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本发明提供一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法,所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计,由以下原料组成:钢渣100~150份;矿渣600~850份;半水石膏100~300份;水280~320份;减水剂2~4份;所述调节方法包括:保持所述原料中钢渣、水和减水剂的用量不变,调整矿渣与半水石膏的质量比为3~8:1之间,实现对于全固废胶凝材料凝结时间的调节。本发明的原料中不需要添加额外的水泥或碱性激发剂,属于全固废体系,具有低成本、高强度的优势;通过调节矿渣与半水石膏的用量比,易于实现对于制得的胶凝材料凝结时间的调控,不仅能够更好的满足不同运输距离、不同工况条件下的建筑工程施工需求,而且对于实现工业固废的资源化、综合化利用有着重要的意义。
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本发明属于污泥类固废环保处理技术领域,公开了一种污泥类固废电化学腐熟化方法,将污泥类固废送入破碎机处理得到经破碎处理的污泥类固废;将破碎后的污泥类固废装入污泥坑或自然堆放;将若干个阳、阴极电极板按照阳极板、阴极板的顺序依次插入污泥类固废之中,以一定电压通电一段时间;停止通电,将电极板拿出,然后翻垛通风‑腐熟化,存放区风干至干燥泥土状,造粒成为土地利用产品。本发明不仅使污泥类固废得到高效无害化处理,而且腐熟化条件人为可控,处理设施简单,并且去除了部分重金属,病毒得到消杀灭火,有效的提高了污泥类固废转化为土地利用产品的效率,减少了其他传统方式对污泥处理所造成的环境二次污染。
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本发明属于有机固废再利用及热水蒸汽发生领域,具体涉及一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统。该有机固废热解气化炉包括长筒状炉体,长筒状炉体内设置有换热器,长筒状炉体的侧壁与换热器的侧壁之间间隔开形成燃气层,长筒状炉体的顶壁开设有用于向换热器筒内加入有机固废物料的加料口,加料口处设置有可启闭的密封盖体,长筒状炉体上设置有连通燃气层的燃气管。该蒸汽发生系统包括上述的有机固废热解气化炉和燃气净化器、第一抽风机、蒸汽锅炉。该热解气化炉内置有换热器,既能保护热解气化炉的炉膛,又可减少热能损失,产生的热水注入蒸汽锅炉中,产生的燃气净化后可用于加热蒸汽锅炉中已预热的热水,设计合理,对有机固废的利用率高。
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本发明涉及固废处理领域,具体是涉及一种用于固废处理环保清洗设备,包括底板,还包括用于固废垃圾破碎的破碎组件、用于固废垃圾破碎后输送的传输组件、用于固废垃圾清洗的清洗组件、用于固废清洗后产生的废水过滤的过滤组件、用于固废垃圾烘干的烘干组件和用于固废垃圾挤压成块的挤压组件,清洗组件通过一个支架固定于底板的顶部,过滤组件设置于清洗组件的下方,传输组件设置于清洗组件的上方,破碎组件设置于传输组件的顶部,烘干组件设置于清洗组件的一侧,传输组件包括一个传输箱和一个螺旋挤出杆,本发明解决了固废处理在清洗时,产生的废液无法得到循环利用的问题,减少了固废处理的时间,保证了固废处理的环保性。
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本发明公开了一种固废洗涤-生物滤塔协同除臭方法,即:采用臭气的分级分步处理工艺实现污水厂臭气的达标排放,所述臭气的分级分步处理工艺是:先以酸性固废化学洗涤除臭塔(5)及碱性固废洗涤除臭塔(6)调节臭气湿度,并分别去除碱性和酸性致臭物质,再以组件式生物除臭滤塔(7)去除有机臭气和剩余的无机酸碱致臭物质。本发明的有益效果是:酸碱固废来源广泛,酸性固废洗涤除臭塔和碱性固废洗涤除臭塔,不但能利用酸性和碱性固废填料有效去除碱性和酸性无机致臭物质,还能有效调节臭气湿度;经酸、碱固废洗涤处理后的臭气经组件式生物除臭滤塔可有效去除有机和剩余的无机致臭物质,从而最终实现臭气的分级分步高效去除。
