890
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本实用新型公开了一种棉纱生产车间废料收集装置,包括箱体,所述箱体顶部设置有导尘管,所述导尘管一端外壁固定连接有吸尘罩,所述吸尘罩另一端固定连接有过滤网,所述导尘管外壁固定连接有吸尘装置,所述箱体内壁固定连接有隔板,所述隔板和导尘管底部外壁固定连接,所述隔板底部外壁一端固定连接有导流板。本实用新型通过设置吸尘装置利用吸尘罩上的过滤网过滤后经过导尘管的输送从导尘管底部排出,通过设置雾化喷头利用供水机构产生足够的水雾和吸进的粉尘充分结合,结合后的混合物部分直接掉落,部分会在导流板的导流作用下,最终在废料区底部的滤板上进行过滤,固体会通过打开第二盖板进行回收,液体则从第二出液管排出。
1088
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本实用新型公开了一种利用优势菌种的废水处理装置,包括依次连接的高效流化态好氧消化池、接触氧化池、沉淀池、生物吸附池;所述的高效流化态好氧消化池包括好氧消化反应区,所述的好氧消化反应区内设有填料和用于扰流的多块挡板,所述的好氧消化反应区上还设有用于驱动好氧消化反应区的生活污水产生旋流的多个曝气头。本实用新型的目的在于提供一种在好氧条件下高效处理带悬浮固体的生活污水、工作稳定、占地面积小的利用优势菌种的废水处理装置。
1164
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本发明公开了一种利用废旧塑料生产石油产品的方法,包括如下步骤:1)将反应原料置于反应釜中,在真空条件下进行热裂解反应;2)热裂解反应结束后,冷却、沉降,脱除产物中的固体杂质,得到聚烯烃蜡;3)步骤2)得到的聚烯烃蜡与未完全裂解的原料,加入催化剂进行非临氢降凝反应;4)非临氢降凝反应得到的产物通过减压蒸馏进行切割分离,得到产品。本方法以废旧塑料为原料,采用热裂解、非临氢降凝两步法生产石油产品,从而提高产品的质量和收率,且非临氢降凝工艺不需要氢气循环系统及抗氢蚀设备,操作简便,节约成本。
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本实用新型公开了一种高效的有机废气处理装置,涉及有机废气处理技术领域。本实用新型包括底座,所述底座顶部一侧放置有沉降室,沉降室的一侧上部固定连接有管道一,管道一的另一端固定连接有溶解室,溶解室的远离沉降室的一侧上部固定连接有管道二,管道二的另一端固定连接有干燥室,干燥室的内部设置有多层滤网,滤网上方放置有若干固体干燥剂,干燥室的底部固定有支架,干燥室远离溶解室的一侧上部固定连接有管道三,管道三的另一端固定连接有吸附室。本实用新型通过沉降室、溶解室、干燥室的配合使用,将有机气体进行除尘干燥,极大的提高了吸附室内活性炭的吸附的效果,活性炭网采用滑动连接,方便活性炭的更换以及活性炭网的清洁。
759
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本发明属于废水处理领域,其公开了一种基于臭氧的废水处理工艺,所述工艺通过处理设备进行处理,所述处理设备包括竖流腔室、设置在竖流腔室底部的排水模块、设置在竖流腔室上部的布水模块、设置在排水模块上方的微纳米气泡发生模块、设置在布水模块下方的填料层,以及设置在竖流腔室顶部的刮渣模块,所述工艺具体为:将含有固体悬浮物的污水从布水模块注入,水力负荷为2‑12立方米/平方米.小时,絮凝物经过刮渣模块刮除,净水经过排水模块排出。该工艺可以提高对于悬浮物的处理效果,同时,通过对于填料层的高度设置优选设计,使微纳米气泡在合适的高度爆破,来对填料层进行清理,保持填料层的活性。
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本实用新型公开了一种高效的造纸废水处理装置,涉及废纸垃圾再回收技术领域。本实用新型包括反应桶,所述反应桶底部设置有沉淀池,所述沉淀池底部设置有支撑塔,所述沉淀池下表面中部设置有杂质排放口,所述反应桶上表面中部设置有电机,所述电机一侧设置有污水进口,所述电机另一侧设置有进料口,所述反应桶靠近所述污水进口的一侧壁设置有检测口,所述反应桶远离所述检测口的一侧底部设置有出水管。本实用新型利用电机带动拨动板使反应桶内部的污水能够旋转,是污水中的水溶物在药剂的作用下生成固体,并在离心力的作用下使污水中的杂质聚集在沉淀池内,实现固液分离,进一步通过出水管和净化箱对处理后的污水进行净化排放。
