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本发明公开了一种锂电池盖帽组装机的精准型铝片组装焊接机构，包括机架、机构盘、加工转盘，加工转盘上设有加工座，加工座上设有大小铝片放置槽；机构还包括设于机构盘上可伸缩的定位板、移栽机构，定位板上设有定位孔，定位孔用于在定位板伸出时与大铝片放置槽上下对应，小铝片由移栽机构移动并穿过定位孔叠置在大铝片上；机构还包括设于机构盘上可伸缩的限位固定板、顶升机构、焊接机构，限位固定板上设有阶梯状卡槽，大铝片放置槽底部设有通孔，上下叠置的大小铝片通过顶升机构推动卡入阶梯状卡槽，阶梯状卡槽顶部与限位固定板上表面连通以供焊接机构焊接。本发明能够保证大小铝片的叠合精准性、焊接精度，提高成品质量和生产效益。
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本发明涉及一种锂离子电池硅基负极片的制备方法，它包括以下步骤：（a）将电极粘结剂、分散剂和添加剂按质量比为2~20：60~98：0.5~5进行混合搅拌得到粘结混合物，所述添加剂为选自乙二醇和丙三醇中的一种或几种组成的混合物；（b）将负极材料、粘结混合物和导电剂加入分散剂中，搅拌混合得浆料；所述负极材料为选自硅、氧化亚硅和硅碳复合材料中的一种或多种组成的混合物；（c）将所述浆料涂布在集流体上，烘干切片即可。这种通过电极添加剂改变高分子粘结剂的构象和力学性能的新方法，可以有效抑制循环过程中的体积效应，显著提高长期循环性能。
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本发明涉及热熔胶笔技术领域，尤其涉及一种无线锂电迷你热熔胶笔，包括主机、盖子、硅胶内衬、胶棒推动机构和电池盒，所述盖子活动套接在主机的顶部，所述硅胶内衬镶嵌在盖子顶部的中部，所述胶棒推动机构固定连接在主机内部的一侧，所述电池盒固定连接在主机内部的另一侧，且胶棒推动机构和电池盒并排设置，所述胶棒推动机构包括有滑槽盒、推杆、连接件和推钮。该发明中由于胶棒推动机构和电池盒并排设置，左右排布在主机内部的两侧，可以有效减少产品的长度，使得产品更加小巧，大幅减少了产品的体积，便于携带，同时，使用完毕后盖上盖子可以保护加热头，同时也避免了加热头的高温产生的其他次生危害，提高了安全性。
本发明提供一种外层抗腐蚀的软包锂离子电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法。该方法能够使用在不同电芯厂家生产环境下，即使其外表受到了电解液或其他腐蚀性液体的污染，仍能保持其结构的完整性，提高了电芯厂家的良品率和成品电池的安全可靠性，改善了铝塑复合膜的耐老化性能，使其应用在电池上能够更加持久和安全。
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本申请公开了一种锂电池防爆式自动充电装置，用于给电池充电，包括插头安装板，插头安装板设于一移动组件上，插头安装板上设有：第一正极插件，其用于与电池上的第二正极插件适配连接；第一负极插件，其用于与电池上的第二负极插件适配连接；第一正极插件与第一负极插件的连接端分别套设有带式螺纹套，带式螺纹套的内壁具有第一螺纹，第二正极插件、第二负极插件的外表面分别具有与第一螺纹适配的第二螺纹，本申请极大地提高了操作安全性、节约人工成本。
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本发明提供的磷酸铁锂储能电站电池预制舱灭火系统控制策略，涉及消防领域，包括设置在电池预制舱内的火灾报警控制器、BMS电池管理系统、分别通信连接于火灾报警控制器的灭火系统和火灾探测报警系统；火灾探测报警系统设定可燃气体浓度报警的第一报警阈值，当火灾探测报警系统对可燃气体浓度的检测值到达第一报警阈值时，BMS电池管理系统检测PCS断路器跳闸后，联动火灾报警控制器启动灭火系统；本发明的控制策略采用监测电池预制舱内可燃气体浓度达第一报警阈值联动电池预制舱内灭火系统启动的方式，迅速获知电池失效，最短时间内启动灭火系统，对电池热失控发生的火灾快速灭火和降温冷却，防止电池发生复燃。
