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本发明涉及一种锂离子电池极片集流体箔材成形压延装置，具有机架，所述的机架上相距设有至少一对传动辊，位于所述传动辊之间设有一对压延辊，所述的传动辊通过传动轴带动旋转，所述的传动辊表面与对应压延辊表面贴合而带动压延辊旋转，机架上设有调节压延辊之间压延变形应力的预压油缸，所述预压油缸的活塞杆与设在传动轴两端的轴承座相连接、或与设在压延辊两端的轴承座相连接。本发明通过预压油缸对于传动辊或压延辊的预压力调整，在压延工艺为异步压延时，即可通过速差对箔材实施精密的压延成形，改变箔材异步压延变形时上下面变形不均匀的状况，从而更好地提高箔材压延成型后的厚度均匀性，显著提高压延箔材的平直度。
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本申请公开了一种锂电池涂布机压辊结构，设置于主驱动涂辊下方，包括过辊，所述过辊与所述主驱动涂辊互相贴合压住基材，所述过辊通过轴承同轴转动安装于芯轴，所述芯轴两端分别固定安装于连接板，还包括分别安装于两侧所述连接板的滑台气缸，所述滑台气缸包括滑杆、形成于所述滑杆两端的固定端、滑动安装于所述滑杆的滑动本体，两所述连接板分别固定安装于所述滑动本体。本实用新型在主驱动涂辊下方安装压辊机构，压住主驱动涂辊上的基材，防止基材在主驱动涂辊上打滑问题，从而控制涂布面密度均匀性，降低涂布的报废率。
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本发明涉及一种方形铝壳锂离子电池，包括壳体和盖板，所述壳体内设有卷芯、导电体和集流体，所述卷芯两端设有极耳揉平位，所述极耳揉平位与导电体焊接，所述集流体设有卡接部和焊接部，所述卡接部与导电体卡接，所述焊接部与盖板焊接。本发明先将卷芯揉平位与导电体焊接，后将导电体与集流体包覆装配，能够对焊接位起到保护作用，集流体的导电横截面积相对较大，导流量提升，可实现大倍率充放电的同时，集流体产热量相对减少。
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本发明提出一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构，包括底座，所底座内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部焊接有第一转动杆，所述第一转动杆一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部中心轴处焊接有第一圆锥齿轮，所述底座内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第一螺杆，综上所述，此装置提高了工作效率，使叠片及隔膜操作一体化，节省了工作时间，另外此装置中操作人员只需在外部放置叠片，不会碰触到设备的工作部件，保护了操作人员的身体安全。
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本发明涉及一种桥式LC谐振锂电池均衡电路及其SOC估算方法，包括：桥式LC谐振电路，由两个桥式电路以及串联LC单元构成，用于电池单体间能量回收转移；开关阵列，为电池能量转移提供路径；采用预测电流的SOC估算方法，实现对组内电池的能量平衡。本发明具有以下优点：零电流开关，降低开关功率损耗以及EMI水平；两种工作模式，能够分别满足对均衡速度和效率的需求；控制简单，通过两组互补、定频、定占空比的PWM信号即可实现控制；基于预测电流的SOC估算方法，无需外加电流传感器，通过电池电压及电路参数预测电流值实现SOC估算，解决了直接进行电流采样增加控制器负担的问题，降低了对系统硬件的要求。
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本发明提供了一种制备锂离子电池复合正极的方法，其中所述复合正极包括LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2以及LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2材料，其中所述LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2的D50为X，其中X＝2.3‑2.5微米，D90为Y，其中Y＝4.2‑4.5微米；所述LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的D50为X’，其中1.1X≤X’≤1.3X；D90为Y’，其中0.8Y≤