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本发明公开了一种原位热还原废旧锂电池正极材料回收有价金属的方法,包括:(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极材料;(2)将得到的正极材料进行破碎,破碎后的材料置于加热炉中在惰性气氛下进行热处理,去除粘结剂,然后将气氛切换至还原气体,进行还原反应,反应结束后降至室温;(3)将得到的还原产物进行分离得到铝箔和还原渣;(4)将得到的还原渣进行水浸处理,水浸完成后进行固液分离;(5)将得到的固体进行干燥、磁选、重选操作得到镍单质、钴单质、一氧化锰或碳材料;(6)将得到的液体进行蒸发、结晶得到氢氧化锂或碳酸锂。本发明利用简单的热处理技术达到回收正极材料中有价金属的目的,工艺方法操作简单,工艺流程短。
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本发明涉及环保材料制备技术领域,具体公开了一种碳基材料及其制备方法与在果蔬废弃物处理中的应用。所述的碳基材料的制备方法,其包括如下步骤:(1)取玉米秸秆粉以及焦煤粉混合得混合原料;(2)将混合原料放入混合酸溶液中浸泡3~6h,取出后洗涤至中性;(3)将经混合酸溶液浸泡处理过的原料在氮气保护下,将温度升至400~450℃下碳化2~4h;接着将温度升至800~900℃下碳化3~6h;(4)通入水蒸气,在800~900℃下活化30~60min得活性炭吸附材料;(5)将活性炭吸附材料放入菌液中浸泡5~10d,取出后即得所述的碳基材料。所述的碳基材料能大幅度固定厌氧细菌,同时可以促进厌氧细菌提高产气量以及提高废弃果蔬的挥发性固体含量去除率。
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本发明属于功能材料领域,公开了一种可用于处理含染料废水的吸附剂及其制备和应用。所述制备方法为:将预氧化石墨烯固体与高锰酸钾先后加入到浓硫酸中,通过机械搅拌得到分散均匀的悬浮液;然后加入去离子水和微晶纤维素进行反应,得到所述可用于处理含染料废水的吸附剂氧化石墨烯/纳米微晶纤维素复合材料。本发明制得的氧化石墨烯/纳米微晶纤维素复合材料对染料的吸附能力相比氧化石墨烯有了很大的提高,尤其对于低浓度染料(<100mg/L)的吸附效果非常明显,而且制备工艺简单,易于操作。
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本发明公开了一种高氯固态废物的焚烧预处理工艺,包括燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器,根据焚烧后产生的烟气的流动路径,燃烧室、二燃室、烟气沉降室、急冷塔、一级碱洗塔、一级碱洗除雾器、二级碱洗塔和二级碱洗除雾器依次由管道连接。本发明主要利用燃烧室对破碎后的高氯固态废物进行充分燃烧,利用二燃室对燃烧室产生的可燃气体进行充分燃烧,并通过尾气碱洗进一步脱氯,燃烬后的固体氯盐掉落至燃烧室底部,保持了主焚烧系统的稳定性,另外,焚烧预处理系统由于处理量较小,故系统相对简单,占地面积小,易于安装及维修。
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本发明公开了一种废水回收处理工艺,该工艺是:原水通过过滤器去除其中的悬浮物质、固体颗粒,过滤器的出水进入离子交换器,通过离子交换去除原水中的钙、镁离子从而去除水中的硬度,离子交换器的出水进入脱碳塔,在回转风机的吹脱作用下,原水的碱度被去除;脱碳塔出来的原水在提升泵的作用下进入精密过滤器,精密过滤器的出水在高压泵的作用下,提升至纳滤/反渗透系统,纳滤/反渗透系统主要由纳滤膜和反渗透膜并联和/或串联组成,纳滤/反渗透系统的浓水排放,纳滤/反渗透系统的产水排入产水池,成为最终的出水。本发明工艺可以有效地避免膜污染,提高回收率,从而大量减少废水的排放量,而同时由于膜系统运行条件的改善,从而减少膜的用量,减少投资和运行的费用。
本发明属于己二酸制备领域,公开了一种从己二酸铵化成废液中高效合成己二酸晶体的方法及设备。该方法包括:过滤除去己二酸铵化成废液中的固体杂质;降温到0-10℃;在搅拌下向低温的己二酸铵溶液中滴加强酸;当己二酸铵溶液的pH值降至3.0-4.5时,加入粒径为1-10微米的己二酸晶种;开启脉冲微波发生器,频率30-40MHz,能量密度0.01-0.1w/cm2,同时继续滴加强酸;当溶液pH值达到0.9-1.2,结束滴加强酸,搅拌速度降低,15-30分钟后关闭脉冲微波发生器,保温1-2小时;抽滤,洗涤,真空干燥。该方法产品产率高,晶体形状、大小、密度较均匀,杂质少,工艺简单,经济效益和环保效益均较显著。