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本发明提供了一种锂电池用自动扩容均衡电池管理系统，包括主控系统和若干个电池包，若干电池包串联连接，若干电池包内均设有从控单元，从控单元与主控系统通过通信连接，若干电池包内设有与电池串接的功率电阻；若干从控单元设有与电池包连接以监测电池包电量的单体电压采集线路和监测电池包温度的温度采集线路，若干从控单元和功率电阻之间的线路上设有电阻温度检测线路，电阻温度检测线路用以监测功率电阻温度，若干电池包内还设有风扇，若干风扇通过从控单元控制；主控系统设有蜂鸣报警线路，若干蜂鸣报警线路用以监控若干电池包温度极值，能够在均衡电池管理系统的同时对电池包和功率电阻产生的热量进行控制和预警。
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本发明涉及到一种锂电池软包装膜，包括设置在耐电解液层、设置在耐热电解液层表面的阻水阻氧层、设置在阻水阻氧层表面的耐热层；所述阻水阻氧层为阻水阻氧凝胶或阻水阻氧凝胶泡沫，所述耐热层包括无纺布以及复合在无纺布上的耐热性良好的热塑性树脂。其中阻水阻氧层主要作用在于阻隔空气、水蒸气通过，且为整个膜体提供良好的耐冲击性，制备得到的阻水阻氧凝胶泡沫既具有良好的结构强度，又具有一定的柔性，具有良好的换冲性能和抗冲深性；耐热层中主要包括无纺布、热塑性树脂以及聚丙烯纤维，将聚丙烯纤维混入在热塑性树脂中，再将经过混配处理的热塑性树脂复合在无纺布表面；具有良好耐热性的同时还具有良好的抗冲击性能。
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本发明提供了一种锂离子负极材料及其制备方法，通过采用新型负极材料复合物，使得电池具有较高的可逆容量、能够满足高功率需求，且能够抑制电池内部副反应的发生，电池环境适应能力强，具有高循环寿命和循环稳定性。本发明提供的方法，工艺简单，且产率较高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种固态电解质及其制备方法与应用，固态电解质包含膜材和电解质盐，有机相包含有三维连通的界面且比界面积大于等于1×104 cm2/cm3，电解质盐溶解于有机相中。固态电解质的制备方法包括采用静电纺丝技术将高分子材料的溶液喷射到选定接收面形成连续的三维结构和选择性地同时采用静电喷雾技术将无机颗粒的分散液喷射到选定接收面上，并之后进行加压处理得到膜材；再将电解质盐的溶液滴加或喷射到膜材中或将膜材浸渍到电解质盐的溶液中。本发明的固态电解质室温电导率高达10‑3S/cm以上，且不依赖于特种聚合物或填料的添加，具有制备简单、成本较低、原料来源广泛等优势。
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本发明公开了一种锂离子电池电极活性材料的复合方法，其包括以下步骤:S1、将活性物质甲A、甲B调和于溶剂中，充分搅拌形成悬浊液甲；S2、在混合机中，将悬浊液甲喷覆到活性物质乙中，并保持混合运行；S3、在液相作用下，使待复合物质之间充分均匀混合，并粘结牢固；S4、充分搅拌并烘干，将混合物在100‑200摄氏度下进行烘烤，得到复合材料。本发明采用活性物质甲与活性物质乙经湿法喷淋后烘烤定型的复合方式，使得待复合材料即使比例与性状相差较大，也能有效复合，达到良好复合效果。复合组分均匀，稳定，不会在调浆涂布时因物理搅拌而产生偏离。避免了复合煅烧的过程，减少了煅烧过程对复合材料性能的损害。
