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本发明提供了一种环形管式反应器，至少包括环管、加料泵以及循环泵，所述的环管由耐高温高压的工程塑料或碳纤维复合材料制成，环管的直径小于80mm，所述的环管上分段设置有用于补充添加剂的进料口，所述的环管上设置有微波加热系统，所述的微波加热系统包括控制器、数据线以及通过数据线与控制器连接的环形微波加热器，所述的环形微波加热器套在环管上，每段环管上均套有环形微波加热器，且环形微波加热器的长度与其所在的该段环管的长度相匹配，所述的控制器中设有控制回路，控制回路通过数据线控制各环形微波加热器的启闭以及功率大小。该环形反应器在不增加投入成本的基础上，能够对反应的各阶段进行独立温控，并且温度调节方便。
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本发明提供了一种碳硼烷聚氨酯树脂的制备方法。该方法以碳硼烷聚芳酯、聚酯多元醇、异氰酸酯、碳硼烷双酚和小分子多元醇为原料，有机锡为催化剂，通过双预聚体法制得碳硼烷聚氨酯树脂。该制备方法的优点是：反应体系黏度较低、混合均匀，温度容易控制，产品质量好而且稳定，产率较高。所得聚氨酯树脂具有十分优异的耐高温性能和力学性能，可用于耐高温胶粘剂、复合材料的研制。
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本发明公开了一种铁皮石斛细胞培养瓶，包括瓶盖、半透膜、主体、水平段和橡胶层，所述主体由瓶盖、瓶身与水平段构成，且瓶身设置在瓶盖的下方，瓶身与瓶盖之间设置有瓶颈，所述水平段和主体采用聚苯乙烯等复合材料或玻璃制成一体，且水平段安装在主体底部的侧面，所述瓶颈的上方设置有瓶口，且瓶口与瓶盖的切面大小吻合，所述瓶盖的顶部设置有拉手，瓶盖的外壁上凿有多个透气孔，且瓶盖内设置有半透膜，所述半透膜的左右两端设置有粘连片，且橡胶层成环形，通过粘连固定在瓶盖的底部的切面与瓶口顶部的切面上，所述橡胶层之间的接触面设置有涂油层。本发明具有良好的气体通透功能，细胞增殖快，培养效果好，范围广泛。
一种花状分等级结构二硫化锡/二氧化锡纳米复合气敏材料的制备方法。本发明属于气敏材料领域，具体涉及一种花状分等级结构二硫化锡/二氧化锡纳米复合气敏材料的制备方法。本发明目的是为了解决现有基于无机二维层状SnS2纳米材料的NO2传感器灵敏度不够高的问题。方法：通过微波加热的方法合成花状分等级结构的SnS2，再进一步煅烧，使得SnS2表面部分氧化生成SnO2，得到复合纳米材料。将本发明制得的花状分等级结构二硫化锡/二氧化锡复合材料制成气敏传感器进行测试，与纯SnS2传感器相比，二硫化锡/二氧化锡复合气敏材料制备的气敏元件对二氧化氮表现出更高的灵敏度。
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本发明公开了一种抗结垢抗污组合物，抗结垢抗污组合物由费托蜡、微晶蜡、碳五石油树脂、聚乙烯蜡中至少三种物质组成，费托蜡的凝固温度在60～130℃，含油量小于5%，微晶蜡的滴熔点70～110℃，含油量小于3%，碳五石油树脂的软化点在70～120℃，聚乙烯蜡软化点90～180℃，其重量组成百分比是费托蜡5%～52%，微晶蜡10%～68%，碳五石油树脂2%～53%，聚乙烯蜡0%～26%。使用本发明的抗结垢抗污组合物，涂覆于金属管道或容器内，不仅具有优异的抗结垢能力和抗污性能，而且涂层厚度小，成本低，具有减阻效应；涂覆于金属材料、金属‑无机非金属复合材料表面，具有良好的防腐蚀效果。
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本发明提供一种空调框罩注塑方法，采用一模一腔进行注塑，相对保压采用一模一腔进行注塑，相对保压压力为70‑90%，熔体温度为200‑280℃，注射时间为1‑3s，模具温度为20‑50℃，注塑完成后对整体模具进行二次热处理，第一次热处理温度为200‑220℃，时间为5‑7s，第二次热处理温度为170‑190℃，时间为8‑12s。本发明注塑方法在注塑后进行二次热处理，能够消除复合材料内部的内应力，提高材料的稳定性，还能够促使熔体进入复杂的网格结构中，消除气孔，使得熔体流动均衡，减少成型产品表面缩痕深度，大大提高框罩的成品率和精确程度。
