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本发明公开了一种采用铜尾矿制备的防静电砖及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。该制备方法采用铜尾矿为原材料，经破碎后，过筛得到合适的粒度大小，加入氧化铁、PVB树脂粉末和水，经充分搅拌均匀后再经成型、干燥、烧结，制得防静电砖。该方法工艺简单、适合大规模生产，原料采用铜矿所废弃的铜尾矿，在获得低成本原材料的同时，又解决了铜尾矿污染环境的问题。由上述方法制得的防静电砖，具有良好的防静电性能，且强度和气孔率较高，具有良好的导热系数。将制得的防静电砖作为建筑材料应用于大型公共场所和特殊实验室等环境时，能够有效防止和消除静电影响，保障人身安全和精密设备的运作。
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本实用新型公开了一种选矿摇床用的摇摆传动装置，包括机架，所述机架一侧顶端焊接有第二悬挂机构，所述机架在远离所述第二悬挂机构一侧顶端固定焊接有第一悬挂机构，所述第二悬挂机构和所述第一悬挂机构支架固定安装有床板，所述床板靠近所述第二悬挂机构一端水平高度大于其靠近所述第一悬挂机构一端的水平高度，所述机架在所述床板靠近所述第一悬挂机构一端正下方固定安装有接料斗，所述床板和所述接料斗为一组，所述机架内部中心设置有三组所述床板和所述接料斗。本实用新型在使用时，传动效率更高，更加平稳，进而可提高矿石的筛分效率，并且可实现床板摆动幅度的调节，使得该装置可实现不同矿石筛分，实用性更高。
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本实用新型公开了一种新型重力选矿用摇床，包括床面、给矿槽、水箱、回收水槽、底座和衔接插条，所述底座上设有电机，所述电机的输出轴通过皮带与大皮带轮连接，所述大皮带轮安装在床头上，所述床头与床面连接，所述床面一侧边沿处设有给矿口，所述给矿口与给矿槽接通。本实用新型通过在床面上设置来复条安装槽，使得来复条与床面形成可拆卸结构，便于更换使用过程中磨损严重的来复条，且在床面的一端的挡板设置为可拆卸时，既能阻止矿石滚落，且便于紧固来复条，通过在底座一侧设置回收水槽，便于将床面上的水流收集到水箱中，便于对水资源进行循环使用，且有利于将使用过的水中的矿石进行再次筛选。
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本实用新型公开了一种防尘性的选矿机全封闭结构电控柜，包括支架、清洗器、筛分器和电控柜，所述支架上端内部支撑有电动机，电动机外侧一端连通有搅拌机，所述搅拌机上端连通有传送链，所述传送链上端连通安装有联轴器，所述联轴器上端安装有所述清洗器，所述清洗器另一端下侧安装有封闭杆，所述封闭杆下端安装有活动臂，所述活动臂下端两侧安装有固定器，所述筛分器另一端外侧安装有烘干器，所述烘干器下端安装有所述电控柜。有益效果在于：新型的选矿机全封闭电控柜，增加了电控柜的封闭性和安全性，提高了选矿的自动化控制效率。
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本发明公开了一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，涉及尾矿加工技术领域。该尾矿深加工用过滤结构，包括外框架，所述外框架中间位置设置有隔板，所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网，所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板。该尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种新型煤矿破碎机，涉及煤矿破碎设备技术领域,包括箱体与盒体，盒体内有电机，电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮后侧啮合有第二齿轮；箱体内前后有两根轴杆，轴杆套设有滚筒，滚筒外表面均布设置有截齿，箱体上侧开设有进料口，进料口位于两个轴杆之间的正上方，箱体内位于轴杆下方处设有筛分装置，箱体右侧开设有出料口，出料口与筛分装置连接，箱体正面设有箱门，本实用新型可以对倒入箱体内的煤矿进行均匀破碎，从而实现降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，以及降低劳动成本。
