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本发明公开了一种核桃精选加工生产线及其加工方法，涉及核桃加工设备技术领域，主要目的是降低核桃精选的劳动强度，提高准确度和工作效率。本发明的主要技术方案为：该核桃精选加工生产线包括第一提升机、气力分选机、第二提升机、X光无损检测分选机、第一输送机、称重机、缝包机、第三提升机和缓存料仓；所述第一提升机与所述气力分选机的入口连接；所述气力分选机的出口通过所述第二提升机与所述X光无损检测分选机的入口连接；所述X光无损检测分选机包括优良物料出口和空瘪物料出口，所述优良物料出口与所述第一输送机连接，所述空瘪物料出口通过所述第三提升机与所述缓存料仓连接。
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本发明公开了一种能够解决现有的SNIP算法对参数以及寻峰和峰区依赖过高问题的利用逐步逼近SNIP计算扣除γ能谱全谱本底的方法；该利用逐步逼近SNIP计算扣除γ能谱全谱本底的方法通过使用滤波窗自适应峰区宽度的改进，同时利用逐步逼近提高本底扣除的精度，为γ能谱的准确分析奠定基础，在第一次计算后直接将被扣除的本底视为新的能谱进行计算；迭代的终止条件不是固定的步数，设置为直到满足前后两次所得到的本底面积的相对误差满足为止。因此采用本发明所述的利用逐步逼近SNIP计算扣除γ能谱全谱本底的方法，避免了人为选取参数，可以极大的提高本底扣除的准确性，而且这种改进并不影响SNIP算法的执行速度，运行效率高。
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一种基于表面增强拉曼散射效应的碳纳米管太赫兹传感模型，由碳纳米管球阵列和半导体基底构成，碳纳米管球阵列位于半导体基底材料表面，阵列结构为线型阵列或环形阵列；碳纳米管球半径为0.1-300微米，球与球的表面距离为1-100纳米；半导体基底为介电常数为4-20的任意半导体材料；太赫兹电磁波从传感模型的侧面入射，当太赫兹电磁波的入射频率与传感模型的等离子共振频率接近时，产生最高的等离子体局域电场增强。本发明的优点是：该碳纳米管太赫兹传感模型，使吸附分子的接触面积增大、灵敏度高、检测成本低；应用太赫兹波为入射波，使目标待检物得范围更广、生物适应性更好，在无损探测，医疗检测上有更广泛的应用。
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本发明公开了一种高可靠型压靠式夹板对中装置，包括安装机架，设于安装机架上的控制部件、齿轮齿条同步部件、位置可旋转调整凹槽夹板部件，以及设于位置可旋转调整凹槽夹板部件上的光栅定位位置控制部件、防带钢板型变形检测控制系统。本发明克服了原夹板对中容易将带钢边部夹坏、严重时夹变形，机组因此而无法正常生产问题，以及原夹板对中的夹板动作仅依靠光栅检测控制，浪形大导致光栅易透光而无法有效检测控制，夹板过运行而夹坏带钢问题，实现压靠式夹板对中装置无损对中、拓展规格对中和高效可靠对中。
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本发明公开了一种新型的检测肼的荧光探针和制备方法及应用。该探针分子式为C27H29NO5，具有如下所示结构：。该探针本身荧光很强，并且表现出了很强的溶质化显色现象。荧光探针本身在DMSO:HEPES=4：1的混合溶液中呈亮黄色荧光，但当与肼作用后，转变为蓝色荧光。本发明荧光探针对肼的检测具有优异的选择性，较高的灵敏性，现象明显，并且在检测环境中pH为3‑12时依然无损探针识别肼的效果。本发明的制备方法简单，制备的产品产率高。
