北京有色金属理论与应用

高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法 1159     

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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。

制备钛渣的系统和方法 1095     

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本发明公开了制备钛渣的系统和方法，该系统包括：混料装置，所述混料装置具有含铁钛矿入口、还原剂入口和混合物料出口；多个料仓，所述料仓与所述混合物料出口相连；矩形电炉，所述矩形电炉包括：矩形电炉本体、多个电极、第一加料区、第二加料区、第三加料区、铁水出口、钛渣出口和煤气出口；余热锅炉，所述余热锅炉与所述煤气出口相连；以及布袋收尘器，所述布袋收尘器与所述余热锅炉相连。采用该系统实现了含铁钛矿的连续熔炼和高效熔炼，从而达到了调整钛渣成分的目的，提高了劳动生产效率，降低了单位钛渣电耗(降低了31.8％)。

废旧锂离子电池热解方法及系统 850     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池热解方法及系统。该方法包括以下步骤：步骤S1，将废旧锂离子电池进行降温处理；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，去除降温后的废旧锂离子电池的外部包装壳，得到电池电芯；步骤S3，在氮气或惰性气体的保护下，将电池电芯进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S4，依次对热解气进行物理吸附、碱吸收。通过本发明提供的方法，能够更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。

钢渣高效综合利用的方法 908     

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一种钢渣高效综合利用的方法，属于钢渣利用技术领域。在不添加任何熔剂的情况下，通过调整含碳球团中铜渣/镍渣与钢渣的比例。将钢渣磨细后与碳质还原剂、酸性固废混合制备含碳球团，钢渣与酸性互为熔剂，分别促进磷和铁氧化物的还原，实现铁、磷的同步回收。优点在于，将有效改善钢渣和冶金固废的利用情况，降低环境污染的同时，产生巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。

用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法 1135     

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本发明公开了一种用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法，其包括以下步骤：1)将热值在800大卡以上的石煤粉碎到60目筛下85%以上；2)将步骤1)得到的石煤采用均匀送料方式进入焙烧炉焙烧，焙烧温度控制在800-1000℃，炉底风压控制在3000pa-6000pa，收集后的细尘与溢流口的烧渣混合进入步骤3)；3)将步骤2)收集的产物采用质量浓度为20-25%的硫酸浸出，液固比采用1-1.5：1，浸出温度80-95度，浸出时间2-6小时；4)浸出完成后进行固液分离，从浸出液中提取钒。本发明可以有效利用石煤中的碳含量，避免了对于含碳量高的石煤需要先脱碳，再氧化焙烧的二次焙烧工艺，避免了二次氧化焙烧过程中的能源消耗，做到石煤中的能源的有效利用。

用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置 1100     

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一种用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置，其方法为：1、将废锂离子电池进行放电处理；2、将放电后的废锂离子电池手工拆解分离，得到阳极、阴极、隔膜和含电路板的外壳，并分离分类；3、将水溶性离子液体置于油浴锅中加热并采用电动搅拌机搅拌；4、将分离的阳极和阴极分别加入油浴锅中，在其中停留25min进行负极材料和铜箔的分离以及正极材料和铝箔的分离；5、待油浴锅中的水溶性离子液体冷却后取出分离后的铝箔和铜箔并冲洗；6、对冷却后的水溶性离子液体过滤，分离正极材料和负极材料并水洗；其装置包括自动控温的油浴锅以及插入其中的转速可调的电动搅拌机；本发明具有拆解效率高、有价金属和正极材料回收纯度高、环境友好的特点。

电化学法回收处理低钴WC-Co硬质合金废料的方法 1074     

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本发明公开了一种电化学法回收处理低钴WC-Co硬质合金废料新工艺。提出在特殊电解液介质中以脉冲电流方式电化学处理WC-Co硬质合金废料，即以WC-Co硬质合金废料为阳极，以钛或不锈钢为阴极，根据WC和Co电化学行为及络合化学行为的差异性，对电解液的组成进行了系统的配方，并探索出脉冲电流电解方式，有效解决了阳极钝化这一难题，整体工艺简单，电解效率高，金属回收率高。

用红土镍矿合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法 1095     

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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。

