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一种用于脱硫废液粗盐提取装置的固液转化装置，包含有用于固体析出和固体溶解的罐体(13)、设置在罐体(13)中并且用于把固体从液体析出的过滤装置、设置在罐体(13)上并且分布在罐体(13)上的液体进入排出管，通过液体进入排出管把脱硫废液注入到罐体(13)中，通过过滤装置把脱硫废液中的粗盐析出，再通过液体进入排出管把溶剂注入到罐体(13)中，把粗盐进行溶解而对粗盐进行处理，不再使用离心机和压滤机对脱硫废液中的粗盐进行处理，因此把对粗盐处理的液体转换固体和固体转化成液体集成一体，提高了对粗盐的处理效率。
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本实用新型公开了一种含镍废水中的镍回收及水回用系统，包括含镍废水管、废水收集池、化学反应池、固液分离装置、反渗透膜净水机，所述含镍废水管与废水收集池连通，所述废水收集池经连接管与化学反应池连通，所述化学反应池经连接管与固液分离装置连通，所述固液分离装置另一端连接管连接有含镍固体池，所述固液分离装置经连接管与反渗透膜净水机连通，所述反渗透膜净水机经连接管连接有净水池；通过该系统处理后含镍废水一部分生成净水，可以作为生产清洗水回用，另一部分生成固体，收集后可以作为硫酸镍、氯化镍、以及三元材料、球镍等的生产原料，达到了避免镍资源的浪费和节约水资源的目的。
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本发明涉及一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法，属于废水处理及回收技术领域，该方法包括步骤：甲烷氯化物废碱水送入汽提塔经过汽提，得到了去除大部分甲烷氯化物的废碱，废碱进入三效蒸发器；蒸发后的固体废盐经过溶解罐溶解、过滤器过滤，过滤后的溶液进入氯碱车间作为原料使用，过滤后得到含NaOH、NaCl、Na2CO3的溶液，其中有机物质量含量小于1ppm。本发明中甲烷氯化物生产废碱水经过汽提、蒸发、溶解、过滤等步骤得到的溶液可作为氯碱工业原料使用，实现变废为宝；通过生产废碱的资源化利用，减少了废水的处理成本，克服了现有水处理投资大、对环境压力大的缺点。
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本发明公开了一种与SiCl4混合反应法催化裂化废催化剂的复活方法，它涉及固体废弃物处理和应用领域。它的复活方法为：1、将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应，得到催化剂产物；2、用去离子水对步骤1所得的反应物催化剂进行洗涤至过滤水的pH值保持不变，然后用有机酸对洗涤后的催化剂进行酸洗处理；3、用去离子水洗涤步骤2中酸洗后的催化剂，然后进行过滤，过滤后于100-400℃下干燥处理0.25-4小时，得到复活催化剂。它采用SiCl4与催化裂化废催化剂进行气固混合反应和酸洗处理，复活方法简单，操作灵活，复活后的催化剂重金属含量低，比表面积高，活性稳定性好。
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本实用新型公开了一种硼酸锌生产废水处理设备，包括MVR蒸发系统、浓密机、离心机A、固体物储存罐A、冷却结晶器、固体物储存罐B、刮刀式离心机，MVR蒸发系统的进水口连接废水水源，MVR蒸发系统的出水口连接浓密机，浓密机的固体物出口连接离心机A、上清液出口通过冷却结晶器后连接刮刀式离心机，离心机A的固体物出口连接固体物储存罐A、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口，刮刀式离心机的固体物出口连接固体物储存罐B、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口。本设备可使硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分别结晶析出，回收两种副产品，并且废水蒸发过程可连续进行，提高了废水处理效率。
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本发明公开了一种从磷化废水中回收锌的方法，首先向磷化废水中加入氢氧化钠或者氨水，调节磷化废水的pH直至pH为6.5～7.0，磷化废水中出现沉淀；然后将废水进行一次过滤处理，得到滤液A与滤渣A；然后将滤液A先烘干然后再煅烧，制得中间固体产物；然后将中间固体产物加入水中且搅拌均匀，然后进行二次过滤处理，制得滤液B与滤渣B；然后将滤渣B烘干，制得固体的且含有杂质的氧化锌；氧化锌中的锌元素的含量为74.6wt%～78.2wt%，锌元素的回收率为95%～99%，回收了磷化废水中的锌资源，减少了磷化废水中的金属离子含量，降低了回收锌后的磷化废水对环境造成的污染。
