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本实用新型公开了一种石灰石矿山环保无废开采系统，包括矿料区、巨石区、废石区、泥土区及加工区；所述矿料区设置在石灰石矿区爆堆冲面旁，至少分为两个矿石放置区；两组所述巨石区分列在矿料区两旁；两组所述巨石区之间设有梁式起重机；所述废石区及泥土区均设置在矿料区与加工区之间，并分别位于所述矿料区的两侧；在所述废石区及泥土区之间连接有轨道；所述轨道上设置有至少两组电动小车；所述加工区至少包括三组加工设备；每组所述加工设备与至少一组矿石放置区之间架设输送带；所述加工设备包括至上而下布置的破碎机、筛分机及搅拌机。本实用新型系统生产无废料，可保护矿山环境，并能搭配加工矿石，经济效益高。
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本实用新型属于洗矿机技术领域，尤其为一种全自动洗矿粉碎一体机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的侧面固定安装有驱动电机，所述粉碎箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的表面设置有轴承，所述粉碎箱体的侧面开设有进料槽，所述粉碎箱体的侧面设置有进料斗，所述粉碎箱体的侧面靠近进料槽的下端开设有出料口，所述粉碎箱体的内部靠近破碎辊的下端设置有筛分装置，所述粉碎箱体的侧面设置有抖料装置；有利于避免出现矿石打碎不完全的现象发生，提高矿石打碎的效果，有利于避免打碎后的矿石在过滤网的表面出现堆积的现象。
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本发明提供一种矿石高效破碎工艺及其破碎装置，包括机体、旋风筒和滤箱，所述旋风筒通过连管与机体相连通，所述滤箱的一侧通过导管与旋风筒的顶部相连通，所述滤箱的顶部焊接有风管，所述机体的顶部焊接有进口，所述进口的顶部的内壁上焊接有链幕，所述机体的内侧安装有重锤，所述机体的内侧安装有反击板，该矿石高效破碎工艺及其破碎装置能够借助内板上之前落下的碎矿石进行缓冲，防止被破碎的矿石直接撞击到内板上，保障内板以及机体的内壁上的安全，防止矿石在筛网上产生堵塞，并保障矿石的破碎合格率，避免因矿石的粒径过大而影响后续的加工作业，保障滤筒的通风顺畅，保障雨天进行破碎工作时的防污染工作，适用于矿石的高效破碎使用。
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本实用新型公开了一种带有流量控制机构的矿粉原料中间仓，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧对称滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧且位于滑块与仓体内壁之间套有弹簧，所述滑块的一侧固定连接有筛子，所述仓体的内壁固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型的一种带有流量控制机构的矿粉原料中间仓，在原本的基础上，设置了过滤板和去铁装置，过滤板是将矿粉的杂质过滤出去，优化矿粉原料，在通过传送辊和磁铁块的合理运用，将优化后的矿粉原料中的铁粒子去除，最后的矿粉原料通过螺旋桨输送出去。
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本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，其步骤包括配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测；以质量百分比计，所述配料步骤中配备的烧结原料包括：铁矿粉40-80%、返矿5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%；在所述混合步骤前，将所述返矿质量百分比3-50%的返矿取出，所述3-50%的返矿不经过混合和二混制粒步骤，直接配加到经过二混制粒后的所述其他烧结原料中。本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，能够改善制粒效果和烧结的透气性，可提高烧结利用系数。
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本实用新型公开了一种钛铁矿破碎装置，包括第一破碎装置、第二破碎装置和底座，第一破碎装置和第二破碎装置通过送料管导通连接，所述第一破碎装置通过支架螺栓固定在底座上，所述底座上螺栓固定有滚筒架和限位架。本实用新型中，通过锤头的设计，伺服电机带动第二破碎仓进行转动，第二破碎仓带动衬桶进行转动，衬桶带动锤头对矿石进行击碎，并在钢球的作用下，钢球进一步的对矿石进行击碎，有效提高了该装置的破碎速度和工作效率，通过吸尘箱的设计，在抽风机的作用下，吸尘箱对击碎时产生的矿灰进行抽取，使得矿灰通过软管进入到水箱内和水进行融合，融合后的矿水可以在后期进行磁性筛选工作，有效提高了该装置环保性。
