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本发明属于复合材料的生产制备领域,涉及一种纤维增强热塑性树脂单向预浸带及其制备方法。该预浸带由包含以下重量份的组分制成:热塑性树脂30~70份,天然纤维30~70份,偶联剂0~1份,乳化液0~1份。本发明同现有技术相比,具有如下优点和有益效果:本发明制备天然纤维/热塑性树脂单向预浸带力学强度高,可以长时间存放,并且天然纤维完全被树脂浸渍,没有裸露在外的,可以保持材料尤其是天然纤维干燥。天然纤维不易发霉变质;孔隙率低,可以保证产品的性能稳定性。采用此方法,能限制增强材料及天然纤维的幅宽,不会在后续生产的过程中造成天然纤维发生跑偏现象。
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本发明涉及一种用于用复合材料制作部件的纤维施加机,所述纤维施加机包括:纤维施加头;纤维储存装置;以及用于将纤维从所述储存装置输送至所述施加头的装置(4)。所述输送装置包括第一柔性管(41),每根第一柔性管能够将纤维容纳在其内部通道中且设置有至少一个具有矩形横截面的纵向的柔性板条(42)。每根第一柔性管(41)和与其关联的柔性板条(42)被放置在第二柔性管(44)中,从而在允许所述柔性板条相对于所述第一柔性管相对纵向移动的同时,所述第二柔性管保持所述柔性板条基本上紧贴所述第一柔性管。
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本发明涉及一种硅酸锰锂类锂离子电池正极材料及其制备方法;所述正极材料为具有空心球型壳层结构的Li2MnSiO4/C复合材料。制备时,在含锂盐沉淀颗粒的过饱和锂盐水溶液中,加入可溶性锰盐,搅拌、过滤、干燥后得到锂盐-锰盐固体颗粒,所述锂盐、锰盐的重量比为2∶1;将锂盐-锰盐固体颗粒与硅源按重量比为3∶1混合后,与碳源混合,惰性气氛下500~900℃煅烧制得固体颗粒,酸洗,去除未反应的锂盐和锰盐,过滤、干燥即可。本发明提高了Li2MnSiO4材料的离子、电子电导率,增大了与电解液的接触面积,其实际放电比容量可达300mAh/g以上,20次循环后仍可保持在150mAh/g以上,具有广泛的应用前景。
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本发明涉及高分子材料技术领域,公开了一种尼龙6/聚丙烯塑料合金及其制备方法。该合金由包含以下重量份的组分制成:40~80份聚丙烯,20~60份尼龙6,1~30份增容剂,0.1~5份抗氧剂,0.1~3份润滑剂,0.1~5份光稳定剂。制备方法如下:将40~80份聚丙烯、20~60份尼龙6、1~30份增容剂、0.1~5份抗氧剂、0.1~3份润滑剂和0.1~5份光稳定剂进行混合搅拌,将混合好的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,制得尼龙6/聚丙烯塑料合金。本发明的合金弥补了尼龙吸水率大、不易成型的缺点,并且以聚丙烯为主要树脂,极大的降低了材料的成本,同时可用于连续纤维复合材料。
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一种制造纳米纤维素的生物机械分丝方法经过如下五个步骤:一是含糖纸浆的配制,选精制纸浆浸泡在糖水溶液中,拌匀,润胀24h后沥干成含糖纸浆。二是待发酵物的配制,用一定重量比的麸皮、蛋白胨、酵母与含糖纸浆混匀,调pH值为6。三是装入容器发酵,控制温度30-35℃,发酵70-75h,嗅到酒香即成发酵浆料。四是发酵浆料的研磨,发酵浆料兑水后,放入纳米研磨机中反复研磨5-15遍,即成纳米纤维素胶体溶液,再滤膜过滤或真空冷冻干燥即成。本方法制造纳米纤维素对纤维强度影响小、不损害容器、不污染环境,制得的纳米纤维素呈树枝状,反映出制得的复合材料复合性、力学与热性能好。
本发明涉及纤维蛋白胶复合人重组骨形态发生蛋白2微球的制备方法和用途,通过制备出粒径适宜的缓释微球,然后构建rhBMP-2/PLGA微球/纤维蛋白胶复合材料,可以在局部注射应用,既可减少手术的创伤,又可通过不断补充局部骨形态发生蛋白来加速骨折及骨不连的愈合过程,是具有很好降解性和成骨活性的骨修复材料。
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本发明公开了一种高能量密度锂离子二次电池的制造方法,其包括:正极片、负极片、间隔于正负极片之间的隔离膜,以及电解液,正极片包括正极集流体和分布在正极集流体上的正极活性物质,负极片包括负极集流体和分布在负极集流体上的负极活性物质,其中负极膜片中的负极活性物质是碳硅复合材料,在负极浆料搅拌过程中加入了添加剂改善负极膜片与极流体之间的粘结能力,并且在制作过程中改善了化成后电池的真空抽气的方式。本发明是一种电化学稳定性高、能量密度高的高能量密度锂离子二次电池的制造方法。
