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一种化工危险废品的无害化处理包装，涉及一种危险废品包装，包括内包装封袋（3）和水泥加固层（7），化工危险废品（4）装入内包装封袋（3）后通过热压封装线（2）将袋口（1）封闭形成块状结构，在块状结构的外表面喷涂水泥加固层（7）后形成化工危险废品的无害化处理包装；本发明利用内包装封袋塑料布的耐久性获取化工危险废品的长期封闭保存，由水泥加固层防范塑料布在堆放或填埋中的相互挤压破裂。
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本实用新型属于危险废物焚烧设备的技术领域，具体为危险废物焚烧防结渣处置装置，危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害。危险废物的污染不像废水、废气那样敏感直观，因此人们对危险废物的危害认识不足，且对其治理水平也远远落后于对废水、废气的治理；本实用新型利用盖板上的刮刀与焚烧桶之间配合可以实现自动清理焚烧桶口，不需要人力进行清理；利用振动机实现自动清理废料功能，可以将废料都清理到垃圾箱中；结构简单、操作方便，自动化程度高，节省劳动力。
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本发明提供一种协同处置危废回转窑用镁铁复合氧化铝尖晶石砖的制备方法。所述协同处置危废回转窑用镁铁复合氧化铝尖晶石砖的制备方法包括以下步骤：S1：镁铁复合氧化铝尖晶石砖生产工序；a、原料的标准:选取原料进行化学成分分析,要求:(1).电熔镁砂含MgO≥97％，含SiO2≤0.8％，含Fe2O3≤0.8％，含CaO≤1.0％；(2).烧结铁砂含MgO≥97％，含SiO2≤1.0％，含Fe2O3≤1.0％，含CaO≤1.5％；(3).铁铝尖晶石含MgO≤1.0％，含SiO2≤0.8％，含Fe2O3≥35％，含Al2O3≥58％，含CaO≤1.0％。本发明提供的协同处置危废回转窑用镁铁复合氧化铝尖晶石砖的制备方法具有良好的抗侵蚀性能、良好的挂窑皮性能以及良好的抗热震性能。
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本发明公开了一种炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法，包括以下步骤：S1、混合前准备：各组分按百分比混合，包括收尘粉30％～35％、焙烧电捕焦油10％～15％、残极粉45％～50％和沥青6％～8％；S2、加热混合搅拌工序：将收尘粉输送至混捏加热锅内干混5～10min后，将其加热至40～55℃，然后与加热至90～95℃的焙烧电捕焦油和沥青的混合物进行混合搅拌，使物料形成具有可塑性的糊料；S3、振动成型工序：出锅后的糊料进行凉料冷却，待温度降至40～50℃后，本炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法对炭素生产过程中产生的三类危废物质进行融合并重复利用，创造产能和价值，大大降低了企业的生产成本。
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本发明公开了一种危险固体废弃物处理桶，包括处理桶本体，所述处理桶本体的顶侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上方设有连接块，所述连接块的底侧对称焊接有两个连接杆，两个连接杆的底端均焊接有滑块，所述固定杆的两侧均开设有移动槽，所述滑块远离连接杆的一端滑动安装在移动槽内，所述固定杆的顶侧固定安装有齿条，所述连接块上开设有放置腔，所述放置腔内固定安装有电机，所述连接块的底侧开设有安装凹槽。本发明结构简单，使用方便,处理桶本体内的危险固体废弃物装满时，能够便于对周边工作人员进行提示，且能够及时封闭进料斗来停止危险固体废弃物继续进入,满足用户的使用需求。
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本发明公开了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，本工艺主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣，利用本工艺技术，采用分段预处理工艺，第一段，危废渣预处理，第二段，捕集危废渣中水溶锌部分，第三段，回收危废渣中有价金属，第四段，产生的尾水进行回用。工艺流程：预处理→回收水溶锌→有价金属回收→尾矿及尾水处理回用，利用此工艺技术，解决了此类危废渣处理过程中水溶锌的回收难题，彻底解决了此类危废渣在堆存过程中重金属超标等诸多难题。既解决了安全问题，也解决了环保问题。
