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本发明提供了一种建筑废弃物再生发泡陶瓷及其制备方法，涉及固体废弃物资源化再生利用技术领域。本发明提供的建筑废弃物再生发泡陶瓷由包括以下质量百分含量的组分制备得到：工程渣土65.7～73.2％，废玻璃25～30％，碳化硅0.2～1.0％，二氧化锰1～2％，磷酸三钙0.5～1.0％，腐植酸钠0.1～0.3％。本发明提供的再生发泡陶瓷以工程渣土为主原料，保证了工程渣土的大量使用，减少工程渣土对生态环境的影响；所述再生发泡陶瓷性能优良，具有轻质高强的特点，气泡分布均匀且孔径大小相近；本发明通过将工程渣土、废玻璃与其他添加剂合理复配，能够降低烧成温度，且各原料来源广泛，降低了发泡陶瓷的生产成本。
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本发明提供了一种建筑废料混合容器苗基质及制备方法，所述实验栽培植物为一年生的金边假连翘扦插苗；所述基质中固体建筑废料颗粒与黏土以设定质量比混配，建筑废弃物颗粒选择0‑3mm、3‑6mm、6‑8mm和0‑10mm的粒径范围。通过调配基质理化性质和观测假连翘容器苗的生理生长指标，进而确定了一种适宜假连翘容器苗生长的基质配方：粒径3‑6mm建筑废料与黏土以50％的质量比配得的基质。此配方有效改良了容器苗基质的通气性和固根性；本发明提供的假连翘容器育苗基质制备方法简单，材料易得，价格低廉，适宜广大黏土、黏壤土地区就地取材；制备本容器育苗基质的建筑废料颗粒低价易得，循环利用的同时又能减少环境污染，具有明显的经济、生态和社会效益。
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一种菌种生态法有机废弃物快速生产有机肥的方法,其特征在于:它包括以下步骤:(1)将具有分解淀粉或分解蛋白或同时具有分解淀粉、分解蛋白能力的至少4种芽孢杆菌菌种分别斜面活化,摇瓶液体扩大培养;(2)将上述分别扩大培养的菌种混合,得复合菌种混合液;(3)将复合菌种的混合液吸附于天然多孔固体辅料上,搅拌均匀,组成复合菌种辅料,在含复合菌种的辅料中加入天然营养物料进行固体培养,以扩大菌数;得复合菌种菌床;(4)将(3)扩大培养得到的菌种放入发酵罐,罐内投入有机废弃物,控制温度、湿度,并搅拌,进行固体好氧快速发酵,生产有机肥。本发明的优点是处理过程无异味,效果好,快速、有其相应的衡量效果的标准,设备紧凑。
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本发明公开一种餐厨废弃物的处理方法，包括以下步骤：a、回收的餐厨废弃物通过来料池中的不锈钢筛板进行固液分离，分别得到固体成分和液体成分；b、将步骤a中分离得到的固体成分粉碎，粉碎成均质的粘稠糊状物，然后在60-80℃的温度条件下进行高温灭菌1-8h，同时加入辅料和微生物菌剂进行微生物发酵，然后在100-120℃的温度条件下烘干，制备得到动物养殖用固体饲料；c、将步骤a中分离得到的液体成分先经油水分离器分离，分离得到可回收利用的油脂，再将除油后的液体加入耐酸微生物菌剂进行好养发酵，得到有机液体肥料，用于绿色蔬菜瓜果的种植和土壤的改良。
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本发明是关于一种废弃物资源化处理方法及其设备,其处理方法是将废弃物作适当粉碎、再液化/热解、冷凝热煤油气及有机物质分离后的清洗;且配合进料油封输送器、反应器、残余物输送器及其他油料的控制,成为一种可同时处理二种以上的废弃物,尤其是处理石化制成品的固体废弃物的创新处理方法及设备。
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废油气化燃烧装置，壳套1底部连接通进油口5，壳套1上部外侧连接出油气出口7，壳套1内侧有热腔3，壳套1内填充填料4，填料4为金属屑，油气出口7尾端连接燃烧头9。采用内装填料4的壳套1加热处理废油，迅速加热形成混合有多种高温的可燃气体和杂混少量固体杂质的雾化液体的混合气化-雾化燃料，实现充分燃烧，提高燃油回收利用率，节能、高效、环保，尤其适合于经常有大量废油产生的场合，既可解决废油的处理问题，减少了对环境的污染，又可节省轻柴油等较贵的燃料，达到大量节约运行费用、降低了生产成本的效果。