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本发明公开了一种锂电池复合隔膜及其制备工艺，包括基膜和涂布膜，所述基膜的表面设置有涂布膜，所述涂布膜由陶瓷浆料制成，所述陶瓷浆料包括以下组分：纳米颗粒、聚乙烯醇、丁苯橡胶，所述纳米颗粒包括二氧化硅和勃姆石。本发明通过对电池复合隔膜中涂布膜组分及其比例、制备工艺及其工艺参数的设置，在陶瓷浆料对基膜进行涂布后，制得电池复合隔膜，能够提高电池复合隔膜的离子电导率，并降低膜的界面阻力，改善膜的综合性能，适合广泛推广与使用。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的硅碳负极的制备方法，所述制备方法包括，将所述硅碳复合材料过筛，筛网孔径和所述硅碳复合材料的D90相同，收集筛网上的材料作为第一材料，收集筛网下的作为第二材料；然后将天然石墨过筛，收集筛网下的材料作为第二材料，按照一定比例将其与所述硅碳复合材料的第二材料混合；收集筛网下的材料作为第一材料，再次过筛，所述筛网孔径为2倍的D50(石墨)；收集筛网下的材料，按照一定比例混合，制备得到浆料2，然后在集流体上涂布浆料2，干燥得到第一混合层，然后再涂布浆料1，干燥得到第二混合层，热压得到所述负极。本发明制备得到的负极倍率性能好，层间结合力强，循环寿命好。
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本发明公开了种锂离子电池生产用新型调浆装置，包括二氧化碳气瓶、制胶罐和打料罐；二氧化碳气瓶、制胶罐和打料罐之间均通过管道连通，二氧化碳气瓶上设置有输出压力阀，制胶罐和打料罐上均设置有进气阀门。本发明利用低成本的二氧化碳代替固体草酸来中和浆料中的碱性物质，从而解决了草酸固体粉末作为添加剂难与浆料中的碱性物质充分反应，而且其添加量不容易控制的技术难题，二氧化碳成本低，不用担心更多的副反应产生，对于气体的排除更容易控制。
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本发明提供一种锂离子电池化成方法及其应用。所述化成方法包括：在恒温下对电池进行加压处理，并且对所述电池依次进行第一恒流充电和第二恒流充电；以及在所述恒温下将所述电池静置，以完成所述电池的化成阶段，其中，所述加压处理的压力为0.2Mpa至1.2Mpa，并且所述第二恒流充电的截至电压为4.7V至4.85V。本发明由于高电位及高夹具力的化成，促进了电解液氧化/还原副产物气体的排出，改善了电极的界面接触，从而降低电池的直流内阻，提升电池整体的稳定性。
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本发明公开了一种基于锂电池充放电设备用定位装置及其使用方法，包括外箱体，所述外箱体的内腔活动连接有活动板，所述外箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有支撑板，支撑板远离滑槽内腔的一侧与活动板固定连接，外箱体内腔的底部和活动板顶部的两侧均活动连接有夹持板。本发明通过设置外箱体，用于对外箱体内部的机械元件进行保护，进而延长了元件的使用寿命，通过设置活动板，用于放置充放电设备，通过滑槽和支撑板的配合，达到了支撑活动板的效果，同时便于工作人员对活动板进行安装和拆卸，通过设置夹持板，起到了对充放电设备进行夹持固定的作用，避免了充放电设备在使用的过程中发生位置偏移的情况。
本发明公开了一种基于恒压充电电流解耦动态特性的锂离子电池参数辨识及实际容量估算方法，包括：离线获取电池恒压充电电流曲线；辨识模型参数；确定特征变量；建立特征变量与电池实际容量的相关性关系；实时测量并记录电池恒压充电的电流值；充电过程结束后辨识得到特征变量；根据特征变量估算电池的实际容量。本发明提出的估算方法具有以下3点优势：(1)相比于应用于恒压充电工况的传统参数辨识方法，本发明提供的参数辨识方法执行简单，运算量低；(2)本发明所选用的特征参数可以更加准确有效表征电池的容量衰减；(3)相比于基于动态放电数据和恒流充电数据的电池实际容量估算方法，本发明提供的估算方法具有较高的鲁棒性。