一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法，其特征在于：它是由85～95wt%的陶瓷骨料以及1～7wt%的粒度≦200目的工业无机危险废物细粉、1～8 wt%的结合剂制备而成；其中所述陶瓷骨料是由70～90wt%的低品位铝硅质矿物、3～15wt%的工业无机危险废物、1～15wt%的天然石英制备而成。该方法在实现了工业无机危险固废直接回收利用的同时，提高了低品位铝硅质矿物的利用率，获得了质量稳定、耐压强度高、透水性好的陶瓷透水砖，符合循环经济发展的要求，对生态环境的保护会产生积极的促进作用。
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本实用新型属于危废处理技术领域，具体地涉及一种危废运输车，包括车体和车厢，车体包括驾驶室和底盘，车厢设置在底盘的上方，车厢的内部设有前仓和后仓，前仓和后仓中均固定安装有第一固定拉环，前仓中设有废液收集箱，废液收集箱的外壁上固定连接有第二固定拉环，废液收集箱的下方设有废液收集托盘，废液收集托盘包括托盘本体、若干支撑柱和固定底座，托盘本体包括托盘面，托盘面上开设有漏液孔，托盘面的四周设有边框，若干支撑柱为间隔设置，每个支撑柱的内部均设有储液腔，且储液腔与托盘面的漏液孔相连通，后仓中设有周转箱，周转箱的外壁上固定连接有第三固定拉环。本实用新型能够满足固体危废和液体危废分仓装运，安全可靠。
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一种化工危险废品运输容器，涉及一种运输容器，在盒体（7）的上端设有外部边（4）和内部边（6），外部边（4）与内部边（6）之间形成插槽（5），上盖（1）外缘下部设有对应盒体（7）插槽（5）的下插入边（2），在上盖（1）的上部面设有至少一个凹陷式手柄（3）；盒体（7）的腔体（8）与上盖（1）形成化工危险废品（10）的运输防泄漏容器；本发明通过将盒体上端口的边设置为外部边和内部边，利用上盖的下插入边插在外部边与内部边之间的插槽中，有效防范了运输途中化工危险废品的泄露或洒落。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧余热锅炉，克服了现有技术中危险废弃物焚烧余热锅炉内烟气流速变化大，辐射换热效率低以及烟气出口温度高，有效利用率低的问题，该危险废弃物焚烧余热锅炉包括炉体和设置在炉体上的锅筒，所述炉体为全水冷壁密封结构，前墙膜式壁、至少两个中间隔墙膜式壁、后墙膜式壁与顶部膜式壁和两侧墙膜式壁共同构成若干个竖井烟道，前墙膜式壁上部设有烟气进口，后墙膜式壁上部设有烟气出口，炉体底部设有烟气沉降室和除灰口，炉体最前端的第一竖井烟道和第二竖井烟道为辐射受热面烟道，第二竖井烟道后端的竖井烟道内均设有对流蒸发管束，该锅炉换热效率高、除尘效果更好。
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本实用新型公开了一种资源化危险废弃物存储装置，包括存储箱，所述存储箱的顶部设有箱盖，存储箱的一侧底部通过铰链铰接有倾倒板，所述倾倒板远离铰链的一侧两端均设有铁环，所述铁环上挂接有钢丝绳，存储箱靠近倾倒板的一侧顶部设有两组容纳腔，且两组容纳腔内均设有收拉装置，收拉装置包括缠绕杆、限位板、传动齿轮、主动齿轮和双轴电机，钢丝绳远离铁环的一端缠绕在缠绕杆上，所述缠绕杆在钢丝绳的两侧设有限位板。本实用新型结构简单，使用便捷，便于查看危险废弃物的信息，箱内的温度始终保持在‑5℃，可以防止危险废弃物滋生病毒，同时箱体密封性好，倾倒时，避免与危险废弃物的直接接触，可避免对操作人员的健康产生威胁。
本发明涉及一种以工业无机危险废物和耐火粘土尾矿为原料的发泡陶瓷保温板及制备方法。该发泡陶瓷保温板的制备方法包括如下步骤：将55～75wt%的耐火粘土尾矿，10～30wt%的工业无机危险废物，5～15wt%的天然石英、0.5～5wt%的高温发泡剂按照比例混合后湿法细磨，得到混合泥料；将泥料造粒、成型、干燥后装窑，在1100～1300℃的条件下进行煅烧，煅烧后产物经切割加工得到高温发泡陶瓷保温板。本发明在实现了工业危险废物和耐火粘土尾矿直接回收和利用的同时，获得了保温效果好、强度高和防火性能优良的发泡陶瓷保温板，符合循环经济发展的要求，对生态环境的保护会产生非常积极的作用。
