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一种石灰—石膏湿法脱硫废水污泥分质及减量化处理装置，其特征是它包括高效旋流沉淀器（1）、pH调节箱（4）、混凝反应箱（8）、絮凝反应箱（11）、废水澄清浓缩池（15）、清水中和排放箱（17）、浆叶式干燥机(24)、脱硫石灰浆液箱(30)和脱硫塔(33)，高效旋流沉淀器（1）中安装有沉淀器内旋流筒（2）和锥形反射板（3），锥形反射板（3）位于沉淀器内旋流筒（2）的下方，脱硫废水经净化后从高效旋流沉淀器（1）一侧上部自流入PH调节箱（4）调节pH值后进入混凝反应箱（8）后进入絮凝反应箱（11）再进入废水澄清浓缩池（15）。本发明工艺新颖，结构紧凑，运行稳定，投资费、运行费、危险废物污泥的处置费低的特点，具有显著的环境效益和经济效益。
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本实用新型涉及废料处理领域，公开了用于废料处理的等离子装置，其包括炉体(1)，炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101)，炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2)，还包括等离子发生器(3)，等离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧；还包括供氧装置(4)，供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本实用新型中属于独创实用新型创造，从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体，在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质，结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少，形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本发明公开了一种工业废水景观式净化系统，包括缓冲池、厌氧池、好氧池、沉淀池与储水箱，其特征在于：所述缓冲池与厌氧池建设在地面以下，所述好氧池安放在地面以上，所述缓冲池与厌氧池合建在一起，中间通过隔断隔开，缓冲池上部与厌氧池底部通过管道连接相通，所述缓冲池底部连接设有车间污水管道，所述车间污水管道进水处安装有用于过滤污水中杂质的筛网，所述厌氧池出水口上与好氧池之间连接设有水泵。本实用具有如下优点：整个系统无需加药，方便检修及日常维护，净化回收利用率高，好氧池设计成多级曝气跌水，美化环境，废水二次利用，无危废，低能耗，可盈利，具有美化环境，能降解工业废水，节约用水。
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本实用新型公开了一种多源固废水泥窑协同处置系统，包括垃圾预处理系统和水泥窑协同处置系统，水泥窑协同处置系统包括在线焚烧炉、分解炉以及原料磨；在线焚烧炉上设置给料口、烟气出口以及排渣口，在线焚烧炉的烟气出口、排渣口与分解炉连接，排渣口还与原料磨连接；垃圾预处理系统包括生活垃圾预处理系统、固态及半固态危废预处理系统、无机非挥发固废预处理系统，废弃物经各自预处理系统分别处置后送入在线焚烧炉焚烧处置产生烟气和炉渣，其中烟气直接送入分解炉中处置，炉渣可送入分解炉处置或送入原料磨中作为替代原料；无机非挥发固废处理系统中的固废经预处理后直接送入原料磨中作为替代原料。
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本发明公开了一种高浓度有机含盐废液分段式气化脱毒的系统，属于废物资源化利用技术领域，包括滚筒式喷雾预浓缩器和圆盘气化机，滚筒式喷雾预浓缩器内滚筒及圆盘气化机盘片均为中空式结构，废液经预浓缩形成盐渣后进入圆盘气化机进行气化脱毒，最终形成结晶盐产品。本发明还公开了高浓度有机含盐废液分段式气化脱毒的方法。本发明的系统和方法利用有机物高温(350‑560℃)气化原理，在滚筒式喷雾预浓缩器及惰性气氛下的圆盘气化机中实现高浓度有机含盐废液中的有机物和盐类的彻底分离，形成的结晶盐可以作为工业盐原料，有机蒸气返回焚烧炉焚烧；可嵌入危险废物焚烧系统中，有效降低高浓度有机含盐废液处理成本，避免了结晶盐沾染烟气中污染物的问题。
