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本发明公开了一种各向同性复合型锂离子负极材料的制备装置，包括支撑架、破碎仓、第一出料斗、混合仓、制粉仓、加热仓和第二出料斗，所述破碎仓包括石油焦破碎室和煅后焦破碎室，所述破碎仓的下端连接第一出料斗，所述第一出料斗的下方设有混合仓，所述混合仓的下方连接有制粉仓，所述制粉仓的下方设有加热仓，所述加热仓的底端固定连接第二出料斗，本发明通过对石油焦和煅后焦进行破碎制粒，然后经过混合制粉后加热，来得到最终的成品，集合石油焦机械易加工性和煅后焦的高容量性于一体，产品易生产，性价比高。
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本发明涉及一种利用超声波制备锂电池正极材料的方法，具体包括如下步骤：(1)取干燥的银杏叶、洗净、自然风干至恒重后，在保护气体存在下，以15℃/min的升温速率升至400℃后以20℃/min的升温速率升至850‑900℃，保温碳化2‑3小时后，再以10℃/min的降温速率降至室温后，用巯基乙酸浸泡3‑5小时后，水洗至中性、干燥得碳材料；(2)将步骤(1)得到的碳材料与硫的二硫化碳饱和溶液混合后，超声20‑30min后，减压浓缩除去二硫化碳，剩下的混合物于真空下加热到80‑90℃，保持真空加热24‑48h，即得所述硫‑碳复合材料。
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本发明公开了一种锂电池用隔膜自动裁剪机，它涉及裁剪机械技术领域；裁剪机架的上端三分之一左右两侧安装有直线滑轨，升降平台位于拉料机械板下面且位于裁剪机架中间，拉料机械板左右两侧均通过螺栓安装在直线滑轨的滑块上，数个拉料机械手通过螺栓安装在拉料机械板下端，裁剪机架的下端左右侧安装有裁剪机滑轨，裁剪机通过螺栓安装在裁剪机滑轨的滑块上，控制箱安装在裁剪机的上端，控制面板通过螺栓安装在控制箱上，裁剪机的下端设置有裁刀，裁剪机架的前端安装有上料架，上料架的下端滑轮设置于上料架滑轨上，隔膜固定架安装在上料架滑轨两侧内侧壁；本发明实现全自动生产，减少劳动力，提高生产效率，能节省时间。
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本发明提供一种带温度输入的锂离子电池开路电压估算方法及系统，包括步骤一，依据气液动力学模型推导带温度输入的待定开路电压估算方程；步骤二，依据实验数据辨识估算方程参数，代入步骤一的待定开路电压估算方程得到完备的开路电压估算方程；步骤三，依据完备的开路电压估算方程设计带温度输入开路电压估算方法。本发明气液动力学模型状态方程包含温度对电池开路电压的影响，无需引入温度补偿系数和经验公式；参数识别所需实验数据少，易于辨识模型参数；模型中输入前一时刻与当前时刻采样温度，在电池开路电压估算过程中反映更多温度信息；估算开路电压的方程通过自身迭代能够消除采样误差，不依赖于初值，估算精度高。
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本发明提供了一种锂离子电池的开口化成方法，本发明的方法在化成阶段始终保持电池注液口开放，通过调节化成压力，以及控制电解液的组分变化，提高电池的SEI膜的稳定性，从而提高电池的循环性能。
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本发明公开了一种高能量高安全性能锂离子电池，包括负极片、隔膜、正极片叠片或卷绕而成的电芯，其中正极片中含有正极集流体、正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂与正极添加剂；负极片中含有负极集流体、负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂与负极添加剂；其特征在于：正极集流体表面两侧涂覆层为PTC材料、铝粉和碳纳米管；正极添加剂为PTC材料、铝粉和石墨烯组成的混合体；正极片表面两侧涂覆层为PTC材料和石墨烯；负极集流体表面两侧涂覆层为PTC材料、铜粉和碳纳米管；负极添加剂为PTC材料、铜粉和石墨烯组成的混合体；负极片表面两侧涂覆层为PTC材料和石墨烯。本发明获得了高安全性能，保证安全的同时提高了电池的能量密度，提高了电池的电学性能并提高了生产制程过程水平。