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本发明涉及一种利用微生物细胞废液制备菌肽有机肥的方法，该方法包括如下步骤：（1）水解；（2）固液分离；（3）纯化除杂；（4）生化降解；（5）组分调节。本发明方法直接利用自然界存在和工业生产中产生的含微生物细胞的废水和固体废弃物为原料，利用理化作用和生化反应综合使用的方式，完成提取、脱毒等，使之成为一种有效的有机肥料原料，并同时实现了环境保护和废弃物资源化处理的目标。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20；微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明公开一种含肼废水的处理方法，即在含肼废水中加入质量百分比浓度为30%的硫酸水溶液，以转速为100~150r/min下搅拌和肼进行中和反应，得到肼硫酸盐溶液；然后将所得肼硫酸盐溶液采用纳滤分离出水溶液及高浓度的肼硫酸盐水溶液，然后再将所得高浓度的肼硫酸盐水溶液中加入氢氧化钠进行中和反应，使溶液的pH值控制在7.5~8.0，得到肼和硫酸钠的水溶液，将所得肼和硫酸钠的水溶液再经纳滤分离，得到肼的水溶液及硫酸钠水溶液。将硫酸钠水溶液经蒸发浓缩得固体硫酸钠，分离得到的肼的水溶液回收再利用。本发明的处理方法使含肼废水中的肼和水分别进行了再利用，即实现了变废为宝，减少环境污染。
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本发明提供了一种废料回收处理装置，包括搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌盘，所述搅拌盘上均匀设置有若干个搅拌棒，所述搅拌腔一侧设置有驱动所述搅拌盘转动的电机A，所述搅拌腔另一侧下部设置有出料口A，所述搅拌腔内正对所述出料口A处设置有推料轴，所述搅拌腔与电机A同侧的侧面上设置有驱动所述推料轴转动的电机B，所述搅拌腔上端设置有进料口A。本发明所述的废料回收处理装置结构简单，设计合理，通过搅拌腔和粉碎腔的设置可对固体废弃物预先进行搅拌和粉碎，熔炉腔的设置可使废弃物在高温下分解，分解后的气体可经过滤管道排出，不会对大气造成二次污染，分解后的固态物可经出料口C流入集料箱内，方便回收利用。
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本发明属于化学分析技术领域，具体公开了一种钛白酸性废水中铝含量检测方法，包括以下步骤：1）在钛白酸性废水中加入盐酸，形成清澈溶液；2）用碱液将所述清澈溶液调至出现沉淀，再加入碱性固体，煮沸2‑10min，冷却并过滤，得到清液；3）将所述清液的pH值调至3‑4，加入抗坏血酸、铬天青溶液，以及缓冲溶液，放置10‑20min，制得待测液；4）检测所述待测液在波长550nm处的吸光度，结合标准曲线计算钛白酸性废水中的铝含量。通过该检测方法可实现钛白酸性废水中铝含量的高效、准确测定。
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本发明公开了一种半固化片边角废料资源化利用的方法，它包括筛选分类、切割粉碎、胶化处理、热压成型和测试加工。本发明半固化片边角废料有固定来源且量多，且其是一种典型的固体废物，通过对其进行资源化处理，不仅在很大程度上解决环境污染问题，同时还可实现废弃边角料的回收利用，节省了生产企业的成本支出，并且可以与其他行业形成产业链的交叉，更好地推动下游产业开发。
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本发明公开了一种固态危险废物处理系统，所述无害资源化处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉、燃烧室、反应室和喷淋室；通过固体颗粒粉碎机的设置保障了废弃物在换热器中的预热过程能够得到均匀稳定的预热。同时，提高了在废弃物在炭化炉中的炭化效率，避免出现因物块过大而导致炭化不彻底的情况发生。同时，通过本体统中尾气处理部中的反应室和喷淋室设置，能够最大限度完成燃烧室产生尾气的无害化处理，使得燃烧产生的尾气中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能够以酸液的方式得以回收，避免了传统工艺排入大气中造成的环境污染。
