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电抗器具备:线圈,具有并列的一对卷绕部;磁性芯,具有内侧芯部及外侧芯部;及壳体,收纳所述线圈与所述磁性芯的组合体,所述壳体具备:载置所述组合体的底板部及具有与所述外侧芯部的外周面相对的部分的侧壁部,所述磁性芯由包含软磁性粉末和树脂的复合材料构成,并在所述外侧芯部的位置处与所述底板部的上表面和所述侧壁部的内周面接合,所述侧壁部具备切口部,在以所述卷绕部并列的方向为并列方向时,该切口部使一方的所述卷绕部的所述并列方向的外侧面和另一方的所述卷绕部的所述并列方向的外侧面中的至少一个外侧面向所述壳体的外方露出。
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本发明公开了一种空间网格体增强混凝土及其制备工艺,空间网格体增强混凝土是由普通混凝土基体和均匀分散在其中的空间网格体组成。空间网格体是一种具有稳定几何形态的空间骨架结构,由金属丝、纤维增强复合材料细杆或高分子聚合物纤维细杆通过节点连接构成。本发明的增强型混凝土采用了具有特定三维结构的空间网格体代替目前常用的仅具有一维结构的钢纤维或者其他种类纤维,可使混凝土拥有更高的纤维含量,具有更优异的力学性能;而且空间网格体具有良好的分散性能和自然堆积形成空间骨架的特性,更易于混凝土的拌合和浇注,保证了良好的施工性能。
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本发明涉及一种陶瓷基高温可磨耗封严涂层的制备方法,属于复合材料领域。通过表面喷砂处理后的基体上先用大气等离子体喷涂CoNiCrAlY层作为底层,再将YSZ溶液前驱体采用SPPS喷涂在底层上,形成YSZ陶瓷基纳米涂层,即为所述涂层。所述方法能够有效地降低所述涂层的硬度,提高所述涂层的结合强度,与传统的封严涂层相比,所述涂层的摩擦系数明显降低;所述方法简化了所述涂层的后处理,无需对制孔剂进行处理,通过在溶液前驱体中加入纳米颗粒,有效提高喷涂效率;而在喷涂过程中,纳米颗粒受热状态不同,容易在所述涂层中形成大孔和小孔相结合的特殊结构,提高所述涂层的孔隙率。
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根据至少选择的实施方案,本申请或发明涉及新型或改进的多孔膜或基底、隔膜、隔板、复合材料、电化学装置、电池,制造这种膜或基底、隔板和/或电池的方法,和/或使用这种膜或基底、隔板和/或电池的方法。根据至少某些实施方案,本申请涉及具有涂层的新型或改进的多孔膜、具有涂层的电池隔膜、隔板、能量储存装置、电池、包含这种隔板的铅酸电池,制造这种膜、隔板和/或电池的方法,和/或使用这种膜、隔板和/或电池的方法。所公开的隔板和/或电池具有改善的充电接受性、改善的表面电导率、改善的抗氧化性、降低的酸分层、改善的抗金属污染引起的氧化、减少的黑色残留物、改善的润湿性和/或改善的刚度。
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本发明提供了一种航天器用压力容器固定装置,包括气瓶、上支架组件、下支架组件、箍带组件、热控组件;上支架组件与下支架组件相连接,沿气瓶的径向固定气瓶;箍带组件分别与上支架组件、下支架组件连接,沿气瓶的轴向固定气瓶;箍带组件、上支架组件、下支架组件共同组成笼式结构,所述笼式结构形成笼式空腔,气瓶固定设置在所述笼式空腔内;热控组件包裹在笼式空腔外,实现对气瓶的加热温控,能够确保气瓶内部压力正常。采取笼式结构设计,通过上下支架和箍带全方位固定气瓶,上下支架上集成导向销孔,整个装置拆装方便快捷,对中性好;上支架组件和下支架组件采取分体拼接设计,便于复合材料加工,保证加工安装精度,支撑板强化了结构强度。
本发明涉及一种氧化铝纤维布纤维界面改性的方法及由此制得的改性氧化铝纤维布。所述方法为:(1)制备温度不大于5℃的磷酸镧前驱体溶液;(2)在真空以及温度不大于10℃的条件下,采用所述磷酸镧前驱体溶液对氧化铝纤维布进行真空浸渍;(3)将经过真空浸渍后的氧化铝纤维布在室温下放置10~15h或在50~70℃下保温1~2h,然后依次经过清洗、干燥和高温处理的步骤,由此完成氧化铝纤维布纤维界面改性。本发明方法工艺简单,无需复杂设备及试剂,成本低廉;采用本发明工艺改性后纤维织物制备的氧化铝纤维增强氧化铝复合材料长时高温处理后仍有较高的强度。