Y’≤0.9Y；所述制备方法包括，将粘结剂，分散剂依次加入到溶剂中，混合均匀，然后加入LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2，混合，再加入导电剂，混合后分批加入LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，所述第一浆料中，LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的质量比为1.25‑1.5:1；所述第二浆料中，LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的质量比为0.9‑1.1:1，所述第三浆料中，LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60
标签：
加工技术
江苏 - 泰州
来源：北方有色网
2023-03-18
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本实用新型公开了一种高强度锂电池保护板，包括基板、隔离板，所述基板的顶部表面竖直开设有多个第一组装孔，所述绝缘槽外侧的基板一侧表面两个第一组装孔之间竖直开设有第一接线槽，两个所述第一接线槽之间的绝缘槽内壁中部竖直设有卡接板，所述卡接板后侧的绝缘槽内壁竖直固定设置有控制电路板，所述绝缘槽相邻第一接线槽一侧的基板前侧表面中部横向开设有C形第二接线槽，所述隔离板的一侧表面中部竖直开设有C形第一安装槽，所述安装槽一侧的隔离板侧面中部竖直开设有U形第二安装槽。本实用新型采用包裹式外防护结构，满足接电需求的同时防护能力强，能够有效避免碰击直接影响电路板的控制性能，使用效果好。
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本发明公开了一种锂离子电池配组方法，包括如下步骤：(1)将n个单体电池充满电，然后分为N批；(2)将(1)中的N批单体电池分别进行串联放电，放电至放电末端，并记录各个单体电池放电后的电压V；(3)将(2)中的N批单体电池分别进行串联补充电，或者单独放电完全后再串联补充电；(4)根据(2)测得的电压V，将各批单体电池进行配组，得N个电池组；(5)将所得N个电池组相连接。本发明利用串联充放电的方法进行一致性筛选，使得每次串联放电电压是同一个基准上进行比较，具有简单、快捷和有效的特点。该方法还可根据电池组应用时一致性需求的不同调整生产工艺，使得电池一致性更高；配组时参数简单便于操作掌握。
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本实用新型揭示了圆柱锂离子卷芯全极耳用揉平前的极耳整形装置，包括漏斗形的整形槽、连接整形槽的锥形较小端口的成型槽、与成型槽活动插接的环形槽、以及推动极耳沿整形槽的中心轴方向移动逐渐缩减外径的冲头；整形槽的锥形较大端口的周向设有容置极耳的定位槽，定位槽与整形槽的内壁连接处设有弧形面。本实用新型实现了极耳整形到位，提高后续揉平致密效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产中余热回收的针型翅片式换热器，包括导热管，所述导热管的外壁上等距固定连接有针型翅片，所述针型翅片前后左右位置均开设有通口，并且所有逇所述通口相连通，所述导热管的右端外壁处水平连接有活塞筒，并且所述活塞筒的气口端正对着所述针型翅片的通口。本实用新型导热管用于传导带有热量的流体，同时导热管外壁分布的针型翅片用于增大导热管的外壁凸起面，方便与外部空间进行换热，由于针型翅片的形状为针体，避免灰尘杂质覆盖在上面影响换热，并且针型翅片上开设的通口用于增大针型翅片的换热面积，对涂布机排出的高温空气进行余热回收，提高了能量利用效率。
本发明公开一种基于功能高分子膜的锂电池极片制备方法及表面处理装置，本发明相较于传统的极片制备工艺，在极片的浆料层表面形成有一层高分子层，一方面能够提升浆料层的强度，避免浆料层出现掉粉的现象，从而提升电池的循环使用寿命，减少电路短路与微短路的几率，提升了电池的安全性，同时该高分子膜具有良好的的膜通量、吸附能力和较强的渗透选择性，从而改善电池极片的综合性能。本发明通过将极片加入储液环槽中进行处理，从而在极片的浆料层表面形成一层均匀的水膜，然后再将极片输入传输室中，在极片的表面形成一层蜂窝网状的高分子自组装薄膜，整个过程均通过表面处理装置自动完成，提升了表面处理的效率。