高温废弃炉渣回收利用设备 1062     

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本发明公开了一种高温废弃炉渣回收利用设备，属于炉渣回收利用设备技术领域，包括底座板、炉渣破碎装置、控制放料装置、筛分装置和磁吸分类装置，炉渣破碎装置安装在底座板上，控制放料装置安装在炉渣破碎装置的底部，筛分装置安装在底座板上，磁吸分类装置安装在底座板上；本发明通过炉渣破碎装置将冷却处理后的炉渣破碎至100毫米以下，通过筛分装置将破碎后的炉渣筛分成小于20毫米的粉料和大于20毫米的块料，使用磁吸分类装置分别将粉料和块料中的磁性粉料和磁性块料分离出来，磁性粉料作为部分烧结原料用于烧结，块料作为部分炉料进行高炉冶炼，对特殊炉渣中的高炉渣进行回收利用，特别适用于铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。

金属硫化物的湿法冶炼方法 883     

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本发明公开了一种金属硫化物的湿法冶炼方法，包括：1）将金属A硫化物加入到浸取液中，并最终生成金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂；2）将步骤1）处理后的包含金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂的浸取液经过滤后注入电解槽内，使用惰性电极为阳极、金属A或惰性电极为阴极，通过电解在阴极得到金属A。相比于传统的强酸性浸取过程，本发明的方法对设备的腐蚀大幅减轻。本发明采用适当的催化剂与络合剂并通过电解的方法，实现了浸取液对硫化物的浸取与浸取液再生的连续循环进行。

方形壳体电池的拆解装置和方法 1166     

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本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种方形壳体电池的拆解装置和方法，包括输送组件，用于输送方形壳体电池；豁口集液组件，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及切盖断耳组件，将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接；本发明本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池拆解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。

铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法 831     

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本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。

废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法 1288     

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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法，包括：（1）将全电池料进行分选预处理，得到电池黑粉；（2）将电池黑粉与二段浸出液混合进行两段浸出；（3）将所述二段浸出渣用于制备负极石墨粉；（4）将所述一段浸出液进行净化除杂，得到第二铜粉、净化渣和净化液；（5）所述净化液添加磷源和/或铁源，与氧化剂反应后过滤得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循环返回步骤（2）；（7）将所得的沉淀渣进行洗涤、陈化、煅烧，得到无水磷酸铁；（8）将锂浓度在20g/L以上的沉淀母液进行除杂、碳酸化反应，制备得到碳酸锂。本发明能够提高回收元素浸出率和回收率，降低杂质浸出率，且降低能耗。

电池的电极材料的回收方法 1081     

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本发明公开了一种电池的电极材料的回收方法。该方法包括如下步骤:将待回收电池的电极材料溶解于离子液体中得到固液混合物;将所述固液混合物进行过滤,得到滤饼和滤液;将所述滤液进行灼烧即可。与现有技术相比,本发明提供的电池的电极材料的回收方法以离子液体为溶剂,选择性地溶解活性物质,使其与集流体和导电添加剂分离;其中,集流体与导电添加剂无损回收,溶解于离子液体的活性物质通过简单的高温处理使金属锂与其中的重金属元素得到回收,操作方法简单,无污染对电池的回收具有重要的意义。

直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法 982     

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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。

从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法 955     

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本发明公开了从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料用含碳还原剂进行还原焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中碳酸锂被选择提取到溶液中，从而实现与镍、钴、锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。

废旧锂离子电池回收方法及装置 890     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收方法及装置。该方法包括以下步骤：步骤S1，将混有石英砂的废旧锂离子电池进行破碎处理，得到混合物；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，将混合物进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S3，收集破碎处理过程中产生的烟气和热解气，形成待处理混合气；步骤S4，依次对待处理混合气进行物理吸附、碱吸收。利用本发明提供的方法处理废旧锂离子电池，能够有效解决破碎废旧锂离子电池时容易起火、处理过程中存在有毒气体排放的问题，使电池的处理更加安全、简便、绿色。

镍和镁的分离方法及其应用 935     

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本发明提供一种镍和镁的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)对负载有机相使用洗涤剂进行洗涤，洗去萃取或夹带的杂质镁离子，得到洗涤后负载有机相和洗涤余液；(4)用反萃剂对步骤(3)得到的洗涤后负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、分相快、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。