本发明公开了一种Fe‑Mn‑Si‑Cr‑Ni基形状记忆合金及其制备方法,属于复合材料技术领域。其原料包括Mn粉12~30wt.%,Si粉3~6wt.%,Cr粉0~12wt.%,Ni粉0~6wt.%,余量为Fe粉。制备时,Fe粉、Mn粉、Si粉、Cr粉和Ni粉先进行球磨混料,再进行预压,然后把预压后的样品进行放电等离子(SPS)烧结,烧结压力20~50MPa,烧结温度800~1000℃,保温5~60min,然后降温卸压,制得Fe‑Mn‑Si‑Cr‑Ni基形状记忆合金。本发明所述的Fe‑Mn‑Si‑Cr‑Ni基合金的具有良好的力学性能和形状记忆效应。
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正极具备正极集电体、形成在正极集电体上且包含有机硅树脂和导电材料的保护层、以及形成在保护层上且包含由含锂的过渡金属氧化物构成的正极活性物质的正极复合材料层。
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本发明公开了一种高穿透强度可再生纤维板及其绿色制备方法,属于纤维板生产技术领域。该方法具体工艺步骤如下:(1)将植物纤维浆料进行机械研磨处理,得到纳米纤丝纤维素。(2)将所得纳米纤丝纤维素置于冷压机中进行脱水处理得到湿坯。(3)将脱水后的湿坯进行热压干燥,制成高穿透强度可再生纤维板。本发明公开的高穿透强度纤维板在生产过程中不添加化学试剂,绿色环保、质量轻并且可降解,在航空航天、军用器材、建筑装饰、交通运输等应用超轻复合材料领域具有广泛的应用前景。
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本申请公开了一种树脂基混杂纤维超薄预浸带的制备方法和制备装置。制备方法包括:选取多种独立纤维束;多种独立纤维束叠合排列形成超薄混杂纤维束;超薄混杂纤维束与树脂复合,得到树脂基混杂纤维超薄预浸带。树脂基混杂纤维超薄预浸带的厚度在0.06mm以下,具有多种不同的功能和特性,制备成其他制品时,减小了预浸料厚度,增加了铺层数量,性能大大改善增加,减轻了制品的重量,降低生产成本,大大简化了混杂纤维复合材料生产工艺,提高生产效率,降低生产成本,具有很好的工业应用前景。
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本发明提供一种硅碳复合负极材料及其制备方法和锂离子电池,属于锂离子电池技术领域,具体技术方案如下:一种硅碳复合负极材料,包括核体和壳体,所述核体位于所述壳体的内部,所述核体和壳体之间为空腔结构,所述核体包括碳纳米管包覆的纳米硅复合材料,所述壳体为碳包覆层。硅碳复合负极材料内部预留的空腔能有效改善硅材料在充放电过程中体积变化导致的应力集中、颗粒粉碎,进而导致容量衰减、极片增厚的情况;纳米硅表面包覆的碳纳米管能够提供良好的导电性,提升硅碳复合负极材料的导电能力,改善锂离子电池的功率性能。
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本发明提供了一种天然高分子水凝胶及其制备方法和应用,属于复合材料技术领域。本发明提供的天然高分子水凝胶,由包括以下重量份数的原料制备得到:聚乙烯醇水溶液105~115份;吸水剂3~5份;有机酸3~5份;交联剂0.5~1份。有机酸、吸水剂和聚乙烯醇混合能够形成离子键和氢键,显著提高天然高分子水凝胶的吸附性能,而且本发明提供的天然高分子水凝胶具有多孔交联网络结构,在进行海水淡化处理时,能够吸收大量的海水,按压天然高分子水凝胶后,吸收的海水中的水分流出,而海水中的金属离子会被滞留在天然高分子水凝胶内部,从而实现淡化海水的作用,且天然高分子水凝胶拉伸性能好、膨胀率低、循环利用率高。