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本实用新型属于煤矿井下防治水技术领域，具体涉及一种煤矿井下地层连通性长期观测结构。解决了目前测试奥陶系灰岩水的压力，水量，水质等各种参数时，由于地层压力较大，水中夹杂的各种杂质容易造成流量计卡住或损坏的技术问题。一种煤矿井下地层连通性长期观测结构，包括一开结构、下入一开结构中的一开筛管、连接在一开筛管顶部的浅层套管、二开结构、下入二开结构内的深层套管；浅层套管顶部伸出井口，深层套管自浅层套管内部伸出；所述浅层套管侧壁连接有浅层水出水管，深层套管的顶部水平连接有深层水出水管；浅/深层水出水管上沿出水方向分别连接有压力表、排水开关、排污开关、过滤网和高压水表。
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本发明公开了一种烧结定区域返矿分流装置及其工艺，包含第一配料装置、第二配料装置、第一一次混合装置、第一二次混合装置、第二一次混合装置、第二二次混合装置、第一布料装置、第二布料装置、铺底料布料装置、筛分装置、烧结装置和冷却装置。本发明将大粒度返矿定向布至烧结下部料层，实现燃料和返矿在烧结料层内的精准分布，可在保障烧结矿产质量基础上，较普通的返矿分流工艺实现约15%的减碳效果，节能减排效果显著。
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本实用新型公开了一种铁矿石制砂机，涉及铁矿石制砂技术领域，包括底座，所述底座的顶端设有加工室，所述加工室的顶端设有入料口，所述加工室的内部设有粉碎机构，所述加工室的内部设有过滤筛网，所述加工室的一侧设有回收箱，所述过滤筛网的下方设有排料板，所述排料板的下方设有收集箱，所述收集箱的两侧设有定位机构，所述收集箱的底端设有滑轮，且滑轮的底端设有滑道,所述加工室的一侧设有控制器。本实用新型提供一种铁矿石制砂机，通过设置粉碎机构，这样通过入料口加入物料后，启动伺服电机使得中空盒内部上排的联动齿轮带动下排的联动齿轮转动，从而使得加工室内部的两组破碎转辊同步转动进行破碎，提高了破碎效率。
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本实用新型涉及盐矿开采技术领域，具体为一种盐矿开采回流计量精准系统，包括传送带，所述传送带上连通有粉碎箱，所述粉碎箱通过所述传送带连通至溶解箱；所述溶解箱上设有动力部件；所述溶解箱外侧设有回收箱，所述回收箱下方设有地磅；所述溶解箱靠近底部处开设有出水口；所述动力部件包括与所述溶解箱滑动连接的第一固定板；本实用新型通过设置溶解箱，将称重好的盐矿通过粉碎箱破碎成粉末后的盐矿进行溶解，然后通过动力部件带动筛板将溶解箱内部未被溶解的矿石取出，并倒入在回收箱中，通过地磅称重，即可较为精确计算出盐矿的回流量，从而可以对盐矿的含盐量进行粗略的计算。
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本实用新型公开了一种还原钛用便于脱矿的磁选机，包括上料槽、旋转轴和破碎锤，所述上料槽的中部下方设置有精矿出口，且精矿出口的内部两侧设置有磁选板，所述上料槽的两端内侧设置有支撑架，且支撑架的中部右侧设置有电机，所述电机的左侧上方设置有皮带，且皮带的内侧下方设置有转盘，所述旋转轴设置于脱矿仓的两端,所述脱矿仓的外部上方设置有盖板，且盖板的下方两侧设置有卡扣栓，所述上料槽的上方设置有稀释水管，所述旋转轴的外部下方设置有磁铁。该还原钛用便于脱矿的磁选机设置有精矿出口，在精矿进入精矿出口后，磁选板对精矿施加磁力，从而对精矿进行吸附，使得少量从精矿出口排出的废料与精矿进行分离，从而达到筛分精矿的作用。