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本实用新型提供一种膏乳状危险废弃物收集装置，包括：处理箱，所述处理箱的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有转动电机，所述处理箱的上表面固定连接有第一密封轴承，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆。该膏乳状危险废弃物收集装置，通过设置的灰料斗可以方便的投放石灰固化剂，通过设置的转动电机，可以带动转动杆进行转动，进而带动搅拌杆和搅拌球的转动，实现对膏乳状危险物和石灰固化剂的均匀搅拌，使膏乳状危险物和石灰固化剂混合的更加均匀，形成混合浆液，有效增加膏乳状危险物固化效果，便于膏乳状危险物安全有效处理，此装置操作方便，有效降低了膏乳状危险物处理成本，便于企业的发展。
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本发明公开了一种多种无机危废协同电熔融无害化处理与资源化利用的工艺。该工艺将粉状、泥状无机危废、危废处理后的无机残渣等，以污水处理的高含盐浓缩液为工艺水，添加无机助剂协同混配，造粒后烘干；料球烘干过程载气循环使用；以电为能源将物料升温到1400℃‑1600℃，成为熔体，熔体水淬成建筑骨料，或纺丝成为保温玻璃棉，得以资源化利用。含重金属污泥、粉状无机危废、危废处理后的无机残渣、无机污泥、废水处理高含盐浓缩液等无害化彻底，工艺简单、可靠，达到了多种无机危废协同无害化处理，最终资源化利用的目的，解决了单独无机危废处置投入高，工艺流程长，残余物难处理等问题，大大降低了危废处理过程的二次污染排放。
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一种互联网+危险废弃物管理的系统，包括危废监管单元、危废产生单元、危废运输单元、危废处置单元、云平台和预警系统，危废监管单元与云平台之间进行数据的传输；云平台与危废产生单元、危废运输单元及危废处置单元之间进行数据的传输，预警系统接收云平台传送的信息；危险废弃物依次在危废产生单元、危废运输单元和危废处置单元的作用下进行了有效的处理，其中涉及到多次危险废弃物的确认和运输车辆的确认，保证了危险废弃物的安全，避免出现遗失的问题。本实用新型所述的结构连接紧密，使用起来智能化程度高，人员参与比较少，有效降低了危险废弃物的非法遗失，加强了危险废弃物的监管力度。
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本发明涉及一种热解与电熔融协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽用于整个系统的发电；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。
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一种有机强酸类危险废液处置方法，选定pH<4，且可燃的有机强酸危险废液，取样观察是否与水发生反应，与水不反应，则将有机强酸危险废液通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置；与水发生反应，继续观察与机油是否相溶，若与机油不相溶，则通过隔膜泵抽取、经喷枪喷入回转窑进行无害化处置，抽取有机强酸危险废液前，先抽取机油润滑管道及喷枪；若与机油相溶，则将有机强酸危险废液分装成小包装，且每个小包装的有机强酸危险废液重量控制不超过1kg，同时加固态含油残渣或污泥混合搅拌成糊状，然后入回转窑进行无害化处置，本处置方法加快了有机酸类危险废液的处置，同时满足减量化、无害化的处置要求，避免在线监测CO数据产生大的波动。
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本发明公开了一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺。该工艺将粉状、泥状无机危废、危废处理后的无机残渣等，以污水处理的高含盐浓缩液为工艺水，添加无机助剂协同混配，造粒后烘干；以废润滑油、矿物油、危废热解油等有机危废为燃料，再经过熔融烧结处理，料球烘干过程载气循环使用，烧结产物冷却降温后经筛分得到陶粒与陶砂，可作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥商混料生产时所需的原料，达到了多种无机危废无害化处理，最终资源化利用的目的，解决了单独无机危废处置投入高，工艺流程长，残余物难处理等问题，大大降低了危废处理过程的二次污染排放。
