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本发明公开了一种镁合金光谱高纯标准物质制备方法，该制备方法由通过合理的系列标准物质成分梯度设计，采用无溶剂熔炼工艺，特殊的冷却方式，均质化热处理，挤压成型，均匀性稳定性检测等步骤组成。本发明制备的标准物质能满足镁合金光谱检测仪建立、矫正检测曲线的要求。通过对制作的镁合金光谱高纯标准物质的冶金质量检验和化学成分均匀性、稳定性的检验，完全达到替代进口镁合金光谱高纯标准物质的要求。
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本发明公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，属于铸造技术领域，所述双金属复合方法需要使用一种浇注装置，所述双金属复合方法包括下述步骤：将熔炼好的碳钢钢水以1550℃‑1600℃的浇铸温度从浇注装置的浇注口浇入铸造型腔中，直至第一观察孔看到有金属液流该观察孔，停止钢水的浇铸；待碳钢层温度降至1150℃‑1500℃范围内时，从浇注装置的浇注口浇入1480℃‑1550℃高铬铸铁铁水，直至高铬铸铁铁水充满冒口，停止浇注；保温、打箱、落砂、清理后即可得到双金属复合的旋回破碎机衬板，两种金属能够进行较好的冶金结合，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命，采用本发明方法制备的旋回破碎机衬板使用寿命是普通锰钢衬板的2‑3倍。
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本发明公开了一种富硼渣的低成本活化工艺方法，属于化工冶金和资源综合利用领域。涉及高镁富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得富硼渣为原料，保证B2O3在还原熔分过程不被还原，经过控温缓冷和快速淬冷，调控富硼渣中含硼物相的存在状态，使得富硼渣的活性达到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、缩短浸出时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染。此方法工艺简单、流程短、效率高、能耗低，无需添加任何化学助剂，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，还可以部分回收熔融富硼渣的显热，具有较好的社会和经济效益。
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本发明提供了一种利用废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料，按照1：1：1：1的质量比进行混合；2）将混合料送入高温熔炉中加热，在1400‑1600℃下熔炼3‑4h后制得玻璃液，水淬处理后获得的基础玻璃；3）将基础玻璃磨细至小于80目，利用陶瓷压力机在单轴压力100 MPa下，将基础玻璃均向压制成长方形样品，然后将样品放入热处理炉中进行热处理，样品经抛光切割后得到微晶玻璃。本发明的利用废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到60‑70%。
本发明公开了一种耐酸腐蚀非等原子比中熵合金及其制备方法。该中熵合金的成分组成为CoCrNi，各组分按原子百分比依次为：Co 38～48％，Cr 28～32％，Ni 20～32％。本发明通过WK‑Ⅱ型真空电弧炉制备非等原子比CoCrNi中熵合金，通过调整Co和Ni元素的含量，得到具有高硬度、耐酸性环境腐蚀的中熵合金。其中制备方法包括以下主要步骤：备料、熔炼、吸铸凝固成型、热处理。本发明得到的非等原子比CoCrNi中熵合金具有HCP和FCC的双相结构，无金属间化合物的形成，成分均匀，具有较高的硬度，并且在硫酸环境中显示出优异的耐蚀性能。这种具备高硬度和高耐蚀性的中熵合金，在石油化工、电力、冶金等领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及回收含铂碘化银废料的湿法和火法联合新冶金工艺,包括:第一步,水合肼预还原除去部分碘离子和改善废料的粒度,有利于废料收集;第二步,火法还原造渣,完全分离碘,形成银铂合金颗粒;第三步,硫酸溶解分离银铂。该工艺具有流程短,回收率高,环境污染小的优点,可有效回收含铂碘化银废料中的银和铂。
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本发明公开了一种铁基储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍氢电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。
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本发明属于冶金领域,涉及一种电渣炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法。它包括下述的步骤:I电极、渣料准备，将钴铬钼合金电击棒与假电极焊接在一起，渣料加入器加入重熔渣料；II合炉充氮气，连续供应2分钟后关闭氮气供应，开启冷却循环系统；III起弧化渣，采取功率、电流、电压、渣阻综合控制法；IV加渣完成后，持续供应氮气；V起弧阶段结束后，熔炼期开始，采取熔速+渣摆控制法，稳定熔化速率5kg/min；VI热封顶过程采取阶梯式降功率法；VII炉内冷却、脱模。采用该方法重熔的钴铬钼合金电渣锭偏析控制良好，N元素分布均匀，烧损小于5％，硫含量低于10ppm,铸锭表面无渣沟缺陷。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸金贵液中金的测定方法。本发明用玻璃容器量取待测贵液的体积，烘干至恒重后，将玻璃容器敲碎，将全部碎渣磨成粉末，用火法试金法测出其中金含量，利用公式计算出贵液中金浓度。本方法是将液相中金转化为固相，对固体样品进行火法试金测定，与化学法与原子吸收分光光度法相比，具有流程简单、操作方便、精确度高，测定范围宽、环境污染小等优点。
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本发明涉及一类合金粉及其制备方法与用途。选择合适的合金体系，通过低纯原料熔炼初始合金熔体，在初始合金熔体凝固的过程析出高纯合金粉与包覆高纯合金粉的基体相，同时实现高纯合金粉的固溶合金化。将包覆高纯合金粉的基体相去除，即可获的合金粉；亦可选择合适的时机去除包覆高纯合金粉的基体相，从而获得高纯合金粉。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级，甚至毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在催化、粉末冶金、复合材料、磁性材料、杀菌、金属注射成型、金属粉3D打印、涂料、复合材料等领域具有很好的应用前景。
