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一种用于散热器的铝合金复合材料及生产这种材料的方法,其包括:将下列各化学成分按质量比:硅0.05～0.08%,铁0.20～0.30%,铜0.30～0.40%,锰1.0～1.8%,铬0.005～0.035%,钛0.12～0.20%,其余为铝,将重熔用工业纯铝锭(AL99.70A)熔化、搅拌,除渣后按上述比例加入铁剂、铜剂、锰剂、铬剂、钛硼细化剂调整成分静置后进行铸造,然后浇铸成热轧锭坯,在两侧覆盖一层铝硅类型钎焊材料,加热到520℃～540℃,保持10个小时后热轧,获得热轧板坯,将热轧板坯进行冷轧加工。
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本发明涉及用于制备包含总固体重量的10至45%的木质素、聚丙烯腈或聚丙烯腈共聚物、和溶剂的组合物以形成基于木质素的含聚丙烯腈的纺丝液和由此产生的产品的方法。所述纺丝液可以被加工产生纤维，包括前体纤维、氧化纤维和碳化纤维。氧化纤维的价值在于它们的阻燃特性，碳化纤维适合在需要高强度纤维的应用中使用或者被用于形成复合材料。
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本发明涉及一种以SBA-15为载体的镍基双金属催化剂及其制备方法与应用，属于介孔二氧化硅基复合材料领域。以SBA-15为载体，将硝酸镍和稀土金属的硝酸盐用水共溶后，加入SBA-15分子筛，经过浸渍、干燥、焙烧，得到以SBA-15为载体的镍基双金属催化剂。用本方法制备得到含有稀土金属为钇、铈或镧的镍基双金属催化剂：Ni-Y-SBA-15、Ni-Ce-SBA-15和Ni-La-SBA-15。本发明制备以SBA-15为载体的镍基双金属催化剂的方法简便，过程易于操作，所得催化剂催化活性高，可以用于甲烷重整等石油化工领域所需的功能性分子筛材料。
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本发明属于植保机械领域，具体为一种基于碳纳米管的便携式酶传感器的制备方法，主要用于毒死蜱等有机磷农药浓度的测定。本发明将碳纳米管经酸化、离心、清洗等步骤处理后，超声分散于0.5%壳聚糖-醋酸溶液中，并将酶加入其中形成碳纳米管/壳聚糖/乙酰胆碱酯酶沉积液，采用电沉积的方法将碳纳米管/壳聚糖/乙酰胆碱酯酶复合材料修饰层覆盖于丝网印刷金电极的工作电极表面，即得基于碳纳米管的便携式酶传感器。本发明制备出的酶传感器响应速度快、检测精度高、加工方便，且丝网印刷金电极是膜片式电极，便于携带和更新，可用于现场实时监测目标物质。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳（Si/C）复合负极材料的制备方法，将石墨和金属盐类添加剂均匀分散在浓硫酸溶液中；通过氧化反应制备微氧化石墨；将获得的微氧化石墨与硅源分散在溶有碳源和有机添加剂的溶液中，超声分散，搅拌混匀后得到悬浮液，将悬浮液蒸干后，在600~1000℃下进行热处理，即得；该方法简单易行，实用化程度高，制备的复合材料具有形貌好、振实密度高、容量高、循环性能及倍率性能好等优点。
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本发明一种乙烯基-PVC复合管道，因外壳采用的是乙烯基树脂与玻璃纤维或玻璃布的复合材料制作，以承受管道压力，内衬采用的是PVC弹性体，因此具有防渗漏和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，复合的管道重量轻，工程造价低，安装维护低，适用于强碱、强酸、酸碱交替使用的水力容器和管道。
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本发明涉及一种含磷苯并恶嗪树脂及其制备方法，该方法由芳香族二元胺和邻羟基苯甲醛进行缩合反应，然后与DOPO进行加成反应，再与甲醛反应得含磷苯并恶嗪树脂。所得含磷苯并恶嗪树脂具有良好的耐热性能、机械性能、介电性能和阻燃性能，可以应用于粘结剂、涂料、封装材料、电绝缘材料、模压材料、层压板、电路印刷板、复合材料等领域。本合成方法简单，容易控制，反应条件和后处理过程简单，具有较高的产率，原料来源丰富，适合放大生产。
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本发明提供了一种用氨纶废料和聚氨酯废料生产装饰复合板的技术，包括以下步骤：（1）将氨纶废丝粉碎；（2）将氨纶废液料、氨纶废固料解聚成粘合剂M；（3）将粉状聚氨酯保温材料废料、步骤（1）的氨纶废丝、步骤（2）粘合剂M、催化剂和扩链剂混合，获得混合液A；（4）将异氰酸酯与混合液A混合均匀，注入成型模中成型；（5）在获得的复合板上、下两表面分别粘合木皮、三聚氢胺板或金属板，即获得装饰复合板。本发明可制得不同密度不同硬度的高强度复合材料，提高了聚氨酯废料的利用率，解决了氨纶和聚氨酯保温材料生产废物的回收利用问题，节能环保。
