砂垫层进行铺设形成纵向减震层和横向减震层；填料和复合筋材的铺设：在纵向减震层和横向减震层围成的区域内铺设填料，并在填料中埋设多层复合筋材；每层复合筋材都包含一层土工格栅和多个绑扎固定在该土工格栅上的废旧轮胎，在一层复合筋材铺设完毕后应立即进行填料虚铺；铺设复合筋材时应将其下面的填料整平，填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始，平行于挡墙墙面碾压。
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本发明公开了一种有机废水的预处理方法。该方法包括步骤：(1)向待处理的有机废水中加入磁种，快速搅拌1～2min；(2)投加絮凝剂，快速搅拌1～2min；(3)投加助凝剂，先快速搅拌5～30s，再慢速搅拌1～2min；(4)静置沉淀后排水、排泥；其中，所述快速搅拌的速度为150～400r/min，所述慢速搅拌的速度为30～80r/min。本发明通过磁种投加强化混凝过程，可以实现重金属、抗生素以及其他微污染物的去除，并有效地降低高含固率、高浓度废水的悬浮固体含量、COD浓度和总磷浓度，降低了后续处理单元的负荷。
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本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理方法和系统。本发明提供一种水处理方法，包括如下步骤：将待处理水体进行混凝处理、砂滤处理、超滤处理、均质处理、软化处理、污水反渗透处理、深度膜浓缩处理、沉淀处理，沉淀处理所得浓缩液进行蒸发，获得冷凝水和固体盐。本发明所提供的水处理方法和系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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本发明提供一种新型的石油废水处理装置，该装置包括外壁和沿水平方向依次设置的进水反应区、清油上浮区和固液分离区，所述外壁呈长方体形，内部用于提供石油废水处理空间；所述进水反应区顶端设有进水口和泵，所述进水反应区内设有空转叶轮，所述空转叶轮通过转轴与所述泵动力连接；所述清油上浮区设于所述进水反应区下游，于所述清油上浮区顶端设有刮渣机，用于将上浮的清油挂掉，于所述清油上浮区上端靠近所述进水反应区一端设有浮渣存储区，用于存储浮渣；所述固液分离区设于所述清油上浮区的下游，于所述固液分离区的底端设有重物沉降区，用于沉降固体废物，于所述固液分离区的上端设有出水区，用于清水流出。
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本发明公开了一种石墨负极废料高附加值化利用的方法，属于固体废弃物回收的技术领域。主要包括高温酸浸、高温煅烧、湿料球磨、喷雾干燥以及二次煅烧等工艺。石墨废料首先经过硫酸浸出以及高温煅烧获得高纯度的再生石墨；接着分别添加一定比例的硅粉、PVP粉末、酒精试剂和NMP试剂进行两次球磨得到浆料。随后将浆料通过喷雾—热解干燥工艺先得到硅碳材料前驱体，最终经过二次煅烧后得到球型硅碳材料产品。此外，浆料中的NMP和酒精试剂也可以进行回收，实现了整个流程的闭路循环。本工艺得到再生石墨的纯度高；并且后续制备得到大小均一，球形度高的硅碳材料产品，展现出优异的电化学性能。整个工艺流程具有绿色环保的特点，满足清洁生产的要求。
本发明公开了一种从废Al2O3基贵金属催化剂中富集回收贵金属的方法，包括以下步骤：(1)溶解：将废Al2O3基贵金属催化剂、固体氢氧化钠和水按比例加入到反应釜中，充入氮气将反应釜中的空气排出，加热至一定的温度，反应一段时间；(2)稀释过滤：反应结束后，向反应釜中加入一定量的热水稀释，并使料液保持一定的温度，热态下过滤，得到贵金属富集渣。本发明的实施例中贵金属的富集倍数达106倍以上，贵金属的回收率99％以上，其反应温度低、釜内压力低、安全性高；本发明的方法中废催化剂不需要破碎，直接溶解，能耗低，工艺流程简单，易于工业化实施。
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本发明公开了一种山羊粪污废水资源化处理工艺，包括以下步骤：将山羊粪污废水集中在污水处理池中，先加入氧化钙和碳酸钠，然后加入氯化铝和硫酸镁，静置5‑8h并除去沉淀后再加入亚氯酸钠和碳酸氢钠，杀菌消毒，得到处理好的废水；将沉淀与发酵剂和氮源混合均匀，然后加入收集的羊粪并混合均匀，堆放成馒头型或锥形；将羊粪堆在常温下发酵，发酵时间控制在3‑5天，即可。本发明的方法不但成本低，而且固体沉淀和液体均可以再次利用，尤其是加入的无机盐均可以在发酵后作为肥料应用于土壤，从而达到无污染、资源化的技术效果。在混合微生物发酵剂中加入了特殊的发酵乳杆菌CD110与绿色木霉共同作用，形成协同效果，从而有效缩短发酵时间。
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