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本发明属于工业固体废物的处理处置领域，具体公开了一种以硫酸钠或氯化钠为主要成分的工业废盐的资源化方法，上述资源化方法具体为：取一定量的工业废盐溶解于水中，在超声和搅拌的联合作用下充分溶解，得到接近饱和的盐溶液A；将盐溶液A进行两级过滤净化，去除盐溶液A中的不溶性杂质，得到盐溶液B；将盐溶液B送入喷雾燃烧炉中，在低于盐熔点的温度下将盐溶液B中的溶解性有机物热解氧化后随水蒸气一起排出，最终得到干燥的钠盐产品。本发明方法不仅能够高效去除废盐中的有机物，实现工业废盐这种危险废物的无害化，还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品，从而实现了工业废盐的无害化和资源化。
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本发明公开了一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法，包括：对废盐进行干燥和破碎的预处理；对预处理后的废盐进行热化学处理，操作温度为600~1100℃，处理时间为30~180min，处理过程中按过剩系数1.2~2.0通入氧化剂；将热化学处理后的废盐送入冷却器，得到冷却净盐；将热化学处理产生的烟气送入余热回收系统回收富余热量，包括通过换热器预热通入热化学反应器的氧化剂；在排放烟气前，对完成余热回收的烟气进行净化处理。本发明医药类废盐无害化方法，可以使医药类废盐中难以降解的有机物充分转化为无害物质，从源头上解决医药废盐对环境造成危害的问题，并且对于热化学处理中产生的余热自身进行回收利用，可以有效的降低工艺成本，环保节能，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种全自动油品贮罐废气处理装置，包括箱体、箱体左侧上端设置的进气孔和箱体右侧下端设置的出气孔，所述箱体的顶部设置有驱动组件，所述箱体的内部设置有经由驱动组件驱动的清扫组件；所述驱动组件包括电机和电机驱动的第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机的输出轴通过第一皮带连接在第一皮带轮上，所述第一皮带轮通过第二皮带连接在第二皮带轮上；本实用新型废气从过滤网、过滤板和过滤箱体表面外侧的过滤布对废气进行多次过滤，使废气不会存在危害的气体；丝杆转动，带动毛刷对过滤箱体表面外侧的过滤布进行上下往复清扫，使过滤箱体表面外侧的过滤布使用寿命得到延长。
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本实用新型涉及含油废水处理技术领域，公开了一种预处理陶瓷膜含油废水处理设备，包括底板，所述底板前端的中部固定连接在水槽后端下侧的中部，所述底板顶端的左右侧均固定连接在侧板的底端，所述侧板相接近一侧的中部均固定连接在连接块的一端，所述连接块的另一端分别固定连接在连通板左右端的中部。本实用新型中，通过加热板可以对第一陶瓷膜筒进行加热，使含油废水排出废气，通过抽风扇和过滤盒可以使废气从过滤板之间穿过，除去废气中的有害物质，降低废气的危害性，通过电磁阀可以控制连通板内部废水的排放，提高了针对不同种类含油废水的处理效果，节约了陶瓷膜管内芯的消耗，加强了对不同含油废水的过滤效能。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法，属于废水资源化领域。所述方法包括以下步骤：步骤(1)：将煤化工高氨氮废水进行臭氧曝气去除氰化物；步骤(2)：将步骤(1)处理后的废水通过调节pH值去除废水中的碳酸根；步骤(3)：使步骤(2)处理后的废水进行纳滤处理和/电渗析处理，分离废水中的有机物和盐分；步骤(4)：经过步骤(3)处理后的水样进行蒸发结晶，得到上清液和固液混合物，将所述固液混合物固液分离、得到晶体，将晶体烘干，得到高品位氯化铵。本发明的方法整个过程中不产生任何危险废弃物，同时可回收一等品纯度的氯化铵晶体，利于推广。