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提供了一种耐磨耐蚀的镍基自熔合金的热浸镀方法,属于金属制品表面涂层保护技术领域。工艺包括:清洁镀件表面,清除表面的油污和氧化层以及杂质;在炉中真空或惰性气体保护下熔炼Ni-Cr-Si-B系合金,加热到超过其熔点,使其熔化成镀液;将表面清理过的金属制品镀件热浸镀前进行预热;将预热后的镀件浸入镍基合金的镀液中进行热浸镀;冷却。本发明的优点在于:涂层和基体表面形成牢固的化学冶金结合,其厚度根据需要控制在0.05～1mm,涂层具优异的耐磨耐蚀性能,并且工艺简化,成本低,易实用化。
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本发明公开一种回转炉,该炉为圆柱型,在回转炉上开有水平设置的加料口;在炉体上开有个出渣口;出铜口;在炉体端盖上开有可用于安装烧嘴的孔;在开烧嘴开孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔;在炉体上开有氧化还原风口;炉下部设支撑,炉体可在支撑上回转。利用该回转炉处理杂铜或块状粗铜工艺,它是采用重油、天然气、粉煤等燃料,也可加氧气燃烧提供热源熔化固体铜料,压缩空气作为氧化剂,石英砂作为熔剂,经氧化造渣除去杂质后,通入天然气或LPG等还原,生产出阳极铜;烟气通过烟罩导入二次燃烧及余热锅炉中进行余热回收、冷却、收尘处理。本发明具有热效率高、节能,无黑烟污染、环保效果好,自动化机械化程度高,操作安全,投资相对较低等优点,特别适合大中型杂铜精炼厂使用。
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自溶解材料及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：(1)提供至少两种金属原料和具有多孔或多层微观结构的陶瓷粉体作为原料；(2)采用粉末冶金工艺或熔炼浇铸成型工艺将上述原料复合形成自溶解材料。通过本发明所制备的自溶解材料，不仅具有较高的力学强度，还能在电解质溶液中自行溶解。从而能够广泛应用到油气等矿产资源的开发中，可以实现在井下完全可溶，不需要返回操作，大大提高了生产效率。
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本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最后压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。
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本发明公开了一种钛合金梯度复合材料及其制备方法，其制备方法如下：（1）选择常规钛合金为基础合金，锆基金属玻璃或钛基金属玻璃为热浸合金；（2）利用非自耗电弧炉将热浸合金熔炼成合金锭，并破碎研磨成粉末；（3）将钛合金和热浸合金粉末放入坩埚内，感应加热至热浸合金熔化，使固相钛合金与热浸合金液发生冶金反应；（4）实施快速顺序凝固，使熔融态的热浸合金液快速冷却形成金属玻璃及其复合材料，进而获得一种由钛合金心部、金属玻璃复合材料过渡层及单相金属玻璃表面层构成的梯度复合材料。本发明的钛合金梯度复合材料具有优异的耐磨损性能。
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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。
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本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法，属于废酸处理领域。首先，将蓄电池废硫酸过滤，去除悬浮物；将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5～7，然后再过滤；将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO4·7H2O。本发明是利用一种废物，即冶炼灰泥，来处理蓄电池废硫酸，从而实现以废治废；利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料，从而实现了废物处理的资源化；本发明的技术方案投资成本低，简单易行且无二次污染的风险。
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本发明提供一种耐磨阻燃多主元合金及涂层制备方法。多主元合金质量百分比为：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，还包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂层采用电火花沉积方法制备，采用熔炼浇铸、粉末冶金及选择性激光烧结制备多主元合金的电极材料制作电火花沉积电极，沉积工艺为电压50～200V、电容30～270uF、频率120～2000Hz、沉积速率1～4cm2/min，采用氩气保护。本发明可获得高硬度、高耐磨性及高阻燃等优异性能于一体的优质涂层，特别适用于高温环境下同时要求阻燃及耐磨的钛合金表面防护。
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本发明公开一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金等步骤，最终得到得本发明钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。
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硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备。本发明涉及硫化铅精矿的火法冶炼的工艺及实现工艺采用的设备。本装置中，在炉体熔池的液态炉渣层中以上空间设有隔墙，将其分隔为互不连通的氧化区、还原区和烟化区三个区域，每个区域顶有各自的烟气出口并分别装有喷枪，冶炼物料入口设在氧化区顶部，在炉体底部的粗铅层处设置有虹吸放出口，炉渣放出口设置在烟化区液态炉渣层处。冶炼物料从氧化区顶部连续加入炉内，液态金属铅通过虹吸放出口连续地放出炉外，氧化区得到的SO2用来制备硫酸，烟化区得到的高锌等有价金属烟尘被再利用。本发明的工艺路线短，炉渣热量得到充分利用，节能效果明显，冶金炉设备投资少，作业成本低，SO2浓度波动小，还原剂价廉且资源广。
