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本发明公开了一种具有优异高温力学性能的含双相α+β的铸造镁锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的组成为：Li:6.0‑10.0wt.%,Mn:0.1‑0.6wt.%,V:0.1‑0.2wt.%,Cd:0.1‑0.2wt.%,Ho:0.1‑0.2wt.%，Sm:0.1‑0.2wt.%，余量为镁。本发明针对目前100度左右下镁锂合金力学性能急剧降低和恶化提供了一种新颖材料学的解决方案。该材料具有传统镁锂合金的力学性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高温力学性能：在100度下，屈服强度为140‑150MPa，而传统镁锂合金在100度下，屈服强度为65MPa左右。该铸造镁锂合金冶炼加工方法简单，生产成本比较低。在保证高温力学性能的同时，也使得合金的使用寿命有了进一步提高，便于工业化大规模应用。本发明镁锂合金可用于制造在使用温度为100度以下，具有极其显著的轻量化效果。
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本发明提供了用含锰废液制备硝酸盐和硫酸锂混合产品的方法,将生产对苯二酚所得含锰废液抽滤后得到澄清的含硫酸锰、硫酸铵、硫酸的滤液和含单质残渣的滤饼,含单质残渣的滤饼与过量硫酸反应,得到含硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠,硫酸铝、硫酸镉和硫酸镍的溶液,而后再与硝酸锂溶液混合反应,得到含硝酸钙、硝酸镁、硝酸锌、硝酸钠、硝酸铝、硝酸镉和硝酸镍的硝酸盐和硫酸锂的混合溶液,经过滤,得到硝酸钙滤饼和含硝酸盐和硫酸锂的滤液;含硝酸盐和硫酸锂的滤液经减压蒸馏、冷却结晶、析出混合硝酸盐晶体和硫酸锂晶体,过滤分离,得到硝酸盐和硫酸锂混合产品。
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一种降低锂离子电池阻抗的负极片及其制备方法，属于锂离子电池领域。所述负极片包括集流体，导电层，负极层，导电层和负极层中均含有羧甲基纤维素锂。制备方法包括如下步骤：将羧甲基纤维素锂，导电剂，粘结剂，溶剂充分搅拌配制成均匀浆料，将导电浆料均匀涂覆到集流体表面，烘干得到导电层。将含有羧甲基纤维素锂的负极浆料涂覆在导电层表面，烘干后得到负极层，即制得负极片。本发明通过在负极层与集流体之间加入一层导电层，在增加极片粘结力的同时，导电性更好，同时在导电层及负极层中加入羧甲基纤维素锂，有效提高锂的传输效率，从而极大降低了电池阻抗，并对循环和首次化成效率有一定的改善作用。
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本发明涉及一种新型溴化锂吸收式热泵及其制热方法。所述新型溴化锂吸收式热泵包括吸收器、溶液换热器、发生器、蒸汽换热器、冷凝器以及蒸发器。本发明将吸收器出来的溴化锂稀溶液分成两路，分别被发生器出来的溴化锂浓溶液和高温蒸气加热，提高了进入发生器的溴化锂稀溶液的温度，降低了发生器中高温热量的消耗，从而在不改变高温驱动热源温度的条件下，通过优化单效溴化锂吸收式热泵的结构提高了热泵的制热效率，无需采用多效的溴化锂吸收式热泵来提高制热效率，降低了系统复杂性。
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本发明涉及一种锂合金靶材及其制备方法与应用，该锂合金靶材的制备方法中，通过在靶管的外壁设置凹陷部或纹路可增加靶管表面与熔融反应液的接触面积，并使得混合液冷却收缩时的应力释放首先出现在凹处部分，从而使混合液在冷却过程中与靶管能够紧密贴合，得到品质优异的锂合金靶材。该锂合金靶材能对电极材料进行有效的补锂，从而解决锂离子电池体积膨胀的问题，并提高锂离子电池的循环使用寿命。
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本发明提供了一种改性磷酸铁锂材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将锂源、磷源和铁源溶于酸性溶液中，得到第一溶液；在所述第一溶液中加入第一单体、第二单体和还原性碳源，得到第二溶液，然后第一单体和第二单体进行缩聚反应，第二溶液进行自热蒸发反应，得到改性磷酸铁锂前驱体；在保护性气体下，对所述改性磷酸铁锂前驱体进行烧结，得到所述改性磷酸铁锂材料。本发明提供的制备方法得到的磷酸铁锂材料颗粒形貌和粒径大小更加均匀，最后得到的改性磷酸铁锂材料的电子传导性更优，导电性更好。