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本申请实施例公开了一种基于视觉辅助技术的风电塔的修复控制方法及系统，涉及风电技术领域，具体的修复控制方法为：通过视觉识别技术对风电筒的表面进行锈蚀区识别并对锈蚀区进行修复，通过超声波相控阵的方法对风电塔的环形焊缝进行无损伤探伤检测，该系统包括供电系统、运动控制系统、视觉图像系统、攀爬提升模块、清洗打磨系统、喷涂修复系统和焊缝无损检测系统。该基于视觉辅助技术的风电塔的修复控制方法及系统，能够对运行及停运状态下的塔筒进行自动爬升油渍清洗、锈蚀面打磨及外壁防腐漆修复、焊缝无损检测，从而代替了传统人工高空作业，提高了工作效率、缩短了工作周期、无安全风险。
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本发明公开了一种大功率风机单桩组装工艺，包括以下步骤：a、筒节的制作：下料、开坡口、卷圆、纵缝焊接、无损检测和回圆；b、内牛腿的安装：将内牛腿焊接固定在所述筒节的内壁上；c、加强环板的安装：将加强环板分块按图纸要求组对、焊接在第一节筒节上；d、内平台的安装：将内平台与加强环板进行组对、安装；e、桩顶法兰的安装：将桩顶法兰与第一节筒节组对、焊接，并进行无损检测；f、全部筒节的组对焊接：将第一节筒节与剩余筒节头尾相连依次组对、焊接，并进行无损检测。本发明的优点是：该组装工艺步骤精简易懂，操作方便；该组装工艺的安装顺序，减少了焊接变形对桩顶法兰外形尺寸的影响，保证焊后桩顶法兰外形尺寸符合要求。
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一种复杂背景下QR码图像符号区域的精确定位方法,包括步骤:1)采用自适应阈值二值化的方法滤除QR码图像的散焦模糊效果,去掉各模块的边缘信息,保留各模块的中心信息;2)通过外部边缘轮廓查找算法找出所述QR码图像中的外部轮廓,并根据位置探测图形的特点从中查找出所有的位置探测图形;3)对所述的位置探测图形进行旋转检测,确定它们在正常的QR码图像符号区域中对应的位置;4)根据所述位置探测图形确定其所在的QR码图像的符号区域。在实际应用的复杂背景下,该方法可以直接检测到所有的位置探测图形,克服图像噪声的干扰,得到极高的成功率和精度。该方法的算法复杂度相对低,可基本保证无损过滤,并满足实时性要求。
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本发明涉及一种红外热波层析成像无损检测系统，采用高功率激光束，由激光扫描装置对样品的表面进行快速扫描，实现脉冲热激励。本发明系统包括数据采集单元、扫描控制单元、高功率激光器、红外热像仪、激光扫描装置等。激光器输出光束在样品表面上进行扫描，激发的热波信号由红外热像仪成像并送到数据采集控制单元。数据采集控制单元同时控制振镜和红外热像仪，使得激光束扫描的行频和红外热像仪的读出行频一致，但帧频之间有一步进的延迟增量。目前的红外热波层析成像的采样周期受限于红外热像仪的帧频，本发明采用激光移相扫描技术有效地解决了这个问题，使得检测的时间分辨率大幅提高，采样周期从传统的帧频提高到行频，达到微秒量级，十分有利于浅层缺陷的检测。
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本发明涉及天然药物的分离方法,具体涉及一种用高速逆流色谱联用蒸发光散射检测器从大蒜中分离制备4个大蒜甾体皂苷的方法。其特征是:利用高速逆流色谱联用蒸发光散射检测器,依据蒸发光散射检测器谱图分别收集流分,其中高速逆流色谱的固定相和流动相由正丁醇、冰醋酸和醋酸铵水溶液混合后分层,上相作为固定相,下相作为流动相,分离得到大蒜中四个甾体皂苷。本发明不需要使用固相载体,无不可逆吸附,样品无损失、无污染、高效、快速、低成本分离制备大蒜甾体皂苷,获得的大蒜甾体皂苷纯度可达90%以上。