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本实用新型公开了一种危险废物前期预处理装置的出料机构，包括危险废物预处理外壳、粉碎装置和导向板，所述粉碎装置安装在危险废物预处理外壳的内壁，所述导向板固定连接在危险废物预处理外壳的内壁上。本实用新型通过设置震动弹簧，震动弹簧的顶部连接震动板，震动板受到从顶部滑落的危险废物的碰撞，从而压缩震动弹簧，使震动板跟随震动弹簧不断的进行晃动，从而将危险废物流畅的输送到底部出料板处，底部出料板和顶部出料板的相对面连接转动杆，驱动器驱动转动杆转动，转动杆带动转动板转动，将附着在底部出料板顶部的危险废物扫落，达到了防止危险废物堆积在底部出料板上的效果。
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本实用新型提供一种危险废物处理用储存装置，涉及危险废物储存技术领域，该危险废物处理用储存装置包括分离箱，所述分离箱的内壁固定连接有过滤板，使用时，将危险废物加入分离箱内，液体危险废物会穿过过滤板落入废液体收集箱内收集，固体危险废物会留在过滤板上方，启动第一伸缩驱动装置带动推板将过滤板上方的固体危险废物推至压榨箱内，启动第二伸缩驱动装置带动压板下移挤压固体危险废物使其内部的液体危险废物挤压出通过滤孔流至废液体收集箱内，而后沿插槽拉出挡板使固体危险废物落入废固体收集箱收集，实现固体和液体的危险废物的分离及提高其分离方便性，避免导致危险废物之间出现微小的反应，而且还会避免出现存放杂乱的现象。
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本发明提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，属于危险固体废弃物处理技术领域，包括如下步骤：提供封固场地，在封固场地的表面现浇8‑10cm的泡沫混凝土，形成第一泡沫混凝土层；提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂，将危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂制备成浆料，现浇得到不连续的泡沫混凝土块，进行一次封固；在泡沫混凝土块的四周及其上部现浇5‑10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层，第一泡沫混凝土层与第二泡沫混凝土层连接对泡沫混凝土块进行二次封固。利用泡沫混凝土生产工艺将危险固体废弃物转化为泡沫混凝土，通过成分优化调节孔结构，最大限度地阻断过水通道，减少危险固体废弃物对地下水的污染。
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本发明公开了基于物联网的危险废物监控系统，包括废物存放箱，所述废物存放箱的内顶壁固定连接有摄像头，所述废物存放箱的内侧壁固定连接有温度感应器和气压感应器，所述废物存放箱的内壁固定连接有散热板，所述废物存放箱的另一内侧壁固定连接有冷灯光板，所述废物存放箱的正面通过连接扣活动连接有密封门。该基于物联网的危险废物监控系统，通过摄像头和显示屏的设置，达到了更为直观的监测目的，通过温度感应器、重力感应器和气压感应器的设置，达到了提高危险废物在存放时发生变化能够及时得到感知的目的，散热板和密封胶条的设置，达到了提高该装置的安全性和密封性的目的，备用电源的设置，达到了保证实时监测防止意外情况发生的目的。
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本发明公开了一种纳米零价铁去除危险废弃物焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境保护中危险固体废弃物污染控制技术领域。本发明的技术方案要点为：将危险废弃物焚烧飞灰与水混合均匀后加入纳米零价铁得到混合溶液，然后通过冰醋酸调节混合溶液的pH为2-4，再将混合溶液于25℃震荡反应1-8h完成危险废弃物焚烧飞灰中重金属的去除，反应后的混合溶液经过磁力分选分离出飞灰残渣和纳米零价铁的重金属混合物，该纳米零价铁的重金属混合物回收再利用。本发明的纳米零价铁去除焚烧飞灰中的重金属反应时间短且去除效果较好，危险废弃物焚烧飞灰处理过后重金属的浸出毒性明显降低，更加有利于焚烧飞灰残渣的资源化利用。