冰铜中钯量的测定方法 1138     

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本发明提供了一种冰铜中钯量的测定方法，涉及冶金的技术领域，包括：冰铜经火试金富集形成含钯的铅扣：冰铜样品与酸性熔剂、碱性熔剂、氧化铅、还原剂和纯银高温反应，熔融物冷却后形成富含贵金属的铅扣；其中，冰铜中含铜量10%~60%，每5~8g冰铜样品，氧化铅的加入量为150~250g；铅扣经灰吹得到含钯的贵金属合粒；用硝酸溶解含钯的贵金属合粒，加热得到含钯的分散液；利用电感耦合等离子体发射光谱法测定分散液中的钯量。本发明提供的冰铜中钯量的测定方法具有操作简单、准确度高、精密度好以及实用性较强的特点。

回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法 1134     

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一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。

从废旧电路板中提金的方法 967     

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一种从废旧电路板中提金的方法,具体步骤为:在碘化钾溶液中加入氧化剂和缓蚀剂,配置成碘化钾溶液混合液;把线路基板浸泡在碘化钾溶液混合液内,在10～80℃的条件下,反应3-5分钟,并且伴有搅拌,然后用清水清洗线路基板,所得的清洗液流入碘化钾溶液混合液中获得清洗混合液,然后将清洗混合液过滤、并经离子交换吸附杂质离子后再加入还原剂,经过还原反应得到海绵金。本发明采用无毒的碘化物浸金的方法,实现了较高的浸金率,实现了电子废弃物的无害化、减量化和资源化处置,并且处理费用较低;本发明中使用后的碘化物溶液,经过还原后能够再继续回收利用,并且再次浸金的效果不变,能够进一步减少环境污染,降低处理费用。

含锑锌铅精矿的冶炼方法 763     

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一种含锑锌铅精矿的冶炼方法，涉及一种有色金属，特别是含锑锌复杂铅精矿的冶炼方法。其特征在于其冶炼过程的将含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼，产出含SO2烟气、熔炼烟尘和熔渣炉炉渣；再将熔渣炉炉渣采用电炉进行还原熔炼，产出铅锑合金、烟气和炉渣，炉渣与铅锑合金澄清分层后，铅锑合金从放铅口排出；还原产生的烟气回收氧化锌后外排。本发明的方法，具有流程短、连续化；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。不仅适用于含锑、锌的复杂铅物料的处理，还可以处理湿法炼锌渣和铅贵金属系统渣，作到铅、锌、锑互补，对铅、锌、锑联合企业更具优势，铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。

脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉及其使用方法 792     

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本发明公开了一种脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉，包含炉体和设置于炉体内的停留平台，炉体包含由上至下依次连通的预热室、燃烧室和熟料室，其中，预热室靠近顶部处的侧壁上设置有入料口，并且预热室通过第一烟道与外界环境连通；燃烧室呈圆槽状，并且燃烧室侧壁上设置有燃烧器，燃烧器沿水平方向喷射火焰；熟料室下端的出料口与冷却机连接；停留平台设置于燃烧器前端以及粉煤灰原料下落点的下方，围绕停留平台的四周留有第一物料下落通道。该脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。本发明还公开了一种脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉的使用方法。

富锰渣的制备方法 1097     

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本发明提供了一种富锰渣的制备方法。该方法包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷枪从侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原，得到富锰渣。利用本发明上述方法制备富锰渣，缩短了工艺流程，取代了传统的烧结‑高炉设备，只需一台侧吹浸没燃烧熔炼炉便可满足生产要求，彻底消除了粉尘污染，改善了环境和减少了投资。同时，传统的烧结‑高炉工艺流程对锰矿粉粒度有严格要求，要求在0～6mm，而本发明的方法对粒度没有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本发明提供的方法制备富锰渣，提高了燃料利用率，节能效果好。

