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本发明公开了一种椰子味矿泉水的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选取椰子的果汁100‑200份，按国家食品卫生标准对原料进行检测和筛选；步骤二、将通过检测、筛选的原料放入经过杀菌消毒过的储汁罐中；步骤三、然后将椰子汁直接按一瓶矿泉水5％或8％或10％的高浓度比例直接融入所生产的矿泉水纯净水中即可。最后经杀菌包装，即得成品。这样一瓶椰子味矿泉水就制作完成了(一瓶)。本发明中，所添加的椰子中营养极为丰富。椰汁及椰肉含大量蛋白质、果糖、葡萄糖、蔗糖、脂肪、维生素B1、维生素E、维生素C、钾、钙、镁等。椰肉色白如玉，芳香滑脆；椰汁清凉甘甜。椰肉、椰汁是老少皆宜的美味佳果。在每100克椰子中，能量达到了900多千焦，蛋白质4克，脂肪12克，膳食纤维4克，另外还有多种微量元素，碳水化合物的含量也很丰富。
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一种多层煤矿仓，包括设置在输送装置输送末端的煤矿仓，所述的煤矿仓内从上到下依次设有第一溜煤板和第二溜煤板，所述的第一溜煤板和第二溜煤板上均设有透煤孔，所述的第一溜煤板和第二溜煤板均倾斜安装，所述的第一溜煤板倾斜方向与第二溜煤板倾斜方向向逆，所述的煤矿仓外部位于第一溜煤板底部位置设有大颗粒出料管，所述的煤矿仓外部位于第二溜煤板底部位置设有中颗粒出料管。本实用新型克服了现有技术的不足，将煤矿仓内通过倾斜安装的第一溜煤板和第二溜煤板分割成三层，通过煤矿仓下料的时候煤矿在溜煤板滑行来进行简易的筛料，粗劣的将大颗粒、中颗粒和小颗粒进行分类，从而实现价值最大化，结构简单，制造成本低，适用范围广阔。
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本发明公开了基于图像特征分解的高空间分辨率遥感图像找矿方法，包括以下步骤：采集数据、数据筛选、构建时空数据集、构建三维GIS时空信息模型、提取要素、确定交集异常区、确定勘查靶区的具体位置和上传云端；本发明通过遥感技术采集影像及数据，采集后的影像数据先通过数据筛选取出冗余，使图像信息更清楚有效，然后通过影像和时空数据的融合构件时空数据集，该时空数据集完整全面，方便分析，且通过建模的手段构建三维GIS时空信息模型，使矿区地物更加清楚明了，并配合时空坐标的输入，为接下来的定位提供便利，同时，确定勘查靶区后确定其具体时空坐标，并应用到实际中，从而得到勘查靶区的具体位置，定位更加精确。
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本发明提供了一种菱铁矿的分级布料烧结方法，包括如下步骤：(A)将菱铁矿筛分成粒度大于1mm的第一矿粉与粒度小于1mm的第二矿粉；(B)将钒钛精矿、高品位铁矿、第二矿粉、活性灰熔剂、焦粉、返矿按照质量比(60‑65):(5‑12):(0‑5):(8‑12):(4.5‑6.5):(30‑35)混合制粒得到混合料；(C)将第一矿粉与混合料分别均等分成多个份数后，交替逐层铺料，最上层为混合料，进行烧结即可。本发明的分级布料烧结方法烧结物料结构为“钒钛精矿+菱铁矿+高品位铁矿+熔剂+燃料”，通过该烧结实验研究发现，对菱铁矿进行烧结后，烧结矿转鼓强度(ISO)维持在71％以上，成品率和利用系数大幅度提高，值得广泛推广应用。
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本发明公开了一种高炉矿渣专用复合液体助磨剂，按照重量份数计为：三异丙醇胺1-10份，三乙醇胺1-10份，混醇10-20份，硅酸铝镁1-10份，乙酸乙酯1-10份，甘蔗废糖蜜5-20份，碳酸钠1-10份等。其的制备方法包括：A、按照重量份数计，将水注入反应器中，加热后，投入六偏磷酸钠，无水偏硅酸钠和醋酸钠，得到I溶液；B、将碳酸钠和硅酸铝镁投入到上述I溶液中，得到II溶液；C、将三异丙醇胺，三乙醇胺，混醇，乙酸乙酯和甘蔗废糖蜜加入到II溶液中，搅拌后再加入甘蔗蜜糖酒精废弃液和聚羧酸减水剂，再搅拌后过筛，取过滤后的滤液即为高炉矿渣专用复合液体助磨剂。本发明的助磨剂既能降低粉体表面自由能，又能普遍适用，制备工艺简单易懂，具有极大的推广价值。