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本发明提供一种基于介电加热的固废处理预热结构,涉及固废处理技术领域,包括预热腔,预热腔上方设置有进料斗,预热腔下方设置有出料口,进料斗侧壁设置有加液喷头,预热腔内侧壁设置有介电极板,介电极板电连接有交流电源,使得当固废材料从进料斗滑入至预热腔内时有液体进入固废材料缝隙中,且进入至预热腔内的固废材料在介电极板之间进行介电加热,在固废材料内的液体被加热从而使得固废材料进行预热。本发明结构简单,对于固废材料内的液体进行利用,利用液体可加热且气化体积增大的特性,对固废材料进行内部加热预处理,还能拆散堆积的固废材料,便于后期进行固废处理,另外全封闭预热,避免有毒气体直接散出,安全性高。
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本发明提供一种含固废液浓缩装置和处理含固废液的方法,该装置包括:形成闭合回路的换热器、闪蒸器和循环泵,其中,所述换热器的换热本体为石墨列管或石墨块孔。采用上述结构,可有效降低装置投资,并有效降低设备和管道结垢。
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本发明涉及一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法,其制备方法为将11‑15wt%胶凝材料、25‑27wt%脱硫灰、60‑62wt%石粉及12wt%水混合均匀后经静压成型及蒸压养护处理,以制备获得一种免烧砖;其中,凝胶材料由如下组分组成:脱硫灰12‑20wt%、磷酸钙渣1wt%、矿渣粉60‑71wt%,钢渣粉16‑19wt%。本发明提供的凝胶材料3天抗压强度达18‑23MPa、抗折强度达6‑8MPa;28天抗压强度达50‑55MPa、抗折强度达10‑12MPa;本发明提供的免烧砖养护7天抗压强度达16‑20Mpa、养护28天抗压强度达20‑28MPa。
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本申请涉及一种固废胶凝材料、全固废轻质混凝土及其制备方法,涉及建筑材料的领域,一种固废胶凝材料,由包含以下重量份的原料制成:钢渣粉100‑150份、矿渣粉250‑350份、粉煤灰原灰390‑620份和工业废渣石膏粉20‑60份;一种全固废轻质混凝土,由包含以下重量份的原料制成:轻质粗骨料、轻质细骨料、胶凝材料1000份、减水剂5‑14份和水100‑150份;一种全固废轻质混凝土的制备方法,包括以下步骤:先将胶凝材料、轻质粗骨料、轻质细骨料搅拌混合均匀,再加入减水剂和水搅拌均匀,得全固废轻质混凝土。本申请具有更好的利用工业废渣石膏粉、电厂电厂燃煤炉底渣固废,提高全固废轻质混凝土抗压强度和节能效果。
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本实用新型公开了一种等离子体固定床气化固体废物的加压气化系统,本实用新型系统包括加压气化系统、熔渣激冷及排渣系统、粗合成气激冷及洗涤系统,所述加压气化系统为等离子体固定床气化炉,所述等离子体固定床气化炉包括中部设有原料进口、顶部设有粗合成气出口、底部设有熔渣出口的炉体,所述炉体的上部和下部均设有等离子炬。本实用新型结构简单、操作简便、处理量大、原料适用性广、气化温度场分布均匀、节能降耗、对环境友好。
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本实用新型涉及一种带废热回收干粉固体燃料气化系统,解决了存在的设备结构复杂,设备投资和运行成本高、系统易积灰、稳定性差,污染环境等问题。技术方案包括气化炉,所述气化炉顶部经输气管依次与火管式锅炉、多管式旋风除尘器、飞灰过滤器和省煤器相连,所述输气管具有膜式水冷壁,所述气化炉的反应室上方环形设有至少一层雾化喷嘴,本实用新型系统简单、煤种适应性广、设备投资成本和运行成本低、对环境友好。
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本发明涉及一种带废热回收干粉固体燃料气化工艺及其系统,解决了存在的设备结构复杂,设备投资和运行成本高、系统易积灰、稳定性差,污染环境等问题。技术方案为将煤粉通入气化炉的反应室内,在气化剂的作用下气化反应生成1200~1650℃的粗合成气,所述粗合成气上升至反应室上方时被雾化喷嘴喷出的水雾冷却,然后上升经具有膜式水冷壁的输气管送入火管式锅炉中走管程与壳程的水换热进一步降温,再送入多管式旋风除尘器、飞灰过滤器进一步除尘至含尘量小于1mg/m3,除尘后的粗合成气再进入省煤器进一步冷却至220~260℃后进入下一工序。本发明工艺简单、煤种适应性广、设备投资成本和运行成本低、对环境友好。