本发明属于非线性光学材料领域,公开了一种金属铱‑三氮唑晶体‑氧化石墨烯三元非线性光学材料及其制备方法。本发明以铱二氯桥化合物和有机辅助配体4‑氨基‑3,5‑二‑(4‑吡啶)‑1,2,4‑三氮唑合成金属铱配合物,然后利用金属铱有机配合物和氧化石墨烯合成金属铱‑三氮唑晶体‑氧化石墨烯三元非线性光学材料,金属铱配合物是以共价形式连接在氧化石墨烯表面。本发明实现了金属有机配合物与纳米功能化材料二者特性的结合,利用Z‑扫描技术表明复合材料比金属铱配合物单体具有更强的非线性吸收响应。
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本发明公开了一种防止断裂的乱麻,包括绳体,所述绳体包括有第一麻绳和第二麻绳以及第三麻绳,所述第一麻绳和第二麻绳以及第三麻绳均包括有乱麻层、碳纤维层、防水层和耐磨层,所述乱麻层的外表面通过环氧胶粘接有碳纤维层,所述碳纤维层的外表面通过环氧胶粘接有防水层,所述防水层包括聚氨酯防水涂料层和丙凝防水涂料层,所述防水层外表面通过环氧胶粘接有耐磨层,所述耐磨层包括玻璃钢树脂层和纤维增强复合材料层,所述乱麻层的厚度为五到六毫米。本发明通过第一麻绳、第二麻绳、第三麻绳和碳纤维层的作用,使乱麻具备了不易断裂的优点,解决了现有的乱麻容易断裂,为人们使用带来不便的问题。
本发明涉及一种新型多重耐腐蚀的Mg‑Zn‑Ca‑Sn生物医用镁合金制备方法,其生物医用镁合金首先制备出含有石墨烯的Mg‑Zn‑Ca‑Sn新型医用镁合金材料,然后将其新型复合材料进行塑性变形制备出骨板等医用植入物,最后在其表面镀锌锡复合膜制备出新型双重耐腐蚀的Mg‑Zn‑Ca‑Sn生物医用镁合金。本发明采用了水热化学反应法合成石墨烯,以增强Mg‑Zn‑Ca‑Sn生物医用镁合金的耐腐蚀性,又将石墨烯增强的Mg‑Zn‑Ca‑Sn生物医用镁合金进行塑性变形,进一步增强其耐腐蚀性,采用化学镀膜的方式将骨板进行镀锌锡复合膜,再次增强其耐腐蚀性。本发明以Mg‑Zn‑Ca‑Sn合金为基体,石墨烯为强化相,锌锡复合膜为保护膜,实现Mg‑Zn‑Ca‑Sn生物医用镁合金的多重耐腐蚀性。
本发明提供了一种石墨烯诱导取向及晶化的高导热石墨膜的制备方法。所述制备方法以石墨烯和聚酰亚胺复合材料为石墨膜前体,在高温碳化及石墨化过程中,石墨烯作为取向及晶化诱导剂促进聚酰亚胺的石墨化,制备高导热的石墨膜。本发明中在石墨膜中引入的片状纳米氧化石墨烯具有本征的结晶性石墨化碳结构,其在拉伸和石墨化过程中,可以作为石墨化碳的模板,诱导聚酰亚胺分子取向及石墨化碳结晶过程,降低石墨化过程中无定型态缺陷的生成,从而提高石墨膜导热性和力学性能。利用本发明提供方法制得的高导热石墨膜石墨晶化程度高,柔韧性能好,导热性高,可以满足现在微电子工业的高散热的要求。
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本发明涉及一种用于电子封装盖板的复合带材,该复合带材是将不同金属带轧制复合为一体的五层复合结构,各层从上至下依次排列为:第一层是AgCu合金层、第二层是用于应力吸收的Cu层、第三层是用于平衡应力与扩散阻挡的Ni层、第四层是膨胀合金层、第五层是用于平衡应力与防腐蚀的Ni层,其中,第一层为顶层,第五层为底层。本发明所述该复合带材用于陶瓷电子外壳的封装盖板,可以显著改善复合材料的封装性能和使用寿命,提高电子元件的品质、可靠性和稳定性。
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本发明公开了一种金刚石线切割车床用纱线导向轮,为一字型槽非金属导向轮,其制备方法为S1、将上述非金属复合材料加工成圆环状;S2、根据纱线直径在步骤S1的圆环状上加工一字型槽,并按正方形分布加工四个固定螺孔,即得一字型槽非金属导向轮。与现有技术相比,本发明可减少金刚石纱线的损耗,并能提高切割质量。
本发明公开了一种原位合成钛铝氮和氮化钛强化氧化铝陶瓷力学性能的制备方法,本发明为解决现阶段Al2O3陶瓷韧性差、强度低以及摩擦系数高的问题。具体包括:按照一定比例将Al2O3粉、Ti粉与AlN粉加入球磨罐中,使用水或酒精作为球磨介质,球磨混合一定时间后取出并烘干,经过过筛、造粒后使用一定压力的冷压成型和冷等静压。将压制好的胚体置于无压烧结炉中,使用真空烧结或惰性气氛保护烧结手段,通过一定的升温速率使得胚体达到一定温度后保温。在烧结过程中Ti粉与AlN发生反应,原位生成Ti2AlN与TiN,对Al2O3陶瓷基体起到增强增韧以及提高摩擦性能的作用。本发明适用于制备高性能Al2O3基复合材料。