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本发明公开了一种锂离子电池用耐冲击终止胶带，其特征在于，包括边缘层、第一功能层、第二功能层，所述边缘层的任意一侧设置第一功能层、第二功能层，所述第一功能层与所述第二功能层连接，所述边缘层为压敏粘合层，所述压敏粘合层用于粘连电芯极卷，所述第一功能层与所述第二功能层遇到电解液能够发生变形分离;本发明通过设置接触电解液能够发生变形的第一功能层和第二功能层和边缘层，边缘层与壳体粘连，电芯插入壳体内，接触电解液从而发生变形分层以填充间电芯和壳体之间的隙，吸收震动能量，减少震动对电池的伤害，增加电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池用双向拉伸涂覆微孔隔膜及其制备方法。本发明在微孔膜拉伸工序后直接进行在线涂覆工序，并通过干燥定型阶段使涂覆膜中的溶剂挥发，形成均匀稳定的微孔隔膜。有益效果：（1）经过特殊配方的设计，使膜孔在定型阶段保持较高的稳定性，保证了涂覆的稳定性。本发明制备的涂覆膜具有孔径均匀、剥离强度高的特点。（2）提出在线涂覆工艺，使涂覆膜的孔结构发生转变，提高了涂层颗粒与基膜之间的粘结强度，从而提高膜的剥离强度。（3）采用定型前涂覆浆料固化表层孔结构的方式来降低膜的曲折度，从而得到具备较高电池循环效率的为微孔隔膜，并通过这种方法提高生产效率，降低成本。
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本发明公开了一种锂电池钢壳的清洗方法，主要包括改性醇清洗剂一次性清洗除油，高速冲洗钢壳外底部和内底部，将冲洗完的钢壳进行干燥处理。本发明对碳氢三步清洗除油进行了优化，不但能获得更好的清洗除油效果，而且工序简化，CT时间得到了大幅度缩短，生产效率显著提升。采用高速冲洗工艺，高效去除内底部黑色圈印脏污和外底部黄斑状污渍，使钢壳外观更加洁净，合格率得到显著提升。本发明所述方法中各工序都处于真空环境中，避免了杂质污染，同时避免有害气体挥发。
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本发明涉及一种聚乙烯微孔膜的制备方法，包括以下步骤：将超高分子量聚乙烯颗粒和成孔剂经预混、喂料、熔融挤出、冷却，得到基片，所述超高分子量聚乙烯颗粒由重均分子量为120万g/mol～150万g/mol的聚乙烯制成；采用拉伸比为8×8～10×10的双向同步拉伸工艺对所述基片进行拉伸处理，得到油膜；以及将所述油膜依次进行萃取、定型得到聚乙烯微孔膜。本发明还涉及一种快充型锂离子电池用隔膜，包括由所述制备方法制得的聚乙烯微孔膜。
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本发明涉及锂离子蓄电池领域，特别涉及一种正极材料LiF/Fe复合物及其制备方法。1)将NaOH溶液和水合肼溶液，加入三口烧瓶中搅拌，温度60℃～100℃；2)三口烧瓶分别接冷凝管、温度计和氮气管，加热搅拌；3)添加表面活性剂十二烷基苯磺酸钠；4)将FeC12·4H20溶于蒸馏水中(NaOH与FeC12·4H20质量比为4～5:1)，加入三口烧瓶中，反应一段时间后溶液变为灰绿色，并不断有黑色铁粉生成。本发明中，正极材料采用十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂，抑制过程中间产物Fe(OH)2胶粒的团聚，降低铁粒子的尺寸，并且能够显著地改变复合物的表面形貌，提高首次放电容量和容量保持率。
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本发明公开了一种用于锂电池铝塑膜的聚氨酯面涂胶的制备方法，由A胶、B胶及稀释剂复配制得，其中A胶为超支化多元醇树脂，B胶为多异氰酸酯化合物。超支化多元醇树脂为多羟基的酮醛树脂改性物，多羟基的酮醛树脂由于在结构中不含酯键，因而有较好的耐腐蚀性，主键上的环己基使其具有耐热性，然而，酮醛树脂软化点较高(一般高于80℃)，且脆性较强，在常温下无法单独施胶，因此，通过引入适量软段来改性酮醛树脂，成功实现了在常温下的高品质涂布，该方法制备得到的最终产品具有优异的初粘强度、较好的延展性、较高的剥离强度和极佳的耐化学腐蚀性等优点。
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本发明提供了一种高镍三元正极材料及其制备方法、锂离子电池。该高镍三元正极材料包括：三元正极材料基体，其化学式为LiNiXMnYCo1‑X‑YO2，0.6≤X≤0.90，0.05≤Y≤0.15；第一包覆层，包覆在三元正极材料基体的外表面，其材料为LiMZO，M为过渡金属元素；第二包覆层，包覆在第一包覆层的远离三元正极材料基体的外表面，其材料为LiNiaMnbCocO2，0.3≤a≤0.5，0.2≤b≤0.4，0.2≤c≤0.4，a+b+c＝1。基于此结构，本发明的高镍三元正极材料可以更有效地抑制电解液侵蚀，且其结构稳定性较佳、容量较高。