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本实用新型公开了一种矿渣匀化库用底部卸料装置，属于矿渣处理设备技术领域，包括壳体，壳体的上表面开设有进料口，壳体的底部开设有第一出料口和第二出料口，壳体内固定安装有阻断机构、分流装置和破碎机构，分流装置的底部安装有除尘板，壳体内的侧壁上固定安装有筛板，壳体内的侧壁上焊接有第一挡板，第一挡板上安装有扰动机构，壳体内的侧壁上焊接有第二挡板，壳体的一侧通过电源线设置有电源接头，扰动机构包括扰动电机和轴杆，轴杆的一端固定在扰动电机的输出轴上，本实用新型能够对匀化后的矿渣进行筛分处理和破碎处理，并分别排出，能够提高生产效率，而且能够更高效的对矿渣进行灰尘处理，避免污染生产环境。
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本发明公开了一种加强防护磨矿机；其特征在于；该磨矿机包括进矿口、进矿衬板、筒体端盖、磨矿筒体、提升机构、格子板、圆筒筛、物料返回装置、传动轴、联轴器、电机以及控制箱；所述进矿衬板和磨矿筒体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明可应用于选矿领域之中，本装置整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比；进矿衬板和磨矿筒体的材质进行改进，使其具有更好的耐磨性，并且改进后重量轻、厚度薄、节约能源，衬板的制造工艺操作也更简单、作业效率高，有利于磨矿机的更好发展。
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本发明公开了一种从金矿石焙烧灰粉中回收金的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、在焙烧炉烟尘收集的灰粉中加入质量分数为2％～8％的石灰，质量分数为6％～10％的地下水进行制粒，得到球团；步骤2、对步骤1得到的球团进行氧化焙烧，焙烧后得焙砂；步骤3、在步骤2得到的焙砂进行磨矿，得到一次矿浆；步骤4、将步骤3得到的一次矿浆移至氰化搅拌槽，进行氰化浸出，得到氰化浸出矿浆；步骤5、对步骤4得到的氰化浸出矿浆进行炭浸，炭浸后进行筛分提炭，分别得载金炭和二次矿浆；步骤6、对步骤5得到的二次矿浆进行过滤，过滤尾矿分别加入地下水进行三次水洗，得贫液和浸渣，本发明解决了现有技术中存在的金矿石提金工艺中灰粉中金难以被提炼的问题。
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一种高功率密度的Sn掺杂高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料。该材料的制备方法为：首先采用了Na2CO3、Bi2O3、BaCO3、SrCO3、CaCO3、TiO2和SnO2为原料，按化学式(Na0.2Bi0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)Ti1‑xSnxO3配比取料，对粉体进行湿法球磨混合，干燥后的粉体在900℃下预烧2h，再经过二次球磨、过筛和成型，最终在1250℃温度下烧结2h得到了单相的高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料。本发明所制备的高熵陶瓷材料制备工艺简单，制作成本低，通过选择适当的x值，可使放电储能密度达到1.74J/cm3，同时功率密度达51.4MW/cm3，提供了一种新的无铅储能材料基体。
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一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，包括如下步骤：将红土镍矿经破碎、磨矿、调浆、筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿，镍金属跟着铁一起被富集。尾矿用浓密机浓缩后泵送到压滤车间脱水，压滤出的水与浓密机上清液一起用于系统内循环调浆冲矿，水不外排，尾矿渣用于矿山回填复垦。本发明适用于含Ni为1.4～3％，Fe为15～45％，矿浆浓度为35～40％的红土镍矿。本发明具有工艺简单、操作环境友好、能耗低、适用性广等特点。
