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本发明公开了一种从硝酸稀土料液中分离镧的方法，该硝酸稀土料液中不含有铈和钍，所述方法为：（1）配制体积比为30~50%的P503烷烃溶液作为萃取剂，并调节料液的pH为2~3；（2）采用硝酸钠或/硝酸锂溶液作为洗液，萃取得到含镧的萃余液和含镨和钕的有机相；（3）反萃取液为硫酸或/和硝酸，进行逆流反萃，得到含镨和钕的反萃取液；（4）向含镧的萃余液中加入稀土沉淀剂，将沉淀进行焙烧，得到氧化镧。同时，本发明还公开了一种稀土精矿中稀土的提取分离方法。所述稀土精矿的提取分离使用同一种中性萃取剂，生产经济压力小，且无需全捞全反的转型步骤，中性萃取剂的使用使得无须皂化，从源头上消除氨氮废水排放不达标的问题。
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本发明公开了一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及其萃取方法。所述萃取塔的塔体包括上段筒体、中间段筒体和下段筒体三部分依次连接组成，中间段筒体设有双层丝网填料层，双层丝网填料层的上部填料层为亲水性丝网填料层，下部填料层为疏水性丝网填料层。沿塔体纵向从上到下，在中间段筒体内梯度交替布置填料层的亲疏水性，可实现易乳化体系分散相在塔体中间段筒体填料层内反复聚集成相，加速了易乳化体系两相的分离速率，提高了塔体单元的级效率，特别适合于轻重两相在相比或流比差异较大的条件下实施快速澄清分相操作，也可实现含多种不同亲疏水性组分的复杂体系在塔内梯度萃取和分级分离。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取系统。该提取系统包括真空还原冶炼单元和白铅矿供应装置。真空还原冶炼单元设置有加料口和锌蒸气出口，加料口用于添加白铅矿、还原性燃料和低品位铅锌矿；白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口，白铅矿供应口与加料口连通。相比于其他提取金属锌和金属铅的装置，采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉，有利于我国低品位氧化铅锌矿的利用与开发。采用上述提取系统将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右，同时还得到含铅炉渣。
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一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提纯——萃取和提纯——反萃取等步骤。和现有技术相比,本发明减少了原材料消耗,无需开采、选矿等前处理工艺,在实际工艺中减少了能耗,解决了从复杂基体中提取铀的工艺难题,成功制得了合格铀产品。
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本发明涉及一种用硫酸和煤炭联产磺化煤和腐植酸的方法及系统。一种用硫酸联产磺化煤和腐植酸的方法，将浓硫酸和煤炭按照质量比为2：1~6：1混合，在100~200℃，反应4~20小时，得到磺化煤；形成的稀酸液调节成10%~20%的硫酸溶液，与腐植酸含量大于等于30%的煤炭按照质量比为1：1~2：1混合，在40~80℃，反应30~120分钟，得到腐植酸粗品混合物。本方法首先利用浓硫酸磺化煤炭颗粒，制取磺化煤，然后将洗涤后的废酸液用于氧化腐植酸原料煤，增加原料煤中腐植酸的含量，在解决了含酸废水排放的同时，提高了企业的经济效益。同时本方法能够充分利用工业废烟气的余热，实现节能环保的循环经济路线。
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本发明涉及一种适用于稠油污水的弱酸吸附树脂的合成方法。该合成方法包括以下步骤：向油相中加入引发剂；将添加了引发剂的油相加入到处于搅拌中的水相中，得到混合物，将温度升高到50-65℃保温6-8小时，再升温至85-90℃保温12-15小时，然后冷却得到聚丙烯酸系白球，抽提或清洗后进行干燥处理；将干燥处理之后的聚丙烯酸系白球用乙醇于50-60℃下溶胀，再与浓度为50-70wt％的硫酸混合在120-140℃进行水解反应，再经逐步稀释、转型、水洗，得到适用于稠油污水的弱酸吸附树脂。通过该方法合成的弱酸吸附树脂具有很好的抗有机物污染性能，提高了树脂的工作交换容量和离子交换反应速率，适用于在稠油污水水质中作为一级软化吸附大部分的钙镁离子。
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本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法，包括以下步骤：将回收的废旧电池充电后，在安全的环境下进行拆解，分选出负极片，用浸出溶液清洗负极片，负极中的锂和溶剂反应后，石墨从集流体上剥离，分离出滤液和滤渣，将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素，并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中，操作简单，安全性高。