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本发明公开了一种基于磁致伸缩效应的导波传感器，可用于对构件进行无损检测，包括外壳(6)，波导管(8)，永久磁铁(4)，永久磁铁同轴容置在所述外壳(6)内，且与中空筒状的波导管(8)一端同轴贴合，还包括内管(5)以及内管压块(3)，位于内管(5)和外壳(6)之间的波导管(8)上具有相隔距离的激励线圈和接收线圈，对激励线圈通入交流电后，激励线圈产生交变磁场，该交变磁场与永久磁铁形成的偏置磁场共同作用使波导管(8)激发出超声导波，将所述超声导波传入被检测构件(16)以对被检测构件进行无损检测。本发明中通过波导管产生的超声导波进行检测，既可用于铁磁性材料也可用于非铁磁材料的检测。
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本实用新型公开了一种旋转输送机构，应用于无损卷封检测设备上，其包括转盘机构和输送机构。所述转盘机构包括机座和可旋转的装设于机座上的转盘，转盘上表面设有多个检测工位，检测工位上贯穿转盘可旋转的装设有多个旋转件，旋转件的下端设有被动轮。所述机座上设有驱动轮可与所述被动轮相啮合。所述输送机构装设于转盘机构的两侧。本实用新型旋转输送机构应用于无损卷封检测设备上，为非破坏性测量，极大的减少了资源浪费和节约了成本。所述送料机构可进行自动取料，且所述转盘上表面设有多个检测工位，可对产品进行连续性检测，从而提高了产品的检测速度。所述转盘为一整体铸件，从而使得转盘机构更加稳定，提高了旋转输送机构的使用寿命。
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超长管单管四工位连续智能制造流水线，流程如下：第一步：超长管单管逐支沿着纵向连续进入固熔炉进行固熔；第二步：固熔后的超长管通过横向传送装置传送至校正机，进行校正；第三步：校正后的超长管通过纵向传送装置传送至无损检测设备，进行无损检测；第四步：无损检测后的超长管通过横向传送装置传送至切割设备，进行切割长度。优点为：节约了材料，减少了人工搬运次数，提高了效率，节约了成本。
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一种塑胶管道分度轮式探伤扫查器，属于无损探伤检测器械领域，解决了无损探伤检测的漏检问题。两个分度轮架通过两个分度轮连接杆连接在一起，在每个分度轮架上分别安装两个分度轮；扫查探头滑动座通过直线轴承和直线轴承导杆与升降连接板连接；升降连接板通过直线导轨与分度轮架连接，在升降连接板与分度轮架之间，装有可对扫查探头加载的升降连接板拉簧；钩式拉紧链安装在分度轮连接杆上。所述的分度轮是弹性定位销式分度轮，位于分度轮架上的弹性定位销与位于分度轮上的定位凹坑配合，实现分度轮的分度。所述的直线导轨是滚动式直线导轨。具有使用方便、运行准确平稳和扫查覆盖全面的特点，适用于塑胶管道及其它圆形部件的无损探伤检测。
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本实用新型公开了一种探伤线圈装置，属于无损检测技术领域，主要应用于对钢管等导电金属材料进行无损探伤检测；其主要包括：外壳、屏蔽层、填充层、激励线圈、衬垫层、检测线圈、绝缘套、铜环、以及屏蔽夹层；其中：外壳上设有屏蔽夹层；绝缘套为空心圆柱结构，绝缘套的外壁绕有检测线圈，检测线圈的外壁设有衬垫层，衬垫层为铜箔材料制成，衬垫层的外壁绕有激励线圈，激励线圈的外层设有填充层，填充层为掺有铜粉的硅橡胶制成；激励线圈、检测线圈的引出线与铜环电连接。本实用新型通过在外壳上增加屏蔽夹层，在激励线圈和检测线圈之间增加衬垫层，在激励线圈和屏蔽层之间增加填充层，极大地提高了探伤线圈装置的屏蔽效果，提高探测的灵敏度。
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本发明提供一种在役管道环焊缝缺陷安全评价及补强方式选择的方法。在役管道环焊缝缺陷的安全评价，轴向应力是首要因素，无法采用常用的应变计方法检测。无损应力检测方法得到的应力与管道安全评价标准的(基于全尺寸管道承载试验)存在差异。本发明采用无损应力检测方法，对比出厂管道和在役管道的轴向应力，去除管道成型应力，得到管道敷设应力和外部环境应力的和值，这等同于全尺寸管道承载试验中的轴向应力。结合无损探伤的缺陷尺寸和焊缝的材料参数，应用现有管道缺陷安全评价标准，开展在役管道环焊缝缺陷的安全评价。若安全评价结果为不换管，且管体截面的拉伸应力占优，则采用B型套筒补强；若弯曲应力占优，则采用环氧钢套筒补强。