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本发明公开了一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法，滤芯配方由以下材料按不同比例配置：活化沸石粉料20‑50份，活化锶矿石粉料5‑30份，活化麦饭石粉料10‑30份，活性炭粉料200‑300份，低分子聚乙烯胶粉20‑50份，以上配方配置的矿化滤芯在过纯水时可以稳定持久地释放锶元素。本发明还提供了此滤芯的制备方法，由以下步骤组成：用纯水清洗天然矿石；对天然矿石进行破碎和筛分处理得到矿石粉料；对矿石粉料进行活化处理，得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料和活化麦饭石粉料；将以上物料按比例混合，通过炭棒挤出机挤出成型，即可制得本发明所述的矿化滤芯。本发明所制得的的矿化滤芯矿化效果稳定，生产成本低，效率高。
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本发明公开了一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）半自磨+球磨闭路磨矿流程；（2）半自磨机单独运作形成半自磨一段闭路磨矿流程：s1、半自磨机的改装：往半自磨机中添加钢球，允许最大钢球填充率达到15%；s2、板式给矿机挤满后，给矿到半自磨机；s3、矿物经过半自磨机，半自磨钢球与矿石混合研磨；s4、研磨完全后，步骤s3得到的物料通过半自磨球排进行排料；s5、步骤s4排出的矿物通过渣浆泵输送至水力旋流器；s6、水力旋流器分级筛选后，合格粒级作为溢流进入下一浮选流程，粗粒级沉砂重新返回至半自磨继续研磨形成闭路循环。本发明既能进行半自磨+球磨闭路磨矿流程，又能把半自磨机改造为球磨机使用的一段闭路磨矿流程，操作灵活性强，同时还能节约设备和生产成本。
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本发明提供了一种矿井突涌水预警分析方法。包括获取矿井的多个层结构的特征信息，以根据多个特征信息筛选出重点含水层和监测含水层，当含水层的水位下降至预设水位值时，对含水层的涌水量进行分析的步骤；根据多个特征信息判定存在充水危险性的层结构的步骤；根据多个特征信息的改变动态调整充水危险性的步骤。应用本实施例中的矿井突涌水预警分析方法时，可以获取矿井的多个层结构的特征信息，并进行比对分析来筛选具有充水危险性的层结构，并且可以根据获取的特征信息进行动态调整，相较于传统的单一参数判定方法，本方不仅可以提高预警分析的准确度，还可以进行实时监测，从而保证作业的安全性，使用效果好。
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本发明公开了一种高钛矿渣透水混凝土及其制作方法，特别是一种涉及炼钢半钢罐冷修用耐火材料技术领域的高钛矿渣透水混凝土及其制作方法。本发明的高钛矿渣透水混凝土，包括水、水泥、高钛矿渣砂、高钛矿渣骨料和减水剂，其中各组分的质量份数比为水25份、水泥100份、高钛矿渣砂80份、高钛矿渣骨料320份、减水剂1份。本发明的高钛矿渣透水混凝土的方法，包括以下几个步骤：A、破碎处理；B、筛分处理；C、对原料进行检测；D、搅拌；E、静压成型；F、养护。采用本申请的技术方案，可以将高钛矿渣砂和高钛矿渣作为主要原料，制成具有透水、透气、净化水体、吸声降噪的透水混凝土，同时具备保护地下水资源、缓解城市热岛效应性能。
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一种滚筒式磁力翻选选矿机,包括滚筒,所述滚筒由固定在机座上的托辊支撑,磁铁附着在滚筒的内表面,橡胶筒位于附着磁铁的滚筒内,卸料辊位于滚筒内上方的磁铁和橡胶筒之间,卸料槽位于橡胶筒之内卸料辊下方,冲洗管位于卸料槽与橡胶筒之间。采用本滚筒式磁力翻选选矿机的设备在工作中滚筒由托辊驱动,使进入滚筒内的矿料在滚筒的转动下以翻滚的形式送出滚筒,在磁铁的作用下被磁化的矿料附着在橡胶筒内表面随滚筒同步转动,卸料辊使紧贴磁铁的橡胶桶与其分离,使吸附矿料的磁力减弱,在冲洗管的冲洗下,使筛选的矿料落入卸料槽随流体或螺杆排出。其结果是矿料途经磁场的路径加长,故本实用新型的滚筒式磁力翻选选矿机可降低尾矿损耗和开采砂矿和尾矿的特点。
