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本实用新型公开了柱形锂电池批量包装结构，包括柔性包装盒，柔性包装盒上间隔设有多个条形腔，条形腔的顶部设有开口，且开口上端的宽度大于下端的宽度，开口的两相对的内侧壁上对称设有柔性导向片，柔性导向片与开口的内侧壁之间呈锐角，条形腔的一端开设有极耳槽，极耳槽的上端贯穿柔性包装盒的上表面，极耳槽的外侧面贯通条形腔，条形腔的另一端开设有通孔。采用多个条形腔对柱形锂电池进行安置，锂电池主体从开口处沿着柔性导向片的倾斜面滑入条形腔内，极耳固定在极耳槽内，从通孔处可取出锂电池，柔性导向片下端面对锂电池起限位作用，在对大批量的锂电池进行运输和存储的过程中，锂电池不易从柔性包装盒内脱出，且包装和取用都比较方便。
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本实用新型公开了一种锂电池喷码机的上料装置，包括装置主体。将待喷码的锂电池安装在上料架上，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用将上料架向上移动，当感应器感应到锂电池上的识别标签的时候，其将结果反馈给控制器，控制器控制第一电动伸缩杆停止工作，由喷码机来对锂电池进行喷码工作，当喷码工作结束之后，由控制器控制第二电动伸缩杆进行工作，随着第二电动伸缩杆的作用，上料架上的一层锂电池能够从出料口进入到收集箱内，然后重复上述工作对上料架下层的锂电池继续喷码工作，此过程只需人工将锂电池安装在上料架上，然后将上料架送入到进料通道内，即可有机械自动的完成喷码工作，相比较人工喷码更迅速，更准确。
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本实用新型公开了一种用于加工锂电池模组的装配夹具装置，该装置包括底板支撑组件、左端固定结构组件、右端加压结构组件；底板支撑组件包括底板和固定在底板上表上的底板支撑块、左端板支撑块、右端板支撑块、前侧边定位挡块和后侧边定位挡块；从而分别对锂电池模组的底板、电芯、左端板、右端板起到支撑摆放的作用，并分别对锂电池模组的电芯前侧面和后侧面进行定位；左端固定结构组件用于压接锂电池模组的左端板；右端加压结构组件用于对锂电池模组的右端板施加压力以压接锂电池模组的右端板。该装置能减少手动挤压造成的误差，压紧效果好，提高了锂电池模组的装配效率和装配精度，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种锂氧电池，包括外壳，设置在外壳内的正极、负极和位于正极和负极之间的隔膜，与正极相连接且引出外壳的正极柱，与负极相连接且引出外壳的负极柱；正极包括允许氧气通过的气体扩散层和过氧化锂负载层，过氧化锂负载层位于气体扩散层和隔膜之间；锂氧电池还包括用于储存氧气的气室，气室位于气体扩散层的与过氧化锂负载层所在侧相对的另一侧且与气体扩散层相连通；负极为由铜、铜锌合金、镍、镍锌合金或镍铜合金构成的集电极；锂氧电池还包括填充在正极和负极之间以及隔膜中的电解液。本实用新型构造的锂氧电池比能量高、充放电循环性能高，同时成本低、易于规模生产，在电动工具、电动车、电网等储能方面有广阔的应用前景。
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本实用新型的锂电池隔膜离子电导率测试装置，属于锂离子电池电导率测量装置的技术领域，解决现有技术的产品无法较为精确在不同预紧力下测试隔膜的离子电导率，致使锂电池的使用性能无法准确评估的技术问题。其包括夹持力可调节的夹持装置、软包锂电池结构和电化学测量系统，软包锂电池结构内交错设置有预设数量的极片和隔膜，所述极片设置有伸出所述软包锂电池结构的极耳，所述电化学测量系统分别与所述极耳电连接，所述软包锂电池结构被所述夹持装置在预设夹持力作用下夹持时，所述电化学测量系统根据所述隔膜的厚度值，确定锂电池隔膜离子电导率。本实用新型提供能够较为精确测试不同预紧力下隔膜的离子电导率，为锂电池的性能做出准确评估。
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本实用新型公开了一种可堆叠的锂电池，其结构包括底座、锂电池外壳、调节旋钮、正电极棒、显示屏、顶盖、负电极棒，锂电池外壳下端与底座上端相焊接，本实用新型一种可堆叠的锂电池，拉柄带动支杆向上进行移动，使得支杆穿过滑环柱向上进行伸动，且当嵌入块移至到第一卡孔处时，在通过向内推动拉柄，使得连接杆带动嵌入块嵌入到第一卡孔内，以此来对支杆进行固定，此时就能够将另一个锂电池的嵌入孔嵌入到支杆上，且底座底部与顶盖顶部存在着一定的间隙，有效的避免正电极棒与负电极棒在堆叠时被挤压到，致使电极棒压凹陷进顶盖内部去的问题发生，且能够实现快速的对其进行堆叠的作用，不会致使锂电池堆叠在一起后发生倒塌的现象。