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本发明公开了一种高强度抗震新能源汽车用锂电池，包括基板、壳体、位于所述壳体内的多个电芯、位于壳体处的正极柱、位于壳体处的负极柱、固定在基板上的前固定板、固定在基板上的后固定板和固定在基板上的多个滑轨；所述壳体为长方体形，所述壳体包括前板、后板、顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述后板和后固定板之间通过多个第一弹簧连接，所述前板和前固定板之间通过多个第二弹簧连接，每个滑轨处具有多个滑块，每个滑块处固定有弹性垫，所有的弹性垫均与所述壳体的底板固定连接。本发明的蓄电池能够有效减震，并且能够利用减震过程进行散热。
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发明涉及一种锂电池加工用壳体喷码装置，包括机架、工作台、传送机构、喷码机构和烘干机构，所述机架的上端固定连接有工作台，所述工作台上固定有传送机构，所述传送机构的一侧固定连接有喷码机构，所述喷码机构的一侧固定连接有烘干机构；本发明中的固定块移动到传送带的末端时固定块中的左右固定槽会发生形变使电池外壳从固定块中剥离出来，不用人工将电池外壳从固定装置上取下，喷枪内部的管路形状为“Y”型，且喷枪内部的管路一端连接在连接孔上，另一端与连接管连接，这样能够使装置在使用时储液箱中的喷码液使用完加注喷码液或者从储液箱不能提供喷码液时，可以用副液箱中的喷码液进行应急，不至于使装置停止工作。
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本发明涉及一种带单效热泵制热功能的直燃型溴化锂吸收式冷水机组，包括蒸发器、吸收器、直燃型高压发生器、低压发生器、第一冷凝器、第二冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵、冷剂泵和带第一溶液切换阀的高发溶液联通管，高发冷剂蒸汽出口管同时与低发蒸汽进口管及第一冷凝器蒸汽进口管相接；吸收器出水管同时与第一冷凝器进水管及第二冷凝器进水管相接，第一冷凝器进水管上设置有第一阀门，第二冷凝器进水管上设置有第二阀门。本机组可一机两用，为具备应用条件的场所提供一种供热、制冷设备，降低设备投资费用，节省设备占地空间。
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本发明公开了一种锂离子电池用吹气设备，包括吹气装置，所述吹气装置包括固定块及吹气管，吹气管固定在固定块上，吹气管为弯曲结构，吹气装置位于基材的上方，基材包括箔区和料区，箔区位于基材宽度方向的两侧边缘且吹气管下端的出气口位于箔区上方，吹气管向基材宽度方向中心线的方向弯曲，吹气管的出气口一吹气方向为从箔区向料区方向吹气，吹气管上端的进气口连通有气体产生装置。本发明的优点是由于设有吹气管，当基材涂覆有浆料后，将基材边缘上的涂层向料区宽度方向中心线方向吹扫，减少基材的料区边缘涂层由于表面张力变化引起的浆料边缘厚度较厚的问题，使料区边缘的涂层与预定涂覆的涂层厚度保持一致。
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本发明涉及一种锂离子电池正极极片，包括纳米级正极活性材料和不同尺寸的碳纳米管，碳纳米管包括具有粘性的第一尺寸碳纳米管、第二尺寸碳纳米管和第三尺寸碳纳米管，第一尺寸碳纳米管粘附于所述纳米级正极活性物质的表面，第二尺寸碳纳米管作为导电剂与粘附有第一尺寸碳纳米管的纳米级正极活性物质共混，第三尺寸碳纳米管交织缠绕成网状，将第二尺寸碳纳米管和所述包覆有第一尺寸碳纳米管的纳米级正极活性物质缠绕成一个整体层状结构，本发明显著减少了导电剂和粘结剂的用量，增加了正极活性物质的容量，纳米级的正极活性材料放大了粒子在充放电时的利用率，提高了电池的整体性能。
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本发明涉及到一种锂电池软包装膜，包括包括尼龙层、铝箔层、和热封层，铝箔层表面设置有防腐层，防腐层包括防腐层主膜体以及复合在防腐层主膜体上的复合层；防腐层主膜体为具有良好防腐性能的凝胶；复合层包括无纺布层以及设置在无纺布层上的弹性凸起，弹性凸起朝向防腐层主膜体设置。本方案中对防腐层进行改进，使其具有良好的抗拉伸以及耐冲击能力；防腐层主膜体为凝胶，复合层为无纺布；无纺布表面设置有多个弹性凸起，将无纺布上设置有弹性凸起的一面朝向防腐层主膜体设置，每一个弹性凸起均抵接在防腐层主膜体上，当受到外界冲击力时，将来弹性凸起之间的无纺布形成一个弹力方块，从而增加整体结构的耐冲击性能。
