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本实用新型公开了一种新型废气回收装置，包括回收塔，所述回收塔一侧开设有废气排放接口，且回收塔内侧顶部固定设有第一过滤室，所述第一过滤室底端安装有第一风机，所述第一风机正上方横置有网格板，所述网格板两侧对称固定有活性炭过滤网，所述第一过滤室顶部与波纹管一端连接，所述波纹管另一端与第二过滤室接通，本实用新型一种新型废气回收装置，通过雾化喷头喷水来溶解废气中的二氧化硫等酸性气体，从而对酸性液体进行回收再利用，流经第一过滤室和第二过滤室的气体中不再含有固体颗粒物，随后通过光解净化器进行恶臭气体的脱臭处理，通过高能紫外线光束照射、催化剂的氧化反应、正氧离子的氧化反应，降解转变成低分子化合物。
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本实用新型适用于废水处理技术领域，提供了一种甲醛、乙醇废水处理装置，包括预处理系统、中间水槽、水解池、MBR池、排放水池、污泥池和板框压滤机；所述预处理系统包括原水贮槽、微电解槽和批处理槽，所述原水贮槽与微电解槽连通，所述微电解槽与所述批处理槽连通，所述批处理槽与中间水槽连通。该甲醛、乙醇废水处理装置，通过将原水贮槽、微电解槽、批处理槽、中间水槽和板框压滤机固定安装于一支撑底座上，形成一体化设备，实现了缩小占地面积的效果；通过对含甲醛、乙醇废水进行微电解、PH值调节、类芬顿反应及反硝化生化处理等工艺处理，对废水进行无害化处理，系统的整体工艺和设备更加简单，产生的固体废弃物更少，降低了成本。
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本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级还原处理技术领域，具体涉及一种基于镁法烟气脱硫废弃物的高级还原体系去除卤代有机物的方法，主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的湿式镁法烟气脱硫系统产生的废弃物经过干燥破碎后，研磨过80目筛子；（2）将含有卤代有机物的废水与烟气脱硫废弃物充分混合，向混合后的废水中通入氮气去除体系中的溶解氧；（3）持续搅拌并调节体系至中性或弱碱性，采用UVB或UVC波段的紫外灯，在功率20W‑80W，持续照射15‑180 min。本发明对卤代有机物具有较好的去除效果，同时也实现了镁法烟气脱硫废弃物的低成本资源化利用，达到以废治废的目的。
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本发明涉及一种将矿山废弃地修复成苗圃用地的方法及用于该方法的改良土。该方法包括以下步骤：(1)对尾矿及废石分别进行分级处理；(2)将分级筛选所得一定粒级的尾矿与污泥、保水剂混合均匀作为防渗防漏层；(3)将分级筛选所得一定粒级尾矿和废石混合均匀作为通风透气层；(4)将一定粒级的尾矿与辅料混合制备用于苗圃种植的基质层；(5)将分级筛选所得一定粒级的废石作为防蒸发层；(6)矿山废弃地上依次铺设防渗防漏层、通风透气层、基质层和防蒸发层。本发明所述技术方案使固体废弃物得到合理利用，提高资源利用率，降低矿山修复成本，同时减少尾矿、废石占地，盘活大量矿山废弃地，提高土地利用率，具有良好的应用前景。
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本发明涉及了一种改性的矿山废弃土料用于排土场坡面防冲刷的方法。将采矿过程中产出的部分固体废弃物过筛，得到的粗粒土料倾倒于终排坡面上，形成排水抗滑垫层；将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和工业用Na2SO4，加水搅拌均匀，再加入过筛后级配良好的细粒土料，待搅拌成均匀混合浆体后，加入高效聚羧酸减水剂，再加入人造有机纤维搅拌，得到改性土料。利用高速喷浆机将改性材料喷射到终排坡面的排水抗滑垫层上。本发明在排土场的终排坡面上形成一个立体的防冲刷结构，同时具有造价低、原料易取、综合利用工业废物、对环境友好等优点，此方法对排土场坡面的防冲刷和环境保护具有实际价值。