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本实用新型公开了一种抗氧化锂电池铜箔剪切机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的背表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有齿轮，所述箱体的内腔固定连接有限位杆。本实用新型通过箱体、电机、齿轮、齿板、滑板、滑孔、滑块、夹紧箱、夹紧块、支柱和剪切刀片的配合使用，解决了现有的抗氧化锂电池铜箔剪切机不便于使用的问题，该抗氧化锂电池铜箔剪切机具备便于使用的优点，该抗氧化锂电池铜箔剪切机在使用的过程中操作简单，避免了使用者对抗氧化锂电池铜箔剪切机操作不够熟练的情况，提高了该抗氧化锂电池铜箔剪切机的工作效率。
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本实用新型公开了一种智能锂电池的固定底座，包括固定底座本体、密封盖和散热管道，所述密封盖设置于固定底座本体的上端，且固定底座本体的内部设置有隔温层，所述隔温层的下方固定有固定杆，且固定杆的内侧安装有电池装置区，所述抽风机的右侧连接有排气口，所述内置散热孔的上端连接有拉门板。该智能锂电池的固定底座隔温层使锂电池不会因为外界的温度影响造成锂电池温度过高，抽风机将热能通过散热管道流动到排气口排出，使锂电池在运行中不会因为过热而产生短路等现象，可以根据锂电池所需调整的温度来调整拉门板与固定板的位置，固定杆固定整个电池装置区，使电池装置区不会接触到其他发热的零件。
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本申请公开了一种四氟草酸磷酸锂的制备方法，所述制备方法包括：(1)、将五氟化磷气体通入到已投加有草酸锂和碳酸二甲酯的反应釜中，在20～25℃条件下进行充分反应5小时以上，过滤后得到四氟草酸磷酸锂溶液；(2)、滴入二氯甲烷直至无晶体或沉淀析出，过滤得到四氟草酸磷酸锂粗制品；(3)、干燥。本发明的反应条件温和、产率高、工艺设备简单，可以制得高品质的四氟草酸磷酸锂，同时反应过程中冷凝的DMC可重复使用，反应得到的副产物六氟磷酸锂也可重复利用，进而节省了成本。
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本发明涉及一种制备电池级磷酸锰锂的方法,包括以下步骤:以醋酸锰、磷酸二氢铵、碳酸锂和有机碳源为原材料,所述醋酸锰、磷酸二氢铵和碳酸锂的摩尔比为(0.95～1.05)∶(0.97∶1.03)∶(0.48∶0.55),所述有机碳源的使用量为碳酸锂质量的20%～100%,将上述4种原料混合;加入溶剂后高速研磨分散调成流变体,在惰性气体保护下在350～700℃高温烧结所述流变体2～8小时;最后经过粉碎分级得到磷酸锰锂粉体材料。与传统的固相烧结法相比,本发明的方法不需要干燥步骤,简化了工序,降低了反应的临界温度和反应时间,可显著降低能耗和缩短工时,满足低成本高品质磷酸锰锂的原料需求。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种用于解决锂离子电池整组短路问题的方法；提供一种能够使锂离子电池内部快速切断电流的方法，可有效的阻止电池组短路泄放、爆炸的可能性；包括锂电池的正极浆料，所述锂电池的正极浆料工艺中，添加所述纳米级碳酸锂材料，具体配比如下：LiNixCoyMn1-x-y02：Li2C03＝100∶0.5～1.5，在搅拌的过程中，通过涂布、碾压、制片、卷绕、注液、封口制成电池。