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本发明公开了一种聚合物固态电解质、全固态锂电池及其制备方法。全固态锂电池包括正极、聚合物固态电解质层和负极，且正极、聚合物固态电解质层和负极依次层叠，所述聚合物固态电解质层是由聚合物电解质前驱体溶液与所述正极和负极原位聚合反应一体形成。本发明全固态锂电池所含聚合物固态电解质层与正负极之间的结合强度高，而且增强了聚合物固态电解质层离子电导率，电化学性能稳定。所述全固态锂电池的制备方法能够有效保证制备的全固态锂电池性能稳定。本发明聚合物固态电解质能够很好的解离第一锂盐，导电率高，而且柔性高，有利于锂离子在电解质中的传导，从而具有室温高离子电导率特性。
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本发明涉及一种阻燃锂离子电池复合隔膜及其制备方法和应用，该阻燃锂离子电池复合隔膜的制备原料，按照质量百分比计，包括三聚氰胺甲醛树脂80％～95％及金属有机框架材料5％～20％。三聚氰胺甲醛树脂作为基体，具有高温下稳定性好、阻燃性、抗蠕变性能良好等优点。利用金属有机框架材料的多孔性和比表面积大的特点，极大地增加了阻燃锂离子电池复合隔膜的孔隙率，有利于锂离子的通过。并且金属有机框架材料中的金属离子能够与三聚氰胺甲醛树脂中的亚氨基产生相互作用，进一步提升阻燃锂离子电池复合隔膜的热稳定性，使阻燃锂离子电池复合隔膜具有大的比表面积和良好的热稳定性，作为锂离子电池隔膜具有良好的阻燃性能。
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本发明公开了一种低共熔溶剂电解液及制备方法与锂金属电池。所述低共熔溶剂电解液包括：锂盐、酰胺类化合物、添加剂；其中，所述锂盐与酰胺类化合物的摩尔比为1：1～1：10；所述添加剂包括环状碳酸酯类化合物。本发明将预定摩尔比的锂盐和酰胺类化合物共混，形成低共熔溶剂电解液。所述低共熔溶剂电解液具有不可燃，电导率高，电化学窗口大等优点；将所述电解液应用于锂金属电池，可实现锂离子在电解液中的快速迁移和球形沉积，无锂枝晶生长，且具有高循环寿命，同时所述低共熔溶剂电解液成本较低，安全性高，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种可快速嵌锂的负极片及包括该负极片的电池。本发明的负极片中的铌钨氧化物具有三维锂离子传输通道，倍率性能好，在负极涂层中掺混一定量的铌钨氧化物可以显著提升锂离子传输能力。本发明的负极片中的硅碳以合金化形式嵌锂，嵌锂通道丰富，且平均嵌锂电位高，因此快速嵌锂能力好于石墨。
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本发明涉及锂电池封装领域的用于锂电池封装的精封设备，用于锂电池封装的精封设备，包括固定板、定位组件和封装组件，所述定位组件包括换向器、旋转台、若干安装板和若干用于夹持锂电池的定位夹，封装组件包括上顶气缸、下压气缸、上调整座、下调整座、前后调整座和左右调整座，工作时启动精封设备，通过对上调整座和下调整座之间的封装距离调节，使封装的厚度可调节，当封装位置出现偏差可通过前后调整座和左右调整座的活动槽口进行调整，封装时锂电池的上翘变形会使其极易报废，通过上调整座和下调整座之间的压簧片可对锂电池进行一定的限定，使封装时锂电池不易上翘变形，提高生产效率，降低生产报废的成本。
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本发明公开了一种锂离子电池用金属箔波浪边检测装置，包括底板、极片锁紧夹、拉伸滑台和数显标尺，极片锁紧夹和拉伸滑台均设置于底板，拉伸滑台包括两个固定座、一个极片固定夹、一根丝杠、两根光杠和一个调节旋钮，两个固定座分别与两根光杆固定连接，极片固定夹滑动设置于两根光杆，并且极片固定夹位于两个固定座之间，数显标尺设置于极片固定夹，丝杠的一端与极片固定夹活动连接，丝杠的另一端穿过其中一个固定座且与调节旋钮连接。该装置快捷简便的给出波浪边的量化值，对分条后金属箔波浪边给出了量化性的评估，增加了锂电生产的过程监控的能力，提高电芯卷绕的精度和优率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池用金属箔波浪边检测方法。