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本实用新型公开了一种EGR废气再循环装置，包括燃烧仓，所述燃烧仓的下端外表面固定安装有活塞，所述活塞的中部外表面固定安装有连杆，所述燃烧仓的上端一侧外表面固定安装有出气管，所述出气管的一端外表面固定安装有废气出口，所述废气出口的上端外表面固定安装有废气检测机构，所述废气检测机构的上端一侧外表面固定安装有旋转轴。本实用新型所述的一种EGR废气再循环装置，设有旋转螺纹、漏气警报器与废气检测机构，能够方便拆卸部分废气流通管且对内部进行清理，并能再装置内部发生漏气时第一时间提醒人们及时维修，还可以检测出所排放出的废气含有的危害气体含量并决定排放还是继续废气循环，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于生物医药研发的液相色谱仪废液缸，属于医药研发技术领域。一种用于生物医药研发的液相色谱仪废液缸，包括底座，所述底座顶部设有储存罐，且储存罐顶部设有盖体，所述盖体与储存罐连接处设有若干组第一固定卡扣，所述储存罐内部设有若干组抽拉板，且每组抽拉板顶部均设有废液储存盒，所述废液储存盒一侧顶部贯穿储存罐外壁设有入液口；本实用新型有效解决了医药研发过程中废液的分类处理和运输储存问题，避免了因医药废液处理不当而造成的环境污染问题，有利于后期对废液的回收处理以及医学观察，同时降低了研究人员在处理废液时的人身安全危害，提高了生物医学研发的可持续发展性。
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本发明提供一种磷酸铁废水处理系统，包括沿废水处理工艺方向依次连接的磷回收系统、除锰系统、氨回收系统和硫回收系统；磷回收系统设有依次连接的调节池、第一反应设备和第一固液分离机；除锰系统设有依次连接的第二反应设备和第二固液分离机；氨回收系统设有膜分离装置；硫回收系统设有依次连接的第三反应设备、第三固液分离机和pH调节装置，处理后的废水经过所述pH调节装置的出水口排出。本发明还提供了一种磷酸铁废水处理方法。本发明的处理系统，最大程度回收废水中的有用物质，减少危废产生量，降低整个系统的运行费用。
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本发明公开了一种用于脱除化工废盐中有机物的热解处理系统，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，包括一级热解装置、二级热解装置和由急冷塔、喷淋塔和有机废气处净化装置组成的废气处理系统。化工废盐通过一段低温热解，去除其中的水分、氯化氢及挥发性有机污染物，然后在低于盐熔融温度下进行二段中温无氧热解，使其中的有机物热解成为气态产物，从废盐中分离出来；同时两段热解产生的废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明利用两段热解，不仅能够脱除废盐中的有机物，同时热解温度控制在二噁英易生成的温度区间外，实现了从源头控制二噁英生成的目的。因此，本发明极大降低了废盐热处理的环境风险，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本发明公开了一种废汞回收提纯装置及其使用方法，包括控制机构、振筛机构和过滤储液机构，通过组合和调节，可以提纯废汞液，减少产生有毒废弃物，降低了危险废弃物的库存率，减少实验材料成本，提高了汞的使用率；突破传统的提纯方法，不需要有机溶剂、高温或低温操作，拓展了提纯方法；采用高强度聚四氟乙烯塑料，保证了支撑强度，且高强度聚四氟乙烯塑料耐腐蚀，不与汞发生反应，重量轻，便于移动和携带；本发明中利用物理筛分法，相比于现有的真空蒸馏、酸碱洗等提纯技术，具有安全性高、提纯效果好、设备方法简单、成本低、便于移动、操作方便、易于推广使用等优点。
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本实用新型公开了一种具有泄压排气管内的废液罐，包括废液罐，废液罐前表面下方连接有排液管，废液罐上端一体成型有罐盖，废液罐上表面靠近罐盖一侧设有泄压机构，废液罐外侧壁一侧设有攀爬机构，泄压机构包括排气管、气压表和电闸门；通过排气管、气压表和电闸门的设置，使气压表可对废液罐易发生发酵胀气的情况内的气压进行检测，在废液罐内的气压数值较大超过标准值时，产生电信号并传递给电闸门，电闸门打开使废液罐内的气体排出，防止发生废液罐爆炸的危险，通过使用户在需攀爬上废液罐顶端进行罐盖的开启或闭合时，用户可通过爬梯攀爬至废液罐顶端，使用户可更加便利的到达废液罐的顶端。
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本实用新型属于工业废盐的处理处置领域，具体公开了一种工业废盐的无害化处理系统，包括烘干机、引风机、吸收塔、粉碎分级机、热解炉、旋风分离器和废气处理装置；烘干机包括废盐入口、气体排放口和干盐排料口，烘干机的气体排放口通过引风机与吸收塔连接，烘干机的干盐排料口与粉碎分级机连接，粉碎分级机包括粉碎和筛分两部分，粉碎分级机通过管道与热解炉物料入口连接，热解炉底部还设有空气入口，热解炉顶部通过管道与旋风分离器连通，旋风分离器的气体排出口与废气处理装置连通，旋风分离器底部设有盐粉出口。本实用新型系统能够适用于农药、化工等诸多行业普遍存在的以含盐为主、有机物及其它杂质的废盐这类危险废物的处理。
