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本发明提供一种环保透气型锂电池内隔膜的制备方法，包括以下步骤：1)PVDF浆料制备：将质量比为1?10％的增稠剂、质量比为1?10％的粘结剂和质量比为30?70％的去离子水混合，在常温下搅拌1?3h，配制成均匀溶液，然后加入质量比为20?60％的PVDF粉料混合搅拌2?4h后，得到PVDF浆料；2)涂覆：通过一定涂布方式将由步骤1)中制得的PVDF浆料部分涂布于基膜的一侧或两侧，形成PVDF点状胶层，经在温度为40℃?100℃的烤箱内烘烤1?5min后，得到环保透气型锂电池隔膜。有益效果为：使隔膜与电极之间具备良好粘接力，维持原隔离膜透气性不变，提高锂电池倍率放电及循环寿命性能。
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本发明提供一种硫掺杂三维结构锂硫电池正极材料的制备方法，包括以下几个步骤：步骤（1）将氧化石墨加入到水中超声，形成氧化石墨烯悬浮液；步骤（2）将苯磺酸钠加入到氧化石墨烯悬浮液中，得到三维硫掺杂石墨烯；步骤（3）取步骤（2）得到的三维硫掺杂石墨烯与科琴黑加入到N-甲基吡咯烷酮中超声反应形成悬浮液；步骤（4）将单质硫加入到N-甲基吡咯烷酮中超声，直到单质硫完全溶解形成悬浮液；步骤（5）将步骤（4）和步骤（3）得到的两种悬浮液混合，搅拌均匀，然后在搅拌下缓慢的加入蒸馏水，得到三维结构的锂硫电池正极材料。本发明中硫掺杂石墨烯中的硫原子对硫的吸附作用能有效减少飞梭效应，提高锂硫电池的循环寿命。
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本发明公开了一种磷酸亚铁锂电池用纳米石墨导电剂及其制备方法，所述纳米石墨导电剂是由以质量百分数计的纳米石墨粒子：22-40％、解胶剂：0.2-0.8％、分散剂：0.2-0.6％、保护剂：0.1-0.8％、润湿剂：0.1-0.5％、去离子水：余量；经过制备纳米石墨粒子、制备纳米石墨导电剂等步骤，制备而成。本发明所述的磷酸亚铁锂电池用纳米石墨导电剂，能提高磷酸亚铁锂的导电性能以及其克容量；加速充电效率，降低直流内阻，改善锂离子电池的电化学性能，降低制造成本。本发明所述的制备方法能耗小、效率高、铁屑极少，可以达到无害排放。
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本发明涉及锂离子电池技术领域。具体公开一种正极活性材料及其制备方法、正极片和锂离子电池。所述正极活性材料具有如下的通式：X2Y4Mo6O18F6；其中，X为Li、Na中的任一种；Y为NH4、K、Rb、Cs中的任一种。本发明提供的正极活性材料，由于具有多价态的过渡金属Mo，制成锂离子电池时，Mo可以提供多个氧化还原反应对，提高正极材料的克容量，使得电池比容量达到300mAh/g以上，本发明的正极活性材料适合制备高能量密度的锂离子电池。
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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种锂电池旋转式烘干设备。要解决的技术问题为：提供一种无需人工来擦干锂电池表面水分，效率高的锂电池旋转式烘干设备。本发明的技术方案为：一种锂电池旋转式烘干设备，包括有安装框、第一减速电机、第一转杆、圆形转板、滤网框、第二轴承座、丝杆、螺母、升降框、烘干灯、皮带轮等；安装框内底壁中部安装有第一减速电机，第一减速电机上侧中部连接有第一转杆，第一转杆顶部设有圆形转板，圆形转板上侧均匀设有滤网框。本发明达到了无需人工来擦干锂电池表面水分，效率高的效果，能够上升下降的升降框既能够实现对锂电池的烘干，又能够方便锂电池的取下和放置，可以旋转的滤网框能够使锂电池转动，提高烘干速度。
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本发明适用于锂离子电池的生产技术领域，公开了锂离子电池的容量分档收放方法，其包括分档关系表建立工序和批量化成分档工序，分档关系表建立工序用于收集、分析多个第一锂离子电池化成、分容过程中的容量信息，建立C1‑C放分档关系表；批量化成分档工序包括化成步骤和分档收放步骤。本发明提供的锂离子电池的容量分档收放方法，在建立C1‑C放分档关系表后，在锂离子电池的后续批量生产中，只需要进行化成步骤和分档收放步骤，省去了分容和再充电的步骤，极大程度地缩短了锂离子电池的生产时间，有效提高了锂离子电池的生产效率，利于锂离子电池的大批量生产制造。