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本发明公开了一种矿物材料强化铝基制动盘及其生产工艺,本发明其原料按重量比份包括:铝合金原料70‑80份、矿物材料15‑30份、摩擦材料3‑5份和镁合金0.4‑5份,所述矿物材料为矿物颗粒或矿物纤维中的一种,本发明涉及制动盘技术领域。该矿物材料强化铝基制动盘及其生产工艺,生产的矿物颗粒或矿物纤维强化铝基复合材料制动盘密度低重量轻,可以降低汽车的牵引动力、降低能耗,实现汽车轻量化,与传统制动盘相比可以降低重量的40‑60%,比传统铸铁制动盘具备更好的耐磨性能,具有更长的使用寿命,节省了制动盘的更换周期,降低了资源的浪费,比刚度与汽车其他部件差异大,在使用过程中不易产生噪音和抖动,可以带来良好的乘车舒适性。
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本发明公开了一种原位聚合碱溶法制备芳纶纳米纤维的方法,其包括:使包含对苯二胺、对苯二甲酰氯以及聚合溶剂的聚合反应体系发生聚合反应形成芳纶浆料;在空气气氛或保护性气氛中,使包含芳纶浆料、碱以及碱溶溶剂的碱溶反应体系于室温~80℃条件下反应4~100h,获得芳纶纳米纤维散液。本发明实施例提供的原位聚合碱溶法制备芳纶纳米纤维的方法解决了现有技术中存在的反应时间耗时过长、原材料昂贵、反应浓度低、生产效率低下等问题;由本发明提供的方法所获得的芳纶纳米纤维强度高、耐高温性能优异、稳定性好,在复合材料、生物、医药、电子、能源等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种轻质耐高温聚酰亚胺玻璃微珠芯材的制备方法,包括以下步骤:将二胺单体溶于有机溶剂获得浓度为10%‑60%wt的二胺溶液,然后将封端剂和二酐单体溶于有机溶剂并混合均匀后倒入上述二胺溶液,然后在0℃‑120℃下进行聚合反应,获得浓度为5%‑60%wt聚酰亚胺溶液,再与闭孔玻璃微珠复合制备而成。本发明轻质耐高温聚酰亚胺玻璃微珠芯材在航空航天这类需要使用耐高温聚酰亚胺复合材料替代金属结构的领域具有较好的应用前景;进行结构设计后的轻质耐高温聚酰亚胺玻璃微珠芯材更可以使用于聚酰亚胺树脂适用的多个领域实现减重,降低生产使用成本的作用。
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本发明公开了一种长效抗菌负离子聚丙烯材料及其制备方法,由重量份数分别为聚丙烯88.6‑67.0份、抗菌剂填料3‑18份、增韧剂7‑12份、抗氧剂0.4‑0.9份、润滑剂1‑1.5份和偶联剂0.2‑0.6份的组分,通过将各组分加入高混机中干混5‑10min,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒得到。本发明首次提出利用中空埃洛石本身的中空结构,常温自组装反应,合成得到内部负载具有优异抗菌性能的氨基酸/ZnO/电气石纳米复合材料,其存在于埃洛石的中空结构中,使得抗菌材料本身在使用过程中得到保护,不易随着潮、热、磨损等严酷使用环境而析出失效。
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一种载自然铜/骨碎补复方透钙磷石的制备方法,具体方法如下:按照摩尔比1.1:1称取β‑磷酸钙粉末和一水磷酸钙粉末,研磨得混合粉体A1,加入负载有3wt%骨碎补提取物的海藻酸钙微球,研磨得混合粉体A2,按比例1:2称取醋煅自然铜和三蒸水,文火熬至比例为11:1,过滤得滤液B;按比例为2.5:1将滤液B加入到混合粉体A2中,调拌得均匀膏体,将该膏体填入模具中,固化后取出得复合材料。本发明相比负载生长因子等药物,价格更低廉,所用原料简单易得,药效稳定,适合大规模生产,利用了透钙磷石合成环境为酸性,而海藻酸钙微球在酸性条件下不膨胀的特点,使复合微球的材料体系更加稳定。