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本发明涉及一种医用和工业用X射线实时立体成像装置。属于射线成像设备技术领域。包括:具有双视角的X射线源,能快速交替发射两个视角的X射线;用于接收X射线图像并实现数字化的X射线图像探测器,能同步获取左右眼图像进行立体化处理的计算机;用于观测立体图像的立体显示器;以及使所述的X射线源和X射线图像探测器在一定距离内产生移动或转动的X光机台架。本成像装置可以在手术中实时显示人体或物体的三维透视图像,并通过三维坐标和三维鼠标对器官、手术器械进行三维定位;也可在无损检测或安检排爆中实时显示被检物体的X射线三维图像和内中部件的三维定位。实时性好,成本低,照射量低。
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本发明提供了一种基于谱能比的数字信号分析方法，本发明通过如下三个步骤，实现了对工程质量的高效无损检测：S1，通过物探方法记录得到被检测对象的物性波形信号；S2，通过短时窗滚动频谱分析法对所述波形信号进行傅里叶变换，再得出其谱能分析图；S3，本发明通过对所述谱能分析图的分析计算得出所述被检测对象的状态。本方法可应用于预应力管道注浆、锚索、锚杆、钢筋笼和基桩等工程的施工质量检测，对其无损检测数据进行分析。随着对检测对象检测记录到的波形数字信号，提出了谱能分析方法，对预应力管道注浆、锚索、锚杆、钢筋笼和基桩的施工质量进行十分有效的分析解译。
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本发明公开了一种X光钢丝绳芯输送带接头图像筛选与拼接的方法，属于无损检测领域，解决了在基于X光的钢丝绳芯输送带无损检测系统中，由于使用的是X光线阵探测器，造成的接头图像不完整及接头图像的识别问题。本发明基于X光钢丝绳芯输送带接头图像的特点，利用图像分析技术筛选出X光图像中包含接头信息的图像、利用连接算子将筛选出的包含接头信息但不完整的连续图像连接起来组成完整的接头图像。本发明可以在基于X光的钢丝绳芯输送带无损检测系统的基础上，快速、准确的筛选出接头图像并自动完成拼接，在工业应用中具有良好的应用价值。
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一种基于超声双参数的碳纤维增强树脂基复合材料孔隙率表征方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包含超声波探伤仪、直接接触式平探头及计算机的孔隙率检测系统；由待测CFRP牌号获取材料参数，基于随机介质理论和数字图像处理技术建立具有复杂孔隙形貌特征和材料属性的真实形貌孔隙模型，并借助时域有限差分软件仿真计算建立孔隙率P与超声衰减系数αsim之间联系，线性拟合得到P‑αsim关系式；依据超声C‑scan结果选取待检测区域，采用接触式脉冲反射法对所选区域进行多点采集，实验计算αexp和与孔隙形貌特征有关的衰减谱斜率K；由P‑αsim关系式及K值，实现CFRP孔隙率表征；该方法在考虑孔隙形貌特征的基础上实现CFRP孔隙率表征。
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本发明公开了一种移动声卡的手机、系统及实现方法，所述手机包括：USB OTG设备、USB解包单元、手机应用处理器、选择器、高保真无损DAC及耳机运放；所述USB OTG设备连接USB解包单元、手机应用处理器；所述USB解包单元、手机应用处理器分别连接选择器；所述选择器、高保真无损DAC、耳机运放依次连接；当检测到有设备连接时，所述USB OTG设备对手机进行主从设备的识别；应用处理器根据识别结果调用不同的设备类别ID号并进行对应的操作。通过对手机硬件设计扩展高保真音乐输出作用，从而实现通过耳机的处理模块相对于原播音设备提升音乐品质以及可选择不同风格高保真无损音质。