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本发明涉及一种利用含钛高炉渣和页岩废渣制备发泡陶瓷的方法，按以下步骤进行：S1、准备含钛高炉渣、页岩废渣、二氧化硅粉作为原料；S2、准备硼砂、球粘土、发泡剂、氧化镁、氧化锰和偏磷酸钠作为添加剂；S3、将全部原料和添加剂混合后湿磨制成料浆；S4、将料浆放入烘箱进行干燥，然后在粉碎机中粉碎，制成粉体，粉体粒径为200～300目；S5、将粉体颗粒填充到模具后用中温箱式电阻炉进行焙烧发泡和析晶过程；之后冷却获得发泡陶瓷。本发明的方法制备工艺简洁，操作简单，所用含钛高炉渣和页岩废渣为废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，得到的发泡陶瓷产品价值高。
本发明涉及一种以醋酸废液与秸秆灰为原料的环保融雪剂及其制备方法和应用，属于融雪剂技术领域。环保融雪剂的制备涉及小麦秸秆灰、醋酸废液等，在干燥的小麦秸秆灰中加入稀释的醋酸废液，其中小麦秸秆灰与醋酸废液的质量比为1:10，在85℃条件下水浴加热75min，机械搅拌，反应结束后抽滤除去不溶物，得到的浅黄色的溶液经旋转蒸发器结晶，溶于蒸馏水中用活性炭吸附，最终得到融雪剂固体。利用小麦秸秆热裂解液化产生的大量的醋酸﹑羟基丙酮和乙醛与醋酸废液混合，制造出醋酸盐类环保型融雪剂。环保融雪剂原料廉价易得、融雪效果好、无污染且无腐蚀性低。
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一种焦化脱硫废液同步催化氧化及脱色的装置及方法，包括装置外壳，装置外壳的上部为柱状区，下部为锥形区，柱状区为夹套式结构，夹套式结构内设有加热螺旋管，在柱状区下部设有压缩空气喷射管道，在装置外壳的上部设有脱硫废液进口、催化剂投加口、尾气出口，在所述加热螺旋管下方的装置外壳上设有脱硫废液出口，在所述锥形区的底部设有固体排放口。本发明采用兼具催化和脱色双重功能的催化剂在一个装置内同步实现焦化脱硫废液中硫代硫酸盐氧化和脱色两个工序，通过脱硫废液喷淋或旋流作用和压缩空气湍流作用取代传统电机搅拌作用，降低蒸汽或加热介质用量，显著提高热量利用率；提高装置利用率并减少占地面积，能够实现连续性生产。
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一种从晶体硅的切割废料浆中回收高纯硅粉的方法，属于二次资源利用的技术领域。该方法，首先，晶体硅的切割可采用电镀金刚线或者树脂金刚线切割。其次，切割时采用不含氧化铝和氧化钙的板材作为把持材料，以替代传统的含氧化铝约为20～60％的树脂板。再次，将切割晶体硅所得的废料浆进行固液分离得到固体物料。然后，对固体物料进行磁选分离和酸浸除杂得到净化物料。最后，对净化物料进行干燥筛分得到纯度高于98％的高纯硅粉。该方法具有流程短、能耗低、污染小、回收率高、简单易行等优点，并且易于实现工业化生产。该方法实现了高效生态化的回收，不仅变废为宝，而且减少了环境污染。
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本发明公开了一种工业废水回收利用方法，包括：(1)将工业废水排入过滤池，用以过滤大块的杂质，并将大块杂质回收利用；(2)将废水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；(3)将得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置12‑24h，排除底部固体颗粒；(4)将静置后的水经滤砂后，泵入生化处理池，通过微生物分解处理后，进行再次过滤；(5)将液体泵入回储水池，进行再利用。本发明可以对工业废水收回利用，具有很强的实用价值。
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本发明涉及废液处理领域，特别是一种钛铝金属间化合物化学铣切废液的处理方法，处理的具体过程为：(1)过滤：将化学铣切废液中的固体杂质过滤去除；(2)化学铣切废液冷却至20℃以下后加入形核剂，使氟氧化铝从溶液中沉淀出来；(3)将钾盐加入到废液中，使钛离子成为氟钛酸钾从溶液中沉淀出来，并通过离心分离机将其集中到残渣中；(4)离心分离机出来的废液进行有效成分分析标定，可作为再生化铣溶液。本发明可以使失效的化学铣切废液得到再生，进行循环使用，有效降低了化铣溶液成本，降低了化学铣切废液的排放成本，可以使工厂见到明显的经济效益，并且降低了化学铣切废液排放对环境造成的污染，具有明显的社会效益。