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一种基于再生废弃纤维的湿气发电装置，涉及一种湿气发电装置。湿气发电主要是依靠发电材料与水汽的相互作用实现的，本发明是要解决现有湿气发电材料的大量制备难度较大、成本较高、器件结构复杂以及作为湿气发电原料的废弃纤维素回收利用率低的技术问题。本发明将固体废弃纤维素通过一种简单的方法溶解、提纯和活化，再添加导电剂石墨烯制备出再生纤维素/石墨烯薄膜。本发明通过简单的物理混合，使亲水纤维素和疏水导电石墨烯形成浓度梯度，驱使湿气发电薄膜中电离出的离子定向运动，从而产生电压和电流输出。同时，这种薄膜减少了回收利用率低的废弃纤维素在焚化或垃圾填埋过程中所产生的温室气体。
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本发明公开了一种难降解废水处理的催化剂，包括纳米零价铁、粉末活性炭和石墨烯的第一组分和与硝酸铜的第二组分，本发明还公开了难降解废水处理的催化剂的制备方法，包括如下步骤：制备纳米零价铁；将各原料按质量比混合；将硝酸铜按质量比投入第一组分中，并加入催化双氧水和催化过硫酸盐即可制得催化剂；本发明还公开了难降解废水处理的催化剂的制备装置，包括混合结构、合成结构和排放结构，混合结构包括入料口、分散阀和混合腔体，分散阀包括设有若干通孔的阀叶、转动轴和倾斜管，本发明通过用催化剂来解决难降解的废水，并对催化剂的制备方法进行改进，合理配合原料的固体细粒，有效提升混合的均匀程度，也即提升催化剂的性能。
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本发明公开了一种含全氟化合物废活性炭的再生方法，将吸附有全氟化合物的废活性炭放入高温熔融盐或熔融碱体系中处理再生，然后经过冷却、溶解、过滤、干燥后得到再生活性炭和盐溶液。本发明不仅对废活性炭进行了高效再生，而且对被吸附的全氟化合物中的氟元素进行了高效矿化。本发明在消除环境污染风险和固体废弃物资源化方面优势突出，具有再生效果好、处理量大、对环境无污染等特点。
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本实用新型公开了一种电解锰行业钝化废液回收再生装置，包括钝化废液存储罐、离心泵、微滤膜元件和离子交换系统；钝化废液存储罐、离心泵和微滤膜元件依次连接构成循环回路，微滤膜元件和离子交换系统连接。该装置是一个全流程过滤分离装置，以微滤膜元件代替板框压滤机，并将微滤膜元件与离子交换系统连接起来，改善了过滤以及树脂吸附的效果；采用管式微滤膜作为微滤膜元件，安装和扩容简单、操作方便、耐冲击负荷高，依次构成循环回路的钝化废液存储罐、离心泵和微滤膜元件使整个装置可以连续运行，运行成本低。本装置可以通过串联多个微滤膜元件，使循环量加大，避免固体杂质在膜表面沉淀附着，降低微滤膜堵塞的风险。
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废弃砼(混凝土)全处理系统、为资源回收再利用环保制造领域,在建筑业搅拌站使用。是解决建设中石头、砂子、水泥、水的浪费状况,总结国内外环保设备精华而研制设计。共分六个部份:1.导料槽是盛放混凝土罐车高压冲冼后的砂、石、砼水通过的料槽;2.砂石分离机采用滾动筛式、将砂子、石头、砼水分离;3.搅拌装置在两搅拌池内使浆水不停搅动、防止砼凝固;4.浓缩塔为分离后的废弃砼、经污水泵打入塔内加速浓缩稳流沉渍;5.通过计量泵按照比例加入化学材料、使废弃砼迅速凝聚;6.压滤机通过隔膜泵高压打入、过滤后的水纯净透明、可以再利用,压滤后废弃砼成固体可作填充物处理使用。上述实现了无污染、资源回收再循环利用。
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本实用新型公开了一种智能型餐饮废水自动油水分离器，由设有自动清洗装置的固液分离区、油水分离区及电控系统组成；固液分离区为两端设有废液进、出口，下端通过格栅与沉渣斗相接的容器，沉渣斗与集渣桶相连；固液分离区内废液进、出口之间设有格栅及自动除渣装置；油水分离区为一下端具有斗型沉渣结构，上端具有双层锥形帽的柱形容器，油水分离区下端与集渣桶连接，双层锥形帽上设有加热装置、油位观察孔及出油口；双层锥形帽部分及固液分离区上部设有排气口与通气管道连接；油水分离区通过管道分别与固液分离区的废液出口及排水管网连接，能够实现全自动控制将餐饮污水油、水、渣三相分离和收集固体污物和油脂，具有高效、环保、节能的特点。