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本发明涉及一种激光超声光声转换装置，包括：用于激光超声聚焦的声聚焦晶体结构1；声聚焦晶体结构1的一侧旋涂有复合光声转换层2，复合光声转换层2用于激光超声增强以及激光超声聚焦；复合光声转换层2吸收激光器发射的激光束，首先将其转换成声能，然后对其聚焦，并将产生的超声波信号传导进入声聚焦晶体结构1，由声聚焦晶体结构1进一步聚焦。同时本发明还提供了该装置的制作方法。本实施例中的激光超声光声转换装置作为一种新的声源兼具有激光超声高频率和聚焦超声高指向性的优点，可以实现对器件的无损探伤检测，并具有非接触、探伤分辨率高等优点，提高了检测的效率，节省检测时间，对比传统的激光超声检测探伤的深度有较大提高。
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本发明公开了一种塑料制品裂纹的涡流探伤方法,在塑料原料树脂中掺入总重量的1-5%纳米纯铁粉或纳米铁合金粉末,塑料原料树脂和纳米铁合金粉末通过搅拌,均匀分布,然后经过加热形成塑料和纳米铁粉混合的复合材料的各种制品;直接对上述制品进行涡流裂纹探伤。在进行涡流裂纹探伤时,检测用激励频率范围为:100KHz-1MHz。所述纳米铁合金粉末为纳米纯铁粉与纳米硅铁硼合金粉的混合体。本发明操作简便、实用,不用改变原来塑料制品的生产方式,成本低,传统的、被广泛使用的涡流检测方式可以直接应用,效果好,可以广泛应用于冶金、机械、电力、化工、核能、航空航天等领域的各种塑料制品的无损探伤和产品质量检测时的裂纹检测。
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本发明涉及一种适用于农业科研人员在水稻考种过程中自动测量并记录单株或单批次水稻的总粒数、实粒数、结实率、粒长、粒宽以及长宽比的在线无损检测方法。本发明所述数字化水稻考种机主要由条码识别器、谷粒传送装置、风选装置、图像采集装置、PLC控制器以及计算机系统6个功能模块组成;本发明利用风选装置分离实粒和空瘪粒,并利用机器视觉技术动态获取谷物参数,可以同时测量水稻的总粒数和实粒数,克服了目前的检测手段无法同时获取总粒数和实粒数的瓶颈;在计算水稻粒数的同时,实现了对水稻粒型参数的检测。也可广泛应用于其它粮食作物的考种工作。
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本发明属于管材或棒材的无损检测技术领域，具体涉及一种外穿式弹性线圈涡流探头。其应用在核电厂燃料棒的无损检测过程中，包括线圈、弹性装置和限位架，将燃料棒插入到外穿式弹性线圈涡流探头中进行检测，在检测过程中轴向移动涡流探头或燃料棒使两者具有匀速的相对运动，来对燃料棒进行涡流检测。其中：线圈为圆环型结构，N个线圈同时对棒材进行检测；线圈分别设置在N个弹性装置内，每个弹性装置由滑块、弹簧和限位销组成；利用弹簧推动滑块和与滑块共同运动的线圈在限位槽内移动；两两相邻的两个线圈配合检测，从而实现燃料棒安全通过的情况下外穿式弹性线圈涡流探头整体具有较高的缺陷检测灵敏度。