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本发明提供一种废气处理装置，包括：入口管、风机、催化剂注入装置、混合泵、焚烧装置、分离机和收集箱；本发明废气经过焚烧装置在废气入口段进行焚烧，然后在S型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，此过程中在混合泵和催化剂注入装置的工作过程中进行一个缩径压缩，再扩径释放压力的过程，保证效果，然后再经过一次缩径压缩，再扩径释放压力的过程，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化。
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本发明涉及一种处理印染废水的改性煤矸石吸附剂的制备方法和应用，属于固体废物资源化利用领域。本发明是将废弃煤矸石粉粹至120目与ZnCl2按质量比1∶1.8混合，在620℃的缺氧条件下焙烧，再用1.25mol/L的HF溶液酸化回流，1h后冲洗至中性，在105℃下烘干即可获得一种处理印染废水的改性煤矸石吸附剂。本发明将废弃煤矸石应用于印染废水的处理，制备简便，成本低廉，对印染废水的色度去除率可达92.16%，同时对COD去除率可达57.31%，与其他同种印染废水脱色吸附剂相比处理COD的效率较高。
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一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法，涉及一种去除废水中氟离子的方法，本发明包括将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将改性水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了改性镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中，氟离子被优先吸附，通过减压过滤将水滑石从溶液中分离，放入少量碳酸钠溶液中，氟离子被碳酸根离子置换到溶液中，再将水滑石从溶液中分离，经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况，并且能减少危险固体废弃物的排放量。
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本发明属于染料废水处理技术领域，具体涉及一种生物质石墨烯及其制备方法和在处理染料废水中的应用。制备方法如下，将NiCl2配制成水溶液，向纤维素中加入NiCl2水溶液，加热至纤维素半干状态；铺到刚玉方舟内，进行热裂解反应，得到固体粉末；置于盐酸中，热回流处理三次，每次回流时间为4h，用去离子水洗涤至中性后进行真空干燥，即得生物质石墨烯。本发明所制备的生物质石墨烯处理含有亚甲基蓝和罗丹明B的废水具有较好的效果。本发明变废为宝，为废弃生物质提供了一种绿色环保、高值化的途径，且用来处理染料废液的方法，达到了以废治废的目的。
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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。
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本发明涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本发明所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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从蓝宝石粗研磨废料浆中回收碳化硼并重复利用的方法，按以下步骤进行：（1）将蓝宝石粗研磨废料浆加水稀释后固液分离得到固体物料；（2）将固体物料与酸液混合后进行常温常压酸洗和高温高压酸洗得到净化物料；（3）将净化物料进行板框压滤、水洗，得到水洗物料；（4）将水洗物料以水为介质进行球磨破碎、酸洗除杂后再板框压滤、水洗，然后沉降水选，干燥后制成碳化硼微粉；或者将水选物料直接干燥后用气流磨粉碎，然后进行沉降水选，干燥后制成碳化硼微粉；或者将水选物料干燥后用风力分级机制成碳化硼微粉。本发明的方法不需再额外碱洗除Al2O3；具有流程短、能耗低、污染小、科学合理、简单易行，实用性强、回收率高等优点。