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本发明提供一种从稀土硫酸焙烧矿中同时富集14种稀土元素的方法，属于稀土富集领域。该方法是以N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺简称TODGA为萃取剂，以煤油为稀释剂，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取剂浓度、萃取体积比、萃取时间、萃取次数下的溶解度特性通过液液萃取的方式实现稀土硫酸焙烧矿中14种稀土离子的同时富集。本发明提供的方法可实现稀土硫酸焙烧矿中镧、铈、镨、钕、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇14种稀土元素的同时富集，操作简单实用，所需分离设备少，不易腐蚀设备，适合工业生产所需硫酸环境，药品用量、所需能耗大大降低，萃取效率高，TODGA可循环使用，废液无污染，排放减少，符合绿色环保的需求。
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一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。本发明的液压系统，通过“化整为零”，“合二为一”的整合设计，改变传统同类设备液压系统整体运动所导致的一环故障，满盘瘫痪的“连环船”效应；本发明能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，树脂使用效率低。
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本发明涉及一种从废旧电路板中回收铜的方法，所述方法包括以下步骤：将废旧电路板的金属层分离，制备成极板；将制备得到的极板作为工作电极，与对电极、参比电极以及电解液组成电解装置；对组成的电解装置通电，接通电路并向电解液中通入氧化性气体进行电解，在阴极得到铜单质。所述方法铜溶出率高，电极成本低，电解液组成简单，环境污染小，工艺简单且高效。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法，该方法将废电池焙烧分选，得到含有铝、铁、锂的电池材料粉末，除铝得到含铁含锂混合渣，球磨含铁含锂混合渣得到粉料，所得粉料在氧化性条件/介质中氧化处理，从而将二价铁转换为三价铁，氧化处理同时调整pH值，在氢氧化铁稳定区选择性浸出锂元素，进一步处理得到高纯碳酸锂；该工艺简化了废电池回收工艺，所得浸出液杂质含量低，因此不需要额外的浸出液净化工艺，同时减少了碳酸钠溶液消耗量，可以避免或极大降低高盐废水的产生，对比现有技术，该工艺简单，成本低，从源头上避免了高盐废水的问题，能够获得高纯碳酸锂产物，具有极好的市场应用前景。
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一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法其特征包括以下步骤：将放电处理的废旧动力电池单体，经上料输送装置送到外壳切割装置中，切掉单体端盖后，推出电芯，用电芯切割装置将电芯切割成块状，回收外壳料，同时将电芯块送入有机溶剂中进行漂洗，溶剂全部收集后浓缩回收电解液，溶剂可蒸馏循环使用，之后将电芯块材料进行烘干，用涡电流分选方法分选出塑料隔膜片和正负极片，再连续用磁选方法分选出正极片和负极片，将正极片经水浸处理后烘干用滚动磨筛的方法进行材料分离分选，回收得到洁净的正极材料粉和正极铝箔片，负极片可采用同样的方法进行分离分选。
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本发明公开了一种硫酸盐溶液中镍的分离方法，包括：采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10，再采用260号溶剂油作为稀释剂、采用镍萃取剂作为有机相萃取分离镍，得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃，从而得到含镍反萃液和有机相。本发明不仅能够有效分离高浓度硫酸盐溶液中的镍，而且能耗低、试剂消耗少、操作流程短、设备要求低、容易实现连续操作。
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本发明公开了一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法,其特征在于首先在一定温度下,将废线路板颗粒与浸出剂盐酸混合搅拌一定时间后,让锡选择性溶解到溶液中;然后将残渣再与与浸出剂氯化铜混合搅拌一定时间后,让铅选择性溶解到溶液中,剩余的铜残留到线路板中。该技术工艺比较简单,不需高温高压,能有效地分离废线路板中锡、铅和铜,节省后续分离操作,而且不引入其它杂质,节约运行成本。