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本发明公开一种弹性体增韧材料及其合成方法，它包括：将一种具备环氧官能团的反应性液体丁腈橡胶溶解在稀释剂中；同时加入适量的另一种不饱和一元酸与微量的阻聚剂，在60℃-120℃、充氮、搅拌条件下反应2小时到7小时，得到一种带不饱和基团的反应性液体丁腈橡胶，从而获得能高效增韧不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、含有不饱和键的丙烯酸树脂等等树脂的高效增韧剂。本发明活性基团转换效率高，所得到的产品与部分进口同类产品比较具备更多的活性不饱和基团，增韧条件完全和树脂的固化条件相匹配，能在高端涂料，树脂基复合材料以及高性能胶粘剂领域广泛应用。
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本发明公开了一种航天器壳体材料，主要由内、外层复合材料组成，内层是以环氧树脂和芳胺类固化剂体系为基体，外层是以苯并噁嗪树脂为基体，内、外层中间通过一聚砜膜层实现过渡；该壳体材料是通过RTM工艺进行同时注射、同步固化成型后制备得到，先准备注射成型系统，然后制备叠加型纤维预成型体；再在两套注射系统中对树脂进行预热并进行同时注射，同步固化，最后脱模、修整得到航天器壳体材料。本发明的注射成型系统包括模具、第一、二注射系统、第一、二抽真空系统，模腔中设有一聚砜膜分隔成内层模腔和外层模腔。本发明具有工艺步骤少、设备投入小、成本低、效率高、有利于一次整体成型等优点。
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本发明涉及一种铁纳米带及其制备方法。该铁纳米带的厚度为20-40纳米，长度为5微米-1厘米，宽度为100-500纳米。上述铁纳米带的制备方法包括以下步骤：将铜铁复合材料丝材放入侵蚀液中浸泡2-20个小时，溶解掉铜，捞取剩下的固体，在乙醇中进行超声清洗，利用红外灯烘干，得到所述铁纳米带；其中，侵蚀液由去离子水和浓度为25wt.％的氨水按1∶9-1∶5的体积比混合而成。本发明所提供的铁纳米带的厚度为纳米级，而长度可以达到微米级，甚至厘米级，在多个领域都有广阔的前景。本发明提供的铁纳米带的制备方法具有成本低、能耗低、工艺简单、产量大等特点，可大规模生产不同长度的纳米带。
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本发明涉及一种风力发电机组风轮叶片制造方法。根据本发明的风力发电机组风轮叶片制造方法，用于由玻璃钢复合材料制成风轮叶片，在叶片模具上铺设玻璃纤维布的过程中，在铺设好一层玻璃纤维布后，在玻璃纤维布上布置至少一块或数块磁铁，在铺设下一层玻璃纤维布前，移除磁铁。在叶片模具上叶根部(园柱段)、最大弦长位置的内腔中，当玻璃纤维布擀平后放置磁铁，以固定而使玻璃纤维布不致移动或滑落，使每一层玻璃纤维布较好贴合叶片模具，消除叶片层铺过程中产生褶皱的问题，提高风力发电机组的风轮叶片的制造质量，降低由于褶皱而产生的断裂的风险，延长叶片的使用寿命、以提高机组的可利用率。
本发明一种用于贵金属催化剂原位固载的磁性聚合物微球的制备方法，属于高分子材料和纳米复合材料领域。首先利用溶剂热法制备亲水性、高磁响应性的磁性Fe3O4纳米粒子，然后通过吸附作用与亲水性功能单体形成氢键，利用原位自由基聚合的方法制备单分散、表面带有官能基团、高磁响应性的磁性聚合物微球。利用表面官能基团与贵金属盐溶液静电吸附，原位负载贵金属纳米粒子用于污染物的降解，表现出稳定高效的催化活性。
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本发明公开了一种销轴，该销轴（100）包括销轴骨架（10）和结合在该销轴骨架（10）上的纤维复合材料层（20）。还公开了一种工程机械的臂架的连接结构，该连接结构包括第一臂节（30）和第二臂节（40），该第一臂节（30）和第二臂节（40）通过上述销轴相互铰接。还公开了一种工程机械的臂架的连接结构，该连接结构包括第一臂节（30）和连杆（50），该第一臂节（30）和连杆（50）通过上述销轴相互铰接。还公开了一种具有上述连接结构的混凝土泵送设备。上述技术方案的销轴强度较大、重量较轻、耐疲劳性较好，而且耐腐蚀性也较好，从而使得该销轴能够得到更广泛的应用，也能够方便工程机械的臂架的安装和拆卸，降低工作人员的劳动强度。