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本发明公开了一种判别长江与黄河云母类矿物影响范围的方法，其特点是，该方法包括以下步骤：步骤一，进行野外调研并采集沉积物样品；步骤二，开展沉积物中云母类矿物的分离及分析鉴定实验；步骤三，计算云母类矿物含量及比值；步骤四，筛选建立可用于判别长江与黄河云母类矿物影响范围的指标体系；步骤五，作图分析、判别长江与黄河云母类矿物在物质混合区的影响范围；既可以为不同物源区端元物质的识别提供新技术、新方法，还可以为中国东部海岸带和陆架区物源的判别提供新思路、新借鉴，特别是可以为边缘海沉积物的源汇效应研究开辟新视角。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种具有降尘功能的煤矿粉碎装置，包括工作箱，所述工作箱的底部设置有底座，所述底座的内部设置有回收装置，所述底座底部的四周分别设置有轮子，通过设置的水泵工作，将水箱内部的水，通过水管流到喷头后，喷洒在工作箱的内部，进行降尘清洗，有效地减少了粉尘对环境的污染，也便于了定期对设备内部进行清洗，当粉碎后的细煤粉，经过第二过滤筛过滤后留到第二接料抽屉的内部，通过设置的第三电机工作，使第四转动轴带动第二过滤筛旋转，把第二过滤筛上过滤后的大块煤炭颗粒，移动到第三接料抽屉的内部后取出，再进行二次处理，从而使经过粉碎和二次过滤后的细煤粉更加均匀细致，大大提高了煤矿粉碎的品质。
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本发明涉及一种利用金属矿尾渣生产微晶玻璃的工艺，包括：步骤1：将铁尾矿粉碎成铁尾矿渣；步骤2：分析铁尾矿渣化学成分及按重量比计算各化学成分含量；步骤3：将铁尾矿渣的各化学成分按重量比进行最佳配比；步骤4：添加BaO和B2O2，制备成微晶玻璃矿物原料；步骤5：将微晶玻璃矿物原料熔融为熔融玻璃液；步骤六：将熔融玻璃液进行水淬，获得玻璃颗粒原料；步骤7：筛选出直径大小相近的玻璃颗粒原料，并与Cr2O3和TiO2均匀混合后铺设在模具内；经过核化处理和晶化处理，冷却后形成的半成品微晶玻璃；步骤八：半成品微晶玻璃经过打磨、抛光、切割制得成品微晶玻璃。本发明能够提高微晶玻璃中的透辉石晶体的含量。
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在一块铁皮板上摆满磁石，既成磁板。含有铁粉的混合水从磁板上流过，铁粉就会被磁板吸附。设4层磁板，每块磁板上设机动刮粉板，刮粉板把铁粉从磁板上刮下后进入回粉槽，进入回粉槽里的铁粉加清水后进入下一块磁板。第2层磁板的下面设高频筛，从高频筛上筛出的细铁粉通过回粉槽进入第3块磁板。从第4块磁板上刮下的铁粉即是成品铁粉。机动刮粉板靠电动机带动的大偏心轮的推拉做来回运动。把铁矿石破碎并加水粉碎后，用磁板与机动刮粉板相结合的设备进行磁选，使选矿率达到60％以上。
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本发明涉及一种高强铜尾矿陶粒及其制备方法，其中，制备陶粒的原材料配比为：铜尾矿90%~100%，粉煤灰0%~10%；制作工艺流程为：将铜尾矿原料晒干，进行筛分，然后烘干至恒重，再按照配合比对铜尾矿和粉煤灰称量，将干料混合均匀后，加入水搅拌均匀，然后手工搓球造粒，再放入烘箱中烘干24h，之后放入高温电炉中，经过预热，焙烧，冷却，制得铜尾矿陶粒，其堆积密度，表观密度，空隙率，吸水率，筒压强度都满足GBT 174311‑2010《轻集料及其试验方法》要求。本发明的制备方法降低了陶粒制备原料的选择标准，烧制出的陶粒的堆积密度、筒压强度等远远超出轻集料标准，能够作为粗骨料制备混凝土。
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本发明公开了一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，具体为：将含金银的矿石采用干式磨矿，得粒径为0.15mm以下的矿粉，将矿粉与浸出药剂、活性炭和水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存1‑15天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，再将载金活性炭进行解吸电解，从而将金银回收。本发明静态浸出法从矿粉中回收金银的方法整个浸出吸附过程在保湿封闭的环境中静态进行，无需复杂的浸出搅拌设备和固液分离设备，不需要建设复杂的场地，基础、储槽等设施，土建投资小，建设周期短，生产过程为静态保湿过程，节能、节水效果显著，被处理的矿石可以磨的很细，不影响透水性和透气性，回收率高。
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本发明公开了一种基于图像处理的矿质原料浸水分选方法及装置，通过振动送料、浸水、成像、识别、分选出料，将矿质原料进行分类筛选。本发明采用了多个振动输送道减少了矿质原料输送时的堆积量；在均匀的照明条件下，对浸在水下的矿质原料进行成像；通过图像处理，分析矿质原料的颜色、尺寸、形状，实现矿质原料的种类、等次、品相识别和分级；按照物料的识别结果通过出料口的分选装置将物料分选成多个等级或剔除不合格品，效率高。