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本发明提供了一种富锂反钙钛矿氧化物复合电解质，所述富锂反钙钛矿氧化物复合电解质的材料包括聚合物、锂盐和填料，且所述填料为富锂反钙钛矿氧化物；其中，富锂反钙钛矿氧化物结构式通式为Li3‑xHxOA1‑yBy，其中A和B为卤素元素，0≤x≤1，0≤y≤1。以富锂反钙钛矿氧化物电解质为填料不仅能提高复合聚合物电解质的离子电导率、电化学窗口，而且能增加复合电解质的机械性能，降低电解质与锂基负极间的界面阻抗，使得到的复合电解质具有较高的锂离子电导率和良好的弯曲机械性能、较高的界面稳定性。
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一种锂电池充电钳位电路，其包括：电压检测模块、开关模块、稳压控制模块、升压模块以及充电电压调整模块；电压检测模块用于检测锂电池的充电电压以生成第一电压检测信号，并根据第一电压检测信号生成开关控制信号；开关模块用于根据开关控制信号导通或者关断锂电池的充电电压；升压模块用于根据锂电池的充电电压生成第一电压；稳压控制模块用于检测锂电池的充电电压以生成第二电压检测信号，并根据第二电压检测信号生成脉冲宽度调制信号；充电电压调整模块用于根据脉冲宽度调制信号和第一电压调整充电电压；使锂电池的充电电压得到精准钳位，可以确保锂电池在安全范围内充电，有效避免了过充对锂电池或者充电设备的不良影响。
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本发明公开了一种智能平衡车锂电池组管理系统，包括依次连接的第一级电池保护单元、第二级电池保护单元、第三级电池保护单元、第四级电池保护单元、充电单元、放电单元。锂电池组包含二十节依次串联的锂电池。充电单元、放电单元相互串联，并且接在锂电池组所在线路上。该系统通过多级电池保护单元实现对智能平衡车锂电池组的管理和保护，降低了锂电池组因单节锂电池过多，而导致充放电不均或异常情况的发生，提高了锂电池组的使用寿命。
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本发明提供一种锂离子电池的复合正极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将碳酸锂加入至去离子水中配制成碳酸锂溶液；将蔗糖加入至去离子水溶液中配制成蔗糖溶液；将磷酸加入去离子水中，配制成磷酸溶液；步骤二：将磷酸溶液加入至碳酸锂溶液中，继续搅拌后形成混合液；步骤三：将混合液放入球磨机内进行球磨，再向球磨机内加入碳酸钴，球磨后取出，制得含有磷酸钴锂的前驱液；所述碳酸锂、碳酸钴及磷酸的摩尔比为(0.45～0.55)：1：1；步骤四：向前驱液中加入蔗糖溶液，继续搅拌，制得反应液；将反应液进行喷雾干燥后，制得磷酸钴锂前躯体粉体；步骤五：将磷酸钴锂前躯体粉体置于管式炉中，进行热处理，制得最终的复合正极材料。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于超薄型锂离子电池的叠片锂离子电池及其极片。其包括：集流体，在所述集流体的第一面涂覆有极性活性物质，在所述集流体的第二面涂覆有所述极性活性物质，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度。应用本实施例有利于解决现有技术的超薄型锂离子电池的卷曲问题。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧锂离子电池电解液回收方法及装置、电子设备、计算机可读存储介质。废旧锂离子电池电解液回收方法包括：将废旧锂离子电池进行破碎、有机溶剂清洗、第一过滤、减压蒸馏、第一加热分解、加酸溶解、加入可溶性碳酸盐和或二氧化碳反应、第二过滤等步骤。通过以上步骤的处理，从废旧锂离子电池中可以回收得到电解液中溶剂，并把电解质以五氟化磷和碳酸锂的形式回收利用。这样解决废旧锂离子电池电解液不能完全回收问题，提高回收效益，避免尾气处理成本过高以及污染环境。本发明还提供一种废旧锂离子电池电解液回收装置、电子设备和计算机可读存储介质。