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本发明属于精细化工技术领域，涉及防老剂AW生产过程中精馏废渣的处理方法。将废渣和吸附剂、丙酮投入反应釜中，温度10‑150℃，时间1‑5h溶解吸附，过滤之后加入酸催化剂，和丙酮在100‑160℃，反应4‑10h，然后加入消泡剂和液碱进行中和，对油相精馏得到AW，产品AW含量可达99.0%，由于本流程与防老剂AW生产工艺类似，可利用其原生产线进行回收废渣，在增加纯化过程后，将本方法中滤液作为原料，和对氨基苯乙醚一起，和丙酮进行反应，套用于生产装置生产。与现有的技术相比，操作简单、实现废渣变废为宝，减少危废排放，同时降低成本。
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本发明提供了一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术及其处理系统，其特征在于，所述处理工艺方法依次序包括：(1)将各工序产生的电镀重金属废水分别进行在线回收，各工序的电镀废水均依次通过离子交换吸附和解析处理，得到解吸液和回用水，回用水循环回收至电镀生产线进行再次利用；(2)将步骤(1)得到的解析液进行蒸发结晶处理，得到回收蒸发水及危险废弃物；该方法操作简单，运行稳定，成本低廉，处理效率高，无交叉污染，从而达到电镀产生电镀重金属废水的零排放或低排放，同时对废水中的纯水实现较高程度的回收利用。
本发明公开了一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，该方法首先将废盐进行低温热解，去除其中的水分和低沸点有机物，然后进行高温无氧热解，回收得到去除有机质的盐；同时热解废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明将含有机质的废盐进行低温、高温两段受控热解，高温热解气急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性气体的生成，从而达到废盐热解脱除有机质，实现无害化和资源化，并从源头控制二噁英生成的目的。本方法有机质脱除率高，能从源头控制二噁英的生成，极大降低了废盐的处理处置成本和环境风险，方法可控，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置废桶系统，包括废桶存储库、可回收处置系统、不可回收处置系统、以及废气废液处置系统；所述废气废液处置系统包括篦冷机和分解炉；所述废桶存储库分别连接所述可回收处置系统和不可回收处置系统，所述可回收处置系统和不可回收处置系统中产生的废气和废液，废气送入篦冷机中燃烧分解，废液送入分解炉焚烧；废桶经过可回收处置系统和不可回收处置系统，分别被处置成可循环利用的铁桶和金属料块。该系统结构简单，利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点，处置产生的废液、废气，真正实现了危险废物的无害化处置，同时不会对水泥生产和环境造成任何不良影响。
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本发明公开了一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统，处理工艺包括如下：步骤S1：将废水输送至隔离式多相均衡气浮装置去除废水中的油类及非溶性有机物，且获得第一处理水和废气；步骤S2：废气经引气旋流发生器处理后达标排放；步骤S3：第一处理水输送至双相循环催化氧化装置中以对有机物进行催化氧化并获得符合要求的排出水。本发明提供的处理工艺及系统能提高废水的可生化性，能降低废水中恶臭类物质的含量，也能削减废水的毒性，还能降低废水的COD和消除色度，且还具有有效防止有毒气体外逸和防止爆炸等危险发生、安全系数高、可防止废气无组织排放和能对废气进行有效处理的优点，从而避免造成二次污染，成本低。