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本发明涉及一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，再由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶每吨尾矿废渣加黄药24～26克，浮选油19～20克，充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机再磨，溢流进入螺旋溜槽后将富集的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，使尾矿中金的含量明显降低，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿。本发明的有益效果是：采用本发明提供的工艺尾矿磨矿细度提高，回收率从原来的58％提高至84％，经处理后尾矿中金的品位明显降低。
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本发明涉及一种对细颗粒钛精矿或富钛料进行造粒的方法，包括如下步骤：配料：根据沸腾氯化工艺的要求，将细颗粒钛精矿或富钛料与石墨粉按照一定的质量比混合均匀，均匀喷入一定量的纸浆废液。挤压制粒：采用对辊挤压制粒方式。将配好石墨粉和纸浆废液的细粒钛精矿(富钛料)加入对辊挤压制粒机中，挤压制出颗粒直径约2～3mm大小均匀的颗粒。高温固化：挤压得到的颗粒经高温烧结固化。破碎筛分：固化后颗粒经破碎、筛分得到粒度范围200μm～1500μm的颗粒作为沸腾氯化的原料。本发明解决了细颗粒钛精矿(富钛料)难以沸腾氯化制备四氯化钛的问题并且易操作、投资小、成本低。
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本实用新型公开了一种矿冶用废料处理装置，包括筛分框，所述筛分框内固定连接有一个金属板，所述金属板下端固定连接有一组第一电磁铁，所述筛分框上端开设有一个进料口，筛分框侧壁且位于金属板上方开设有一个金属排料口，所述筛分框上端内壁靠近金属排料口一侧开设有一个安装槽，所述安装槽内固定连接有一组第二电磁铁，所述金属板和筛分框上同一位置开设有残渣排料口，本实用新型的有益效果是：通过控制电磁铁的通电状态，可以将废料中的金属和非金属依次从不同排料口流出，并且在金属排料口和残渣排料口进行收集，避免了将废料直接丢弃，导致废料中存在的可回收金属得不到有效利用，从而造成资源浪费的情况。
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本实用新型公开了一种无渣球矿物纤维的加工设备，包括筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置，所述的筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置通过管道按照所述顺序依次连通。本实用新型工序简单，易于实施，加工成本较低，矿物纤维内无渣球，对矿渣能够100%再生利用，节能环保，不仅减少了资源浪费，还节约了大量成本。
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本实用新型公开了一种玄武岩矿料破碎机构，包括机壳，所述机壳的顶部开设有入料管，所述电机的输出端转动连接有上破碎台，所述基台的顶部通过压缩弹簧连接有下破碎台，所述下破碎台的中心处开设有开孔。该玄武岩矿料破碎机构，上破碎台旋转时与下破碎台上的矿料接触对矿料进行破碎，破碎下的合格矿料下落到斜板内侧的凹槽内直接通过开孔下落，下破碎台下降压缩底端的压缩弹簧，此时带动矿料下降，便于上破碎台继续转动破碎，防止电机无法转动造成其损坏，破碎合格的矿料下落到金属网板上粉末状矿料通过金属网板上的通孔掉落进接尘槽内，筛选出矿料粉末，直接进行矿料粉末的收集。