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本发明公开了一种从甲壳质、壳聚糖生产废水中回收虾青素和蛋白质的方法,其属于海洋化工工程技术领域。该方法包括下述步骤:(1)甲壳质或壳聚糖生产废水调pH3-7,加入絮凝剂水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小时,采用真空抽滤使固液分离,将抽滤后所得的沉淀用有机溶剂浸泡1-10小时,过滤,固体即为蛋白质;(2)将过滤后所得的有机相采用旋转蒸发浓缩,蒸发出的二氯甲烷可以回收再利用,将得到的浓缩液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到纯度较高的虾青素。酸碱法制备甲壳质、壳聚糖产生大量废水,采用本发明从这些废水中回收虾青素和蛋白质,不但会为企业带来更大的经济利益,而且对于减少废水色度、保护环境具有积极作用。
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本实用新型公开了一种三废煤气化处理装置，包括分离罐，所述分离罐顶端一侧设有与分离罐内部连通的废料注入管，位于所述废料注入管一侧的分离罐内部顶壁上设有废气分离组件，所述分离罐内部顶端设有固液分离机构，所述分离罐内部底端并排设有废液储存仓和固体废料储存仓，所述废液储存仓和固体废料储存仓之间通过隔板分隔，所述分离罐与废液储存仓和固体废料储存仓底部对应的位置分别设有废液排放管和固体废料排放门；所述分离罐上水平设有与固体废料储存仓内部顶端连通的安装盒，所述安装盒内部设有破碎机构。该三废煤气化处理装置，结构合理，具有快速分类的优点，实用性强，值得推广。
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本发明公开了与SiCl4反应铵交换催化裂化废催化剂的复活方法，它涉及固体废弃物处理和应用领域。它的复活方法：(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应，得到催化剂产物；(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变；(3)用铵盐对步骤(2)所得的催化剂进行交换，铵盐，与催化剂干基质量比为0.002-0.04：1，再用去离子水对铵盐交换后的催化剂进行洗涤和过滤，再经干燥处理得到复活催化剂。它采用SiCl4与催化裂化废催化剂气固混合反应、再经水洗和铵盐交换处理，复活方法简单，操作灵活，复活后的催化剂重金属含量低，比表面积高，活性稳定性好。
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本发明涉及一种用于废弃物存储的环保池及其使用方法，其中所述环保池包括池体，所述池体由多个组合板组合而成，在所述池体内布置隔板，所述隔板将所述池体的内部空间分隔成多个区域，在所述池体中铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫。本发明所述的环保池的池体由于采用组合板组装而成，并且在池体内铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫，因此拆卸容易，耐腐蚀，并且不会对土地产生污染。此外，由于池体被隔板分隔成多个区域，因此可以实现固体废弃物和/或液体废弃物的循环存储利用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤：测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图：将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发，当蒸发体系点达到共饱和点时，停止恒温蒸发，过滤得到Na2SO4固体和一次母液；将一次母液冷却到40‑50℃，过滤得到H3BO3固体和二次母液；将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶，完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析，将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯，硫酸钠和硼酸纯度达到100％，冷却水回用硼酸锌生产中，达到零排放。
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本发明一种化学镀镍磷废液的处理方法，涉及化学镀废液的综合回收利用 领域。本发明在不加入Pt盐等任何催化剂、不进行外部加热时，通过利用氢氧 化钠溶解、中和反应过程中产生的热量及液固界面间的局部高温、高pH值、NaOH、 Ni(OH)2提供的晶核诱导下，促使废液发生自分解，生成Ni-P合金固体颗粒， 在Ni-P合金固体颗粒的自催化作用下，废液迅速分解完全，镍转化为镍磷合金 沉淀析出，96％以上氮转化为氨水，磷、剩余氮及大部分有机酸转化为镁盐、钙 盐复合肥。回收镍磷资源经过综合回收处理后，废液中镍、氮达到国家一级排 放标准，磷和COD达到国家三级排放标准。