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本发明提供一种快速关断电路及其锂电池保护系统，包括检测电路、驱动电路和开关管，其中：所述检测电路用于检测电池的工作状态，至少包括逻辑控制电路；所述驱动电路用于将检测电路中逻辑控制电路输出的逻辑信号处理后驱动开关管，控制开关管的开启速度，以及检测开关管栅极电压快速关闭开关管；所述开关管用于控制充放电通路的开启或关断。本发明通过检测开关管有大电流快速提升时快速关闭开关管，减少大电流的导通时间，降低能量积累对开关管的损坏，保护芯片系统的稳定性和可靠性。
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本发明公开了一种高比能量锂离子电池生产用的电解液注液装置，其包括：支架座；外框体，固定在所述支架座的上端面；安放底座，放置在所述支架座的上端面，上导杆，横向固定在所述外框体的上端面，所述上导杆上滑动设置有外滑座；伸缩导杆，固定在所述外滑座的下端面，所述伸缩导杆的下端固定有外主座，且所述外滑座上位于伸缩导杆两侧对称设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端与所述外主座相固定；主注液组件，垂直固定在所述外主座的下端面；振液扶正组件，同轴设置在主注液组件的下方；计量感应件，嵌入固定在所述安放底座的各内凹槽中；以及精调注液组件，垂直固定在所述外主座的下端面位于主注液组件的一侧。
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本实用新型提出了一种锂电池模组极性检测工装，包括支架和多个安装在支架上的极性检测件；极性检测件包括二极管灯、第一金属探针和第二金属探针，二极管灯正负极分别连接有正极连接线、负极连接线，正极连接线、负极连接线分别与第一金属探针、第二金属探针连接。本实用新型通过设置二极管灯以及第一金属探针、第二金属探针，二极管灯的正负极通过第一金属探针、第二金属探针分别与每个电芯的正负极连接，每个电芯连接一个二极管灯，从而通过观察二极管灯是否发光来确定模组电芯极性是否正确，操作简单，易于维修更换，同时还解决了员工视觉疲劳所造成的失误，避免了异常产品的流出及报废，大大节约了成本。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，涉及汽车制造技术领域，为解决现有技术中的电池原料搅拌设备工作时噪音大的问题。所述总机柜的上方安装有副机箱，所述副机箱的下方安装有搅拌桶，所述副机箱的内部安装有驱动齿轮，所述副机箱和电动机箱的内部均设置有隔音棉，所述总机柜的内部安装有第一液压升降机，所述搅拌桶的内部安装有第二液压升降机，所述第二液压升降机的一侧设置有连接筒，所述工作齿轮的内部安装有第一工作轴，所述第一工作轴的一端安装有第一旋转杆，所述连接筒的内部设置有第二工作轴，所述第二工作轴一端安装有第二旋转杆，所述搅拌桶的内部安装有第一固定桥，所述电动机箱的内部安装有伺服电机。
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本实用新型公开了一种电池模组低压线束，包括线束、与线束中电线一端连接的测点金属片以及与电线的另一端连接的插头端子，线束夹设于下绝缘片和上绝缘片之间，上绝缘片和下绝缘片可剥离式胶粘连接。该电池模组低压线束结构合理，线束夹设于下绝缘片和上绝缘片之间，上绝缘片和下绝缘片可剥离式胶粘连接，上绝缘片和下绝缘片保护线束，避免线束在日常使用中损坏；剥离上绝缘片即可针对性地替换线束中的故障电线，与整体更换FPC相比，成本低，操作便捷。本实用新型还公开了一种具有电池模组低压线束的锂离子电池包。
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