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本实用新型涉及一种锂电池正极柱断电装置，包括防爆片，防爆片固定安装在第一安装孔的底部，环形支撑部上还开设第二安装孔，第二安装孔内设置连接铝片，连接铝片覆盖防爆片，环形支撑部上固定安装铝片，铝片将防爆片限制在第二安装孔内，CID焊点不容易被拉坏，提高了防爆片的稳定性，保护装置的保护性能较强；铝片与连接铝片之间、连接铝片与环形支撑部之间均设置隔离组件，隔离组件具有绝缘功能，可防止铝片与连接铝片之间、连接铝片与环形支撑部之间导电串通。
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一种在线检测密度蒸汽单效型溴化锂吸收式低温冷水机组，该机组包括蒸发温度传感器（10），所述机组驱动热源为压力0.1MPa.G蒸汽，蒸汽发生器（1）为沉浸式，蒸汽在蒸汽发生器（1）传热管内凝结后经凝水换热器（9）降温后流出，该机组增设了冷剂水密度在线检测装置，它在冷剂水外筒（15）内设置冷剂水内筒（14），两筒底部平齐、上部留有汽相空间，外筒底部冷剂水进外筒管（11）处设限流孔，内筒底部与冷剂水回液囊管（11）连接，外筒顶部连接冷剂水平衡管（16），外筒下部设置冷剂水压力传感器（13）。该装置能自动在线检测冷剂水密度，进而将冷剂水密度控制在安全范围内，提高机组可靠性。
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本实用新型涉及螺丝批技术领域，尤其是涉及一种锂电螺丝批，包括具有空腔的外壳和具有空腔的内壳，所述内壳通过螺钉固定在外壳的空腔内，所述外壳的首端嵌合有前端盖，所述内壳的尾端嵌合有后端盖，所述内壳的空腔内安装有批杆和电机，所述电机的输出端和批杆的输入端传动连接，所述批杆的输出端穿过前端盖，所述螺钉均位于前端盖和后端盖之间，通过外壳和内壳的双层式设计以及前端盖和后端盖的嵌合安装，将螺钉转移至外壳内，并通过前端盖和后端盖嵌合密封，使得外壳表面无螺孔或螺钉露出，整体效果好而且美观。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用物料干燥装置,包括箱体和进料筒，进料筒顶部设有入料口，进料筒底部设有与箱体内部相连通的转移口，入料口和转移口位于进料筒两侧，箱体侧面下部设有物料出口和热风入口，物料出口和热风入口设置在箱体两侧，在箱体内设有两个导向板，两个导向板设置在箱体内不同侧的内壁上，导向板与箱体内壁转动连接；所述导向板呈前端向下倾斜设置；本装置在进行烘干工作时，通过驱动轴动从动轴转动，通过拉绳轴和拉绳带动导向板进行上下晃动，从而实现导向板的震动效果，物料在沿导向板向下滑落时，通过震动器带动两个导向板进行震动，使得物料在导向板上进一步得到翻面，提高烘干的效率。
本发明涉及一种锂离子电池碳包覆硅氧化物负极材料及其制备方法和应用，所述负极材料为：碳包覆的硅氧化物粉末；其中，所述碳包覆硅氧化物粉末的Dv99＜25μm，3.0μm≤Dv50≤7.0μm，1.0μm≤Dn10≤4.0μm，0.5≤Dn10/Dv10≤0.8；硅氧化物为S i Ox，0.9＜x＜1.1；碳包覆层占所述碳包覆硅氧化物粉末的质量比不超过10％。
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本实用新型公开了一种节能锂电池组，包括箱体，所述箱体通过合页转动连接有箱盖，所述箱体内部开设有若干均匀设置的电池孔，所述电池孔内壁固定连接有第一弹簧，所述电池孔内壁滑动连接有电池套，所述第一弹簧位于电池孔内壁和电池套之间，所述电池孔内壁开设有两个对称设置的凹槽，所述凹槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有卡块，所述电池套侧壁开设有通孔，所述卡块和通孔贯穿设置。本实用新型将电池套插入电池孔中，向下按压电池套并旋转，可以将电池套弹出，使得电池安装和取出更加方便，且多种输出方式，使得电池组的功能更加强大，同时便于携带。
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本发明提供了一种动力锂离子电池正极的制备方法，所述动力离子电池的正极包括第一活性物质和第二活性物质，所述第一活性物质为LiMn0.82Co0.15Cr0.01Mg0.02O2；所述第二活性物质为LiCo0.76Ni0.22Nb0.01Al0.01O2。所述制备方法包括，将第一活性物质过第一筛网，将第一筛网下的物质继续过第二筛网，保留第二筛网上的第一活性物质；将第二活性物质过第三筛网，将第三筛网下的物质继续过第四筛网，保留第四筛网上的第二活性物质；将保留的第一活性物质和第二活性物质按照预定的质量比进行混合，第一活性物质：第二活性物质＝c+b*D50/D’50，然后分散在溶剂中形成活性物质浆料，然后将浆料涂覆在正极集流体上，干燥，热压得到极片。本发明得到的正极具有极好的高倍率下的循环容量保持率。