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本发明公开了一种环保型焦油废水处理方法，具体包括步骤一，使用过滤装置对焦油进行分级过滤以去除固体杂质；步骤二，将所得的已进行分级过滤的废水输入缓冲池；步骤三，将缓冲池内的废水输送至焦油沉淀罐内，向焦油废水中加入破乳剂、二甲基硅油，搅拌混合、静置分层，得到上层二甲基硅油和下层水；步骤四，将二甲基硅油层和水层分别输入油体罐和水体罐，将油层进行缩聚反应、过滤得到固体初聚物；步骤五，将固体初聚物进行聚合反应，得到最终产物沥青；步骤六，在所得水体中加入乙酸酸化，再经过微生物处理、沉降和吸附后达标排放。本发明提出的方法提高了焦油废水处理效果，实现了固体物再利用，使排放水质达到了国家工业水污染物排放标准。
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本发明公开了一种苯氧羧酸类除草剂废水中无机盐的资源化处理方法，步骤包括：将废水蒸发浓缩，得固体盐；将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体；热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧，所得尾气急冷后排放；热裂解后的固体盐通过高温碳化进行进一步纯化，得高纯度固体盐，碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单，工艺成熟，适合工业化利用。本方法提高了无机盐的纯度，不会产生难以处理的二次废物，实现了废水的回收利用，有效解决了苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题，环保与社会效益突出。
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本发明公开一种印花废液污染物提取及利用的方法，包括以下步骤：向印花废液中加入阳离子交换材料，搅拌反应使废液中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒；分离出阳离子交换材料，持续搅拌，向废液中投加化学药剂产生微小气泡，使气泡黏附废液中的细小固体微粒，降低废液黏度；持续搅拌、超声波处理并加热至温度高于连接料软化点0‑20℃，使细小固体微粒相互黏结，形成大颗粒固体；超声波保温处理一定时间，致形成块状提取物；提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却；将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h，破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达480mg/g以上。
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本发明涉及废气处理环保设备，具体为一种环保型制药废气处理设备，包括：真空泵、连接结、除尘结构、密封罐体、废气溶液结构；简述其结构为：真空泵进气端与废气管路相连接，其出气端通过连接结与密封罐体连接，连接结内有部分除尘结构，该除尘结构能够将废气中的固体颗粒拦截沉淀，将除尘后的气体排放到密封罐体内；密封罐体内设有细分气活塞，能够在密封罐体内气压达到一定阈值后反向压缩将废气加压、加速后，通过废气溶液结构以微纳米气泡的方式进行融入水溶液；本发明将废气进行水溶液的预处理，经过分离固体颗粒后的废气以水溶液方式进行最大限度的保存，大大降低了运输成本，能够更集中，效果更好的继续再处理。
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本发明提供一种连续式废液灭活系统，属于废液灭活系统领域。包括框架、外罩、气动角座阀、接水盘，外罩包裹在框架外，接水盘位于框架底部，其特征在于，在框架内设有固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件、sip在线灭菌系统、cip在线清洗系统，固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件通过废液管道依次连接，sip在线灭菌系统通过蒸汽管道分别连接到固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件，cip在线清洗系统通过清洗水管道分别连接到固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件。连续废液灭活系统克服了现有技术只能在升温换热器内进行灭活，采用sip在线清洗技术进行全程分区灭活，便于某个部件损坏时进行安全更换。
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本发明涉及一种医疗废物环保处理装置，包括破碎室、分离筒、加酸室、加碱室、成泡室、滤清室、过滤室和固体压缩室。通过先将医疗废弃物进行喷水后破碎继而固液分离，从而将固体废弃物上的有害物质冲洗到液体中，然后将固体物质压缩后做二次处理，从而可以直接对液体进行处理来将医疗废物中的有害物质进行消除。通过设置先酸处理后碱处理的处理方式，将医疗废物中的有害物质更加深化的处理掉，然后通过压力成泡、滤清和过滤步骤，将液体纯净化，从而使得水体处理为达到国家标准的可使用的水体。
