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本发明公开了石墨烯陶瓷发热材料，其特征在于中等粉还原铁粉，包括以下重量份数配比的原料：中等粉还原铁粉80％‑100％，石墨烯材料0.05％‑10％，陶瓷材料0.05％‑10％，干燥剂0.2％‑4％，高吸水性树脂0.5％‑5％，矿物盐1％‑8％；所述高吸水性树脂包括淀粉接枝丙烯酸盐聚合交联物和丙烯酰胺‑丙烯酸盐共聚交联物，例如淀粉系：包括接枝淀粉盐等。该石墨烯陶瓷发热材料，通过石墨烯陶瓷发热材料，配方中采用石墨烯和陶瓷材料，其是由石墨烯中等粉还原铁粉、羧甲基化淀粉等的几种或者一种通过共价键修饰制得的石墨烯材料，再通过与陶瓷材料的共价键修饰制，再通过石墨烯改性铁粉，再复合其它活性炭、吸收性树脂、矿物质，改善均匀加热，提供复合材料的发热。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种碳纤维增强金属板轧制成型设备及方法，目的是解决现有碳纤维增强金属基复合板制备工艺复杂、生产环境要求高、难以实现连续生产、碳纤维体积分数低、碳纤维容易损伤、碳纤维在基体中分布不均匀等技术问题。本发明采用超薄金属板上提前铺设碳纤维，避免了复合板制备过程中导致的碳纤维分布不均匀的问题，结合电磁振荡装置，完成金属基体对碳纤维的浸润作用，利用轧制工艺直接制备碳纤维增强金属基复合板，使高体积分数的碳纤维均匀的分布在金属板内，充分发挥碳纤维的抗拉性能，具有制备工艺简单、增强体分布均匀、可实现复合板连续生产的优点。
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本申请属于复合材料技术领域，尤其涉及一种钛合金表面的成孔方法，以及一种钛合金‑塑胶复合体及其制备方法。其中，钛合金表面的成孔方法，包括步骤：对钛合金进行阳极电解处理，得到成孔后的钛合金，其中，电解液包括：1～15wt％的氯化物和/或溴化物、40～90wt％的有机溶剂、0～15wt％的助剂和余量的水；所述有机溶剂包括：多元醇类、酰胺类、醚类、内酯类、砜类、亚砜类中的一种或多种。本申请钛合金表面的成孔方法，工艺简单，无需复杂的前处理或后处理工艺，不使用任何含氟的化合物，对人员和环境的危害较小，可在钛合金表面形成细长微孔，且微孔内壁呈锯齿状，有利于钛合金与塑胶材料之间形成牢固的锚栓结构。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种干纤维带复合生产设备及其生产工艺，其中设备包括：放卷组件，对碳纤维带进行放卷；预热组件，对放卷出的碳纤维带进行预热；静电增加器，对加热后的碳纤维带增加静电；喷粉组件，对碳纤维带喷树脂粉剂，树脂粉剂被碳纤维带静电吸附；加热组件，吸附有树脂粉剂的碳纤维带从加热组件经过，树脂粉剂受热熔化；碳毡熔喷器，设置在加热组件之后，且对碳纤维带其中一面熔喷碳毡；压合组件，将碳纤维带和碳毡进行热压合；收卷组件，对固化成型后的碳纤维带进行收卷。本发明中，能够有效的防止碳纤维带上纤维散开，从而增加碳纤维带的使用寿命，保证了碳毡的复合效果，增加了产品质量。
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本发明涉及一种含有苯环结构的聚磷酸酯阻燃剂及其合成方法，特点是其分子结构式如下式所示：式中：X是P或P=O中的一种；Y是O、S或NH；R为含1‑18个碳的直链或支链烷基，苯基、带取代基的苯基或含1‑18个碳的直链或支链烷氧基，苯氧基、带取代基的苯氧基中的一种；R1、R2、R3和R4均为H或含1‑18个碳的直链或支链烷基中的一种，m和V均为1‑4的自然数，n≥50。其具有较分子量大、磷含量高、热稳定性好及透明性好，能制备全透明的聚酯阻燃复合材料。
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本发明公开了一种可用于碳纤维模压的树脂组成物，其包括树脂、硬化剂及聚合反应起始剂；所述树脂的结构式为：式Ⅰ中，Q、L各自独立地为A为M为H、上述R1、R2、R3、R4各自独立地为H或C1‑C4的烷基。本发明提供的用于碳纤维模压树脂组成物为一种热固化系统树脂，树脂本体黏度低利于树脂含浸，适合碳纤维等高致密性无机纤维材料；树脂组成物增黏速度快，可缩短制程时间提高生产效率；半成品具热可塑性，因此纤维复合材料在模具内可透过加热塑形；该树脂组成物与碳纤维结合性佳。