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本实用新型涉及一种废催化剂过滤装置，属于化工设备技术领域。废催化剂过滤装置包括过滤器筒体及安装在该过滤器筒体内的滤芯组件，过滤器筒体上设有物料进口、固体出口及滤液排出管；滤芯组件包括可拆卸地安装在过滤器筒体内的分布管及出口端与分布管水密连通地挂在分布管上的两根以上的滤芯，分布管的出口通过压紧密封装置与滤液排出管的进口可拆卸地压紧水密连通。基于上述滤芯组件结构构建的废催化剂过滤装置，可将滤芯组件方便、快捷地吊出过滤器筒体以进行更换，有效地提高其滤芯的更换效率，可广泛应用于己内酰胺生产过程中的废催化剂回收等各类化工生产领域中。
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本实用新型提供了一种利用回转窑预加热生料处置废弃物的装置包括：分解炉，回转窑，连接回转窑窑头与分解炉的三次风管，以及与三次风管呈倾角布置的一微型回转窑，微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管，另一端通过第二管路连通所述分解炉，微型回转炉连通所述三次风管的一端，高于连通所述分解炉的一端；微型回转窑，在连通所述三次风管的第一管路，设置废弃物加注口，第一管路通过第三管路与预热器连通，使预热器中的热生料通过第三管路分流至所述微型回转窑。本实用新型在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，并提高废弃物的加注量，并且能够避免微型回转窑以及管路内结焦堵塞。
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本实用新型公开了一种处理高氨氮废水的系统，包括氨氮废水槽，沉淀剂溶液槽，超重力反应器，第一液泵和第一进液管，第二液泵和第二进液管，用于控制第一水泵和第二水泵的流量控制器；超重力反应器内部包括丝网填料，下部设置有固液沉降分离斗，第一水泵用于抽取氨氮废水，第二水泵用于抽取沉淀剂溶液，超重力反应器上部设置有进液口，氨氮废水和沉淀剂溶液通过进液口进入超重力反应器内部，在丝网填料表面发生反应产生六水合磷酸铵镁晶体，通过重力沉降至分离斗的下部的固体排放口排出；超重力反应器上部包括液体溢流口，反应液面没过丝网填料层后，通过超重力离心作用，液体在丝网填料层周边沿反应器器壁向上流动，通过液体溢流口排出。
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本实用新型公开了一种新型200L中低水平放射性废物焚烧灰压缩钢桶，包括桶身和扣在桶身上的桶盖，在桶身的侧壁上设置两条以上的环筋，在桶底设置环形中心凸起和从环形中心凸起向外延伸的两条以上的直线凸起。本实用新型所公开的一种新型200L中低水平放射性废物焚烧灰压缩钢桶，在超压过程中不需要对压缩桶打孔，可实现废物完全包容，适合超压处理弥散性高（如焚烧灰）的中低放固体废物。
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本实用新型公开了一种废液存储装置，涉及存储设备技术领域，主要目的是提供一种能够方便清理罐体底部的固体杂质的废液存储装置。本实用新型的主要技术方案为：一种废液存储装置，包括：罐体；排液部，吸液管设置在罐体的上部，吸液管的一端穿过罐体朝向罐体的底部的方向延伸，另一端连接于终端设备，排液管的一端连接于罐体底部，另一端与吸液管相互连通；加压部，加压管包括第一加压管和第二加压管，第一加压管的一端连接于加压装置，另一端连接于罐体，第二加压管与第一加压管相互连通，反吹气部件的一端连接于第二加压管，另一端穿过罐体，并且设置在罐体的底部，用于向罐体的底部吹气。本实用新型主要用于存储废液。
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本实用新型中设计了一种新型有机废气处理装置，净化器与热反应器连通，有机废气在风机的牵引下先通过净化器，在通过热反应器，最终排出。净化器能够吸附有机废气中的固体颗粒，并且通过紫外灯照射涂有纳米二氧化钛涂层，催化分解一些容易分解的有机气体，缓解热反应器的工作压力。其中，光催化器内采用了螺旋导风片，有机废气在螺旋导风片的作用下在风道内形成回旋风，增加气流与光催化剂的接触面积和接触时间，催化反应充分，空气净化彻底。