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本发明提供一种造纸废水特效絮凝剂的制备方法。该絮凝剂是通过硫酸铝的酸性使硅酸钠活化成活性硅酸,同时通过硅酸钠的碱性使硫酸铝聚合成聚合硫酸铝。制备方法如下:在反应釜中加入水玻璃(M=3.3,SiO2%=36)10~5份,水10~5份,充分搅匀,再快速加入液体硫酸铝(Al2O3%=10)80~90份,在40~50℃反应0.5~1小时,再小心加入固体碳酸钠,调节溶液的pH=3~3.5,继续反应1~2小时,放料熟化24小时即得产品。由于活性硅酸和聚合硫酸铝强烈的协同作用,本发明制备的产品对造纸废水具有非常优异的絮凝效果。
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本实用新型公开了一种环保型废旧橡胶热解设备,其特征在于,包括控制单元、热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元,所述控制单元分别与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接,所述热解炉单元包括传动模块、热解炉和出料模块,所述传动模块分别与热解炉和出料模块连接,所述传动模块、热解炉和出料模块分别与控制单元连接。本实用新型通过烟气回用单元将热解过程中产生的气体作为后续热解过程的燃料,达到节能的效果。本实用新型可广泛应用于固体废物处置领域。
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本实用新型属于废水处理领域,其公开了一种基于臭氧的废水处理设备,所述处理设备包括竖流腔室、设置在竖流腔室底部的排水模块、设置在竖流腔室上部的布水模块、设置在排水模块上方的微纳米气泡发生模块、设置在布水模块下方的填料层,以及设置在竖流腔室顶部的刮渣模块,所述工艺具体为:将含有固体悬浮物的污水从布水模块注入,水力负荷为2‑12立方米/平方米.小时,絮凝物经过刮渣模块刮除,净水经过排水模块排出。该设备可以提高对于悬浮物的处理效果,同时,通过对于填料层的高度设置优选设计,使微纳米气泡在合适的高度爆破,来对填料层进行清理,保持填料层的活性。
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本发明公开了一种含六价铬废渣提取回收铬的脱毒处理方法,属于铬渣的清洁处理及资源的循环再利用领域。该方法的具体步骤为:1)向含六价铬的废渣中加入水,混合均匀;2)向步骤1)所得溶液中加入硫酸钠、氯酸钠和硫酸,充分搅拌,得混合液;3)采用水热法或直接加热处理混合液;4)加热处理后,使固液混合物自然冷却至室温,静置;5)将固体渣与含铬上清液分离,并将滤渣洗涤干燥;6)将上清液和洗涤滤渣的水用CaCl2进行沉降处理,再对沉淀进行离心洗涤脱水,干燥;7)将含铬溶液回收并返回工段中,或者进行回收铬处理。本方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大、解毒彻底,可以实现全渣利用,具有较高的社会效益和经济效益。
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本实用新型废旧电冰箱回收处理设备属于固体废物处理领域,包括第一链板式输送带,四轴撕碎机,皮带输送带A,第一风选装置,锤头式破碎机,关风机,锤片式破碎机,旋风集料斗,布袋除尘器,空气过滤器,第二板链式输送带,皮带输送带B,磁力分选机,第二风选装置,涡电流分选机,集料斗,第一风机,喷水装置,两用皮带输送带,第二风机组成,本实用新型结构简单,使用和维护成本低。
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本实用新型公开了一种脱硫用废液回收装置,包括装置本体,所述装置本体是由进水管、回流管、出水管、收集弯管和收集箱组成,所述回流管的内部水平安装有螺旋传送桨。本实用新型中,通过在回流管的内部设置有螺旋传送桨,在对废液收集时,工作人员可以通过控制器启动伺服电机,之后伺服电机带动一端的螺旋传送桨进行传动,从而使回流管内部的液体处于混着状态,防止废液中的固体物质沉淀在回流管内部,长时间对回流管造成腐蚀,从而提高回流管的使用寿命,其次在螺旋传送桨的表面通过连接杆设置有刮板,通过设置刮板便于在螺旋传送桨转动时,使刮板对回流管表面吸附的灰尘进行清理,从而便于后期对回流管的清理。