一种用于将腿部弹性部件合并到裤状一次性吸收服装中的方法以及由此制备的服装。在具体的实施方案中,该方法包括提供彼此间隔开的弹性体膜层压物第一和第二主体片纤网。将连续的第一腿部弹性部件附着到第一主体片纤网,并将连续的第二腿部弹性部件附着到第二主体片纤网。将连续腿部弹性覆盖纤网附着到所述第一主体片纤网和所述第二主体片纤网两者,从而使所述第一和第二腿部弹性部件夹在腿部弹性覆盖纤网和各自的主体片纤网之间,由此产生复合材料纤网。在具体的实施方案中,本发明可以提供有效且方法友好的技术以将采用弹性体膜层压物的裤型一次性服装中的腿部弹性部件覆盖并保持在适当位置。
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一种竹子加工生产塑木材料的方法,涉及塑木复合材料生产加工技术领域,主要工艺步骤包括:首先将竹子加工成细度60~80目、水分含量3~5%的竹粉,然后按照竹粉:65~70%;塑料粒子:25~30%;润滑剂:1~2%;颜料:0.5~2%;粘合剂:1~2%;助剂:3~4%的比例混料,混料的温度为120~130℃,再经过造粒、挤出、成型、砂光和压花等步骤,制得塑木产品。其中造粒的温度为185~200℃,挤出温度为135~150℃。本发明原料易得,生产成本较低,可将废弃资源回收再生化,产品木质纤维及二氧化硅含量高,抗冲击强度高,能够达到国家标准的1.5倍,使用寿命长。
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本发明提供了一种高效发光的电致发光器件,包括透明基底、增光结构和有机发光二极管单元,所述之有机发光二极管单元包括透明电极、至少有一个发光层的发光元件和反射电极层,所述之增光结构包括光散射层,所述之光散射层包含高折射率基体和散射分散体,所述之高折射率基体为含有无机纳米颗粒的纳米复合材料,由纳米粒子和高折射率的有机修饰体组成;所述之散射分散体为折射率不同于基体的微米级的颗粒或空穴。本发明的电致发光器件具有下列技术效果:1)提高了光输出效率;2)降低了生产成本。
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一种聚合物包覆的金纳米粒子链复合物、制备方法及其应用,属于功能材料技术领域。其是通过控制自组装金链的生长时间或者引发链生长电解质的量获得不同长度的金链组装体;随后在其表面包覆聚合物用于稳定金链的组装体,以提高其胶体稳定性和激光照射稳定性。此复合物具有良好的光热转化性能,在敞开体系中,室温20℃的条件下,经过5分钟3.5W/cm2的808nm激光照射,平均链长分别为2、4、6、10和12的纳米复合物的温度升高幅度分别能达到48.4、49.2、50.3、52.8和54.4℃。该纳米复合材料是一种优异的光热治疗试剂。
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一种反应熔覆制备氧化铝基涂层的方法,属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置涂层粉末,其中含有自蔓延反应体系粉末与金属助剂粉末。然后,添加聚乙烯醇溶液搅拌,将反应涂层粉末混合成膏状,涂覆于EPS模样表面,经涂挂耐火涂料后干燥,最后埋箱浇铸得到氧化铝基涂层。该方法的特点是通过浇铸热量引发自蔓延反应,由于产物原位生成,避免了外界的污染与夹杂,保证了力学与物理性能;放热温度高使得产物为熔体,熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及界面的结合强度,可以制备出性能良好的反应熔覆氧化铝基涂层。
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本发明公开了一种CaCO3/PBS的制备方法,首先,对PBS粒料和CaCO3粉体进行干燥;其次,CaCO3粉体以PBS粒料质量分数的2~3%与PBS在混合机中混合8~10分钟;最后,在双螺杆挤出机中挤出造粒,得到CaCO3/PBS复合材料。所述CaCO3粉体经过改性,所述CaCO3粉体通过如下步骤改性:首先,将CaCO3粉体与液体石蜡在室温下机械混合得到CaCO3料液;其次,将上述CaCO3料液加热到80~90℃后,加入CaCO3质量分数3~5%的HY-101钛酸脂偶联剂,反应0.5小时后,得到改性CaCO3料液;再次,对上述改性CaCO3料液进行抽滤、烘干、研磨得到改性CaCO3粉体。