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本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种节能环保化工废液净化装置，包括机体，所述机体的右侧面设置有给药管，所述机体的右侧面设置有进液管，所述给药管的顶端连通有第一开关阀，所述第一开关阀顶部的输入端连通有暂存罐，所述暂存罐顶部的输入端连通有第二开关阀，所述进液管右侧的输入端连通有给液泵。该节能环保化工废液净化装置，通过第一过滤网，使化工废液内的固体颗粒被第一过滤网过滤到其表面，减少了化工废液内固体颗粒的数量，降低了装置内部的结垢速度，延长了装置的使用周期，加快了装置的过滤速度，降低了装置的单位过滤成本，提高了装置的利润率，从而增强了装置的适用性。
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本发明公开了一种用于精细化工中废水处理控制方法，包括：步骤一、开启主控系统，调节进入调节池的废水流量，且向调节池中加入氧化药液对待处理废水进行氧化处理；步骤二、调节进入酸化池的废水流量，且向酸化池中加入酸化液对待处理废水进行酸化处理；步骤三、调节进入厌氧罐的废水流量；步骤四、调节进入好氧罐的废水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步骤五、调节进入絮凝沉淀反应池的废水流量，进行絮凝沉淀处理后进行固液分离流出；步骤六、控制固液分离后的废水流出，并调节废水的流出流量，使处理后的液体达标排放，固体进行脱水处理后运出。
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本实用新型公开了一种机械生产用废料处理装置，包括机壳，机壳的内侧壁面固定连接有预破碎机构、破碎机构和行进机构，预破碎机构包括绞龙，破碎机构包括转盘柱，转盘柱的内侧壁面固定连接有破碎锤，机壳的内侧壁面固定连接有筛板，机壳的右侧壁面开设有排放口，本装置中自入料口加入废料，经预破碎机构处理后，在转盘柱的转动带动破碎锤对废料进行破碎处理，使破碎后得废料额经筛板筛选，小颗粒可自出料口筛落，大颗粒被破碎锤带至排放口，经行进机构运作，将大颗粒由排放口推动至入料口，重复上述破碎处理，使固体废物经多次反复破碎，减小后续分类工作的差错率，提高处理效率。
本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级氧化还原处理技术领域，具体涉及一种基于半干法烟气脱硫灰的高级还原‑氧化耦合体系处理卤代有机物废水的方法。该体系利用紫外光将半干法脱硫灰释放的SO3‑在体系缺氧条件下活化，产生强还原性水合电子eaq‑及氢自由基H·破坏卤代有机物的C‑X键，实现卤代有机物还原脱卤；脱卤阶段完成后于原位通氧（补充溶解氧），脱硫灰释放的SO3‑与溶解氧O2在紫外光活化作用下，产生强氧化性的硫酸根自由基SO4·‑，将脱卤后的有机物进一步氧化分解为小分子有机物直至矿化，提高废水可生化性降低有机污染负荷。
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本发明涉及一种用于多组分烟/废气综合处理的多级净化装置，包括沿烟/废气流动方向依次设置的多级气流均布室、多级净化室和一至多级喷淋室；所述气流均布室、净化室和喷淋室均为模块化结构，根据烟/废气组分选择所设置的级数及顺序；各级净化室内根据需要设置性质相同或不同的填料，各级喷淋室根据需要设置气体、液体、固体粉末或浆液喷淋装置。本发明能够根据企业实际情况和需要进行合理配置气流均布室、净化室和喷淋室的级数和顺序，达到最佳处理效果的同时减少一次性投入成本，模块化结构可实现快速定制和安装使用，有利于烟/废气净化装置的推广使用。
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本发明的糠醛废水处理方法,包括以下工艺过程:1.将糠醛废水与碱性物质中和,使废水中的有机酸与碱反应生成盐,经沉淀分离去除杂质,所得废水液的PH值控制在6-9之间;2.利用糠醛生产中水解锅排出醛汽的余热去蒸发废水,使废水液浓缩,当浓缩液固体含量达到20-35%时排出浓缩液;2.将所得的浓缩液送锅炉焚烧,或经已知精制设备制成成品醋酸或醋酸盐。本发明与现有技术相比,其最大特点在于该方法不但回收了重要的化工原料醋酸或醋酸盐,而且还解决了困扰糠醛企业的环保难题,同时实现了废水回收利用,达到了生产废水零排放的目的。