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本申请提供了改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置，包括流水线，流水线中部转动安装有滚筒，流水线下方设置有驱动电机，流水线中部上方设置有灌装支架，灌装支架顶部设置有气缸，气缸下方设置有推动杆，推动杆下方固定安装有滑杆，滑杆内部设置有罐装喷头，流水线内部通过支架固定安装有导杆，导杆下方固定安装有卡块。本实用新型通过气缸来对滑杆和罐装喷头上下的位移进行导线，从而保证后续灌装对应的精度，通过导向槽来对流水线进入的瓶子进行导向，提升安装的稳定性，卡槽为两组对称的半圆形凹槽，通过夹紧气缸来推动两侧的卡槽进行卡接，便于后续灌装时瓶子的稳定性，保证灌装设备的精度。
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本实用新型揭示了一种锂电池负极自动焊接装置，包括机架，所述机架上设有用以输送电池的输送组件，所述输送组件上等距设有一组用以将所述电池夹持并旋转的夹持组件，沿所述输送组件的运动方向，其一侧设有用以将电池负极焊接至电池壳体上的负极焊接组件，另一侧设有用以对所述电池角度进行检测的视觉检测装置。本实用新型的有益效果主要体现在：设计巧妙，该装置实现电池自动上料、视觉精准定位以及负极焊接，结构紧凑，极大地减少生产空间，同时，便于后续工位布局，提高生产效率及生产质量。
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本发明提供了一种无负极极片及包含其的锂离子电池，所述无负极极片为高分子支撑的金属箔材，所述无负极极片包括设置有贯穿孔的高分子基材、蒸镀金属层和高分子导电聚合物层，所述蒸镀金属层附着在高分子基材的贯穿孔内壁上，所述高分子导电聚合物层设置在高分子基材表面，本发明采用嵌有贯穿孔设计的高分子支撑层，然后表面磁控溅射金属层，在金属层表面化学聚合一层高分子导电聚合物进一步提升负极设计的科学性，高分子导电聚合物能够形成稳定的电解液界面，从而提升电池的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种新型密封的高性能锂电池组箱，包括装置本体，所述装置本体分为底箱和顶盖，所述底箱外壁设有散热孔，所述散热孔贯穿底箱外壁，所述散热孔横向分布，所述底箱内壁固定安装有放置网所述底箱外壁活动安装有密封圈，所述底箱内部包括第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽、第五放置槽和第六放置槽，有效的解决了传统的电池箱在使用的过程中电池会散发热量，现有的电池箱散热性能不佳，电池长期处于高温状态下会对电池造成伤害的问题，放置网安装在底箱内部使得电池安装时处于半悬空的状态，同时在电池工作时可以通过散热孔将电池在电池箱内部产生的高温空气排出，有效的减少了电池箱内部的高温空气。
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本发明公开了锂电池正负极材料剥离以及隔膜分离分选系统，属于电池回收技术领域，本方案包括极粉剥离系统，极粉剥离系统包括机架，机架内安装剥离槽，剥离槽顶面安装护罩，护罩上开有尾气口，剥离槽的顶部安装入料口，入料口与护罩间的剥离槽顶部安装搅拌器和消泡剂桶，剥离槽底部安装极粉溶液出口，剥离槽内安装隔膜爬坡输送设备，隔膜爬坡输送连接水平输送设备，隔膜爬坡输送设备顶部设有风干系统。电池切块由入料口进入剥离槽内，通过溶液反应剥离极粉，蒸发产生的有害气体通过尾气口集中收集处理，极片和隔膜通过隔膜爬坡输送设备与溶液分离，通过风干系统将隔膜和极片上粘附的溶液风干分离，然后通过水平输送设备输送回收。
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一种检测锂离子电池电解液中甲烷二磺酸亚甲酯含量的方法，包括如下步骤：(1)测定标准样品，通过离子色谱测定至少一个标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值，标准样品为含有已知甲烷二磺酸亚甲酯浓度的溶液；(2)测定待测样品，按照相同色谱条件，通过离子色谱测定待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值；(3)计算待测样品浓度，根据待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值、标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯浓度及其对应的峰面积响应值计算出待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的浓度。以标准样品作为计算的参考基准，结合离子色谱峰面积响应值，准确计算出待测样品中的甲烷二磺酸亚甲酯含量，实现对甲烷二磺酸亚甲酯含量的准确检测。