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本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体公开一种高柔软、耐油型低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。所述电缆料包括如下重量份数的各组分：聚氨酯弹性体：10份～16份，第一类乙烯‑醋酸乙烯共聚物：20份～32份，第二类乙烯‑醋酸乙烯共聚物：20份～40份，相容剂：8份～16份，高密度聚乙烯树脂：0份～15份，聚烯烃塑性体：6份～12份，抗氧剂：0.8份～1.2份，加工助剂：1.6份～2.4份，无机阻燃剂：70份～180份，助阻燃剂：19份～56份和助交联剂：1.4份～2.6份。本发明以聚氨酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、相容剂、聚烯烃塑性体等进行复配，保证电缆料具有优异的耐油性、耐温性和机械性能。
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本发明公开了一种天然石墨球形尾料制备电热材料的方法，属二次资源利用领域。该方法以天然石墨球形尾料为原料，通过物理、化学改性，成型等工艺制备电热材料，用于墙体和服装保暖。所述制备方法如下：(1)称取提纯后的天然石墨球形尾料，同时称取一定质量分数氧化剂置于烧杯中；(2)用溶剂将(1)中混合物定容，并反应一定时间后进行清洗干燥，得到目标材料；(3)将目标材料进行成型处理，得到最终产物。将成型后的石墨基复合材料通入直流电，能够控制不同的电阻和表面温度，稳定性高。本发明通过改性天然石墨球形尾料获得高性能电热材料，实现固废高值化利用，并且发明的过程绿色简单，成本低，用于规模化制备电热材料前景广阔。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种改性多孔环糊精聚合物材料及其制备方法和应用。将环糊精、交联剂和催化剂加入溶剂中，进行催化反应，洗涤并干燥得到多孔聚合物；向聚合物中加入碱液加热反应，水洗并干燥得到改性多孔环糊精聚合物材料。本发明通过改性多孔环糊精聚合物上的官能团，引入氨基官能团，提高了材料对不同重金属的广谱吸附性，该材料对Cd2+、Hg2+、Nd3+、Ru3+、Tl+、La3+、Mn2+、Ce3+、Eu2+、Sr2+、Pb2+、Cu2+、Sn2+、Co2+、Ni2+的去除率可达到98％以上。该材料能有效降低重金属的迁移性，使用过程不产生二次污染，有利于大规模推广使用。
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本发明涉及一种氧化石墨纳米片/碳化硼复合填料的制备方法并将其进一步应用于制备尼龙复合材料。本发明利用氧化石墨纳米片作为优良的界面改性剂，通过对碳化硼表面处理，经过剪切分散后，氧化石墨纳米片与碳化硼自组装得到氧化石墨纳米片/碳化硼复合填料，改善刚性碳化硼纳米填料与尼龙基体间的界面相互作用，采用溶液混合法与熔融共混法结合的方式，有效提高填料在尼龙基体中的分散性。本发明实现了氧化石墨纳米片和碳化硼的协同作用，增强了尼龙的机械性能，并提高了热稳定性。
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本专利申请公开了一种基于高熵硼化物析出强化钢及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1，获取多种硼化物的材料结构，优化并计算其混合焓，找出在TiB2中混合焓为负的硼化物；步骤2，使用Thermo‑Calc软件对复合材料进行热力学模拟，选择一种在熔化过程中析出18‑20vol%硼化物颗粒的钢成分；步骤3，根据热力学模拟结果，计算所需各种样品的重量，称量、干燥、球磨；步骤4，采用真空感应熔炼炉熔炼并铸造，并进行热处理；步骤5，对铸造后的样品进行表征分析。该方法用计算模拟与实验相结合，大大降低研究周期和研究成本，而且工艺简单，对环境污染小，并且研制出来的高熵硼化物硬度较高、强度高、热稳定性好，未来可用于载人航天，国防军工以及汽车制造等方面。