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本发明涉及一种利用粉煤灰合成沸石处理废水制作土壤改良剂的方法及装置，对粉煤灰进行预处理，采取碱熔水热混合法处理合成粉煤灰沸石；将待处理的废水与粉煤灰沸石分别投入到反应器中，充分搅拌均匀后，向反应器中加入含二价镁离子和磷酸根离子的水溶液，混合均匀形成新的粉渣，将其进行干燥，并研磨成细小颗粒；将细小颗粒与农家肥、富含氮磷钾的农用化肥或农用钾肥分别混合均匀，形成新型土壤改良剂。可用于促进农作物生长。本发明的方法及装置做到了响应国家号召将粉煤灰“变废为宝”，不仅处理了堆积的固体废物粉煤灰，还用其净化废水，降低了净化氨氮废水的成本，制作为土壤改良剂后还降低了农业制作化肥的成本，因而由此带来的经济效益与环境效益十分显著。
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一种用高炉渣处理六价铬废水的方法,将高炉渣破碎、球磨、筛分;调节六价铬废水的pH为0.5～4.5;将六价铬废水加入到容器中,将容器放到调速振荡器中,再将高炉渣粉末投加到六价铬废水中进行吸附处理,将达到吸附平衡后废水的pH值调节到7～9;对废水进行过滤,除去固体物。本发明方法处理工艺简便、运行费用低于常规方法。处理后废水中剩余六价铬的含量均低于污水排放标准0.5mg/l。该方法不仅具有一般吸附法的优点,而且以高炉渣为吸附剂,成本低、吸附效果好,是一种“以废治废”的方法。
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本发明属于环保废水处理领域，具体涉及一种处理巯基乙醇法对硝基氯苯路线合成染料中间体对‑(β‑硫酸酯乙基砜)苯胺(俗称对位酯)产生的废水的方法。合成对位酯产生的废水通过催化湿式氧化—生化处理，处理后废水达到GB8978—96三级排放标准；所述废水与催化剂混合进入换热器管程与反应后的高温氧化废水进行热量交换，而后通过预热器经高温导热油加热到反应温度后进入氧化反应器实现催化湿式氧化反应。本发明针对巯基乙醇法对硝基氯苯路线合成对位酯废水高含DMF等难生物降解物质、色度高、有机硫化物恶臭等特点，开发的催化湿式氧化‑生化组合处理工艺，具有工艺流程简单、处理效率高、不产生固体废物等优点，处理后废水达到GB8978～96三级排放标准。
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本发明属于化学生产过程废物的无害化处理技术领域，具体涉及一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：取含氰废盐，用去离子水溶解，形成含氰废盐溶液；向含氰废盐溶液中加入过量盐酸，调节溶液的pH为4‑5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，至收集一定量的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；对减压浓缩后剩余的粘稠物料重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的溶液作为一般废弃物进行处理，收集的馏分用于溶解固体氰化钠。本发明提供的方法能够安全处理左旋肉碱生产过程的含氰废盐。
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一种利用工业废渣制备轻体无机板材的方法，主要解决了抛光砖为主的陶瓷生产企业排放废料对环境的危害问题。同时也克服了传统外墙材料保温、耐腐蚀、防火及耐候性能差等缺点。该方法主要以工业废渣作为主要原料，辅以硅酸盐、硼酸盐、工业碳酸钙、工业碳酸钠或硼砂组分，制备轻体无机板材。其主要步骤：先将工业废渣干燥处理，并与助熔剂、稳泡剂混合，然后球磨过筛放入模具中入窑炉烧成。上述步骤所述工业废渣为废瓷、抛光废渣、转炉渣、铁尾矿中的一种或多种。可以替代现有外墙保温材料使用，其成本低廉、耐久性好、施工方便。有效降低火灾、地震等自然灾害对建筑本身和人身财产安全的影响。充分利用了抛光废渣等废料资源，提高了固体废弃物的资源化利用，可广泛应用于建材领域。
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