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本发明公开了一种用于处理含盐废水的蒸发结晶方法,包括如下步骤:将含盐废水依次通过电磁波发射装置和一级预热器后,通入二效降膜蒸发器内进行蒸发过程,将通过二效降膜蒸发器蒸发后的一次浓缩液通入气液分离器分离后的一次浓缩液,通入一效降膜蒸发器内进行蒸发结晶,得到的二次浓缩液处于过饱和状态;将二次浓缩液通入结晶分离器结晶,结晶分离器得到的液体再次通入一效降膜蒸发器内进行循环蒸发,结晶分离器得到的晶体通过固体排放装置排出。本发明把高浓度盐水蒸发结晶过程分为未饱和蒸发过程和过饱和结晶过程,保证物料在相对低的浓度下先蒸发一部分水分,降低了过饱和盐水沸点升高带来的蒸发器内换热温差减小,蒸发效果下降和对应能耗增加的影响。
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目前的玉米黄质晶体制备工艺,在洗涤纯化阶段产生大量碱性有色废水,环保处理的成本很高,而排放则造成环境污染。本发明公开了一种无废水的万寿菊油树脂经一系列过程最终制备玉米黄质晶体的生产工艺,其特征在于:以万寿菊油树脂为原料,在无水或微水条件下加热到一定温度使叶黄素酯在碱的醇溶液中皂化并最终异构化为玉米黄质,使用低沸点无水或低水含量的醇清洗皂化混合物,所得洗液收集后真空蒸馏回收大部分醇溶剂,溶剂可重复利用,而剩余固体干燥物可直接作为饲料添加剂使用,而洗涤干净的玉米黄质晶体无需重结晶即可作为食品添加剂原料使用。
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本实用新型公开了一种工业综合性废水深度处理装置,涉及废水处理技术领域,包括过滤罐,所述过滤罐的内壁安装有滤网,所述过滤罐的顶端安装有端盖,且过滤罐与端盖的接触位置固定有卡箍,所述过滤罐的底端连接有水管,且水管的一端连接有降沉箱,所述降沉箱的内壁安装有反应盒,且反应盒的内壁设置有沉淀剂,所述反应盒的底端连接有托盘。本实用新型通过蒸馏箱由蒸汽管与冷凝器连接,且冷凝器的一端开设有与外界水源连接的进水管,加热器将蒸馏箱中的水加热成水蒸汽状态,再由蒸汽管倒入冷凝器中,可将外界水源接入冷凝器中加速水蒸汽的的冷凝快速得到蒸馏后的水,便于消除废水中的微小固体颗。
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本发明公开了一种含六价铬废渣的资源循环再利用的处理方法,属于铬渣的清洁处理及资源的循环再利用领域。该方法的具体步骤为:1)向含六价铬的废渣中加入水,混合均匀;2)向步骤1)所得溶液中加入矿化剂,充分搅拌,得混合液;所述矿化剂为氯酸钠、高氯酸钠和盐酸;3)采用水热法或直接加热处理混合液;4)加热处理后,使固液混合物自然冷却至室温,静置;5)将固体渣与含铬上清液分离,并将滤渣用水洗涤再干燥;6)将含铬溶液回收并返回工段中,或者进行回收铬处理。本方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大、解毒彻底,可以实现全渣利用,具有较高的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种内燃式废水处理装置,包括保温箱,所述保温箱的内部滑动连接有保温盖,所述保温箱的内部固定连接有连接腿,所述连接腿远离保温箱的一端固定连接有蒸发桶,所述蒸发桶靠近连接腿的一侧固定连接有蒸发器,所述保温箱的外表面固定连接有支撑架。本实用新型的优点在于:通过减速电机的一端固定连接有搅拌轴,以及搅拌杆、接水板、隔热板、引水槽和引水板之间的配合设置,在搅拌的同时将接水板上的水珠甩出,避免水珠回流,增加蒸发效率,通过支撑架的上方固定连接有正反转电机,以及丝杠、移动板、连接板和保温盖之间的配合设置,方便清理蒸发桶内部残留的固体以及添加废水。
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本实用新型公开了一种房屋建筑施工废料回收装置,包括干燥腔,所述干燥腔上端固定连接有入料端,所述干燥腔下端固定连接有出料端,所述入料端上端外侧活动连接有连接座,所述连接座上端固定连接有回收通道,所述回收通道上端固定连接有接收端,所述接收端上端固定安装有破碎仓,所述出料端下端前侧固定连接有滑槽,所述滑槽下端固定连接有液体收集腔,所述液体收集腔下端前侧固定连接有固体收集腔。该房屋建筑施工废料回收装置,利用破碎腔将投入的大块建筑垃圾进行破碎分解,方便在回收终点位置进行归拢和转运,大幅度的提高建筑垃圾的回收利用率,通过回收通道的柔性延展结构可以将其向上拉伸至更高的位置,并可以任意改变角度方向。