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一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法，利用铜矿堆浸渣作为制砂原料，利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度，在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜，制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂，使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂，减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏，减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。
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本发明属于铀资源勘查领域，具体涉及一种隐伏砂岩型铀矿化信息识别方法。包括以下步骤：土壤化探取样；开挖圆坑；浇入HNO3溶液；送实验室分析；进行分析测试；筛选出与U相关性大于0.7的重点元素；得到各种元素的相对指标；确定该测点及其附近区域为找矿有利地段。本发明能够消除土壤次生晕对地电提取结果的影响，增强深部铀矿化信息，为寻找深部隐伏砂岩矿产提供依据，本发明通过开展土壤全量测量和地电提取，采用相对指标来强化来自深部矿体的微弱异常信息，对准确识别隐伏砂岩型铀矿化信息具有重要的实际意义。
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本实用新型公开了一种用于地质矿样的烘干装置，包括底座和循环热风装置，所述底座的顶部安装有外壳，且外壳的一端安装有第一接头，同时第一接头的末端安装有出料斗；所述外壳的内部设有滚筒，且滚筒的一端与第一接头转动相连接，同时第一接头的另一端外壁与外壳的一端相连接；该实用新型，设置有滚筒和推料板，滚筒外壁的格栅结构部有利于热空气穿过，且可以将矿样中的小颗粒矿渣排出，使滚筒具有一定的筛选能力，且滚筒在低速转动的过程中通过推料板带动矿样不停地进行翻滚，使矿样可以充分地接触到热空气，且在滚筒高速转动时，配合推料板可以带动矿样沿预定方向快推进，进而完成快速出料，提高了加工效率。
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一种利用黄金尾矿为主原料制备发泡混凝土砌块的方法，包括用清水对黄金尾矿进行反复洗涤，对洗涤后的黄金尾矿进行湿法筛分，将细于120目的黄金尾矿与水、水泥和助剂进行配合制备水泥浆；对水泥浆进行发泡，之后导入模具，恒温养护3天，自然养护25天后，即得符合国家泡沫混凝土砌块JC/T 1062—2007的标准的发泡混凝土砌块。本发明处理工艺简单，可以实现零排放、全回收，不会带来二次污染，在成品发泡混凝土砌块中，黄金尾矿的使用量不低于75%，能够将黄金尾矿最大限度地消耗掉，有较好的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开一种锰矿破碎装置，包括破碎箱和设于破碎箱外的驱动机构，所述破碎箱的内部从上至下依次为破碎区和筛选区，破碎区设置有主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒和被动滚筒的部分转轴延伸至破碎箱外，主动滚筒和被动滚筒位于破碎箱外部的转轴上分别设有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮相互啮合，主动滚筒的转轴与驱动机构的输出端连接，驱动机构设置在驱动支座上；所述的筛选区设置有筛网和筛选出料槽，筛网包括框架和网体，网体连接在框架内，破碎箱的内壁上设置有滑动槽，筛网通过框架的两侧滑动连接在滑动槽内。本实用新型能够方便快捷的对筛选装置进行清理和更换，提高工作效率。