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本发明属于危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化精制过程中废酸协同处置工艺，本发明工艺通过利用大量的废酸溶解飞灰，多次淋洗，将飞灰中二噁英、重金属和盐可以溶解到滤液中，后通过对滤液进行处理，降低滤液中二噁英、重金属和盐的含量，同时分离出氯化钠盐和氯化钾盐，实现废酸和飞灰的资源化综合利用。
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本发明公开了一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对废盐进行预处理操作；S2：将完成预处理的废盐送入热化学反应器，进行热化学处理操作，分解有机物；S3：将热化学处理后的废盐送入冷却器，得到冷却的净盐；S4：将冷却的净盐进行回溶处理，S5：将回溶后得到的盐水通过化学沉淀处理后，再依次通过微滤、超滤去除杂质，得到纯净的母液；S6：母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。本发明草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，可以将草甘膦废盐中难以降解的有机物转化为无害物质，且处理效果好，对TOC的去除率高，处理后杂质含量低，从源头上解决了草甘膦废盐对环境造成危害的问题，环保节能。
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本发明涉及废水技术领域，具体公开一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法。本发明通过含钼酸性废水与废有机溶剂混合搅拌成混合液，加压后打入超临界反应器内进行超临界氧化反应，混合液中的有机物和氨氮在超临界氧化反应器内短时间被降解成水、二氧化碳、氮气，混合液中的钼化合物被氧化成氧化钼排出反应器，通过超滤膜完成固液分离，得到的固相为含钼粗品，产生的废水达到排放标准后排出。本发明具有能耗低、处理周期短、工艺流程简单、钼回收率高等优点，同时还可以处理废有机溶剂类的危废。
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本发明提供一种打印机废气净化装置及方法，涉及打印机技术领域，包括矩形壳体和倒U形保护壳体，矩形壳体和倒U形保护壳体自上而下依次设置，矩形壳体的顶面上还设置有涡轮风扇，涡轮风扇上设置有连接管，连接管的一端与涡轮风扇连接，连接管的另一端设置有U形连接管，U形连接管的U形底部与连接管的另一端相连通，矩形壳体的底面与倒U形保护壳体的U形底面相连接，矩形壳体的侧壁上还水平设置有吸废装置槽，吸废装置槽内活动设置有吸废装置。本发明具有能有效的吸收激光打印机在工作时释放出的细微颗粒，减少对人体的危害等优点。
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本发明公开了一种将微波水热法应用于飞灰和电镀废水的无害化共处置方法。将水洗后的飞灰与一定用量的添加剂、废水混合所得的灰浆，加入密闭的聚四氟乙烯容器中，进行微波加热，使飞灰和废水中的重金属、二噁英得以稳定和降解，同时处置后所得的产物可直接作为生活垃圾进行填埋或者作为吸附剂实现初步的资源化利用。该方法处置后，飞灰的重金属浸出浓度远低于GB16889‑2008的限值，二噁英降解率高于93％，废水中重金属的脱除率高于99％，且共处置产物仍具有较强的吸附性。本发明可以同时实现飞灰和废水等危险废弃物的无害化处置和资源化利用，效率高、能耗低、实用性强，具有极高的规模化处置的实际应用潜力。
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本实用新型属于开炼机技术领域，尤其是一种带炼胶废气处理装置的开炼机，针对现有技术中的开炼机上只是配合一个单独的废气处理装置进行废气收集处理，两者不具有整体性，也不具有较好的契合度，会导致废气收集不彻底，废气处理效果差，从而会对工作环境和空气造成污染，给人体带来危害的问题，现提出如下方案，其包括框架，所述框架的底部内壁上固定安装有开炼机本体，框架的左侧内壁和右侧内壁上均滑动连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，本实用新型通过简单的结构实现了对开炼机本体工作时产生的废气进行收集处理的操作，提高了废气处理的效果，且操作方便，省时省力，实用性强。
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