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本实用新型公开了一种固态废物采集工具,涉及化学或物理分析取样装置领域,其包括顶部设有开口的壳体,设置在壳体内的直线电机模组,具有采集容纳腔的采集瓶以及安装在采集瓶的底部外侧;直线电机模组包括直线导轨和滑块,所述直线导轨沿轴线方向延伸设置在所述壳体的内壁上,所述滑块与所述直线导轨滑动连接;采集容纳腔的底部设有开口;采集瓶的侧壁与滑块可拆卸式连接;钻头装置包括钻头和驱动钻头的钻头电机。其有益效果在于:可以深入硬质固体物料、泥土中,且采集完后不需要整个采集工具移出固态废物物料堆。
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本实用新型公开了一种建筑施工用废旧塑料环保焚烧装置,包括装置主体,所述装置主体的一侧连接有排气管,且所述排气管的内壁分别连接有活性碳层和滤网,所述装置主体的内部从上至下依次连接有导料仓和焚烧仓,所述装置主体的顶部中间连接有延伸至导料仓内部的放料口,且所述放料口的内部两侧均安装有破碎辊,该种建筑施工用废旧塑料环保焚烧装置,设置有排气管、滤网和活性碳层,当使用者在使用该种装置对塑料进行焚烧时,塑料产生的有毒有害物质可随着气体进入排气管中,并通过排气管内壁设置的滤网和活性碳层对固体颗粒杂质和异味进行吸附净化,从而避免有毒有害物质随着气体直接排放而对空气环境造成严重污染。
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本实用新型公开了一种基于废固处理的粉碎压缩装置,所述上料方管内侧顶部一侧位置处固定连接有上卸料斜坡,所述上料方管内侧底部另一侧位置处固定连接有下卸料斜坡,所述上料方管一侧顶部位置处固定连接有排水管,所述排水管一侧均匀固定连接有水雾喷头,所述排水管另一侧中部固定连接有输水管,所述输水管一端固定连接有输水泵,所述输水泵的一端固定连接有水箱,本实用新型通过上料方管、上卸料斜坡和下卸料斜坡之间的配合,改变了固体废料进入到粉碎箱内的路径,有效的防止了碎片残渣从粉碎箱内飞溅出对操作人员造成损伤,提高了粉碎压缩装置的使用安全性,减轻了操作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣的利用方法,包括以下步骤:步骤一:将废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣置于反应器中,加入有机溶剂后,加热回流0.5~1h,得到混合物;步骤二:将步骤一所得混合物过滤后收集固体,烘干后加热锻烧2~4h,冷却、粉碎后,即得处理后的粉体。本发明所述方法通过将废旧硅橡胶氯硅烷法裂解渣加入特定组分和比例的有机溶剂加热回流后,加热锻烧、冷却粉碎后,得到的处理后的粉体与填料助剂混合后填充的材料,与碳酸钙、滑石粉等常用填料填充后的材料相比,力学性能几乎不变,具有极强的实际应用前景。
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本实用新型公开了一种废水余热回收罐,包括罐体和过滤网,所述罐体内设置横向隔板,所述横向隔板上设置有加热水进口、加热水出口、出水槽、污水进口和内筒,所述污水进口朝向罐体开口方向,该过滤网设置于污水进口处,所述内筒朝向罐体内部且与罐体的底部之间存在空隙;以内筒内腔为第一区间,以内筒与罐体之间区域为第二区间,带着废热的污水从污水进口流入,经过过滤网滤去固体杂质后,在第一区间自上往下流动,再从底部自下而上流经第二区间,所述第一区间设置第一盘管,第二区间设置第二盘管,所述第一盘管与第二盘管首尾相接。本实用新型废水余热回收罐节能、环保、换热效率高、结构简单、方便安装使用。
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本实用新型公开了一种两相式高氮磷污染废水处理装置,该装置包括通过管路依次连接的调节池、好氧式滴滤器、厌氧式滴滤器和沉淀池;好氧式滴滤器设有滴滤装置、曝气管,其内填充有吸附降解材料,其顶端有开口设置。本装置在运行时,废水先入调节池中调节pH;再引入好氧式滴滤器中进行好氧处理,然后入厌氧式滴滤器中进行厌氧处理;再流入沉淀池中进一步去除固体物质,即可达标排放。本装置以多孔生物炭粒为填充材料,过滤与成膜效果好,废水经本装置处理后氮、磷去除率可达80%、75%,出水达到国家标准,可直接排放;本装置应用简单,步骤少,提高效率的同时可大幅度节约成本。
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