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本发明公开了一种锂离子电池电极片，所述电极片含有粘结剂Ⅰ，所述粘结剂Ⅰ选自马来酸酐接枝聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚环氧乙烷中的任意一种或者至少两种的混合物。所述电极片可以为正极片或负极片。本发明还公开了上述正极片的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）将粘结剂Ⅱ加入到溶剂中，搅拌至溶解，然后向其中加入粘结剂Ⅰ，配成粘结剂母液；（2）向粘结剂母液中加入导电剂和正极活性材料，配成浆料，然后进行涂布和烘干，制备成锂离子电池正极片。本发明的制备工艺简单，生产效率高，与现有制备电池的设备兼容，可以实现工业化、大批量生产，所制得的锂离子电池正极片，具有良好的加工性能和保液性能。
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本发明提出了一种锂离子动力电池多点温控保护方法，所述锂离子动力电池上贴装有多个用于检测测量点温度的热敏电阻，所述热敏电阻连接有固定电阻，所述保护方法包括如下步骤：采集当前各测量点的热敏电阻的值；依据所述热敏电阻的值得到各测量点的温度值；将各测量点的温度值进行比较，并依据比较结果采取相应的处理措施。本发明还涉及一种实现上述保护方法的装置。实施本发明的锂离子动力电池多点温控保护方法及装置，具有以下有益效果：能及时保护电池、延长电池使用寿命、减慢电池容量衰减、能及时体现电池实际温度。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，尤其涉及一种锂离子二次电池的首次充电化成方法，包括以下步骤：将已注有电解液的锂离子二次电池进行陈化处理，然后在负压状态下逐步增加充电电流对电池进行分段充电化成，当电压到达3.6V时，对电池进行封口；对电池进行老化处理，然后先以0.5C～1C的倍率恒流充电至3.8～4.0V，再以0.2C～0.5C的倍率恒流充电至4.2V，最后在4.2V下恒压充电。相对于现有技术，本发明采用分段充电化成的方法先将电池充电至3.6V，可以将在形成SEI膜的过程中产生的有害气体及时排出，更好的保证Li+的迁移，使形成的SEI膜更加均一、稳定和致密，从而提高其循环性能和大倍率放电性能。
一种非水有机高电压电解液添加剂、非水有机高电压电解液和锂离子二次电池。本发明实施例提供了一种非水有机高电压电解液添加剂，所述非水有机高电压电解液添加剂的化学结构式如式（Ⅰ）所示，其中，R1和R2独立选自H、金属离子、烷基、烯烃基、炔烃基、卤代烷基、卤代烯烃基、卤代炔烃基、芳香基、卤代芳香基中的一种，所述烷基和卤代烷基的碳原子数为1～20，所述烯烃基、炔烃基、卤代烯烃基和卤代炔烃基的碳原子数为2～20，所述芳香基和卤代芳香基的碳原子数为6～20。该非水有机高电压电解液添加剂在高电压锂离子二次电池的充电过程中被氧化分解，促进正极材料表面保护膜的形成，可提高高电压下锂离子二次电池的循环性能和放电容量。
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本发明公开了一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法及其电池制品，该电池制品由多块锂离子电池叠置而成的电池组，该电池组的各极耳之间填充有半固态物体；本发明提供的高倍率聚合物锂离子电池组加工方法简易、易于实现，巧妙用半固态物体填充电池组极耳之间的缝隙，待半固态物体凝固后，有效的固定了电池组的各极耳位置，使电池组在生产、运输、使用过程中，电池组的极耳不会产生移动，保护了电池组电芯内部极耳与极片的焊接点，预防电池组电芯产生短路造成的燃烧等不良，进而提高了电池组生产、运输、使用过程中的安全性；本发明提供的电池制品结构设计巧妙、合理，结构紧凑，易于实现，安全性高，利于广泛推广应用。
本发明公开了一种多元功能化改性聚乙烯醇基锂离子电池水性粘结剂，该粘结剂以聚乙烯醇为底物，以亲水单体和亲油单体作为功能化改性单体，经迈克尔加成反应改性制备，具有良好的水溶性、弹性和粘结性能，应用于锂离子电池电极片制备过程中能提高电极浆料的均一性，从而使得电极浆料能在集流体上均匀性和平整性地成膜；因此，极片不掉料，不会造成容量下降，较大改善锂离子电池正负极材料的高倍率性能以及循环稳定性能、从而有效延长电池使用寿命。
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为克服现有锂离子电池过充保护方式存在防护性能不稳定、对电池性能造成不利影响的问题，本发明提供了一种电池隔膜，包括基膜和保护涂层，所述保护涂层设置于所述基膜的至少一个表面上；所述保护涂层包括过充添加剂微胶囊，所述过充添加剂微胶囊包括囊壳以及包裹于所述囊壳内部的囊芯，所述囊芯包括第一过充添加剂；所述囊壳的熔点为85℃～120℃。同时，本发明还公开了上述电池隔膜的制备方法和包括上述电池隔膜的锂离子电池。本发明是在传统设计方式的基础上，通过在隔膜基体上做优化设计，在保证不影响电性能的情况下，提高锂离子电池的在抗过充、耐高温等安全方面的性能。