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本发明提供一种基于寻优算法的新能源汽车锂电池寿命预测方法，该方法先收集一段时间内的锂电池的温度、放电深度和充电速率、锂电池所在环境温度、锂电池所在环境温度变化率作为锂电池健康状态数据；然后根据锂电池放电曲线规律，将锂电池健康状态数据送入基于灰狼算法的改进粒子群算法中，输出最优解的锂电池数据；最后将最优解的锂电池数据送入LSTM预测算法中，建立寿命预测模型，根据锂电池的目标寿命，对锂电池实际的寿命进行预测，最终输出锂电池的预测寿命。该方法预测结果准确。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种用于锂电池测试的分选上料装置。技术问题为：该专利对锂电池进行上料时，无法适应不同型号锂电池的尺寸大小，上料完成进行正负极朝向调整时，需要暂停进料，导致检测效率较低。技术方案为：一种用于锂电池测试的分选上料装置，包括有底架和输料组件等；底架上侧前部安装有输料组件。本发明使用时实现了通过输料组件、限位组件和装料盘上的V形槽适应不同型号锂电池的尺寸大小，锂电池在上料同时完成对正负极朝向的检测，同时检测组件进行相应调整，无需对锂电池正负极朝向进行调整，避免出现需要暂停进料的情况，提升了检测效率。
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本发明公开了预锂化硅氧负极材料及其制备方法和应用，所述方法包括：(1)将联苯甲基衍生物与第一有机溶剂混合，以便得到联苯甲基衍生物溶液；(2)将金属锂与所述联苯甲基衍生物溶液混合，以便得到Li‑联苯甲基衍生物复合物；(3)将氧化亚硅颗粒与所述Li‑联苯甲基衍生物复合物混合，进行预锂化，固液分离，以便得到预锂化硅氧负极材料。将微米级的硅基负极颗粒浸泡到以Li‑联苯甲基衍生物复合物为化学预锂化试剂的溶液中，复合物中的锂离子与硅氧负极颗粒接触，形成一种表面包覆人工SEI膜且内部嵌锂的预锂化硅氧负极材料。
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本发明公开了一种低温锂离子二次电池，包括正极、负极、置于所述正极与所述负极间的隔膜及电解液，所述正极采用的正极活性材料是由组分A与组分B混合而成，所述组分A的化学式为LiNixCoyMn（1?x?y）O2，其中：0≤x≤1，0≤y≤1，且0≤x+y≤1；所述组分B选自含K、Mg、Zr、Zn、Ti、Cr、Al、V或Cu元素的含锂化合物中的至少一种，按质量百分比计，所述组分B占所述正极活性材料的10%~15%。本发明的低温锂离子二次电池与现有技术相比，其在确保锂电池循环性能的同时，提高了其低温放电能力，实现了在?40℃的温度条件下，1C放电，放电效率可达80%以上，且其放电温升低，安全系数高。
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本发明公开了一种磷酸锂靶材及其制备方法,该靶材的纯度大于等于99.9%、相对密度大于等于98%、平均晶粒尺寸小于等于50微米。该靶材的制备方法包括以下步骤:(1)提供磷酸锂粉末,并将其液压成型为坯件;(2)对所述的坯件进行冷等静压加工;(3)将经过步骤(2)的坯件置于炉中进行烧结,烧结过程采用了多阶段性升温加压的方式。按照本发明方法制备的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高。在适当条件下,溅射这些靶材能获得性能优良的薄膜,从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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本实用新型公开了一种具备定位结构的网络摄像头用锂电池组，包括外壳和安装板，所述安装板设有两组，两组所述安装板相互靠近一侧的两端设有导杆，两组所述导杆外侧的两侧皆套设有两组滑套，两组所述导杆外侧的中间位置处设有固定块，多组所述滑套与两组固定块相互靠近的一端设有五组夹持块；本实用新型通过滑套、夹持块、铰接杆、导杆、定位槽、固定块、安装板的相互配合，在锂电池组组装时，将锂电池插入定位槽内，可从锂电池的中间位置处同时对多个锂电池进行夹持，可防止锂电池出现晃动错位的情况，同时将锂电池的顶部暴露在外，只需要进行简单的翻转，即可对锂电池的两极进行焊接，使用十分方便。
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本发明公开了提供一种可以减小对锂电池材料损伤的动力锂电池预充阶段的充电方法,其步骤为:以恒流阶段的恒流电流Ic为基准,以该锂电池的电压目标值减去1伏作为初始电压,首先用小于0.3Ic的电流作为初始电流I0进行充电,在整个预充电阶段,周期性地对锂电池的充电电压进行采样,当锂电池的充电电压≤初始电压,一直维持初始电流,当锂电池的充电电压减去初始电压得到的差值ΔV≥K时,充电电流=I0+2(Ic-I0)×ΔV,直至充电电流达到恒流电流Ic。本发明还公开了对锂电池串联组预充阶段的充电方法,其步骤为:对每个锂电池分别进行电压采样,在采样得到的电压值中选取最小值计算出充电电流,作为每个锂电池的充电电流。本发明主要用于磷酸铁锂电池。