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本发明公开了一种新能源锂电池储能并网控制系统，包括系统层、数据转换器、控制层、底层控制总线和功率层。其中功率层属于硬件范畴，控制层属于软件范畴，功率层与控制层通过底层控制总线进行通信，控制层的控制器与系统层控制器采用数据转换器进行数据传输，控制层的控制器与系统层控制器采用数据转换器进行数据传输，功率层将信号通过底层控制总线传输给控制层，控制层发出的控制信号通过底层控制总线传输给功率层。本发明能够实现充电和放电双重功能，采用分层控制策略实现了控制任务的优化分配，充分发挥了数字控制和数字通信的优势，即增加了系统的灵活性，又减少了各层之间的相互依赖。
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本发明公开了一种钼掺杂多孔硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。所述钼掺杂多孔硅碳复合材料包括多孔纳米硅、氧化钼、石墨烯和无定型碳，所述氧化钼和多孔纳米硅负载在所述石墨烯上且均通过化学键与石墨烯连接。本发明的钼掺杂多孔硅碳复合材料，在硅碳材料之间掺杂氧化钼和石墨烯，并发挥其三者之间的协同效应，在提高其材料导电性、降低膨胀的同时，提高其材料的比容量及其循环性能。
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本发明提出了一种锂离子电池封装极片热封袋的制备方法，包括如下步骤：S1、裁剪铝塑膜，裁剪后的铝塑膜的尺寸为300mm*100mm；S2、沿S1中所述铝塑膜长度方向对折，以热风枪对铝塑膜封口即得电池封装极片热封袋，热封温度190±5℃，热封时间5±1s。本发明不需要真空封装，只需在手套箱中收集，干燥环境下热风枪封装，其设备简单，可以减少二封机器抽真空和密封腔装置，简化了制作的设备，材料简单可靠，153μm铝塑膜材料相比现有自封袋和PE灭菌袋，密封效果更佳；制备方法简单，使用裁片状铝塑膜对折后热封，节省一次底边热封边操作，尺寸可定制，根据需要收集的极片大小热封不同尺寸热封袋，便携式热封枪设备操作简单。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下组分：聚酰亚胺前驱体、致孔剂和溶剂，所述聚酰亚胺前驱体包括二胺和二酐，所述二胺与二酐的摩尔比为1:1，所述二胺与溶剂的质量比为(1:9)～(2:3)，致孔剂和二酐的摩尔比为(1:1)～(3:1)。本发明通过致孔剂为聚酰亚胺引入纳米微孔打下基础，在后续处理中除去致孔剂，获得具有纳米级微孔结构的电池隔膜，不仅保留了聚酰亚胺优良的热稳定性、化学稳定性和力学性能，还能够通过控制工艺参数、致孔剂的粒径和数量来控制微孔的结构和尺寸，改变隔膜的孔隙率和透气率，且在热收缩率、化学稳定性和力学性能方面，较常规产品更优，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种增进锂电池正极材料特性的方法，其特征在于，包含步骤：S1：将NCM正极材料、金属化合物分别放置于管型加热炉中；S2：将管型加热炉的空气抽出至30 mtorr之下，再通入高浓度氩气至压力恢复到常压；S3：反复重复步骤S2数次，提升管型加热炉中的氩气浓度；S4：将管型加热炉的空气抽出至30 mtorr之下，然后持续通入氩气，并控制氩气流量达8 sccm以上，管内压力达90 mtorr；S5：加热管型加热炉至100‑200度使金属化合物气化；S6：通过氩气将金属蒸汽送往NCM正极材料发生反应，填补NCM正极材料中的金属离子空缺；S7：反应一段时间后进行降温，当温度低于25℃时，通入高纯度氩气，使加热管内压力回到常压，取出NCM正极材料。
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本发明公开了一种锂电池快速充电器，涉及充电器技术领域，包括充电器本体、充电线和防护组件，所充电器本体的外部固定安装有防护组件，所述充电器本体的侧面设置有充电线，所述充电线的一端固定连接有插头，所述充电器本体的右侧设置有收线组件，所述充电器本体的左侧固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有照明灯。本发明通过防滑凸纹的设计提高与其他物品接触的摩擦力，相比较光滑的表面，更加具有防滑性，其防水外壳的外部四个边角均设有防撞边角，防撞边角为弧形的设计，相比较直角的设计更加耐撞，有效地保护充电器本体，通过收线组件实现充电线的收纳，其结构简单，操作便捷，防止在不使用的时候充电线散乱在外，影响美观性。