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本发明涉及一种1080m3高炉主铁沟浇注料，属于耐火浇注料领域，包括以下重量份数的组分：均化料50-55，氧化锆空心球1-8，硅酸锆3-10，锌铝尖晶石粉10-25，碳复合材料10-15，氧化铝微粉3-10，广西泥1-2；外加三聚磷酸钠0.1-0.2，金属铝粉0.05-0.2，二氧化硅溶胶悬浮液4-10。该浇注料制得的高炉主铁沟具有热震稳定性好，抗剥落，使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种汉麻复合过滤材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：（1）将汉麻纤维和粘胶纤维进行混合，然后依次经开松、梳理、铺网、牵伸、水刺和干燥步骤得到汉麻/粘胶水刺非织造布；（2）通过静电纺丝在所述汉麻/粘胶水刺非织造布上制备纳米纤维层即得所述汉麻复合过滤材料。本发明提供的复合过滤材料主要是由微米级直径的汉麻/粘胶水刺非织造布与纳米级直径纤维组成的一种两层复合材料；其中，汉麻/粘胶水刺非织造布的物理性能良好，透气性也较好，厚度和定量较小，断裂强力较大，耐磨性也较好；将汉麻/粘胶水刺非织造布基布与本发明的双层复合过滤材料的过滤性能及孔径进行比较可以发现，本发明提供的双层复合过滤材料具有较好的过滤效果。
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本发明属于化工材料制备方法技术领域，特别涉及一种锂离子电池硅银复合负极材料的制备方法。该方法以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为表面活性剂，氨水为络合剂，硼氢化钠为还原剂，还原AgNO3来制备粒径均匀分布的纳米银颗粒，并使其均匀附着在平均粒径为30nm～500nm的纳米硅颗粒表面，来获得硅银复合负极材料。本发明生产工艺简单，不使用任何复杂设备，反应都是在常温常压下进行，容易实现工业化生产。本发明所制备的硅银复合材料密度高，能利用银金属良好的导电性和延展性提高硅的电导率，在充放电过程中缓解和抑制硅的粉化问题，提高Si基负极材料的性能；同时可以提高硅负极材料的电导率，使得纳米硅银复合负极材料实现大电流充放电。
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本发明提供一种功率模块用基板及功率模块，本发明的功率模块用基板的呈板状的基板主体的一面设为搭载半导体元件的搭载面且在所述基板主体的另一面侧形成绝缘层，其特征在于，所述基板主体由金属基复合板构成，该金属基复合板由在碳质部件中填充有金属的金属基复合材料构成。
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一种利用矿渣制备压裂支撑剂的方法，其将废渣、氧化铝粉和氧化铝短切纤维混合后放入球磨机中加入树胶水溶液混匀湿磨得泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，实现油气增产的目的。
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本发明涉及多个带涂层的一次粒子，每个一次粒子由一次基体材料组成并且含有基质半导体纳米粒子群，其中每个一次粒子都设置有表面涂布材料的单独层。描述了制备这种粒子的方法。还描述了结合有这种一次粒子的复合材料和发光器件。
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本发明属于有机－无机复合材料技术领域，涉及一种原位生长于铝基底上的杯芳烃插层水滑石薄膜及其制备方法。该薄膜是先通过电解氧化法在金属铝基板上生成一层致密氧化铝层作为铝基底，再采用原位生长法在该基底上生成层板垂直铝基底排列的杯芳烃插层水滑石薄膜；杯芳烃插层水滑石薄膜的化学式为：[(M2+)1-x(M3+)x(OH)2]x+(CMCS44-)x/4·mH2O；其中0.25≤x≤0.33，m＝3~6为层间结晶水分子数，M2+为二价金属离子Ni2+、Zn2+、Co2+或Mg2+；M3+为三价金属离子Al3+；CMCS为O(1)，O(2)，O(3)，O(4)-四羧甲基杯[4]芳烃。本发明利用原位生长技术，可以将具有独特包合性能的杯芳烃组装进入水滑石层间，实现杯芳烃的固定化和水滑石的功能化，制备的杯芳烃插层水滑石膜，与基底的作用力较强，不易脱落。
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一种磁悬浮垂直风叶转笼驱动多台发电机的风力发电机，转笼外侧装有16个以上垂直安放的风叶，风叶是拉挤复合材料制成的外凸内凹、内凹面有多条挡风筋；转笼内安装的大型内齿轮带动八台发电机上的齿轮旋转发电，转笼由磁悬浮悬起，摩擦阻力小，设备只有齿轮和发电机，全部由国产材料生产，功率可达到12兆瓦以上。