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本发明公开了一种埋弧自动焊X80级钢板制热压厚壁三通工艺方法,步骤如下:(1)选择适宜的X80级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;(4)焊接:采用与母材匹配的焊丝和焊剂对筒形坯管的纵缝进行埋弧自动焊;(5)热压成型;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明对原材料化学成分优化设计,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取适宜的焊丝和焊剂,控制焊接时的热输入量,得到了较好强韧性的熔敷金属。选择合适的热成型及热处理温度,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。
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本发明涉及一种结构剩余寿命自动化快速评估方法和系统，将结构健康监测技术与自动化无损检测技术结合起来，取其各自优点，组成一个检测与评估系统，对航空大面积复合材料结构中的损伤进行快速定量地检测并对结构的剩余强度/寿命进行自动化的评估。采用本发明不仅可以提高航空结构的检测与维护效率，缩短停机时间，而且可以降低运营成本；在本发明中，结构健康监测技术所采用的典型技术包含但不限于基于压电传感器的损伤监测技术、基于压电传感器/光纤传感器的撞击监测技术等，自动化无损检测技术所采用的典型技术包含但不限于基于机械手臂的自动喷水超声C扫技术、基于机械手臂的激光超声检测技术等。
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本发明公开了一种堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺，包括以下步骤：(1)按图纸要求，将轧辊车削到堆焊前尺寸；(2)焊前进行轧辊的检测，包括尺寸、母材成分、性能及内外缺陷的无损检测；(3)根据母材、堆焊材料及堆焊方式、方法进行堆焊工艺评定后确定堆焊工艺，并按照堆焊工艺确定的工艺参数；(4)进行单层堆焊一次成型，轧辊的实际单边堆焊厚度为图纸轧辊需要堆焊的厚度+1～2.5mm；(5)根据图纸要求对焊后不同位置的成分、硬度及组织进行检测，同时对堆焊层进行探伤检测。该工艺通过增大焊缝高度且单层堆焊成型进行连铸辊堆焊复合(再)制造，有利于焊缝组织和性能的均匀性，利于提高轧辊的使用寿命。
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本发明公开一种新型负压自举电路，属于集成电路技术领域。该新型负压自举电路包括二级电荷泵、钳位支路和负压检测支路；其中，二级电荷泵的输出端与钳位支路的栅控制端相连接，二级电荷泵的输入端与钳位支路的输出端相连接；负压检测支路的输出端与二级电荷泵和钳位支路中所有PMOS管的衬底相连接；钳位支路的输入端和负压检测支路的输入端均与被自举负压相连。引入二级电荷泵来提供开关管的初始控制电压；增加一个负压检测支路，根据输入负向电压值来切换所有POMS管的沉底电位，避免N阱击穿问题；通过引入钳位支路来稳定输出电压值，以避免整个负压自举电路承受过高的极限耐压，从而实现负向电压精准自举和无损传输。
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复杂焊接结构中缺陷定位方法,涉及一种检测焊件内部缺陷的方法。鉴于复杂焊接结构焊缝尺寸小,结构复杂等特点,采用常规的射线检测和超声检测无法对其内部微小缺陷进行有效的定位。本发明的复杂焊接结构中缺陷定位方法依次包括以下三个步骤:a.计算缺陷到射线穿透焊件最薄处的投影距离(dl),b.计算缺陷偏离焊缝中心的距离x,c.确定缺陷到翼板表面的距离即可确定缺陷在焊件内部的位置。本发明所述方法得到缺陷埋藏深度方面的信息可以在不破坏试件的情况下对结构进行无损评价,因此该方法对于复杂结构焊件的结构完整性和可靠性评价具有一定的理论意义和重大的实际指导意义,该方法实用性强,检测结果具有较高的精度,利于推广应用。
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