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一种农业剩余物麦秸/废塑料铅笔的制备方法,其特征在于该铅笔的制备,将废塑料筛分掉砂子、石子和金属固体杂质,再磨碎;将麦秸晾干,干燥,粉碎,过筛;将干燥的麦秸全粉和片状废塑料碎料,高速混合,再喷入异氰酸酯胶粘剂,搅拌共混;将喷胶共混料灌装到铅笔模压机中,热压,进笔芯,冷压,外表油漆装饰。该方法制得的铅笔,具有类似木材的自然外观,笔杆结合牢度高,以麦秸和废塑料替代木材,我国原料资源巨大,价格低廉,对我国环境保护具有非常重要的意义。
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本发明公开一种高浓度废水资源化利用的方法，包括以下步骤：向废水中加入阳离子交换剂，搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒；分离出阳离子交换剂，向废水中缓慢投加适量化学药剂产生微小气泡，使气泡黏附废水中的细小固体微粒，降低废水黏度；加热至温度高于连接料软化点0‑30℃，使细小固体微粒相互黏结，形成大颗粒固体；保温处理一定时间，致形成块状提取物；提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却；将粉碎干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h，破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体的涉及一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置。将颗粒状活性炭负载的Fe催化剂作为吸附剂预先装填至吸附塔，巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔，废水中的有机物被吸附剂充分吸附，实现废水中有机物和盐的分离；再进入蒸发装置进行脱盐，蒸出水经冷凝后作为中水回用；蒸发母液经除盐过滤器得到固体盐作为副产品销售。本发明中含盐有机废水经过吸附和脱盐处理后，蒸出水COD去除率在99％以上，固体盐中TOC含量极少。本发明所述的处理装置，采用两个吸附塔A和B交替使用，吸附塔A达到吸附饱和后升温通空气进行催化氧化降解，废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离，装置可以连续运行。
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本发明提供了一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法,属于一种废水处理方法,它是对含硫酸镁废水溶液进行预处理后,送入微滤膜装置脱除微小颗粒杂质,再将脱除微小颗粒杂质的含硫酸镁废水溶液送入纳滤膜装置进行纳滤,得到硫酸镁含量低的渗透液和硫酸镁含量高的浓缩液,将浓缩液利用后处理装置进行冷冻处理,从中提取七水硫酸镁固体,或者加入钙盐或钡盐得硫酸钙或硫酸钡,镁盐与氢氧化钙反应生成氢氧化镁和钙盐,这种方法具有下列优点:渗透液中含硫酸镁很少,可作为工艺水使用,浓缩液中硫酸镁浓度高,其它杂质含量少,纳滤膜装置占地面积小,运行成本低,该方法产生的污水量少,有利于环保,利用冷冻处理可回收利用硫酸镁。
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本发明公开一种高浓度废水污染物提取及利用的方法，包括以下步骤：向废水中加入适量阳离子交换材料，搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒；分离出阳离子交换材料，边搅拌边向废水中投加适量化学药剂产生微小气泡，使气泡黏附废水中的细小固体微粒，降低废水黏度；用超声波处理并加热至温度高于连接料软化点以上0‑20℃，使细小固体微粒相互黏结，形成大颗粒固体；超声波保温处理一定时间，致形成块状提取物；提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却；将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h，破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