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本发明公开了一种人防工程用抗冲击复合防护门,属于人防工程设备领域,包括门体和门框,所述门体包括外层拱形板以及连接在所述外层拱形板内壁上的内层平板,所述内层平板与所述外层拱形板之间具有腔体,所述腔体内设有填充层,所述填充层包括蜂窝状骨架以及填充在所述蜂窝状骨架内的填充材料,所述填充材料为沙土、混凝土、聚氨酯中的一种或者几种,所述外层拱形板、所述内层平板的材料为钢或者玻璃钢复合材料。本发明结构简单、设计合理,能够有效的提高防护门对冲击波的抵抗程度。
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本发明涉及炭石墨复合材料领域,具体为一种继电器用浸银石墨触头材料及其制备方法。材料密度为4.8±0.3g/cm3,化学成分Ag含量70%±5%,其余为C。制备方法包括以下步骤:(1)石墨基体制备:首先将鳞片石墨粉、沥青胶粉、炭黑和煤沥青混捏,压制成型;再经过焙烧,石墨化处理,制备石墨基体;(2)包银浇铸:将石墨基体放入石墨模具中,并采用相应的定位机构,在中频感应炉内进行浇铸,使金属银均匀的包覆在石墨基体的周围。(3)热等静压浸银:将制备的银包石墨锭放入热等静压机中,在设定的温度、压力下浸银,并进行保温保压,制备得到浸银石墨触头材料,具有强度高、导电性好、使用寿命长、耐烧蚀、抗熔焊好的优点。
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本发明涉及一种碳网络固载贵金属纳米颗粒材料的制备方法,包括下列步骤:将水溶盐、碳源、贵金属前驱体按照一定配比溶于水,得到混合溶液;干燥得到混合粉末;将(2)中所得粉末,在保护气和氢气的混合气氛下,加热到350~1200℃,保温一段时间后,进行碳源的碳化及贵金属前驱体的分解,随炉冷却至室温,得到粉末状混合物;将(3)中混合物清洗后干燥,得到碳网络固载贵金属纳米颗粒的复合材料。
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本发明提供了一种在空心微珠表面包覆铜镍保护层的方法,首先对空心微珠进行碱洗和表面粗化处理,然后将Ni(NO3)2·6H2O和Cu(NO3)2·3H2O溶解于乙醇和去离子水的混合溶液中,将粗化处理的空心微珠浸入上述混合溶液中,在50℃水浴条件下搅拌至粘稠状态,置于鼓风干燥箱中,在100℃条件下充分干燥,将干燥后的固体混合物置于管式炉中在氩气气氛中焙烧,得到CuO/NiO包覆的空心微珠,最后在700℃条件下用氢气还原得到Cu‑Ni保护层包覆的空心微珠。该方法工艺简单,得到的Cu‑Ni包覆层结构完整,厚度均匀,与空心微珠表面结合良好,能在空心微珠/镁合金复合材料制备过程中起保护作用,减少或阻止机械损伤和界面反应的发生,使空心微珠保持完整。
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本发明涉及功能材料制备技术领域,特别是指一种电磁屏蔽用羧基丁腈橡胶复合膜的制备方法。本发明首先将纳米碳黑、羧基丁腈橡胶乳液及聚氮丙啶交联剂溶液进行混合,涂膜后浸入含有硫酸铜的溶液中进行固化,成型后在硫酸铜溶液中加入硫代硫酸钠水溶液,升温采用化学浴法反应生成硫化铜,最终得到电磁屏蔽用羧基丁腈橡胶复合膜。此法制备的硫酸铜不仅在丁腈橡胶表面上生长,而且在内部也生长聚合,以致形成的硫酸铜不仅能覆盖丁腈橡胶基体膜表面,而且还贯穿到膜的内部,真正完成了硫化铜的有效吸附,使复合材料具有优良的电磁屏蔽性能。
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一种硅酸盐基微孔给药雾化芯及其发热组件的制备方法,属于微孔无机复合材料的领域。本发明采用硅酸盐基熟料、造孔剂与水的混合物作为制备给药雾化芯基体材料,并使用镍铬铁锰等合金材料作为电阻发热组件,可通过多种成形技术实现硅酸盐基微孔给药雾化芯及其发热组件的制备。以微孔硅酸盐基材料作为雾化芯基体,可以省去坯体成形后材料的高温烧结过程,避免发热组件在高温烧结过程中出现氧化、变脆等问题,并极大地节约了生产成本、简化了雾化芯的制备工艺。同时生产的雾化芯具有产品尺寸精确、成型快等优点。
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