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本实用新型公开了一种固体废物工况在线监测设备,包括底座,所述底座上设置有主架,且主架位于底座上的正中间位置,所述主架上设置有定位孔,且定位孔位于主架的底端位置,所述主架内设置有连接杆,所述连接杆上设置有升降板,且升降板位于连接杆上的一端位置,所述主架上设置有锁紧轴,且锁紧轴位于主架上的顶端位置,本实用新型通过底座进行连接主架,底座设置为三角架进行固定支撑,增加本实用新型的稳定效果,主架上设置有定位孔,通过定位孔可方便主架与底座的固定,主架内设置有连接杆,连接杆上设置有升降板,通过升降板可进行调节连接杆的高度,从而针对不同视野的工况进行检测。
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本发明公开了一种利用低活性固体废弃物制备磷酸基地聚合物的方法,包括以下步骤:将燃煤渣与花岗岩石粉混合均匀,得到混合料A;将氧化钙与磷酸三钠混合均匀,配制成复合激发剂B;将混合料A和复合激发剂B混合后粉磨,得到胶凝材料前驱粉体;将胶凝材料前驱粉体与水玻璃、水混合均匀,随后成型养护得到固化成型的磷酸基地聚合物胶凝材料。本发明通过将混合料A钙化,加速可溶性硅铝组分的溶解和缩聚;通过磷酸三钠协同激发,丰富凝胶相的数量与种类,并抑制钙化产生的负面效应;花岗岩石粉的颗粒特性使其在粉磨中起到了磨矿介质的作用,在显著提高粉磨效率和早期强度的同时还能降低经济成本。
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本实用新型公开了一种固体废物的标签化管理设备,包括机架,所述机架的一端安装有支架,所述支架的顶端安装有电机,所述电机的一端安装有输料滚筒,所述输料滚筒的一端安装有输料口,且输料口位于输料滚筒的顶端位置,所述输料滚筒内设置有连接轴,所述输料滚筒的一端安装有分选筒体,所述分选筒体内设置有连接板,且连接板位于分选筒体内的一端位置,本实用新型机架上设置有支架进行固定本实用新型的稳定,进而方便了电机的固定,进一步的对电机的传动作出稳定的固定效果,输料滚筒内部设置有螺旋轴进行传动送料,进入分选筒体内经过切刀进行不同物体大小的分解,方便了分选筒体底端的料物出口。
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本实用新型公开了一种固体废物监管无线通信设备,包括无线通信箱主体,所述无线通信箱主体的内部安装有内镶嵌框架,所述内镶嵌框架的内部的上方安装有加固杠,所述加固杠的前端安装有无线设置组装架,所述内镶嵌框架的前端的上方安装有密封门,所述内镶嵌框架的内部的下方安装有隔板,所述隔板的下方安装有抽屉,所述抽屉的内部安装有无线AP安装座。本实用新型的无线通信箱主体的两侧安装有铝制翅片板,且铝制翅片板的一侧安装有固定板,通过铝制翅片板可以将内部的装置所散发的热量进行及时疏散,从而降低内部的温度,增加散热效果,通过固定板可以将铝制翅片板进行密封,放置浮尘落在铝制翅片板上。
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本发明提供了一种固体废弃物堆填场覆盖层水气耦合运移的计算方法,涉及环境岩土工程技术领域,旨在解决现有技术中只考虑水分在覆盖层中的运移,缺少填埋气的运移以及水分运移、气体运移的偶尔作用影响的问题,采用的技术方案是,综合考虑了水分入渗、水分蒸发、气体对流、气体扩散、水分与气体运移之间的相互影响,可以模拟不同工况和边界条件下覆盖层中水气耦合运移的过程,计算降雨和蒸发等复杂气候变化对气体运移的影响,根据覆盖层底部累积渗漏量和顶部气体排放速率评估覆盖层的防渗闭气性能;解决了不考虑覆盖层中水分和气体运移之间相互耦合作用而导致计算结果误差较大的问题,且简单方便、易于实现。
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本发明公开了一种绿色生态工业固体废弃物与水泥共性集成粉磨的方法,包括原料精准配料步骤、在线烘干步骤、预粉碎步骤、高效分级选粉步骤、研磨与颗粒整形步骤、微粉捕集与储存步骤、即时反馈式操作控制步骤。本发明实现了一磨多用,可生产多元化产品,多方面节能减排,极大地降低水泥行业对化石资源的需求,对整个建材行业的转型升级具有极大的推动作用。