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本申请涉及电池技术领域，公开了一种撒粉装置及补锂装置，撒粉装置包括撒粉盘和分隔件，撒粉盘开设有凹槽和下料口，分隔件将凹槽分隔成多个条形槽，各条形槽连通于下料口。凹槽内的锂粉被分隔于多个条形槽中，通过振动撒粉盘可以使锂粉沿条形槽移动而从下料口掉落。分隔件将凹槽分隔成多个条形槽能够有效避免锂粉堆积和团聚，从而有助于锂粉均匀地从下料口处撒落。补锂装置包括振荡器和上述的撒粉装置，通过振荡器振动撒粉装置使凹槽内的锂粉沿条形槽移动，从而自下料口均匀撒落。采用本申请的撒粉装置进行补锂，在保证均匀撒粉的同时，结构更简单，易于实现。
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一种4.7V级钴酸锂正极材料及其制备方法及相应电池，属于锂离子电池技术领域。正极材料为核壳结构，核心为钴酸锂；壳层为稀土金属掺杂的钴酸锂，且稀土金属离子取代的是Li+的位置，掺杂深度为钴酸锂表面1~200nm；稀土金属离子具有4f轨道。制备方法包括以下步骤：（1）取稀土金属源、钴源和锂源按比例配制，形成混合料；（2）将混合料于800~1200℃煅烧4~24小时，得到一次煅烧产物；（3）将一次煅烧产物破碎后于800~1200℃二次煅烧4~24小时，得到钴酸锂粗产物；（4）将钴酸锂粗产物破碎得到成品。本发明的正极材料在4.7V充电截止电压下首次可逆容量高达240.1mAh/g，且循环稳定性良好。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种具有高分子量粘接剂的锂离子电池。该锂离子电池其正极、负极以及位于正负极之间的隔离膜,其中正极包括:集流体以及涂布在集流体表面的涂膜,该涂膜包括:正极活性材料、导电剂、以及作为粘接剂的聚合物,其特征在于:所述的粘接剂为聚偏二氟乙烯,且该聚偏二氟乙烯的分子量为120万。本发明采用上述技术方案后,采用高分子量的粘接剂,这样其就提高锂离子电池中活性物质的含量,提高了混合粉的克容量,最终的锂离子电池的容量可提高3%。
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本发明公开了一种锰酸锂动力电池用电解液,该电解液包含:锂盐、非水有机溶剂,还含有占电解液总重量的0.5%～5%的成膜添加剂、2%～10%的防过充添加剂、0.01%～0.5%的控制酸度和水份含量的添加剂和0.1～5%的锂盐稳定剂。该电解液中通过高沸点非水有机溶剂的选取,以及成膜添加剂、防过充添加剂、控制酸度和水份含量的添加剂、锂盐稳定剂等功能添加剂的加入,使得采用本电解液的锰酸锂动力电池具有优异的安全性能、高温性能和循环寿命。
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本发明公开了一种钛酸锂电池用电解液,其包括溶质,溶剂和添加剂,所述添加剂为丁二腈或己二腈的一种或两种,其质量含量为1～10%。相对于现有技术,本发明钛酸锂电池用电解液能够抑制钛酸锂电池在高温下的产气反应,改善其高温存储性能。本发明还公开了一种使用前述电解液的以钛酸锂为阳极的锂离子电池。
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本发明提供了一种电极材料,包括电极活性材料、粘结剂及储氢合金,能很好的解决锂离子电池的气胀问题,特别是很好的解决了包含钛酸锂、硬碳、软碳等易吸水负极活性材料的锂离子电池的气胀问题,能很好的控制使用过程中电池的质量,提高锂离子电池的品质和安全性能,本发明同时提供了含有此种电极材料的锂离子电池,具有良好的循环性能,且首次放电容量也很高。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池化成方法，锂离子电池所使用的阳极活性物质包括无定形碳材料，化成方法至少包括充电和静置两个步骤，锂离子电池的电池平衡比为（1.04~1）：1，首次充电化成结束时阳极电位在0.03-0V之间。相对于现有技术，本发明通过控制电池平衡比，并将首次化成结束时阳极电位控制在0.03-0V之间，能够提前将无定形碳材料的一些不可逆活性点充分消耗，在阳极表面形成完整的SEI膜，改善电池的高温存储性能，延长电芯的日历寿命，从而得到具有良好的快充性能和低温性能的锂离子电池。?