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本发明公开了基于双重LS‑SVM的锂电池热工艺时空建模方法，步骤一，搭建锂电池充放电控制平台，步骤二，得到锂电池在循环充放电条件下的温度分布随时间变化的时空数据，步骤三，上位机通过PCA算法(即主成分分析算法)学习一组表征空间非线性特征的空间基函数，步骤四，上位机使用伽辽金方法将常微分方程模型ai(t)分解成两个独立的非线性模块gi(·)和hi(·)，步骤五，上位机使用两个最小二乘支持向量机(LS‑SVM)串联构成双重LS‑SVM模型来逼近非线性模块gi(·)和hi(·)。用于LIBs温度分布的在线估计。使用两个最小二乘支持向量机(LS‑SVM)串联构成双重LS‑SVM模型模拟包含两个固有耦合非线性的分布式参数系统，在两个耦合非线性的性能近似方面更有效，并且模型精度高。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收装置，包括加热装置和第一回收装置，其中，所述加热装置与所述第一回收装置相连，所述加热装置包括一焚烧炉，所述焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。本发明创造性的在焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。方便投入原料和取出炉渣。本发明创造性的设计了第一回收装置和第二回收装置，能够最大范围的对有用的金属材料进行回收。
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本发明公开了一种微型锂离子电池及其制造方法，涉及锂离子电池的制造技术。正极柱体同轴插接在负极柱体内部，且正极柱体的外壁紧密包裹隔膜，负极柱体紧密设置在金属外壳内，金属外壳上端部嵌设有密封盖；其中，所述的正极柱体包含集流铝丝和正极浆料层，集流铝丝的下端外壁包裹有正极浆料层，且正极浆料层外壁紧密包裹有隔膜；所述的负极柱体为负极浆料层紧密设置在金属外壳的内壁，且其中部有与正极柱体相配合的孔；所述的密封盖中部设置有通孔，正极柱体的集流铝丝从该通孔中穿出延伸至密封盖的外部，且集流铝丝与密封盖的接触面为密封结构。它是一种高能量密度并且便于制造的针式锂离子电池，为小型电子设备的供电提供了完美的解决方案。
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本发明适用于锂离子电池领域，公开了电池卷芯、电池卷芯的制造方法及锂离子电池，其中，电池卷芯包括具有中空内孔的卷芯本体，卷芯本体包括依次层叠卷绕的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片，正极片包括正极金属基片、正极耳和涂覆于正极金属基片上的正极涂层，负极片包括负极金属基片、负极耳和涂覆于负极金属基片上的负极涂层，正极耳和负极耳都设有至少两个，且各正极耳沿卷芯本体的径向位于中空内孔的同一侧，各负极耳沿卷芯本体的径向位于中空内孔的同一侧，各正极耳都与正极金属基片一体成型，各负极耳都与负极金属基片一体成型。本发明增加了极片上涂层的涂布面积，提高了锂离子电池的容量，并提高了电池卷芯的圆柱度。
本发明公开了一种低钴掺杂尖晶石‑层状结构镍锰酸锂两相复合正极材料的制备方法。这种的制备方法，包括以下步骤：1)用镍盐和锰盐，分别制备尖晶石结构的镍锰前驱体和层状结构的镍锰前驱体；2)将尖晶石结构的镍锰前驱体、层状结构的镍锰前驱体、锂源和钴源混合均匀，然后煅烧，得到复合正极材料。本发明利用尖晶石相提升层状结构的稳定性，反过来层状结构镍锰酸锂的低Li+迁移活化势垒则赋予了复合材料高倍率性能的可能性。复合材料中掺入的少量钴能部分进入过渡金属层中，起到抑制的Ni/Li混排作用的同时还能增强复合材料的电导率。本方法制备的复合正极材料具有能量密度高，循环及倍率性能优良的特点。
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本发明提供了一种硅基复合负极片，包括集流体、及设置于集流体上的一维硅基壳核复合结构阵列，所述一维硅基壳核复合结构以原位生长于集流体上的核负极材料为核、以硅基材料为壳，所述核负极材料为碳纳米管、碳纳米纤维、多孔碳、石墨烯、嵌锂金属及合金、钛酸锂、过渡金属氧化物、双金属氧化物、金属硫化物、金属氮化物和金属磷化物中的一种或几种，核负极材料呈一维垂直阵列结构排列在集流体上。该硅基复合负极片具有高倍率特性和高循环稳定性，能有效改善硅的低电导率并解决其膨胀造成的粉化与极化问题，提高电极的容量与循环寿命。本发明还提供了该硅基复合负极片的制备方法和包含该硅基复合负极片的锂离子二次电池。