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铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法。其主要步骤如下：高酸浸出、超声沉钯、煅烧、铅粉置换和尾液再生等步骤。与现有技术相比，由于本发明采用了黄药选择性高效回收钯，避免了钯、铂、金同时沉淀回收，得到的钯产品纯度较高，减少了钯的损失；铅粉置换实现金银等稀贵金属的富集；同时，本发明利用超声波辅助过程产生的空化现象伴随着机械效应及热效应，促进了药剂的扩散，提高了黄药的活性，加快了与钯的反应，提高了沉淀率，缩短了反应时间，同时可减少溶液的粘度，增加循环次数；置换后液中过量黄药经氯酸钠氧化去除后返铜阳极泥高酸浸出工序循环使用。本发明具有工艺简单易行，所用原料和设备都比较常见且廉价、无污染等特点。
本发明公开了一种利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法，该方法采用还原热处理工艺对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属的低价氧化物、单质或者碳化物，从而使需要回收的有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在浸出渣中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用还原剂经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明提供一种罐底油泥制备炭质吸附材料的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法将罐底油泥混合均匀后直接作为原料利用；混合均匀的罐底油泥在一定的温度、升温速度和氮气气氛保护下置于热解反应器热解一定的时间后，冷却至室温取出获得初始材料。初始材料破碎至一定粒度获得炭质吸附材料的最终产品。该方法能够解决目前石化行业罐底油泥资源化利用存在的不足和传统吸附材料使用成本高的问题。
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本发明提供了一种从矿渣中选择性浸出有价元素的方法及装置。该方法包括：使矿渣与第一矿相重构剂的水溶液进行混合，得到重构矿物酸盐；将重构矿物酸盐与第二矿相重构剂进行低温焙烧，得到低温焙烧产物；将低温焙烧产物进行中温焙烧，得到中温焙烧产物；及对中温焙烧产物进行洗涤，得到含有有价元素的浸出液。在第一矿相重构剂的作用下，矿渣实现第一次重构；在第二矿相重构剂的作用下进行低温焙烧，使重构矿物酸盐实现第二次重构；经中温焙烧过程，使低温焙烧产物进行第三次重构；经洗涤得到含有有价元素的浸出液。通过三次矿相重构过程能够抑制焙烧过程中有价元素的热解过程，实现选择性浸出有价元素的目的。
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本发明公开了一种液态金属印制电路的回收方法，该方法包括以下步骤：将待回收的液态金属印制电路去除封装，然后将去除封装的电路批量置于分拣液中形成混合料；对形成的混合料进行超声处理或机械振荡处理，使液态金属印制电路中的液态金属导电线路与有机聚合物基板、电子元器件相互脱离形成混合物；对形成的混合物进行离心、过滤、分流；最终分离出液态金属、电子元器件、有机聚合物基板材料及分拣液。本发明还公开了所述的液态金属印制电路的回收方法所使用的系统，该系统包括：放料池、分拣池、离心池、过滤池、分流池。本发明利用液态金属独特的物理特性，流程简单、节能环保、回收效率高，适于工业领域对于液态金属印制电路的大批量回收。
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本发明公开了制备正极三元前驱体粉体的方法。该正极三元前驱体粉体含有镍、钴和锰三种元素，该方法包括：将氢氧化镍钴进行酸溶处理，以便得到酸溶后的溶液；将所述酸溶后的溶液进行除杂处理，以便得到除杂后的溶液；调节所述除杂后的溶液的镍、钴和锰的比例，以便得到前溶液；以及利用所述前溶液制备所述正极三元前驱体粉体。该方法通过将氢氧化镍钴酸化除杂后，调整溶液中的镍、钴、锰三种元素到合适的配比后，直接用于制备各种组成的正极三元前驱体粉体，无需萃取分离得到纯净的镍盐及钴盐产品。
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本发明涉及一种利用退役锂离子动力电池负极材料制备石墨烯的方法，属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体特征是：根据废旧锂离子电池的特点，通过对废旧锂离子电池再充电的方式可得到锂化石墨，利用锂化石墨层间距增加、石墨层间作用力大幅度减弱的特性，通过外部施加机械力的方式，制备层数1～4层的石墨烯粉末，所得石墨烯产品的尺寸为500nm～5μm，仅存在少量缺陷(ID/IG<0.34)，应用前景良好。
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本发明提供一种制备晶型可控高纯碳酸稀土的方法，该方法通过反应结晶和强化陈化两步制得晶型可控的高纯碳酸稀土。首先稀土溶液与碳酸盐溶液通过反应结晶得到的浆液进入强化陈化工段，在二氧化碳存在的条件下进行强化陈化后，滤饼经过滤洗涤及干燥得到低氯高纯、晶型良好的碳酸稀土。本发明提供的晶型可控高纯碳酸稀土的制备方法，得到的碳酸稀土晶型良好，且形貌及尺寸可控性好，易于过滤，便于工业化实施；另外，制备的碳酸稀土纯度高，产品附加值高；而且所述的方法适用于所有稀土元素碳酸盐的制备，是一种普适性强的制备方法，适合大规模的工业化推广。