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本发明公开了一种连续激光直接成形超疏水镍基表面制备方法，基于低能球磨工艺混合微米氧化物和镍基合金粉末，获得氧化物均匀弥散分布于镍基体的复合粉末，复合粉体仍保持近球形。基于激光增材制造技术，调控激光体能量密度及氧化物含量在获得高致密镍基复合材料的同时使其内部具有微米球化镍/纳米氧化物多尺度粗糙结构，该结构可俘获90％‑95％空气膜从而构筑超疏水镍基表面。本发明具有如下优势：激光增材制造工艺可控性及材料普适性强，可成形各种复杂构件；激光成形后无需任何低表面能物质修饰一步法获得超疏水表面，具有环境友好特点；本方法获得的超疏水表面可协同提升镍基合金耐磨性及耐蚀性，在航空航天减磨及海洋防腐等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种硅系填料改性氟橡胶母料、制备方法及其应用，属于橡胶材料技术领域。将微纳米级硅系填料分散于无水乙醇和去离子水混合液中，超声混匀后调节PH值，然后加入改性剂实现硅系填料与氟橡胶的有机桥接，反应产物洗涤、离心、干燥后得到改性硅系填料；改性后的硅系填料与氟橡胶混合后进行混炼，混炼后块料分割形成颗粒，得到硅系填料改性氟橡胶母料，该母料柔韧性和耐低温性能显著提高。本发明制备的硅系填料改性氟橡胶母料不仅能够克服普通填料在橡胶中分散不均的问题，进一步将制备的硅系填料改性氟橡胶母料应用于氟橡胶中，可以赋予氟橡胶复合材料优异的耐低温性能和力学性能，且生产工艺简单，成本低，易于工业化生产。
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本发明属于高分子材料制备技术领域，涉及一种可溶热塑性聚酰亚胺及其超细粉的制备方法。本发明的可溶聚酰亚胺由非对称醚二酐(a‑ODPA)与醚二胺(1,3,4‑APB)聚合而成，采用非质子极性溶剂作为反应溶剂，利用化学亚胺方法完成环化过程，在高压雾化及高速搅拌作用下析出，经洗涤、干燥、超低温冷冻粉碎获得可溶热塑性聚酰亚胺超细粉末。本发明的可溶热塑性聚酰亚胺在DMAC、DMF、NMP等有机溶剂中具有优异的溶解性，可用于树脂改性、耐高温薄膜、高性能胶黏剂、热塑性纤维、热塑性复合材料等领域。
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本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种提高橡胶气密性的功能混炼母胶的制备方法。其包括以下步骤：将丁基橡胶溶解于脂肪类溶剂中，得到胶液；另取两份同种脂肪类溶剂，将黏土、黏土分散剂、表面活性剂加入一份脂肪类溶剂中，并进行湿法球磨处理，得到浆料A；将橡胶油、炭黑、炭黑分散剂加入另一份脂肪类溶剂中，并进行湿法球磨处理，得到浆料B；将浆料A、浆料B加入胶液中混合后，脱除脂肪类溶剂，得到胶团；对胶团进行真空干燥和开炼脱挥处理，得到功能化混炼母胶。本申请中，将黏土预膨化的高分散黏土浆料、橡胶油包覆炭黑的高分散炭黑浆料与胶液湿法搅拌共混，能够改善黏土、炭黑和橡胶油在丁基橡胶中的分散情况，以提高复合材料的气密性。
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本发明提供一种汽车传动轴、变直径轴管及其弯曲振动频率优化方法，所述变直径轴管是由碳纤维复合材料制成，所述变直径轴管具有前端管段和后端管段；在前端管段和后端管段之间，还包括多个圆锥管段和多个不同直径的中部管段，所述前端管段、中部管段和后端管段均为圆柱管段，相邻两个圆柱管段之间由所述圆锥管段过渡连接。本发明采用变直径轴管，通过灵活改变构成变直径轴管的各中部管段的直径和/或各圆柱管段的长度尺寸分布，可以容易地调整汽车传动轴的弯曲振动频率，从而与汽车整车的共振频率进行匹配调校，更好地满足汽车整车的NVH性能需求。
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一种双高轴向电机，包括分段式电枢、转子盘、轴承压盘，其特征是：轴承压盘将轴承固定在定子上，分段式电枢利用定子线棒固定铁芯，并且连接外电机壳，铁芯为分离式的软磁复合材料，用扁铜线缠绕铁芯，整体上呈双外转子夹内定子结构，根据距离进线端长短或不同的极数，铁芯设计成弧形面，距离进线端较近的，弧度设置小或者不设置，距离进线端远的设置合适的弧度；同相的进线端尽量选择在极数的中间，不同相的进线端尽量选择在圆周的等分角度位置，如三相电机，则进线端以120°来依次平衡同相相对极以及不同相之间的压降对电磁的影响。本发明提高了电机功率与转矩，采用双面设计充分利用了永磁体，节约了材料。