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：钢厂粒化高炉矿渣30％‑50％、锰合金矿渣10％‑30％、电厂炉渣12％‑20％、电厂粉煤灰14％‑22％、电厂脱硫石膏3％‑7％和复合化学强度激发剂1％‑2％；复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：步骤S1：备料；步骤S2：入库；步骤S3：混料；步骤S4：粉磨；步骤S5：筛选；步骤S6：均化。根据本发明提供的生产方法生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，其综合成本较大幅度的降低，施工简单，并且大量使用工业废渣，弥补了混凝土水化热高，抗硫酸盐侵蚀，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。达到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用。
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本发明涉及一种用矿浆电解提钒的方法，属于提钒技术领域。所述用矿浆电解提钒的方法包括：A.预处理：将含钒固废烘干，研磨成粉末后筛分，选出粒度为0～5mm的含钒固废；所述含钒固废为废钒催化剂；B.将A步骤筛分后的含钒固废与浓度为0.2～0.6mol/L的HCl溶液按照质量比1:5～9的物料比混合均匀，然后送至阳极电解槽，调节温度至35～45℃电解，电解过程维持pH在1～2，并持续从阴极回收金属钒。本发明的矿浆电解提钒的方法，能电解含有大量铵根离子等杂质的含钒固废，提钒效率高，使得钒资源价值得到最大化。
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本实用新型实施例涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种矿山生产用自动计量的破碎装置，其包括破碎装置主体，所述破碎装置主体还包括固定连接且连通设置在破碎仓下部的均料仓、固定连接且连通设置在均料仓下部的第一筛分仓、固定连接且连通设置在第一筛分仓下部的第二筛分仓、固定连接且连通设置在第二筛分仓下部的出料仓；所述第一筛分仓的一侧连通设置有第一出料斗，所述第二筛分仓的一侧连通设置有第二出料斗；所述第一筛分仓和第二筛分仓的内部均设置有呈倾斜状态的筛料机构。本实用新型的有益效果为：通过设置有筛料机构的第一筛分仓和第二筛分仓来对小石块进行筛选，对体积过大的小石块和体积过小的小石块进行筛除。
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本发明涉及井中开采技术领域，具体涉及一种矿场注烃气驱混相判别方法，包括获取所研究油藏高压物性实验、注气膨胀实验和细管最小混相压力实验数据；基于实验数据拟合后导入细管模型得到气液饱和度场图，然后和气油比‑无因次距离曲线确定混相带气油比范围；基于矿场产出流体压力‑温度相图与细管数值模拟确定的混相带压力‑温度相图对混相情况进行初步筛选混相井；基于CH4摩尔含量在初步筛选的混相井中确定混相井。从而可以方便地对矿场注气过程中是否达到混相进行判断，可以更好地提高原油的采收率。
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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本实用新型公开了一种提高白钨精矿品位的装置，包括一级浮选机、中矿箱、二级浮选机、压力调控闸板，其中一级浮选机所设尾矿出口通过中矿箱与二级浮选机所设进料口连接，中矿箱出料口通过中间配料管连接二级浮选机所设进料区，中矿箱内设置有压力调控闸板，二级浮选机尾矿所设出料口出设置有压力调控闸板，一级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，二级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，该设备将白钨矿浆进行多段浮选，并且针对性的采用了不同的进料方式，同时采用液位反应速度更快的中矿箱来实现相连浮选机之间液位的快速调节，从而达到高效浮选的目的，保证了每一个浮选机内的白钨矿颗粒都得到最大程度的筛选。
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本实用新型涉及一种烧结矿冷却机反向布料构造,它包括烧结机卸矿溜槽和冷却机,冷却机为环式冷却机或带式冷却机,在烧结机卸矿溜槽与冷却机之间设有布料漏斗。布料漏斗的底部呈扁平状,扁平的漏斗底部向冷却机后退方向倾斜安装,形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。布料漏斗的扁平底部装有偏析格栅筛条过滤装置。本实用新型采用反向布料构造,使烧结矿在冷却机上形成的大颗粒物料布置在冷却机料层下面,小颗粒物料布置在冷却机料层上面,大颗粒物料受到更好的冷却,提高了烧结矿的冷却效果,从而提高了烧结矿的产量和质量,降低了冷却动力消耗,降低了运行成本。