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本发明公开了一种超高电压倍率锂电池正极体系的制作方法,将石墨烯粉末包覆于锂电池正极基体表面，使之形成具有优异物理特性的保护层，即利用石墨烯具有“硬”的物理特性和高温传导功能，故采用本发明方法制得的锂电池正极体系实现超高能量密度的大电流充放电，可制得4.5V及以上的高电压倍率电池，并有效避免了“坍塌”现象。
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本发明公开了一种具备优异铸造性能和传热性能的单相α镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:3.5‑4.2wt.%,In:1.6‑1.8wt.%,Si:2.3‑4.6wt.%,Sn:0.6‑0.8wt.%，Re:0.2‑0.3wt.%,Ti:0.4‑0.6wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Gd:0.2‑0.3wt.%,余量为镁。该压铸用镁锂合金具有传统镁锂合金不具备的高导热性能。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本实用新型公开了一种防火效果好的锂电池，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有水囊，所述水囊的内部活动连接有锂电池本体，所述锂电池本体顶部的左侧固定连接有输出接口，所述外壳的顶部且位于输出接口的上方开设有通口，所述通口内壁的右侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有压簧，所述压簧的右端与第一凹槽内壁的右侧固定连接，所述支撑板的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动连接有玻璃块。本实用新型通过设置水囊对锂电池本体进行第一级防火处理，通过设置支撑板来对锂电池本体进行第二级防火处理，该装置具备多级防火处理和防火效果好的优点。
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一种锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷的强化方法，包括以下步骤：提供一锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷，所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷为厚度不大于3mm的片状结构；对所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷置于一预热炉中进行预热处理；将完成预热处理的所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷由所述预热炉中取出，并置于一反应炉中进行强化处理，将所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷放置于一第一熔盐中进行第一次强化，所述第一熔盐为至少包含钠离子的熔融状态盐类，所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷中的锂离子与所述第一熔盐中的钠离子进行离子交换，所述第一次强化的时间为第一强化时间；完成第一次强化后将所述锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷由所述反应炉取出并冷却。
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本发明属于锂离子材料制备制备领域，具体的说是一种硅碳复合材料、制备方法及其锂离子电池，其材料呈现核壳结构，内核为硅氮氧化合物及其掺杂在之间的无机锂盐，外壳为多孔沥青组成。其制备过程为：首先配置硅氮烷混合液，并添加偏铝酸锂、沥青，之后通过Friedel‑Crafts反应制备出多孔沥青/硅氮/锂盐混合液，之后再进行碳化及其气体掺杂，制备出硅碳复合材料。其制备出材料利用无机锂盐锂离子导电率高，并提供充足的锂离子提高其硅碳材料的首次效率及其导电率，同时外壳多孔碳缓冲充放电过程中硅氮化合物的膨胀提高其材料的循环性能及其吸液保液能力，制备出硅碳复合负极材料应用于锂离子电池材料具有倍率性能佳、循环性能好及其能量密度高等特性。
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