多组分金属物质的物理分离方法和装置 1245     

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本发明涉及一种多组分金属物质的物理分离方法和装置，属于物质分离科学领域。将含有多组分金属及金属间化合物的原料加入真空电子束炉中的坩埚内，抽真空；采用电子束熔炼的方法进行加热，金属粒子被汽化，形成金属蒸汽；利用持续的射频空心阴极放电的方法，电离形成的金属蒸汽，使其形成低温等离子体；在等离子体周围施加正交的磁场，不同金属离子的质荷比不同，在相同的正交磁场内形成不同的路径，以此分离不同金属；在坩埚周围设置金属离子接收板，收集不同种类金属离子飞出后形成的金属粉末。整个过程是物理分离过程，环境友好，易于实现自动化工业生产。

正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法 1412     

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本发明提供了一种正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法，该浸出剂为含有还原剂、铵盐和氨水的溶液，所述还原剂为碱性条件下具有还原性的物质，所述浸出剂中氨水的浓度为0～10mol/L，铵根离子的浓度为0～8mol/L，还原剂的浓度为0～2mol/L。本发明提供的浸出剂来源范围广，原料价格便宜，浸出选择性和浸出率高(达90％以上)，制备的碳酸锂纯度达99％，用于回收正极材料中的Li、Co和Ni，避免了现有酸浸工艺杂离子的引入，简化了分离提纯的过程，实现了浸出剂的循环使用，降低了处理成本，适合工业化大规模生产。

含钴渣的处理方法 1090     

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本发明属于化工与冶金领域,涉及到渣的处理方法,尤其是含钴渣的处理方法。本发明的方法包括将渣和水混合均匀制成浆料,然后将浓硫酸加入到浆料中并混合至均匀,所得到的硫酸-水-渣混合物放置进行熟化。本发明的方法为能充分回收渣中的钴、铜、镍、锌和铁等有价组分的有效、经济且对环境友好的含钴渣处理方法,用价廉而供应充足的化学品在简易设备中及简单操作条件下将渣中的有价组分转化为易溶于水的形式,再用水浸出并用各种已知的技术回收;整个过程不使用造价高的设备,不产生妨碍过滤的胶态硅,产生的浸渣主要由二氧化硅组成,可以用作建筑材料。

有色金属熔炼设备 1193     

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本发明属于金属熔炼技术领域，具体的说是一种有色金属熔炼设备，熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；集粉箱位于旋风除尘器的下方；挤压模块包括夹板、安装板、椭圆轮、滚珠和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴连接；所述椭圆轮固接在转轴上，椭圆轮与连接管之间设有一固定板；所述固定板上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板；两所述夹板对称分布在椭圆轮两侧，夹板与椭圆轮之间均活动安装着一滚珠，两夹板之间固连有挤压弹簧；本发明通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，实现连接管的清理，提高了设备的工作效率。

金属冶炼废气处理工艺 1132     

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本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种金属冶炼废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：取过若干两端密封的耐碱空心管，在耐碱空心管的外柱面上等距开设三组圆孔，并且耐碱空心管的内部位于任意相邻两组圆孔之间均设有隔板，向耐碱空心管三个子腔中分别填充一半内腔的块状氢氧化钠，用于补充碱性物质；将耐碱空心管上的三组圆孔均用冰块封闭，并在耐碱空心管的底端固连磁铁块，磁铁块用于除去处理液中的铁屑；向金属真空冶炼还原炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，并将的耐碱空心管投入废气处理箱中，用于处理废气；向废气处理箱中通入废气，进行搅拌；本发明能够对处理液中消耗的碱性物质进行补充，提高废气处理效率。

利用旋转扩散技术实现钕铁硼油泥废料批量化再生的方法 1197     

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一种利用旋转扩散技术实现钕铁硼油泥废料批量化再生的方法，属于稀土永磁废料回收再利用领域。包括油泥预处理，旋转还原扩散，洗涤除钙步骤。将纯化油泥、还原剂(Ca或CaH2)、扩散介质混合均匀后在氩气气氛下填充到用于旋转扩散的料罐并装入可旋转的热处理炉中，在加热的同时旋转热处理炉的炉体，反应结束后洗涤除钙、真空干燥得到再生磁粉。再生磁粉杂质及C/O含量低，降低生产成本；极大缩短生产周期，提高生产效率。