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本发明公开了一种软包锂电池模组串联的新型焊接方法，将PCB板平置，将待串联焊接软包电池模组上的铝极耳、铜极耳自下而上穿过PCB板上相邻的卡槽，对于穿过PCB板、待焊接连接的每一组铝极耳、铜极耳，将铝极耳向这一组铝极耳、铜极耳所穿过相邻卡槽之间的PCB板上端面折倒、并贴合；在折倒的铝极耳上端面涂焊膏，将铜极耳向对应的、待焊接连接的铝极耳上端面折倒、并贴合，用一对电阻焊电极至上而下垂直压在折倒的铜极耳上进行电阻焊。本发明工艺简单可靠，功耗小，环境要求低，焊接效率高，焊接性能高，焊接设备成本和使用维护成本低。
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本发明提供一种基于锂离子电池分流式均衡充放电保护方法及系统，包括以下步骤：对充放电过程中的单体电池的温度进行采样；根据采样结果，对串联电池组各单体电池温度进行判断，当单体电池温度采样值小于温度失效阈值时，进行正常充电或正常放电；当单体电池过度放电，温度采样值大于温度失效阈值，对单体电池进行分流，防止单体电池过放；当单体电池过度充电，温度采样值大于温度失效阈值，通过击穿稳压二极管，使单体电池旁路。解决了在单体电池失效或容量严重下降时，串联电池组能及时对该单体电池进行分流，防止单体电池进行过放电；在单体电池充电达到额定容量时，串联电池组能及时对该单体电池旁路，防止单体电池进行过充，损坏电池寿命。
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一种一体式锂电池顶盖片，包括设有二个电极通孔的盖片主体，盖片主体上还设有注液孔，二个电极通孔都是台阶通孔，各电极通孔的边缘都一体成型设有上凸的环形抱紧圈，环形抱紧圈能够内翻形成电极密封无焊接结构。本实用新型的结构合理，电极通孔的边缘一体成型设有上凸的环形抱紧圈，生产装配时，环形抱紧圈能够内翻将绝缘圈、电极压板和密封垫圈等电极组件紧压在电极通孔中密封配合，无需任何焊接，不仅装配工艺简化，生产效率提高，即使在工况温度变化剧烈时，密封配合结构的变形缩放量也很小，不会有破裂漏液风险，密封结构的安全可靠性大大提高。
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本发明涉及一种大温升两级型第二类溴化锂吸收式热泵热水机组，由既相对独立又相互关联的两个高温侧溶液循环流程和低温侧溶液循环流程构成，余热水串联依次进入低温蒸发器、高温发生器和低温发生器；冷却水串联依次进入高温冷凝器和低温冷凝器；内循环热水经内循环热水泵进入高温吸收器升温后进入高温蒸发器降温。本发明合理利用余热水降温梯度，加大余热水降温幅度，保证低温侧蒸发温度，使低温吸收器制出较高温度的内循环热水供高温蒸发器使用，有效提高高温侧蒸发温度，使进入高温吸收器的热水温度提高，制出高品位热水供用户使用。该机组突破了普通单效二类热泵的升温幅度，实现了更大的升温幅度。
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本实用新型属于电动车领域，具体的说是一种防水式锂电自行车用控制器，包括控制器本体；所述控制器本体的两侧分别设置有前盖和后盖，所述前盖和后盖的表面均匀贯穿开设有螺纹孔，所述控制器本体的两侧对应螺纹孔的位置开设有螺孔，所述前盖上连通有出线孔，所述出线孔的内壁固定连接有密封板，所述密封板的表面均匀贯穿开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有橡胶圈；通过将控制器本体内的导线穿过密封板上的圆孔，此时橡胶圈会与导线贴合，避免雨水从圆孔和导线的缝隙处进入到控制器本体内，同时密封板也会对出线孔进行密封，避免了雨水从出线孔进入到控制器本体内，起到了对出线孔进行密封的作用，提高了控制器本体内电子元件的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池质量自动化智能检测系统，包括侧盘以及侧盘中心处通过两个转轴固定的支板，所述支板与侧盘固定处转动连接有两个第一转盘，所述支板竖直方向上开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有两个滑齿条，两个所述滑齿条互相远离的一端均通过竖杆固设有竖直轴，所述内槽内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固设有内轴，所述第二转盘与传送带绕接。本发明中，采用了弯曲性传送带压弯检测结构，实现了电池包鼓包时受到快速的检测，采用了双齿条传动机构，实现了第一驱动副转动时推动两个第二转盘互相远离，以便于对于第二转盘进行调整使用，采用了弹性绷紧传动机构，实现了对于不同的产品进行同样有效的检测使用。