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本发明提供了一种纳米复合阻燃材料的制备方法,包括以下步骤,101.制备介孔二氧化硅;102.制备介孔二氧化硅与有机溶剂的混合溶液;103.制备聚砜与有机溶剂的混合溶液;104.将介孔二氧化硅与有机溶剂混合溶液缓慢加入聚砜与有机溶剂混合溶液中搅拌均匀,除去溶剂,干燥形成介孔二氧化硅-聚砜粉末,得到纳米复合阻燃材料。应用本发明的纳米复合阻燃材料的制备方法,将无机纳米阻燃材料与聚合物制成复合材料,避免了常规阻燃材料对基板材料机械性能的影响,只需添加少量的无机物即可达到理想的阻燃效果,制备过程简单,具有极好的开发与应用前景。
本发明提供了一种直接甲醇燃料电池金属酞菁功能化石墨烯载Pt催化剂的制备方法,并以金属酞菁分子功能化石墨烯复合材料为载体,通过超声波处理或水热反应的途径在其表面沉积Pt纳米粒子,即制得金属酞菁功能化石墨烯载Pt催化剂。该类催化剂中沉积的Pt纳米颗粒具有尺寸小、分散性好以及电化学活性表面积高等特点,极大地提高了催化剂对甲醇氧化的电催化活性和稳定性,且具有优良的抗CO中毒能力。
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本发明公开了一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法,包括步骤为:将淀粉搅拌糊化,得到淀粉糊化液;将丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、高岭土加入淀粉糊化液中搅拌,再加入氢氧化钠溶液,搅拌反应,后处理得到聚丙烯酰胺复合物粉末;将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中,涂覆在维尼纶长丝上,高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。通过上述方式,本发明提供的一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法,添加的高岭土作为一种功能性填料,改善了吸水性能,使所得聚丙烯酰胺复合物型阻水纱纵向阻水效果好,具有良好的抗拉强度和热稳定性能,该方法生产工艺简单,技术性能稳定,能够广泛应用。
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本发明实施例提供了一种正电极,包括:第一材料层,包括导电高分子材料;第二材料层,包括复合材料,设置在第一材料层上。本发明实施例还提供了一种具有该正电极的电池。本发明实施例的正电极及具有该正电极的原材料来源广泛,成本低廉且制作工艺简单,该电池具有低电极电阻,且由于未采用传统电池中的污染成分,用完即使丢弃也不会对环境造成污染,环保程度远胜于传统电池。
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本发明涉及公开了一种碳纤维复合材料技术领域,公开了一种碳纤维管材的成型方法,包括以下步骤,芯模制备:制作用于包覆碳纤维单向预浸带的芯模,芯模包括金属芯棒和包覆金属芯棒的橡胶材料。铺覆碳纤维单向预浸带:芯模表面涂覆脱模剂后,将碳纤维单向预浸带按不同角度多层铺覆。合模:将已铺覆碳纤维预浸带的芯模定位放入阴模内,并合模、紧固。固化、冷却、脱模:将已合模的模具放入烘箱内,待固化后随炉冷却,然后脱模形成所需制件。本发明的碳纤维管材的成型方法具有工艺简单、生产效率高、制造成本低、产品壁厚均匀、质量稳定性好等优点。
本发明涉及一种用于制造纤维复合结构的纤维预制件(1),所述预制件的壁包含至少一个由具有第一树脂组合物的增强纤维束(5)所组成的第一区(4)和至少一个由至少一条纤维带(其由至少一条具有第二树脂组合物的单向导向增强纱股(8)组成)所组成的第二区(7),其中在按平行厚度延伸的方向观看时,在所述至少一个第一区(4)中的增强纤维束(5)以彼此不同的空间方向排列,且其中在按垂直壁厚延伸的方向观看时,所述至少一个第二区形成不连续区域。此外,本发明涉及由此类纤维预制件组成的复合材料件。