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本发明公开了一种矿用差分三辊轮齿式破碎机，包括前置滚轴筛、大齿辊（6）、从动小齿辊（7）、主动小齿辊（8）、小齿辊传动齿轮（11）以及驱动装置；前置滚轴筛设置六根安装有耐磨轴套的滚轴（2），相邻两根滚轴（2）通过滚轴惰轮（3）实现传动，各滚轴（2）的位置按照等厚概率筛分原理进行布置；物料由入料端进入滚轴筛后进行概率等厚筛分，大量小块物料被迅速筛除，仅少量大块物料被快速输运至三辊破碎腔；三辊破碎腔设置一个大破碎齿辊和两个小破碎齿辊，物料在剪切、拉伸、折弯破碎机理的综合作用下被三齿辊实施多级破碎；具有工作效率高、处理能力大、可靠性高、能耗低、不堵塞、可避免物料过度破碎等特点。
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本实用新型提供一种铜业用矿石破碎机，涉及机械领域。该铜业用矿石破碎机，包括箱体，所述箱体底部的四角均设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，所述箱体的内部设置有漏料斗，所述漏料斗的底部与下料管的顶部连通。该铜业用矿石破碎机，当第一电机和第二电机分别带动第一转轴和第二转轴转动，使第一破碎器与第二破碎器配合使用对矿石进行破碎，通过水泵的工作，使水通过第一水管经过第二水管流入横水管，从而最终流入第二竖水管从喷嘴喷出，有效对破碎过程产生的灰尘进行清理，不仅减少对人员健康的影响而且减少破碎后矿石的含尘量，从而有效减少后期矿石筛选的工作量，大大减小生产成本。
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本发明公开了一种均化堆场的配置方法，尤其涉及多点供矿的铝土矿露天均化堆场的配置方法。铝土矿均化堆场的配置方法，其特征在于步骤如下：铝土矿矿石由破碎筛分后由第一皮带给入第二皮带，由卸料小车给入堆料的第三皮带，堆料第三皮带再给入第一堆料机进行菱形条带分区堆料法布料，形成第一条铝土矿料堆，用第一取料机进行断面取料给入第五皮带；再给入第七皮带，最后给入粉矿仓的上料第八皮带。本发明针对我国铝土矿的特点，适合多点供矿的铝土矿选矿露天均化特点的、技术可靠的均化堆场的配置方法，并能满足雨季条件下的供矿方法，它配置紧凑、合理、占地较少、操作便利、流程畅通、均化效果好、堆存量大的铝土矿均化堆场的配置方法。
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本实用新型提供了一种基于单螺杆泵的尾矿水循环处理装置，包括单螺杆泵，还包括沉淀罐，沉淀罐的中间设有溢流隔板，将其分为左、右仓，溢流隔板的上部分布有溢流过滤孔，右仓设有废水出口，该出口与单螺杆泵入口相接，单螺杆泵出口与废水循环利用管路连接，该管路中依次设有止回阀和手动球阀。通过本实用新型实现了尾矿水的循环利用，减小了尾矿库容量的扩张，降低浮选车间新水的用量，降低了生产成本，节能环保。同时，沉淀罐中沉淀下来的尾矿渣输送尾矿池沉淀或筛选带进行二次选矿，避免了资源浪费。
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一种利用工业矿渣进行分相黑色花釉的制备方法，将矿渣粗料在研钵中研磨均匀后装入坩埚，在高温炉中煅烧至1000℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细矿渣；将长石，石英，方解石，滑石，磷酸钙，精细矿渣，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1180-1250℃，保温20-50分钟，然后自然冷却即可。利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理结合矿渣着色氧化物进行着色，使少量着色氧化物产生较大的着色能力，从而发明了一种成本低、稳定性高、花纹丰富的黑色花釉的制备方法，且着色剂含量仅为普通釉中色料量的30％-50％。
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本实用新型公开了一种激振斜板选矿机，包括机架框(1)、弹性件A(3)、偏振块(2)、转动块(4)、冲洗管(12)和滑槽(6)，机架框(1)为开口的中空结构，偏振块(2)设在机架框(1)内，且通过弹性件A(3)与机架框(1)连接，转动块(4)转动设在偏振块(2)的侧面，偏振块(2)上端设有连接块(5)，连接块(5)与滑槽(6)连接，滑槽(6)倾斜设置，冲洗管(12)设在滑槽(6)倾斜上端的上方。驱动转动块(4)实现滑槽(6)的不对称往复振动，使得矿石中的重矿物沿滑槽(6)从倾斜上端滑出，而轻矿物则沿滑槽(6)倾斜方向滑出，从而实现矿石筛选。解决现有选矿设备效率低，结构复杂，占用空间大的问题。