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本发明公开了一种可降解的抗菌纳米纤维无纺布复合滤料，包括三层结构，迎风向的第一层为纳米纤维过滤层，第二层为纳米材料抗菌层，第三层为基底层。本发明还提供一种可降解的抗菌纳米纤维无纺布复合滤料的制备方法，包括：在基底层上涂覆一层粘合剂；采用静电喷雾工艺在基底层上，涂覆抗菌微球成为纳米材料抗菌层；采用静电纺丝工艺在纳米材料抗菌层上，制备一层纳米纤维过滤层；将上述复合材料进行热轧复合。本发明能在保证高效过滤的同时，降低过滤阻力，抗菌效果达到99%以上，全部材料都是绿色可降解的环保材料。
本发明研究了一种基于电铜基MOFs敏感膜修饰电极的分子印迹电化学传感器及其制备方法和检测方法，属于电化学传感领域。本发明选择血清中特定蛋白人免疫球蛋白G(IgG)作为研究对象，通过结合纳米复合材料，新的印迹方法，新的模板处理思路、新的检测方法，成功构建了新型高灵敏分子印迹电化学传感器。首先用电沉积法在玻碳电极表面合成铜基MOFs修饰电极以提高导电性并增加比表面积，然后依次修饰上壳聚糖和戊二醛来提供IgG的附着位点，接着在修饰电极表面直接通过吡咯电聚合形成聚合物膜，最后洗脱模板得到分子印迹聚合物修饰的电极。该分子印迹电化学传感器灵敏度高、选择性好，已成功应用于实际样品中目标蛋白的检测。
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本发明涉及灌注树脂技术领域，具体的更涉及一种模具灌注树脂组合物，包括主剂和固化剂；所述主剂包括至少一种的环氧树脂、稀释剂；其中，所述环氧树脂为至少具有2个环氧基的环氧树脂。本发明的模具灌注树脂组合物在120℃固化温度下12h后工艺Tg为150～170℃，24h后工艺Tg可达160℃以上，使得得到的成品模具使用温度可以提高至130℃。此外其具有模具所需的各种机械性能，特别是复合材料的力学性能的前提下降低了反应放热温度，改善了灌注工艺性能，并大大提高其了工艺Tg。
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本发明公开了一种柔性碳化硅纤维及其制备方法，其中，该方法包括：将高分子材料、有机溶剂和聚碳硅烷按照质量比为(0.5～30)：100：(0.5～40)进行混合，并将得到的纺丝前驱体混合溶液进行纺丝，然后将纺丝得到的含有高分子材料和聚碳硅烷的复合纤维材料在空气气氛下进行不熔化处理，最后将经过不熔化处理的复合纤维材料在惰性气氛下进行高温热解，以便得到柔性碳化硅纤维。采用该方法来制备柔性碳化硅纤维，不仅制备方法简单，效率高，成本低，而且制备得到的碳化硅纤维具有较小的直径和良好的柔性，以及优异的耐火性能和良好的耐高温性能，在高温隔热、高温空气过滤、电磁波吸收、复合材料增强等领域有着广阔的应用前景。
本发明属于复合材料技术领域，涉及光电催化剂的制备，尤其涉及一种MOF衍生的氧化锌复合二氧化钛(ZnO/TiO2)异质结的制备方法，以六水合硝酸锌、钛酸四丁酯、2‑甲基咪唑、浓盐酸和FTO玻璃片为原料，先利用简单快速的化学反应法得到FTO玻璃片表面负载TiO2，再经吸附法和煅烧处理合成ZnO/TiO2异质结。本发明还将所制得的ZnO/TiO2异质结，应用于光电催化分解水制氢。Zn‑MOF(ZIF‑8)衍生的ZnO复合在TiO2纳米棒表面，能够有效地增强ZnO/TiO2异质结复合光电催化剂的载流子迁移速率，提升电子/空穴分离效率，增强催化剂对光的捕获能力，提高ZnO/TiO2异质结的光电催化性能。本发明制备工艺较为简单，所制备的ZnO/TiO2异质结在环境、能源等领域具有良好应用前景，特别是应用于光电催化分解水制氢。