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本发明涉及一种鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺，包括磨矿-分级-磁选，包括下列步骤：包括三次磨矿—大包角中磁场磁选机预选—三次旋流器分级—三段脱水—二段细筛和四段磁选机磁选。本发明为采用单一磁选方法处理含碳酸铁贫磁铁矿石提供了一种节能和低碳环保的可靠生产工艺，在提高磨矿、分级和选别效率的同时，可进一步提高处理能力、改善技术和经济指标、降低生产成本，大幅度提高劣质资源利用效率。
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本发明公开了一种矿石磁选设备，涉及选矿技术领域。该矿石磁选设备包括设备主体，所述设备主体侧面开设有进料口、出料口和铁粉排出口，所述设备主体顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿设备主体顶部并与设备主体顶部活动连接。该矿石磁选设备，通过设置上顶器可以利用搅拌轴的转动来对选矿软膜顶部的矿石进行推动，使得矿石存在竖直方向的移动，通过设置磁选机构可以对矿石内部的铁粉和铁块进行吸附，同时辅助搅拌杆会对矿石起到水平方向的推动效果，在辅助搅拌杆和上顶器的配合下，矿石会在选矿软膜顶部进行翻滚，进而使得被矿石阻挡的铁粉和小铁块能够被磁选机构吸附，以实现对矿石中铁粉和小铁块的全面筛选。
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一种低品位菱镁矿的水化提纯方法，以低品位的菱镁矿为原料，在600～1000℃下焙烧，使菱镁矿充分分解，将焙烧后得到的氧化镁加水水化。将水化后的氢氧化镁进行自磨、过筛，利用水化后氢氧化镁易粉化及易与其他矿物杂质分离的特点，除去其中的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁等硬度较高的杂质。将氢氧化镁于600～900℃二次煅烧，可得到纯度高于97.5％以上的氧化镁。采用本发明方法，可有效利用低品位菱镁矿，使之得到充分利用。
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本发明公开了一种利用镍渣制备不锈钢原料烧结矿的方法，包括配料、混合制粒、布料、烧结、冷却以及筛分等步骤。配料步骤中，包括以下重量份数的原料：磁铁矿粉20份～45份、赤铁矿粉20份～40份、镍渣10份～30份、石灰石2份～4份、白灰3份～5份、焦粉2份～4份以及玉米芯块3份～4份。上述利用镍渣制备不锈钢原料烧结矿的方法，利用镍渣作为原料制备不锈钢原料烧结矿，能够提高镍渣的利用率，不仅充分利用镍渣，变废为宝，避免镍渣堆放引起的环境问题，而且能够降低不锈钢原料烧结矿的成本，使镍渣的再利用符合循环经济要求。
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本发明公开了一种碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法，它包括：步骤1、将卡林型金矿块料置于烘箱中烘干，经破碎再研磨筛分至200目以下放置备用；步骤2、以硫脲为浸出剂、过硫酸钾为氧化剂、亚硫酸钠为协调浸金添加剂、氢氧化钠为pH调节剂组成碱性硫脲浸金液；步骤3、卡林型金矿粉置于玻璃容器中，将浸金液加入到金矿粉中，置于恒温水浴锅中使溶液温度保持在20‑50℃，然后用机械搅拌装置对卡林型金矿进行搅拌浸出。
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本发明属于铁矿粉制备领域，具体的说是一种用于炼铁的超细高纯铁矿粉制备装置及方法，该方法步骤如下；首先将铁矿石原矿中的其他矿物和杂质挑选出来，并使用磁选法进行挑选，再将挑选后的铁矿石进行大小区分，区分完成后放置一旁备用；通过超细高纯铁矿粉制备方法，当新员工对铁矿粉进行制备时，可以依照此方法步骤进行铁矿粉制备，利用研磨设备对铁矿粉进行筛分细致研磨，将小块铁矿石研磨成粉末状，提高对铁矿粉制备的纯度，以制成超细的铁矿粉，并且提高新员工制备铁矿粉时的效率，起到增产的效果。