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本实用新型涉及一种利用水泥窑协同处理固体废弃物的喂料系统,包括运输车和可拆卸的安装在运输车上的密封箱,密封箱底部为可开闭的箱门,运输车的卸车区上方靠近水泥窑分解炉处设有喂料平台,喂料平台上设有喂料仓,喂料仓底部出口连通有输送机入口,输送机出口伸入水泥窑分解炉,喂料平台上方设有用于在运输车和喂料仓之间来回转移密封箱的移动吊运装置。该喂料系统结构简单,成本低,占地面积小,无二次污染。
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本发明公开了一种用于灌浆固定中低放固体废物的搅拌装置,包括搅拌容器和搅拌桨,所述搅拌桨与所述搅拌容器的底部进行可拆卸的连接,所述搅拌桨包括中间轴、第一桨叶,所述第一桨叶为阶梯形且固定设置在所述中间轴上;本发明中将搅拌桨与搅拌容器的底部进行可拆卸的连接,满足快速安装、拆卸和清洗的要求;同时所述搅拌桨的上部设有阶梯形的第一桨叶,外圆倾斜,贴近所述搅拌容器的内壁,将从密封盖进入的水泥沿水平方向推开,与液体混合搅拌,搅拌区间大,对物料的作用时间长,使得固液混合更加均匀;所述搅拌桨上还设有第二桨叶和第三桨叶,通过第二桨叶和第三桨叶配合搅拌,进一步地对所述固液混合物进行高效的混合。
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本发明提出了一种放射性固体废物处置用混凝土HIC的封盖密封材料,由胶凝材料、惰性材料、外加剂和水组成,胶凝材料包括占密封材料总质量百分比为以下的物质组成:硅酸盐水泥为32.5~32.7%,硅灰为1.79~1.82%,膨胀剂为1.79~1.82%;惰性材料包括占密封材料总质量百分比为以下的物质组成:硅微粉为7.2~7.3%,磨细石英砂为40~80目28.1~28.4%、80~120目18.7~18.9%;外加剂包括占密封材料总质量百分比为以下的物质组成:消泡剂为1.43~1.47‰;减水剂为9.05~10.8‰;缓凝剂为0.34~0.37‰;水与胶凝材料的质量比为0.25~0.3。本发明具有良好的工作性能、体积稳定性、力学性能和耐久性能,质量易控制,具有实用的推广作用。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛;将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨,粉磨时间2~10h,出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料;将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中,坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝;放入窑炉升温至1080℃~1200℃烧成,升温速率3~8℃/min,保温时间0.5~2h;在窑中冷却,冷却速率0.5~4℃/min,冷却时间6h~15h,得到轻质保温墙体材料。
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本发明公开了一种废旧固体氧化物燃料电池中分离回收铜和钴的方法,包括:燃料电池拆解得到单电池结构后,粉碎后浸没于硝酸溶液中过滤得到滤液;向滤液中滴加硫酸盐溶液后真空抽滤;向上步滤液中滴加萃取剂和稀释剂,萃取得到有机相后,向有机相中滴加硫酸溶液,反萃取分离出无机相;向上步反萃取所得无机相中滴加氢氧化钠后过滤,滤渣用去离子水洗涤至中性,烘干得氢氧化铜,将氢氧化铜制得金属铜粉;向第一次萃取分离后的无机相中滴加萃取剂,萃取分离出有机相,滴加硫酸溶液,反萃取分离出无机相;向上步所得的无机相中滴加草酸铵溶液,过滤滤渣用去离子水洗涤至中性,烘干得草酸钴后制得金属钴粉。本回收方法其工艺简单、污染小且回收率高。
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本实用新型公开了一种用于提取固体废物中有机污染物的前处理装置,包括氮气罐、提取瓶、水分吸收管、冷凝管,所述氮气罐上端安装有气泵,所述气泵出气端通过氮气传输管连接密封板,所述密封板连接在所述提取瓶上,所述提取瓶下端设置有加热座,所述密封板另一端连接有提取管,所述提取管上顺序设置有所述水分吸收管、所述冷凝管、活性炭吸收管,所述水分吸收管内部设置有水分吸收剂,所述活性炭吸收管内部设置有活性炭,所述提取管通过连接密封盘连接所述水分吸收管、所述活性炭吸收管。本实用新型与传统方法相比具有提取效率高、操作简便、仪器设备简单的优点,利用快拆结构,方便后期的维护以及操作的方便性。