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本发明提出了一种梯度负极极片及其锂离子电池的制备方法。本发明的梯度负极极片采用浆料层1、浆料层2以及浆料层3依次顺序涂覆在铜箔上后制备得到，其中，浆料层1、浆料层2以及浆料层3中所含的活性成分的含量呈逐渐增大趋势，并最终通过该梯度负极极片制备得到锂离子电池。本发明的梯度负极极片制备方法易于工业化，本发明的锂离子电池中负极极片的合金材料成分在插锂/脱锂的过程中产生的内应力能够得到有效控制，大幅减缓膨胀应力对负极极片产生的破坏，从而保证电池负极极片不起皱、不断裂，电池的倍率以及容量保持率等性能也都得到有效的提高。
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本发明涉及一种镨钴磷掺杂的硅酸锰锂复合正极材料的制备方法，该镨钴磷掺杂的硅酸锰锂的化学式为LiMn1-x-yCoxPrySi1-zPzO4，其中：x=0.2-0.25，y=0.01-0.02，z=0.22-0.34。该方法包括如下步骤：（1）制备镨钴磷掺杂的硅酸锰锂前驱体；（2）热处理之后粉碎获得前驱体粉体，将炭黑和活性炭分散到丙酮，形成导电碳分散液，将前驱体粉体与上述导电碳分散液混合，将混合料球磨；（3）干燥，置于1 : 1(mol)CO/CO2混合物吹扫间歇式转炉中，烧结，研磨过筛，得到产品。本发明制备的镨钴磷掺杂的硅酸锰锂复合正极材料，在硅酸锰锂中掺杂稀土元素Pr和金属元素Co对Mn进行改性、并以P元素代替部分Si元素以提高电子导电率和物质活性。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高电压负极片及其制备方法、一种高电压锂电池，所述高电压负极片包括负极集流体和涂覆于所述负极集流体表面的负极浆料层，其特征在于：所述负极浆料层由50wt％‑70wt％的纤维素、29wt％‑47wt％的石墨烯和1wt％‑3wt％的第一粘结剂进行碳化处理制成。本发明采用石墨烯作为锂电池负极片的活性物质之一，可以极大地提高电池的储锂能力，进而提升能量密度，并且通过碳化改善负极浆料层的导电网络结构，更有利于锂的嵌入‑脱嵌，同时降低石墨烯的用量，降低成本。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高热稳定性的锂电池隔膜及其制备方法，本发明制备的锂电池隔膜由聚酰亚胺核孔膜、陶瓷层及静电纺丝纳米纤维层构成，本发明以具有高耐热及高绝缘性的聚酰亚胺为基膜，并在基膜的上依次涂覆以陶瓷层与静电纺丝纳米纤维层；陶瓷层中多孔氧化铝具有较好的导热性，能够及时将隔膜上的热量进行传导，避免了隔膜局部热收缩过大导致的短路；静电纺丝将纳米纤维层既能改善隔膜表面孔径均匀度，提高锂电池隔膜的热稳定性，又能够与陶瓷层紧密结合，避免陶瓷层中多孔氧化铝的脱落；本发明制备的锂电池隔膜具有热稳定性好、导热效果优异的特点。
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本发明提供了一种补锂正极浆料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将溶剂和粘结剂混合，加入导电剂进行一次真空搅拌后与补锂剂混合，进行二次真空搅拌得到导电胶液；(2)将导电胶液分三次与正极活性材料混合，加入溶剂调节粘度得到所述补锂正极浆料，本发明将补锂剂加入导电胶中，使其优先与粘结剂、导电剂等少量成分混合形成均匀的导电胶液，再将胶液加入正极材料中，令胶液浸润正极主材，由于胶液对正极主材的润湿角＜90°，可以不增加加工步骤，能够有效分散补锂剂。