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本实用新型提供一种工业废水有机物监测装置，包括检测腔，所述检测腔的一侧外表面设置有检测装置，所述检测腔的上端内表面设置有清理装置，所述检测腔的下端内表面固定连接有排水管，所述排水管的一端外表面固定连接有废水槽，所述检测腔的另一侧外表面固定连接有氯气腔，所述氯气腔的上端外表面设置有进气管，所述氯气腔的一侧外表面设置有稀释腔，所述稀释腔的一侧外表面设置有进水管。本实用新型所述的一种工业废水有机物监测装置，设有清理装置与滤颗粒装置，能够不需要用水就能对检测腔进行清理，大大节约资源，并能防止废水中的固体颗粒物进入到装置中，影响装置使用，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的废水输出端固定连接有废水槽，所述废水槽的输出端通过导管与可拆卸换热器固定连接；所述可拆卸换热器采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅，本实用新型通过采用可拆螺旋板换热器、四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器，提高传热效率高、结构紧凑、占地面积小、拆卸清洗方便，采用宽间隙通道光滑，这样可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道。
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本实用新型公开了基于城市生活废物处理的排污装置，涉及城市生活废物处理领域，包括装置主体和引导机构，所述装置主体左右两端安装有接入口，且接入口一端安装有圆轴，所述圆轴一端安装有固定杆，且固定杆一端安装有密封垫，所述装置主体内部安装有隔断板，且隔断板下端开设有连接口，所述连接口下端安装有操作框，且操作框内部安装有粉碎杆，所述粉碎杆下端安装有引导机构，所述操作框下端安装有卡块。本实用新型通过设置的粉碎杆和引导机构，可以通过装置中安装有的粉碎杆将进入装置中的生活废物进行粉碎，并且通过装置中滤网与引导板将液体与固体废物分开，以此可以减低在装置运转时对管道的堵塞的问题。
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本实用新型涉及焦炭制备技术领域，具体公开了一种焦炭制备用废气处理设备，包括底座、安装于底座上的两个支撑架和烟囱、和安装与焦油去除组件底部的进气管；本实用新型通过设置的焦油去除组件配合内侧串接的连接轴以及清洁刷，在使用时，能够利用氢氧化钙反应块与清洁刷之间的摩擦，对焦油、水蒸气以及粉尘的混合物与氢氧化钙反应之后形成的固体进行清除，能够对焦炭制备过程中，混合进排出废气的焦油进行处理，避免出现焦油转移到布袋除尘设备的内侧以及风管的内壁处，减少焦油对废气处理时带来的问题，有效的解决了排风通道内壁附着大量黏性粉尘的问题，提高了焦油制备过程中，废气排放的处理效率。
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本实用新型公开了一种用于胶黏剂生产的废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括壳体、第一电机、进料斗和桨叶，所述第一电机和所述进料斗固定安装在所述壳体顶端，所述壳体顶端挖有与所述进料斗连通的槽口，所述第一电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴伸入进所述壳体内，所述桨叶固定安装在所述转动轴上，所述壳体内固定安装有隔离板和输送仓，所述隔离板和所述输送仓上设有连通的通孔，所述输送仓底端连通有出料管和排液管，所述输送仓内转动安装有螺旋输送杆，所述壳体侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与所述螺旋输送杆固定连接，本实用新型能达到固体废料从废水中过滤分离的功能。
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