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本发明提供了一种具有高散热性能的紧固件及其制造方法，属于高散热复合材料技术领域。该紧固件由紧固件主体，以及封装在紧固件主体内的高散热膜片两部分组成。制造时，首先在紧固件内打孔，制作含有孔洞的紧固件主体；然后将高散热膜片置放于含有孔洞的紧固件主体中，整体成型。或者，首先制作两片或两片以上的内置沟槽的紧固件主体部件；其次将高散热膜片置放于紧固件主体部件中的沟槽中；然后将紧固件主体部件拼装成紧固件主体的整体形状；最后将拼装好的各紧固件主体部件热熔固定。由于该紧固件内部有高散热膜片，有利于将使用时摩擦产生的热量以及固定后物体的内部热量导出。
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本发明涉及一种废旧线路板非金属粉的改性方法。具体为：将干燥后的废旧线路板非金属粉、溶剂和少量催化剂一起加入高压反应釜中进行低温水热活化处理，最终得到表面接有-NH2和-OH等活性基团的功能化废旧线路板非金属粉。本发明工艺简单，利用水热法活化处理废旧线路板非金属粉能打断非金属粉表面的化学键，同时使废旧线路板非金属粉表面产生-NH2和-OH等活性基团，从而使废旧线路板非金属粉可以作为复合材料的生产原料回收利用，进而形成原料-产品-原料的封闭循环，实现废旧材料资源化利用方式的最高层次。不仅解决了废旧线路板带来的环境污染问题，又节约资源，降低了生产成本，具有重大的环境、社会和经济效益。
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本发明公开了一种生产无铅焊料的熔锡炉。该熔锡炉包括炉体，炉膛，锡锅，在炉体的上方设有炉罩，抽排风接口，钟罩，锡泵和搅拌电机，其特征在于：所述锡锅采用钛铁复合材料，内层为钛合金，外层为铸铁，锅底固定有由线圈组成的加热装置，通过电磁加热方式进行加热。本发明的熔锡炉实现了钛合金作坩埚材质与电磁加热方式结合，有效避免坩埚材质受到腐蚀而溶解到无铅焊料中影响焊料的性能，以及钛合金受热易变形从而影响坩埚使用的问题。本发明的熔锡炉能耗降低了30%，生产效率提高了60%以上，生产成本降低了40%，使用寿命大大延长，生产出的无铅焊料经测试其杂质元素含量的限定的标准内，完全符合无铅焊料标准要求。
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本发明公开了一种疏水性磷酸铬铝的制备方法，其特征是包括：取磷酸铬铝，取磷酸铬铝重量0.5%～20%的改性剂；将磷酸铬铝与改性剂混合，在50℃～150℃温度下搅拌反应10～120min，即制得疏水性磷酸铬铝；所述改性剂是甲基三乙氧基硅烷。采用本发明，原料易得，生产工艺易于实施，制得的疏水性磷酸铬铝特别适用作树脂基复合材料或涂料的填充材料，应用前景广阔。
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本发明公开了一种式(I)所示的聚丙烯酰基多巴胺及其制备方法与应用，式(I)中，x为1～5的自然数，y为1～20的自然数，所述聚丙烯酰基多巴胺由式(II)所示单体在引发剂作用下，于有机溶剂B中，50～90℃共聚合获得聚丙烯酰基多巴胺，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或偶氮二异丁酸二甲酯；本发明聚丙烯酰基多巴胺同时具有多个酚羟基和碳碳长链，可以进一步与表面富含羟基的无机物通过羟羟缩合反应形成键接，同时与高分子基体具有较好的相容性，因此可应用于聚合物基复合材料的相容剂或偶联剂；本发明提供的制备方法反应条件温和、成本易控制，环境友好；
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本发明具体涉及一种高强度耐高温聚酰亚胺粗纤维的制备方法；其包括了制备共聚聚酰胺酸纳米纤维非织造布、亚胺化、切条并加捻、熔融拉伸等步骤得到的聚酰亚胺粗纤维的直径为300-5000μm、断裂伸长率在2-15％、拉伸强度在1.0-5.0GPa、杨氏模量在50-300GPa、在普通有机溶剂中完全不溶解、玻璃化转变温度不低于280℃，热分解温度不低于500℃，通过本发明的制备方法，能够最大程度排除聚酰亚胺粗纤维中可能含有的溶剂，保证了聚酰亚胺粗纤维的性能不受溶剂的影响；该聚酰亚胺粗纤维应用于制造高性能复合材料、结构支撑材料、高强度耐高温编织用品和拉索等行业中，具有巨大的潜在市场。
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