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本发明公开了一种锂电池加工用封盖装置，涉及锂电池加工技术领域。本发明包括封盖焊接定位结构和电池柱管配装定位结构，封盖焊接定位结构的一端固定连接有电池柱管配装定位结构，封盖焊接定位结构包括侧向调距配装模块和轴向转动焊接模块，侧向调距配装模块一端的两侧固定连接有轴向转动焊接模块。本发明通过封盖焊接定位结构的设计，便于对锂电池的封盖位置进行便捷的搭载，且便于配合电池柱管配装定位结构对锂电池的两侧进行可调节的配紧和便捷适应角度和高度的焊接，大大提高了使用效果，且通过电池柱管配装定位结构的设计，使得装置便于对锂电池的柱管进行便捷的夹紧固定，大大提高了封盖焊接的效果。
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本发明公开了铁路轨枕螺栓重锚锂电吸尘与内燃机相结合的吸钻方法，先取出吸钻机，启动内燃机给吸钻机的钻头提供动力，将旋转的空心钻头对准失效螺栓进行钻取；同时启动锂电吸尘装置；锂电吸尘装置与钻头连通吸走失效螺栓钻取过程产生的硫磺粉尘物；操作人员根据吸钻机自动给进到定位标志，本发明将钻削的硫横物粉尘能够及时排出，钻吸效率高。锂电吸尘装置采用锂电池供电，大大减小了设备的体积，便于操作人员携带和操作，有效节省了人力资源，降低了人工成本；采用手持内燃机减少了移动式发电机要二人扛抬行走、多人配合进行作业的工作量，同时也避免了移动式发电机因电钻电压负荷过大造成跳闸问题，进一步降低了在作业中出现卡钻的概率。
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本发明公开了一种锂电池电解液自动化注入设备，包括基座，所述基座上方设置有注液机构，所述注液机构下方设置有转盘，所述转盘上表面开设有放置槽，所述放置槽从所述转盘中心位置往外依次分为一级槽组、二级槽组、三级槽组和四级槽组，此锂电池电解液自动化注入设备，通过周转式锂电池电解液注入方式，摒弃了传统流水线式的加工方式，占地面积小，能够在保证锂电池电解液有效的自动化注入的同时，还能够有效控制设备及土地资源的使用成本，且通过设置的支撑机构，能够在转盘旋转一周后驱使转盘自动前进一个位置，从而自动的依次将转盘上放置槽从四级槽组切换到三级槽组、二级槽组及一级槽组，从而自动的完成整个转盘上全部锂电池的电解液注入。
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本发明提供的通过将粉料和电解液预先混合成膜的补锂工艺，将正极粉料与电解液混合得到正极混合料，将负极粉料与电解液混合得到负极混合料，并对正极混合料和负极混合料进行电解反应得到形成SEI膜的正极混合料和形成SEI膜的负极混合料；将隔离膜浸过电解液得到沾染电解液的隔离膜；将形成SEI膜的正极混合料和形成SEI膜的负极混合料进行涂布、冷压、分切、模切工序后，再与沾染电解液的隔离膜进行卷绕或叠片、封装、注液、容量测试工序，得到完成补锂的锂电池；无需反复试验寻找补锂材料，正负极在化成前即可形成SEI膜，无需在化成工序消耗锂盐，同时解决了首次化成成膜产生气体问题，还可简化生产流程，节省了化成和二封工序，有效提升了材料能量密度。
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