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本实用新型公开了一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置，包括粉碎筛选箱和进料漏斗，所述粉碎筛选箱内部设置第一隔板和第二隔板，所述刮料室和两个排料室之间均设置有横轴，两个横轴的同一端均设置有传动齿轮，所述粉碎室内设置有压板，所述压板的两侧和粉碎室内壁上均设置有粉碎齿，所述压板一侧还设置有推杆，所述第一隔板的两端均设置有第一筛网，两个横轴上均设置有滚筒，所述滚筒的外侧壁上设置有多个等距排列的磁板，所述磁吸槽的下方均设置有刮板。本实用新型结构简单，可同时对矿石进行粉碎磁选分离以及清洗，功能较多，粉碎效率较高，磁选便捷有效，操作简便，实用性较强。
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本发明公开了一种复杂难选胶磷矿中倍半氧化物的脱除方法，包括以下步骤：1）将块状胶磷破碎经湿筛分级脱除细泥部分；2）将脱除细泥后的粗粒级产品磨细至‑200目占50‑70%，矿浆浓度在20‑25%；3）先加入酸性pH调整剂，再加入阴离子捕收剂WF‑04，反浮选提磷除镁铁，留在槽底产品为脱镁铁粗精矿，泡沫产品为脱镁铁尾矿；4）向槽底添加碱性pH调整剂，分四批次添加复合阳离子捕收剂LH‑01，进行反浮选提磷除硅铝，槽底产品为最终磷精矿，再将每段脱硅铝泡沫产品混合调浆进行反浮选空白扫选，槽内产品为中精矿，泡沫产品为扫选尾矿。本发明提供的联合选矿工艺流程简单易于操作，可有效降低胶磷矿中倍半氧化物含量，显著提升精矿品质和磷回收率。
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本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种煤矿分级破碎机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤矿分级破碎机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种煤矿分级破碎机，包括有皮带输送装置、支杆、网板、第一轴承座、第一皮带轮、第一转轴、第二轴承座、电机、破碎叶片、处理箱等；处理箱左侧连接有支杆，支杆上设置有皮带输送装置，处理箱内左侧壁上端连接有网板，网板位于皮带输送装置的右下侧，网板下方的处理箱内左侧壁上设置有第二网筛，处理箱内右侧壁上连接有破碎箱。本实用新型达到了分级筛选煤，煤破碎的更加细腻，破碎效率高，防止煤粘贴在铁板上，提高煤的利用效率，同时便于工人收集破碎后的煤，处理方便的效果。
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本实用新型提供一种选矿效率高的铁精粉磁选机，涉及铁精粉技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间焊接有固定框，所述固定框的内壁之间固定有筛选装置，所述筛选装置的内部底面固定有挡环，所述筛选装置的内部底面位于挡环的内侧沿圆周方向等距开设有多个漏孔，所述筛选装置的内部底面位于挡环的外表面和筛选装置的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个分隔孔，所述挡环的顶部固定有筛筒，本实用新型，在铁精粉的筛选装置内设置电磁吸杆和筛筒，并且在筛选装置底部开设漏孔和分隔孔，使得筛选装置在对铁精粉进行筛选时可以及时的把合格的铁精粉和不合格的铁精粉分开，从而加快了筛选效率。
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本实用新型公开了废矿物油回收处理装置，包括反应釜和内设空腔呈长方体结构的箱体，所述箱体的上表面中部预留有进料口，所述箱体相对的两侧内壁分别固定有开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形筛框，所述矩形筛框的内壁靠近顶端设置有圆杆，且矩形筛框相对的两侧内壁靠近底部均开有矩形沉槽，所述矩形沉槽的底部均开有等距离分布的排沙孔，两个所述矩形沉槽之间设置有筛网，且筛网的中部位于圆杆的上表面。本实用新型可以将筛网的中部向上隆起，使得筛网的整体呈倒置的V字形结构，从而可以将倒在筛网上表面的油沙混合物自动分向两侧，从而让沙子可以快速分离至两侧，提高筛沙效率。