本发明涉及一种有机无机有序SEI层修饰锂金属的制备方法及其在电化学领域中的用途，有机无机有序SEI层中与锂金属相邻的层为无机层，有机层位于无机层表面；其具有足够机械强度和柔韧性，能缓解电池体积膨胀，实现电极高库伦效率和长循环寿命，其制备方法采用高活性离子液体和/或有机盐溶液对锂金属表面进行处理，无机层来自离子液体和/或有机盐中含有[FSI]‑、[TFSI]‑、[PO4]3‑、[HPO4]2‑或[H2PO4]‑中至少一种；有机层来自离子液体和/或有机盐的有机部分，活性基团与锂反应自组装成功能化的有机无机有序SEI层，方法简单，所得有机无机有序SEI层在干燥空气中稳定存在，且能抵抗电解液腐蚀。
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本发明提供了一种提高锂离子电池放置时间的化成方法，所述锂离子电池中的正极活性物质主要由磷酸铁锂构成，所述锂离子电池的电解液中包括由氟代碳酸乙烯酯FEC和NaF构成的添加剂，其中，按照电解液总质量的比例，FEC占电解液的0.5‑1.5％，NaF为0.001‑0.02％，其中所述化成方法通过对电流，电压以及化成时间的控制，形成稳定的SEI膜，避免电池在存储过程中自放电导致过度放电导致电池性能恶化。
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本发明公开了正丁基锂在催化酮和硅烷氰硅化反应中的应用，具有高的催化活性，低的催化剂用量，有很好的底物试用范围，将正丁基锂、酮、硅烷混合后，氰硅化反应得到氰醇化合物。本发明的正丁基锂试剂，具有商品化易于获得，成本低、无需溶剂绿色环保等优点，对于酮有很好的催化效果，底物试用范围广。本发明的商品化正丁基锂使用较低的催化剂用量，高效的催化酮的氰硅化反应。
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本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用聚丙烯，包括离子活性层、第一改性尼龙层、第二改性尼龙层、硅化致密层，该尼龙层材料具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用尼龙由内到外依次为离子活性层、第一改性尼龙层、第二改性尼龙层、硅化致密层。本发明中制备的尼龙具有优异的耐磨性能和与热熔胶膜或胶粘剂强的粘结性能，复合后不易分层，满足聚合物锂离子电池软包装膜应用选择的尼龙材料要求，可作为该类型锂离子电池包装复合膜中的外层材料。
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本发明公开了一种锂离子电池正极片再生系统及其方法，该再生系统由依次连接的刀片式破碎机、铝分离槽、还原焙烧段、锂分离槽、酸溶槽、电解暂存槽和电解槽构成。该再生方法利用本再生系统依次经过破碎、铝分离、还原焙烧、锂分离、酸溶解以及电解等工艺，将锂离子电池正极片中的镍、钴、锰三种元素实现一步分离，其中钴以Co3O4沉淀形式过滤分离，镍以金属镍的形式从阴极板取下，锰以硫酸锰的形式从剩余电解液中蒸发结晶回收。本发明的再生系统及其方法自动化层度高，适合规模化生产；体系全密闭，对环境以及人体危害低；实现了电池材料的完全再生，回收效益高；处理工艺不使用萃取剂实现镍钴锰金属分离，仅消耗电能，工艺环保。
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本发明公开了一种不会产生过充并能降低电池低容比例的锂离子电池化成方法，在-20～45℃的环境下进行如下步骤：先对锂离子电池进行0.05～0.2倍率恒流充电3～5小时，设定截至电压3.0～4.0伏，充电结束后，电池内部会产生气体；电池下机进行抽真空封钉工序，抽走电池内部化成过程产生的气体；再对锂离子电池进行0.2～30倍率恒流充电，设定截至电压3.0～4.0伏；最后对锂离子电池进行恒压阶段充电，设定截至电流为0.001～0.02倍率。本发明的优点是：防止局部过充，能明显降低电池低容比例及提高电池一致性。