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本发明属于废旧印刷线路板的回收，特别涉及废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法。本发明用有机酸水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，铜铆钉和铜箔与非金属材料完全分离，无“三废”的排放。
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本发明涉及一种从铀矿地浸液中回收低浓度铼的方法。针对含铼铀矿地浸液中铼浓度低，富集回收困难的问题，选用具有双功能基团的阴离子交换树脂，利用其特有的强碱性和弱碱性交换基团，在提铀过程中实现对低浓度铼的高效吸附。负载树脂先解吸铀，而铼不解吸，然后载铼树脂返回循环吸附，提高树脂中铼容量，从而实现对地浸液中低浓度铼的高效富集。采用该法，针对ρ(Re)＜1.0mg/L的铀矿地浸液，在铀回收率98％的同时，可回收90％的铼，所得铀合格液中ρ(Re)＜1mg/L，铼合格液中ρ(Re)可达1g/L，铼富集达2000倍以上，ρ(U)＜5mg/L。该方法铼回收率高，分离效果好，工艺简单，可在不大幅变动现有铀回收工艺的条件下实现铼的高效回收，具有较好的工业应用价值。
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本发明提供了一种液液固三相反萃系统及其处理方法和用途，所述液液固三相反萃系统包括反萃罐、油水分离器和固液分离装置，其中反萃罐包括油水相出口和液固混合相出口，所述油水相出口位于反萃罐的中部以下位置，油水相出口与油水分离器的物料入口相连，所述液固混合相出口位于反萃罐的底部，液固混合相出口与固液分离装置的物料入口相连；所述反萃罐内设搅拌装置，反萃罐的底部壳体为不规则形状。本发明通过对反萃罐结构进行改进，可以简便分离液液固三相反应体系，并能保证固体顺利排出且萃取有机相出口不会残留固体物料，进而保证了萃取法制备钒产品的纯度。
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本发明涉及一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。本发明采用高温氟化的方法，向含铈的混合稀土中加入氟，氟加入比例为CeO2重量比的1－50wt％，200－800℃下高温氟化0.5－8hr，氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。
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本发明公开了一种低酸浸出电子废物中铜的工艺，包括：电子废弃物物理拆解‑破碎‑筛分‑硫酸铁浸出‑置换或萃取‑电积。该工艺在低酸条件下，使用硫酸铁作为浸出剂，在常温常压下浸出反应，对电子废物中金属铜具有非常好的浸出效果。可利用硫酸铁的水解反应产生的酸平衡电子废物的耗酸反应，可利用在酸性条件下硫酸铁具有的强氧化性使电子废物中微细粒铜得到氧化溶解，并通过置换或萃取‑电积回收铜。整个反应过程较为温和。此工艺具有流程短、铜浸出率高、酸耗低等特点，具有良好的经济效益和社会环保效益。
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本发明提供一种高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法，所述方法包括：在外场强化条件下，进行多次锌粉置换磁化分离除钴，所述锌粉置换磁化分离除钴过程中，加入锌粉和软磁体，第一次所述锌粉置换磁化分离除钴过程中加入的软磁体为ZnFe3O4和/或整个净化除钴过程中回收的再生软磁体；其中，所述高钴硫酸锌溶液中钴的浓度大于50mg/L。本发明的方法具有全过程无有毒有害气体产生，生产安全；不需要外加热源、能耗低；反应时间短，锌粉消耗少，软磁体可循环使用，成本低；无二次污染、环境友好等多项优势，实现了高钴硫酸锌溶液中钴的高效净化，净化后钴离子的浓度不超过1.0mg/L，完全符合大极板电解锌生产对新液的要求。
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一种提高城市生活垃圾焚烧飞灰生物淋滤效果的方法,涉及一种生物脱硅与生物淋滤联合浸出垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。具体步骤是:利用硅酸盐细菌对飞灰进行生物脱硅处理,破坏飞灰中的矿物晶格释放出更多的金属氧化物;利用黑曲霉对脱硅处理后的飞灰进行生物淋滤,由于有更多的重金属氧化物能够与黑曲霉菌体产出的有机酸充分接触反应,从而显著提高了生物淋滤过程中的重金属溶出效果。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法,并且浸出毒性远远低于危险废物鉴别标准,飞灰可进入填埋场或进一步资源化利用。
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