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本发明涉及化肥生产技术领域，公开了一种改进的采矿方法，其包括以下步骤：步骤1：经过多次试验，利用掘进台车依次施工两根钎杆，合计7.1米，用钢丝网覆盖爆破区，固定钢丝网，将爆破区爆破，比正常落矿3.4米增加了3.7米；步骤2：把爆破后的大矿石通过挖掘机把大矿石放入破碎机进行破碎，破碎过程中加入降尘措施；步骤3：对破碎后的矿石进行现场筛选，分为矿石、废石分别堆放。本发明提高了两倍多的采矿效率，并且加快了采场的采矿速度，减少采场顶板暴露时间，降低地压风险，确保安全生产，同时可增加废石消化地点，减少废石运输、提升费用，也为提矿争取宝贵的时间，提高矿石的运输效率，提升采场的工作环境。
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本实用新型公开了一种矿物冶炼用磨粉设备，包括锥形粉碎筒，所述锥形粉碎筒顶部安装有电机，所述电机底部安装有联轴器，所述联轴器底部安装有主轴，所述主轴垂直贯穿于锥形粉碎筒且置于锥形粉碎筒内，所述主轴两侧且位于锥形粉碎筒内部上方安装有破碎搅拌叶，所述锥形粉碎筒内侧中部且位于破碎搅拌叶下方横向安装有筛板，所述主轴底部安装有锥形研磨辊，所述锥形粉碎筒内部且位于筛板下方内壁安装有研磨座。本实用新型通过矿石落入锥形研磨辊与研磨座的缝隙，再通过旋转的锥形研磨辊即可对缝隙中的矿石进行研磨工作，而此缝隙由上而下越来越窄，此类研磨方式大大提高了研磨质量，能够有效避免研磨颗粒大小出现不均匀的情况。
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本发明提供了一种稀有稀土矿山修复方法，包括以下步骤：（1）将稀土尾矿进行球磨和筛选得到尾矿原粉；（2）将尾矿原粉浸入到酸溶液中，进行酸溶；（3）酸溶后进行过滤，使尾矿粉与滤液分离；（4）分离出的尾矿粉用水洗涤，洗涤后的尾矿粉中加入生石灰，将PH调解至6‑8；（5）向调解PH值后的尾矿粉中加入修复剂，搅拌均匀后碓房3‑10天，得到修复矿土；（6）将步骤（5）得到的修复矿土填充到采矿区、塌陷区进行生态修复。本发明实现了资源的二次利用，实现矿山无尾化、无害化、无隐患及全绿色的修复效果，且处理成本低，经济效益好。
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本实用新型提供一种具有分级功能的磨矿机,其特征是由球磨机,与球磨机连接的分级设备,通过轴承分别与球磨机、分级设备做转动连接的轴承座,与球磨机连接的传动装置组成,球磨机由筒体,设置在筒体两端带有中空轴的给、排矿端盖组成,传动装置由设在球磨机筒体排矿端外侧的大齿圈,小齿轮,电机组成,分级设备为沿圆周方向设有筛网的分级筒体,此分级筒体的一端设有带给矿口的给矿端盖,给矿端盖通过法兰与球磨机筒体排矿端盖的中空轴相连接,分级筒体另一端设有带中空轴的排矿端盖,此排矿端盖通过轴承与轴承座做转动连接,细粒级集矿箱设在分级筒体下面,粗粒级集矿箱设在分级筒体排矿端盖下面。该磨矿机缩短了工艺流程,节省了投资。
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本发明属于金属矿产精选技术领域，具体公开了一种低品位金矿的富集方法及其系统。本发明采用粗中细碎+闭路筛下物+高压辊磨破碎+一段磨矿分级+柱浮选粗选+二段浮选机扫选的流程。流程采用多破少磨的方法，在碎磨阶段实现含金矿物的充分解离。矿石磨细且矿物解离后，再通过浮选柱粗选，利用适当的药剂和循环压力条件控制，实现含金矿物的高效富集回收，同时保证细粒微细粒金的回收率。该工艺流程简单，较好的解决了金矿品位低、难富集、细粒嵌布矿石解离困难、分选效率低的问题，实现了精细化的选别。对提高金精矿品位、节能降耗，绿色低碳生产具有十分重要的意义。
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