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本发明涉及一种蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步骤：将废浆与降粘剂按照质量百分数比为2:10～6:10混合进行搅拌后进行固液分离得到一级固体颗粒，向上述得到的一级固体颗粒加入降粘剂搅拌后进行固液分离得到二级固体颗粒，上述二级固体颗粒加水搅拌制得悬浮液，然后进入超声波清洗机清洗，清洗后进行旋流分离，得到氧化铝粉悬浮液和碳化硼悬浮液，再除铁、离心分离、离心水洗、离心分离，碱洗、离心分离得到固体颗粒，固体颗粒进行烘干、分级，最后得到可循环利用的碳化硼。该方法使得蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼的回收率达80%以上，并且回收成本低，二次污染小，因此，既节能又环保。
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一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法，用于解决工业废弃垃圾难以处理的问题。加工装置它包括依次设置且连接的粉碎机、储存罐和混合罐，粉碎机以逐级粉碎的形式对固体废弃物进行粉碎，储存罐上部设有除尘口，除尘口通过管道与除尘器连接。本发明提供的一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法，可以依次实现对固体废弃物的粉碎、固体废弃物的暂时储存、料浆的混合制取、料浆的添加，将料浆添加到特定形状的模具之中，固化后便得到特定形状的工艺品。粉碎机的结构，可以实现对固体废弃物的逐级粉碎，进而确保固体废弃物的粉碎效率和粉碎精度。
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本实用新型公开了一种血液标本废物处理装置，其技术方案是：分离罐顶端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内壁螺纹连接进料管，所述分离罐底端设有排液管，所述分离罐内部安装有分离装置，所述分离罐两侧外壁安装有固体废物处理装置，所述分离罐底部设有液体废物处理装置，本实用新型的有益效果是：通过在分离罐内设置分离装置，能够将血液标本废物中液体废物和固体废物分离开来，便于分类分别处理，使得后期的废物分类处理更加方便，通过固体废物处理装置对固体废物进行加热消毒，通过液体废物处理装置对液体废物进行消毒杀菌处理，从而完成对血液标本废物的彻底处理，处理效果好。
本发明公开了焙烧与SiCl4混合反应催化裂化废催化剂的复活方法，它涉及固体废弃物处理和应用技术领域。它的复活方法包括下列步骤：(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应，得到催化剂产物，此催化裂化废催化剂的物料的温度为250-450℃；(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变，再进行干燥处理，干燥处理的温度为100-350℃，干燥时间为0.25-4小时，即得复活催化剂。它采用SiCl4与化裂化废催化剂进行气固混合反应和水洗处理，复活方法比较简单，操作灵活，所得的复活催化剂重金属含量低，比表面积高，活性稳定性好。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，包括以下步骤：将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部；然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉；将燃气从进气口注入，然后点燃对废弃物进行燃烧处理，并且废气从顶部的排气管排出，排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤，然后再排出设备外；当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后，从进水口往燃烧炉内注水，让水与燃烧后的产物混合；最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内，然后经过长时间沉淀，让固体废料沉底，再将水排出，最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境，过滤后的气体对环境影响较小，实现了危险废物的高效处理。
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本实用新型涉及一种化工废料回收装置，包括主体壳，主体壳的正面下侧固定连接有风机，主体壳的右侧上侧固定连接有灰尘过滤器，灰尘过滤器的下侧固定连接有收集盒，主体壳的内侧壁中部固定连接有隔板，隔板的上侧面均匀开设有小孔，小孔贯穿隔板到下侧，隔板的下侧中部固定连接有电机，电机的电机轴贯穿隔板到上侧，电机通过电机轴转动连接有搅动杆，搅动杆的数量为两个，且垂直交叉设置。本实用新型，通过电机带动转动杆对固体废料进行搅拌，在搅拌的过程中，固体废料相互碰撞、摩擦和挤压，灰尘快速脱离固体废料，一边搅动一边吹风，灰尘更容易被吹起，除尘的效果更好，经过除尘后的固体废料更干净。
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