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本发明涉及石油炼制技术领域，且公开了一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1)取基础油50‑70份倒入反应釜中进行搅拌，在搅拌状态下升温至100℃后保持温度在100℃继续搅拌20min，并将上述物料留作备用。该耐高温锂基润滑脂的制备方法，通过添加二氧化硅粉末，二氧化硅的熔点非常高，一般在1650(±50)℃，常作为耐火材料使用，二氧化硅粉末由超微研磨机研磨制得，与替他材料混合时可以混合的更加均匀，使得由二氧化硅制得的锂基润滑脂就有很好的耐高温性能，阻隔了轴承之间转动产生的热能在锂基润滑脂中扩散，减少了机械设备的损耗，有利于延长机械设备的使用寿命，从而提高了锂基润滑脂的使用性能，增强企业的竞争力。
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本发明揭示了一种锂电池容器的制法，以聚苯硫醚树脂为基材注塑成型，包括步骤：聚苯硫醚改性造粒，将聚苯硫醚树脂和两种以上改性制剂按比例混合并一起喂入双螺杆挤出机，通过熔融、混合、均化、分散，挤出后经过水冷、风干、切粒成型，其中聚苯硫醚树脂的含量40‑99%；注塑成型，将聚苯硫醚改性粒子喂入注塑机，在锂电池容器的成型模具中注塑并冷却成型，其中注塑温度为260‑320℃，注塑压力为注塑机额定压力的30%‑70%，冷却时间8‑20s。通过该制法可成型锂电池支架或锂电池周转箱等容器。应用本发明上述制法所得该锂电池容器具有更高的耐温性、耐腐蚀性、阻燃防火及尺寸稳定；使用寿命更长久，安全性能更高，可有效防止或延缓因电池、线路等故障引起的火灾事故及损失。
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本发明公开了一种锂硫电池用复合隔膜、其制备方法及应用。该复合隔膜包括隔膜以及沉积在所述隔膜上的阻隔层，其中所述阻隔层主要由至少具有多硫化物吸收能力的固态无机化合物组成。其中，所述隔膜采用商用电池隔膜，而所述固态无机化合物包括含金属元素或不含金属元素的多元素化合物。该制备方法包括：提供商用电池隔膜，并在所述商用电池隔膜上至少沉积至少具有多硫化物吸收能力的固态无机化合物而形成阻隔层，从而获得所述锂硫电池用复合隔膜。本发明的锂硫电池用复合隔膜能有效解决锂硫电池在商用化应用中不稳定性的问题，显著提升锂硫电池的性能，且其制备工艺简单可控、经济、环境友好，适合大规模生产。
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本发明公开了一种叠片软包锂电池质量检测方法及系统。该方法包括：采用sauvola二值化方法对灰度图像进行二值化处理，得到二值化图像；对所述二值化图像进行标签化处理，得到标签图像；基于所述标签图像确定叠片软包锂电池各负极的位置坐标；根据各负极的位置坐标计算叠片软包锂电池各正极的位置坐标；根据各负极的位置坐标计算负极极差的最大值，以及根据各正极的位置坐标计算正极极差的最大值；根据所述负极极差的最大值和所述正极极差的最大值，检测叠片软包锂电池的质量。本发明解决了叠片软包锂电池由于变形等原因导致获取的X线图像灰度均一性差，局部模糊的问题，从而能够准确地识别模糊区域的电极正负极位置，提高检测精度。
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本发明公开了一种新能源锂离子电池组，包括电池箱，所述电池箱的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板的底部设置有缓冲垫，所述盖板的左侧固定连接有挂钩，所述挂钩的内腔卡接有活动卡环。本发明通过设置缓冲垫、箱体、第一弹簧、活动板、第二弹簧、缓冲柱、缓冲板、第三弹簧、电池组本体、缓冲块、第四弹簧、固定板、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对锂离子电池组缓冲性能好的优点，使新能源汽车在行驶时，能够有效的对锂离子电池组进行弹力缓冲减震，防止锂离子电池组出现颠簸震动损坏，延长了锂离子电池组的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。
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