本发明公开了一种以十六烷基三甲基溴化铵对高岭土进行插层和有机改性的方法。它的步骤如下:1)将10质量份高岭土加入到反应器中,加入100体积份去离子水,机械搅拌,加热,恒温,得到悬浮液;2)在悬浮液中,加入十六烷基三甲基溴化铵,十六烷基三甲基溴化铵和高岭土的质量比为1:10~1:20,常温搅拌,得到共混液;3)共混液经过滤,去离子水洗涤,晾干后,放入真空干燥箱中常温干燥,研磨成粉。本发明改性的高岭土改善了层间的微环境,使粘土内外表面由亲水性转变为亲油性,提高了复合材料的性能。既可以作为有机相的添加剂,也可以进一步在有机相中反应。在涂料工艺、陶瓷工艺等方面都有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种耐刮擦改性环保ABS材料,包括下列重量份数的物质:ABS树脂30-50份;PMMA树脂20-30份;增韧剂EOC5-8份,丙三醇三甘油酸酯10-25份,聚乙烯酯25-30份,二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-9份,ABS55-85份,塑料填充母料5-9份,增韧剂5-7份,聚丙烯10-25份,线性低密度聚乙烯10-25份,白油1-9份,成核剂1-8份,乙酰丙酮盐0.5份。本发明的复合材料具有良好的光泽度、较高的冲击强度及铅笔硬度,可用于任何种类的模塑产品中,尤其是在家用电器行业有光泽和耐刮擦要求产品中,如液晶显示器的外框,底座,遥控器外壳等。
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本发明属于化工合成技术领域,具体涉及一种格氏反应废水的回收处理方法。本发明将格氏反应废水直接加入到镁水泥防火板和菱镁复合材料井盖的生产工艺中,使得格氏反应废水中的氯化镁、硫酸镁充分回收利用,既降低了镁水泥防火板和菱镁复合并盖材料的生产成本,又回收利用了格氏反应废水,避免了资源浪费和环境污染。
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本发明涉及一种阻燃板的制备方法,包括如下步骤:步骤一、取85重量份的聚苯乙烯,通过破碎机制成直径小于5mm的聚苯乙烯颗粒;步骤二、将聚苯乙烯颗粒与10重量份的氧化铁混合均匀后,加入5重量份的氢氧化镁;步骤三、将混和物加热至部分熔融后,冷却至60℃至80℃后,压制成板状材料;步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间,继续压制,使钢丝网嵌入板状材料表面,即制得阻燃板。本发明通过在聚苯乙烯中加入氧化铁,能有效提高聚苯乙烯的阻燃性能,另外加入的氢氧化镁,既不影响复合材料的阻燃效果,又能够提高阻燃效果,随后再通过加入钢丝网,增加了材料的强度,能广泛使用在消防隐患较大的场所。
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本发明属微电子技术领域,具体为一种多值相变存储器的实现方法。它利用相变薄膜材料或相变薄膜材料与其它半导体材料的复合材料的半导体特性构建半导体薄膜晶体管,利用相变材料可以在电学作用下电阻发生可逆变化的特性来改变半导体薄膜晶体管的沟道长度,达到在单个存储单元中存储多位数据的多值存储的功能。由于薄膜晶体管可以构成空间的立体结构提高密度,而不占用硅衬底的面积。因此采用本发明方法的存储器件可以极大的提高存储密度,同时解决目前基于1T1R结构的相变存储器的外围电路占用硅衬底面积大的问题。
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一种用于熔融金属盛放和转移用途的改进型多重涂层,涂层包括直接施加在熔融金属盛放和转移装置表面上的粘合层,以及多孔陶瓷材料层,陶瓷层的制造方法是:共沉积所述陶瓷材料粉末与适用的有机聚合材料粉末,然后加热所述聚合材料使之热解形成多孔层。优选粘合层是由金属,金属间化合物或复合材料颗粒形成的。金属组分可以是金属,金属间化合物,氧化物,包层或合金形式的,由选自Mo,Ni,Al,Cr,Co,Y和W的一种或多种金属组分构成,可能混有氧化钇,氧化铝,氧化锆,硼,碳,粒径是5到250微米,优选是40到125微米。粘合层厚度优选为5到300微米,在要施加多孔陶瓷涂层的表面上形成基本均匀的涂层。
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本发明公开了一种纳米聚氨酯免充气轮胎,其特征在于:在胎面1和胎体2内设置有:耐压耐热管3及紧固绳4,轮胎两侧还可根据需要设置多个通气孔5。所述的胎面和胎体是由两种不同配方的聚氨酯纳米复合材料分两次浇注离心成型的;耐压耐热管是由废旧的橡胶轮胎粉碎加工特制成的。本新型轮胎增厚了胎面耐磨层,改变了以往聚氨酯轮胎一次浇注成型致使胎面结皮薄、不耐磨以及实心轮胎内生热大、热稳定性差的缺陷,不但使轮胎的性能得到极大的改进,还大大降低轮胎制造成本,并利于环保。本发明轮胎具有免充气、不怕扎刺、不会爆胎、高耐磨、热稳定性好、使用寿命长等独特优点,能广泛适合于摩托车、汽车及其它各种车辆使用。
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