本发明公开了一种用于焚化和热解处理固废危废的复合催化剂及其制备方法。该复合催化剂由原料溶剂、催化剂、催化加强剂、催化辅剂、金属络合剂、有机酸和表面活性剂组成，各原料之间的质量配比为100～200：10～30：5～10：1～5：30～60：10～50：5～10。将表面活性剂、有机酸和溶剂混合均匀，得到混合溶液；向混合溶液中依次加入催化剂、催化加强剂、催化辅剂和金属络合剂混合均匀，得到复合催化剂原液。使用时，直接在固废危废中加入复合催化剂原液，或者将复合催化剂原液稀释后加入危废固废中使用。将本发明复合催化剂作用于焚烧或热解过程，能够达到节能减排、抗结焦、尾渣或飞灰提标、尾气提标等目的。
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一种针对废弃液氨液氯危险废物的处置装置，包括IBC吨桶及其桶盖，IBC吨桶内设置吸收液，在桶盖上设置阀体，阀体内设置进气管道、排气管道和数显pH计；其中，进气管道连通废弃液氨/液氯罐，在废弃液氨/液氯罐与进气管道的连通通路上依次设置调节分压阀和膨胀罐。本实用新型具有以下优点：1、装置构造简单、安全，占地面积小；2、氨气吸收液可替代焚烧系统脱硝用尿素或氨水原材料使用，降低生产成本，实现了液氨/液氯的安全无害化处置或再利用；3、氨水溶液再利用过程中，可利用现有锅炉上的尿素储罐和尿素溶液喷射装置，无需改变现有锅炉的结构和设备，易于操作。
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本发明公开了热裂解(危废、固废)环保设备刮壁系统，其中，包括支撑架，支撑架由均匀固定连接在旋转轴上的四组支撑杆组成，支撑杆的末端设置有支撑套，支撑杆之间在旋转轴上固定连接有刮板连接架，刮板连接架的底端连接有三角架，三角架底面固定设置有刮齿和出渣板，刮齿抵在主炉的内壁上；通过刮壁装置中紧贴热裂解炉内壁设置的刮齿，实现了高效、彻底刮除炉内炉渣的功能，保证了热裂解炉的正常工作，延长了炉体的使用寿命；本发明结构简单，操作方便，值得推广。
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一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置，包括铝灰预处理罐，铝灰预处理罐内设有搅拌装置，搅拌装置上下设置，其上端延伸到铝灰预处理罐外再连接搅拌电机，铝灰预处理罐上设有铝灰进口、铝灰出口、进水口，铝灰预处理罐通过回收气管联通氨气回收罐，回收气管上设有引风机，用于将铝灰预处理罐的气体吹入氨气回收罐内，氨气回收罐通过平衡气管联通铝灰预处理罐，氨气回收罐内有水。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型将刀头设有氨气回收罐，其能利用氨气容易溶于水的特点，便于氨气收集。
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本实用新型公开了一种用于电镀污泥转移和晾晒的运行系统，解决的技术问题是经过板框压滤处理后的电镀污泥运输过程中造成对环境的二次污染，干燥消耗能源较大，固废管理不方便，本实用新型包括板框压滤机和无轴螺旋输送机，板框压滤机下方设有污泥收集漏斗，无轴螺旋输送机一端与污泥收集漏斗连接、另一端与晾晒场连接；所述的无轴螺旋输送机包括壳体，壳体内设有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片两端设有转轴，所述的壳体与无轴螺旋叶片之间设有聚四氟乙烯内壳。本实用新型在封闭环境中，将电镀污泥转移到污泥晾晒场。避免了用小车转移对环境造成的二次污染，降低了人员的劳动强度。
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一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑，增湿塔一侧设置回转窑尾，回转窑尾上方设置分解炉；增湿塔另一侧设置窑尾烟囱，增湿塔与窑尾烟囱之间由管道依次串联设置窑尾高温风机、窑尾收尘器和窑尾风机、窑尾烟囱；窑尾收尘器下口设置连接石灰库的下料管道；增湿塔一侧设置分解炉上方分别由五个串联的悬浮预热器之间设置升混合气流循环管道、分解炉下方分别由三个串联的悬浮冷却器下口设置连接石灰库的下料管道；本实用新型以油页岩尾渣粉为原料，利用现有预分解水泥熟料线的部分装备和设施，改进现有预分解水泥熟料线为石灰线，可以生产出合格的石灰，提高了设备利用率，增加企业经济效益，既能变废为宝，又能实现固废零排放，保护环境。
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