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本实用新型公开了一种家用型太阳能储能锂电池供电装置，包括依次电性连接的光伏电池板、充电管理电路、蓄电池和BMS电池管理系统，供电装置还包括逆变器、转换器和DC/DC电源模块，逆变器的输入端与BMS电池管理系统的第一电能输出端电性连接，BMS电池管理系统的第二电能输出端与DC/DC电源模块的输入端电性连接，DC/DC电源模块的输出端输出直流电，转换器的第一输入端接入市电，转换器的第二输入端与逆变器的输出端电性连接，转换器的输出端输出交流电。与现有技术相比，本实用新型充电管理电路能够控制蓄电池充电并直接提供直流电，逆变器能够将直流电转换成交流电，转换器能够自动切换该交流电和市电，保证负载持续工作。
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本实用新型涉及一种带两级制冷的双效型溴化锂吸收式冷水机组，包括双效低压发生器（1）、双效高压发生器（2）、冷凝器（3）、双效高温热交换器（4）、双效低温热交换器（5）、吸收器（6）、蒸发器（7）、溶液泵（8）、冷剂泵（9）、两级低压发生器（10）、两级高压吸收器（11）、两级高压发生器（12）、两级第一热交换器（13）、两级第二热交换器（14）、两级第一溶液泵（15）、两级第二溶液泵（16）。机组在现有双效型机组双效制冷流程上，新构建了一路两级吸收两级发生制冷循环，机组即可单独用高温热源来双效制冷，又可在用高温热源来双效制冷的同时用低温热源来两级发生两级吸收制冷，节约能源。
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本实用新型公开了一种锂电池极片生产用颗粒清除装置，括主体机构，主体机构包括箱体，箱体的内部固定连接有八个支柱，每两个支柱之间转动连接有一个导向辊，箱体的内部上下表面均设置有支撑机构，本实用新型的有益效果是：电机毛刷组件对极片表面进行清理，扫除表面的颗粒灰尘，同时第一固定板和第二固定板之间的偏重块使第一固定板和第二固定板偏心转动，使整个清理机构发生振动，两个支杆与槽块铰接设置，在振动下沿着槽块的边缘进行反复振动，毛刷组件在极片表面反复运动，与极片表面的接触力时大时小，可以有效清除浮尘和颗粒，使极片表面更加干净，有利于后续加工，并且清理效率高，可以调节偏重块在插槽中的位置，进而调节振动的幅度。
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本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统，包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统；正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池；负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池；生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池；反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理，且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统，解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯及锂离子电池。所述软包电芯包括软包膜、保护壳体和裸电芯，软包膜上设有容纳腔；保护壳体容置于容纳腔内，保护壳体由硬质材料制成，保护壳体内设有空腔；裸电芯设置于空腔内，裸电芯的外表面与空腔的内壁之间设有间隙。该软包电芯通过将裸电芯设置于由硬质绝缘材料制成的保护壳体内，且裸电芯的外表面与保护壳体的空腔内壁之间设有间隙，既能够保证裸电芯必要的呼吸膨胀，又可以抑制裸电芯发生过度膨胀，改善循环性能，延长软包电芯的使用寿命，保护壳体还可以起到保护裸电芯的作用，增加电芯整体高度，避免电芯受到振动冲击变形，提高软包电芯的安全性能。
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2025年12月26日 ~ 28日 