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本实用新型涉及一种利用工业余热的流化床式固体废弃物干燥系统,包括湿料仓、物料输送设备、流化床干燥器、除尘器、干料仓、送风机、引风机、焚烧炉和烟气净化处理装置;湿料仓内部设置有料仓加热器,所述湿料仓与流化床干燥器通过物料输送设备相连;所述流化床干燥器中部设置有流化床加热器,所述流化床干燥器底部设置有气体分散装置,所述料仓加热器和流化床加热器内部通入工业余热,所述流化床干燥器和引风机之间设置除尘器,所述除尘器排气被引风机送入焚烧炉,所述除尘器收集的细尘送入流化床干燥器或干料仓,所述焚烧炉与烟气净化处理装置连接。本实用新型能够降低干燥气体耗量和排气量,从而降低风机电耗和排气处理成本,同时提高热能利用效率。
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本实用新型涉及放射性固体废物桶外搅拌装置,包括搅拌容器、搅拌桨叶、搅拌轴、驱动器和顶盖,其特征是顶盖通过螺栓固定在搅拌容器的上沿,驱动器的支架通过螺栓固定在顶盖上,搅拌桨叶位于搅拌容器内的底部,搅拌桨叶套接并固定于搅拌轴的下端,搅拌轴的上端与驱动器的动力输出轴连接,搅拌容器的侧壁底部设置有出料活门,搅拌容器通过顶盖上开设的进料口与输料管道连接。本实用新型结构简单、运行可靠、出料干净、清洗方便。
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本发明公开了一种磷石膏固体废弃物泡沫混凝土,包括以下重量份的原料:磷石膏50‑70份、普通硅酸盐水泥10‑20份、矿渣40‑50份、改性膨润土20‑30份、活化碳纳米管10‑20份、减水剂1‑2份、发泡剂0.1‑0.3份、稳泡剂1‑3份、粗骨料35‑40份、细骨料25‑35份、水35‑40份。本发明实施例1‑2的28天强度可高达24.8MPa,导热系数为0.21w/(m·K),线性收缩率为0.11%,同时未加入改性膨润土、活化碳纳米管未采用热活化处理,混凝土的性能都会下降。
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本实用新型公开了固体废弃物中挥发性有机物的采样装置,包括防护罩、顶座和观察门,所述顶座的底部固定安装有限位杆,且顶座底部的限位杆之间固定安装有工具箱,所述顶座的顶部固定安装有防护罩,且防护罩两侧的表面皆通过支撑架固定安装有冷风机,所述防护罩的内部固定安装有水箱,所述水箱的顶部固定安装有定量泵,所述定量泵的一侧固定安装有定量管,所述定量管底部的水箱一侧设置有采样瓶。本实用新型工作人员向冷风机内添加水,冷风机通电后,将水制冷雾化,并通过冷风的形式导出,将防护罩内部的温度降低,从而可增加样品的新鲜度,优化采样过程,非常的实用。
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本实用新型公开了一种固体废物的视频实时监控设备,包括视屏监控器,所述视屏监控器的内部的前端的中间位置安装有摄像头,所述摄像头的外侧安装有电源指示灯,所述视屏监控器的前方的上方安装有防尘罩,所述视屏监控器的两侧安装有旋转盖。本实用新型的旋转座的内部安装有滚珠,且旋转座的上方的两侧安装有紧固螺帽,现有的视屏监控器一般旋转都是采用旋转杆的形式,通过旋转座可以至视屏监控器进行左右360°平行旋转,使视屏监控器旋转更稳定,增加承重性能,通过滚珠可以使旋转座旋转的过程中更平稳,通过两个紧固螺帽可以将旋转后的视屏监控器的位置进行锁定,使视屏监控器的方向固定更稳固,监控的位置更准确。
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本发明公开了一种固体燃料发电站废弃物综合处理工艺及其设备。该工艺将含Na+、K+、Ca2+、Mg2+金属离子的调质海水电解生成碱性物质和酸性气体,利用碱性物质吸收发电站排放烟气中的二氧化碳,无害化处理后排放至海中封存;利用酸性气体合成盐酸,并利用盐酸与发电站排放粉煤灰、生物质灰、或廉价的硅酸盐矿石粉进行溶解置换反应,将其中分离出的含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cl-离子的溶解液回收,返送到调质海水中继续电解;将其中分离出的SiO2作为工业原料加以利用,从而形成对发电站废弃物进行综合处理的良性循环。其设备主要由电解装置、二氧化碳吸收塔、氯化氢合成塔、硅酸盐反应器、旋流分离器和真空皮带机组合而成,可最大限度地实现发电站废弃物综合利用。
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