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本发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法。该发明在测试碱渣含水率、颗粒直径、渗透系数和膨胀系数的基础上，通过球磨得到了制备煤矿残采区充填膏体的超细粉体，然后对煤矸石进行了破碎和筛分，得到了制备煤矿残采区充填膏体的粗骨料和细骨料，最后对超细粉体溶液进行了中和，并辅以水、减水剂、早强剂、膨胀剂和缓凝剂，混合均匀，制备得到煤矿残采区的充填膏体。该发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法，不仅解决了残采区膏体充填材料来源范围小的问题，可以科学地预防和控制残采区动力灾害的发生、保障可持续发展，而且合理高效地利用了广泛堆积的碱渣、减轻了对周围环境的污染危害。
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本发明公开了一种铵改性的碱性水钠锰矿修复材料及其制备方法与应用。该方法包括：将氯化锰、氯化铵加入水中，混合均匀，得到混合溶液；将氢氧化钠溶液加入混合溶液中，在搅拌状态下通入氧气进行反应，离心，洗涤，干燥，研磨成粉，过筛，得到铵改性的碱性水钠锰矿修复材料。该方法主要在强碱性及氯化铵的混合介质下用氧气还原Mn(OH)2得到铵改性的碱性水钠锰矿。本发明提供的铵改性的碱性水钠锰矿修复材料能够应用于处理重金属As(Ⅲ)的废水，该铵改性碱性水钠锰矿修复材料相较于未改性的碱性水钠锰矿能快速高效地将As(Ⅲ)氧化为As(Ⅴ)，降低毒性去除效果好，没有二次污染，绿色环保，而且该材料的制备方法工艺简单。
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本发明公开了一种烧结铁矿粉软熔特性及强度的评价方法，涉及铁矿粉性能检测技术领域,对烧结铁矿粉首先进行筛分处理，选取‑0.5mm粒级样品进行配碳、压团、焙烧，通过配碳模拟实际烧结体系中的样品状态，不需要对样品进行细磨处理，该方法分别反映了烧结铁矿粉细颗粒、配碳和无配碳条件下的液相生成能力，与实际的烧结生产过程更接近，更能反映烧结铁矿粉的真实软熔特性。
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本发明公开了一种草莓味矿泉水的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选取草莓的皮和果肉100‑200份，按国家食品卫生标准对原料进行检测和筛选；步骤二、将通过检测、筛选的原料分类放入清洗罐中，利用清洁机器进行快速清洗，总共清洗4次，时间共6～10min，然后在2300～2400r/min的条件下离心甩干；步骤三、将甩干的草莓放入榨汁机中榨取草莓汁；然后将草莓汁直接按一瓶矿泉水5％或8％或10％的高浓度比例直接融入所生产的矿泉水纯净水中即可；最后经杀菌包装，即得成品。这样一瓶草莓味矿泉水就制作完成了(一瓶)。草莓营养价值丰富，被誉为是“水果皇后”，含有丰富的维生素C、维生素A、维生素E、维生素PP、维生素B1、维生素B2、胡萝卜素、鞣酸、天冬氨酸、铜、草莓胺、果胶、纤维素、叶酸、铁、钙、鞣花酸与花青素等营养物质。
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本发明公开了一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法。所述利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法包括以下步骤：取高硫煤矸石，研磨、过筛，得煤矸石颗粒；将所述煤矸石颗粒放入马弗炉焙烧30~50min后，加入适量氢氧化钠继续焙烧40~60min，取出后冷却得改性煤矸石；向煤矿酸性废水中加入所述改性煤矸石，混匀后静置3~5h，取上清液；向所述上清液中加入适量生石灰，混匀后静置5~8h，即得处理后的煤矿酸性废水。本发明提供一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法，提高了煤矸石的综合利用率，并很大程度上解决了煤炭生产过程中产生的酸性废水对环境带来的危害。
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