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一种基于机器人单元矿石制样系统的检测方法，该矿石制样系统包括给料皮带机、一次缩分机、二次缩分机、一次破碎机、二次破碎机、电子天平、振动筛、烘箱、研磨粉碎机、机器人、弃料皮带机，对样品进行制样作业的装置，包括能够应用机器人在任意工艺流程设备之间执行抓取、摆放、倾倒的作业，通过矿石制样方法对采制的矿石进行粒度组成分析，水分及化学样品的制备和水分含量测定；机器人单元矿石制样系统样品制备、粒度分析、水分检测都可以在一个平面上进行，灵活机动性能好，在机器人活动范围内可以根据工作的需要增减系统设备；机械化、自动化水平高，系统内设备集中，容易检修，可以把工人从有安全隐患或工作环境差的作业环节中解放出来。
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本发明涉及一种不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ对红土矿进行晾晒，使其含水量为重量比的10%～14%；Ⅱ对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，使其粒度为0.5～7mm；Ⅲ将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：不锈钢除尘灰37～61，不锈钢铁鳞9～21，红土矿23～41，焦粉4～7，还加入重量份？水6～11；经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二次混匀，造球通过圆筒混料机造球；球平均粒径3.5～3.8mm；Ⅳ按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。本发明的烧结方法使冶炼铬镍铁水中镍含量提高到3%～3.6%。
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本发明公开了一种合成表面活性剂改性的针铁矿的方法。将表面活性剂溶液缓慢滴加到三价铁溶液中，搅拌形成均匀的微乳液；将强碱溶液缓慢滴入搅拌的微乳液中，调节pH值在12-13，滴加完毕后，持续快速搅拌使其混合均匀；将混合液转移到高压反应釜中，于80-140℃下水热反应4h以上，固液分离、洗涤、干燥、研磨过筛后得表面活性剂改性的针铁矿。本发明采用一步水热法制备表面活性剂改性针铁矿，不仅可以控制针铁矿的纳米颗粒尺寸和形貌，同时可以将纳米颗粒进行表面改性，方法简便易行；本发明的针铁矿为表面经表面活性剂改性的形貌均一的长杆状纳米颗粒，可用于吸附水中有机污染物，且去除效果显著。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖。包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高参量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为200目的氧化镁、生石灰、石膏粉和硝酸钙的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。本发明长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象；其抗压强度也大大提高；通过对尾矿的深度无害化处理，杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题；提高了单块砖体对尾矿的消耗量，环保。
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本发明公开一种封闭式烧结矿冷却及余热回收设备，其特征在于：包括入料口，出料口，风机、传送板、空气循环管和冷却室,冷却室外壳为封闭式外壳，传送板在冷却室内部，传送板将烧结矿由入料口输送到出料口，所述的风机包括引风机、鼓风机。本发明公开的一种烧结矿冷却设备，将以往的环式冷却机改为新型封闭式冷却设备，冷却系统采用梯级换热的方式实现了近似逆流换热，消除了动密封的干扰，提高换热率和余热品质，提高余热回收效率，节约能源，并且能够对返矿烧结矿进行初步筛选，提高行业效益。
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