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本发明涉及一种微锑软质B1级阻燃装饰材料及其制备工艺。一种微锑软质B1级阻燃装饰材料，该材料是采用压延工艺将面层材料、底层材料和衬布复合在一起形成的三层复合材料，然后底层材料发泡时面层表面进行花纹定型，最后表面处理后得到产品；底层材料包括主料和辅料，主料包括PVC、碳酸钙、环保增塑剂DOTP、阻燃增塑剂DPK、氢氧化铝，辅料包括粉体钡锌稳定剂、粉体整泡剂、发泡剂和颜色。本发明加入特殊的不含锑阻燃材料，与其他组分协同组合，并去掉了传统配方中使用的含锑阻燃剂，从而实现了产品的无锑阻燃效果。经发明人无数次的试验验证，经特殊不含锑阻燃材料的替换使用，使PVC的阻燃等级仍能保持在B1级。
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本发明涉及一种短纤维增强的匀质磁性吸波体及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：按一定比例称取短纤维、磁性吸收剂和树脂基体，将三种材料搅拌混合均匀，制备预制体，然后将得到的复合材料模压成型、固化，得到短纤维增强的匀质磁性吸波体。该材料及制备方法中的短纤维可明显增强力学性能，降低吸波体密度。本发明中的吸波体具有力学各向同性和优异的吸波性能，可加工成各种形状，应用于多种场景。本发明提供的制备方法简单可行，工艺成熟稳定，生产成本低，适用于批量生产。
本发明公开了一种枝化型聚苯乙烯‑b‑共轭二烯双嵌段共聚物及其制备方法和应用。枝化型聚苯乙烯‑b‑共轭二烯双嵌段共聚物具有以下分子结构表达式：S‑b‑B/D；其中，S为苯乙烯均聚嵌段；B/D为B和D的无规共聚嵌段，B表示共轭二烯单元，D表示二乙烯基苯单元。该共聚物具有长链枝化、宽分子量分布、高乙烯基含量等特点，采用这种共聚物作为基础用胶组成的复合胶料通过硫化后与传统的SBS、SEBS和SSBR等复合材料相比，具有物理机械性能好、抗老化性强、耐热性能好、压缩变形低、耐磨和抗疲劳等特点，特别适合抗湿滑性鞋底材料应用。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯基陶瓷复合生基片制备方法。该方法有以下步骤：1、聚四氟乙烯基陶瓷复合生料坯的制备；2、聚四氟乙烯基陶瓷复合生坯表面预处理；3、聚四氟乙烯基陶瓷复合生坯表面润滑；4、聚四氟乙烯基陶瓷复合生坯压延成型。采用本发明可增加聚四氟乙烯基陶瓷复合材料生坯的成型性，润滑后的生坯在双轴压延机上进行交替双向压延成型，可制备出目标厚度（0.25±0.02）mm，厚度均匀性高、尺寸不小于（650±10）mm×（715±10）mm的生基片。本发明所产生的有益效果是：通过对聚四氟乙烯基陶瓷生坯进行表面浸润，降低生坯压延成型的阻力，增加了物料颗粒均匀流动性，可以获得高厚度均一性、大尺寸的生基片。
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本发明公开了一种慢回弹的聚氨酯泡棉及其制备方法，包括以下份额的原材料：所述高分子材PU泡棉的份额为28～40％，所述消毒抗菌溶剂的份额为7～12％，所述防霉抗菌溶剂的份额为15～22％，所述记忆棉软垫的份额为11～18％，所述抗静电剂的份额为10～22％，所述高分子材PU泡棉的份额为39％，所述消毒抗菌溶剂的份额为9％，所述防霉抗菌溶剂的份额为20％，所述记忆棉软垫的份额为13％，所述抗静电剂的份额为19％。本发明所述的一种慢回弹的聚氨酯泡棉及其制备方法，设有高分子材PU泡棉、记忆棉软垫与加强型复合材料，能够增加聚氨酯泡棉的使用性能，具有慢回弹的效果，防霉抗腐抗静电效果优异，还可以增强使用强度，带来更好的使用前景。
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本发明涉及轨道交通设备技术领域，尤其涉及一种高速动车组车身结构，包括：顶板，包括第一内蒙皮、第一外蒙皮和第一支撑结构；侧墙板，包括第二内蒙皮、第二外蒙皮和第二支撑结构；纵梁，包括承力主体和两个外沿体，承力主体局部位于顶板和侧墙板之间，两个外沿体分别在车身内侧对顶板和侧墙板端部进行支撑，且分别与顶板和侧墙板固定连接；第一外蒙皮和第二外蒙皮延伸对纵梁外表面进行覆盖，且二者之间形成密封空间；至少第一内蒙皮、第一外蒙皮、第二内蒙皮、第二外蒙皮和纵梁为复合材料结构。本发明中通过空心的顶板和侧墙板获得更为稳定的外车体结构形式，增设内蒙皮可降低对原本整车的骨架形式的尺寸要求，从而获得更大的车内空间。
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