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本发明涉及一种非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备与应用，所述铝基复合材料包括作为基体的铝基体以及作为增强体的硅酸盐颗粒和SiC颗粒，所述硅酸盐颗粒位于铝基体和SiC颗粒之间，所述硅酸盐颗粒呈非晶相。所述铝基复合材料采用粉末冶金方法或熔炼铸造方法制备得到，所述硅酸盐颗粒在550‑650℃下，通过水冷淬火呈非晶相。与现有技术相比，本发明中呈非晶相的硅酸盐基陶瓷颗粒能修饰界面并起到了“粘结剂”的作用，提高了SiC/Al界面润湿性，改善了微观结构的均匀性，进而改善了材料性能。
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本发明涉及一种金属材料技术领域的含镍耐热稀土镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。该镁合金包括NI、M,其余为MG和杂质,其中M为Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一种或几种,NI的原子百分比含量为A%,M原子百分比含量为B%,A和B满足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。该镁合金的制备包括熔炼过程和后续热处理过程,该镁合金既可以作为铸造镁合金,又可以作为变形镁合金,而且具有比传统WE系列商业镁合金更加优越的室温、高温强度等力学性能。
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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法，属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解，热解完成后获得热解渣；将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，熔炼获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；将阳极泥加水进行浆化，加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法，对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。
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本发明公开了一种WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.8％～6.5％，V：3.6％～4.4％，Fe：0.10％～0.25％，C：0.01％～0.05％，O：0.05％～0.12％，N<0.03％，H<0.0125％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.10％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明高损伤容限钛合金超大规格铸锭化学成分横向和纵向均匀性高、杂质含量降低，成功突破了工业5吨级和8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，有效控制了间隙元素含量，避免了高熔点钒元素形成不熔块等冶金缺陷。
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本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。
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本发明公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、制备渣液,取(55-65)%的氟化钙和(25-35)%的三氧化二铝及(5-15)%的氧化镁置于炉内熔化成渣液,取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极;(2)、将渣液倒入炉内,采用熔化自耗电极进行电渣熔炼,使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内,得渣铁混合液;(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理;将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固,得辊身壳体毛胚;(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后,用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理,得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明生产出的轧辊质量好,品质高。
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本发明提供的高纯钴靶材的制备方法，包括：将钴粉装入模具；冷压成型；真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钴锭、然后对钴锭反复进行塑性变形和退火制得钴靶坯的工艺相比，本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钴靶坯，获得致密且分布均匀的可用于半导体靶材制造用的钴靶坯，克服了钴靶材由于质地坚硬易碎，而在塑性变形加工过程中容易产生裂纹而导致报废率高的问题。
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本发明涉及一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法，属有色金属湿法冶金领域。该工艺是采用在盐酸体系下加双氧水氧化浸出。将铅冰铜块料球磨至粒度100目以下，球磨后的铅冰铜送浸出槽进行氧化浸出，控制HCl浓度1～6mol/L，双氧水浓度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，温度60～90℃，反应时间1～2h。在盐酸条件下，利用双氧水作为氧化剂浸出硫化物，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫或硫酸根，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅和硫酸铅的形式和金银留在渣中。浸出过程完成后，进行固液分离，实现铜铅的初步分离；富铜浸出液可以通过加入铁屑置换沉铜，浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。
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