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本申请涉及电动遮阳帘的领域，尤其是涉及一种电动遮阳帘锂电控制器，包括安装壳、定位板，所述安装壳内安装有电池和控制电路板，所述电池用于给所述控制电路板供电。所述安装壳的一侧开有用于容纳定位板的容纳槽，所述容纳槽的内底壁开有卡接槽，所述控制电路板上电性连接有连接部，所述连接部突出至所述卡接槽内，所述定位板固定在遮阳帘的外侧。所述定位板上设置有接线部，所述定位板上连接有用于固定所述接线部的卡接组件，所述定位板上连接有呈L型的卡接块，所述卡接槽的内侧壁固定有固定块，所述卡接块抵触于所述固定块远离所述定位板的一侧。本申请具有便于将电源控制器固定在遮阳帘的外侧的效果。
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本实用新型涉及充电器设备技术领域，具体为一种USB口手机锂电池两档充电器，包括充电器机构，所述充电器机构包括充电器机壳、散热片、加强筋和通风槽口，所述充电器机壳的顶部固定安装有散热片，且散热片等距离固定安装在充电器机壳的顶部，所述充电器机壳的内部固定安装有加强筋，所述充电器机壳的外壁固定安装有通风槽口，且通风槽口等距离固定安装在充电器机壳的外壁，所述充电器机壳的底部固定安装有固定机构。本实用新型通过设置有充电器机构，使得充电器机壳在长时间使用工作后，其产生的热量可通过散热片进行吸收，达到降温效果，并且通过充电器机壳外壁开设的通风槽口，能够有效的对充电器机壳内部空气进行转换，能够快速提高散热效率。
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本实用新型属于挤压成型装置技术领域，尤其是一种工业生产过程中的金属锂粒子挤压成型装置，针对现有的挤压成型装置不便于对挤出头进行更换问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的一侧固定安装有安装座，安装座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动座，滑动座的顶部开设有插槽，插槽内卡装有插板，插板的顶部固定安装有挤出头，所述挤出头的一侧接触有挤压管，挤压管上设有限制机构，所述限制机构包括固定安装于挤压管外侧的限制块，限制块的内侧与挤压头的外侧接触，所述滑槽的底部内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与滑动座的底部固定连接，本实用新型便于对挤出头进行拆卸更换，结构简单，使用方便。
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本实用新型提供一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线，包括相互之间独立设置且顺次呈直线型组合分布用以形成一条焊接生产线的扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组，该焊接生产线用于对输送到对应工位处的载具产品依次进行扫码、焊接正面、翻转180°、焊接反面以及焊点检测的操作；扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组均包括有独立的工作台以及安装在对应工作台上的一组载具上料线单元、载盒回流线单元和盖板回流线单元，本实用新型自动化生产效率较高，且各个模块单元之间还可自由组合其他具有相同流水工位的结构设备，以完成其他工艺的操作。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的电芯与极片烘干的烘箱，包括烘箱箱体，所述烘箱箱体的正面固定铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察窗，所述烘箱箱体的内侧壁固定连接有置物板，所述烘箱箱体的内侧壁开设有两个相对称的固定槽，两组所述固定槽的内部分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架；通过设置抽风扇和吹风扇的相互配合，便于烘箱箱体内部的空气进行流动，增加了烘箱箱体内部空气的流动速度，使烘箱对物品的烘干效果更好，利用电动液压杆和挡板的相互配合，对烘箱箱体进行密封或开口，利用抽风扇、电动液压杆和抽风机的相互配合，使灰尘从烘箱箱体的内部排出。
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2025年12月26日 ~ 28日 