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本发明公开了无机粉体改性塑料材料的制备方法及应用，该工艺利用碳酸钙、滑石粉、膨润土等无机矿物质为主要成分进行球磨捏合处理，将聚苯乙烯、聚四氟乙烯、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯等原材料聚合在一起，通过马沸炉加热煅烧、添加消泡剂、固化剂、增韧剂等成分提高复合材料的性能，然后通过浇注模具、表面活化处理、脱模烘干等一系列操作后得到复合塑料材料。制备而成的无机粉体改性塑料材料，其弹性大、耐候耐用、可环境自然降解、无毒无害，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备方法制得的无机粉体改性塑料材料在农业用具、园林薄膜用品、水利用品中的应用。
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低烟阻燃PVC弹性料及其生产方法，涉及高分子复合材料的配方及制备方法。它的原料配方包括下列组分：PVC树脂、增韧剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、抑烟剂和颜料，其重量比分别为：100︰5～25︰40～90︰4～8︰1.5～3.5︰30～60︰5～15：0.3～1.0；将PVC树脂在捏合机中混合至70℃～80℃，再将一定量的上述其它助剂加入继续混合，直至混合物料的温度达到85℃～95℃后出料；将混合物料送入到冷却搅拌器中冷却至40℃～50℃；再将物料置于锥形双螺杆挤出机中，在挤出温度为130℃～170℃的条件下挤出，造粒制得低烟阻燃PVC弹性料。本发明制备的专用料可用于电梯平衡补偿链包覆护套料，其外观、韧性，耐热老化性，热稳定均较好，且低烟阻燃效果好。
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本发明涉及的是一种铝及铝合金精炼除气转子，它包括金属的精炼转子杆、不粘铝陶瓷套、精炼转子叶轮、不粘铝透气填充物、透气底塞以及将金属精炼转子杆与不粘铝陶瓷套连接起来的不粘铝高强度柔性复合填充物。精炼转子杆与精炼转子叶轮相连接，精炼转子杆外面包裹有高强度柔性复合填充料，该填充料为复合材料，将安装于其外的不粘铝陶瓷套与金属精炼转子杆紧密粘结，该填充料在高温状态下，具有高强度及对金属和陶瓷的高粘结性，并具有一定自收缩性，能吸收金属转子杆在高温膨胀产生的膨胀余量，防止陶瓷套涨裂；金属精炼转子杆外，均为不粘铝材料做成。本发明具有精炼除气转子整体强度高、耐磨、内孔不易堵塞、使用寿命长、单位时间使用成本低等优点。
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本发明提供一种热塑性复合芯棒拉挤成型模具，模具包括同一轴线上设置的筒形模腔，模腔依次包括相通的加热段、恒温段及冷却段，加热段外围为加热装置。本发明采用在加热段入口和冷却段出口设定出入口角度，该设计可促使模具里产生压力，使树脂与纤维紧密结合；本发明实现了热塑性纳米纤维与增强纤维混纱的拉挤成型，实现增强纤维与热塑性基体的有效结合；能够在纤维增强热塑性复合材料的生产线上连续生产，操作简单，实用性强，生产成本低。
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本发明提供一种船用实尺度结构模拟风力加载试验系统，包括混凝土桩基、设置在混凝土桩基上的承台、承力结构、加载系统和剪力墙结构，所述承力结构通过法兰与设置在承台上的板材连接，所述剪力墙结构安装在剪力墙钢质底座上，剪力墙钢质底座通过预埋螺栓与设置在承台中的预埋件连接，加载系统由均匀设置在剪力墙结构和承力结构之间的加载装置组成，每个加载装置包括与承力结构的表面连接的吸盘、通过钢丝绳与吸盘连接的测力计、通过钢丝绳与测力计端部连接的可调整的牵引器，牵引器的端部通过钢丝绳与剪力墙结构上设置的开孔连接。本发明能够实现对船舶实尺度结构特别是复合材料结构进行模拟风力加载。
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本发明涉及一种聚二烯丙基二甲基氯化铵功能化石墨烯的制备方法，步骤如下：取80?100mL?1mg·mL?1的氧化石墨溶液，超声2?3h，使其剥离形成氧化石墨烯溶液；将2?3mL?20%的PDDA溶液加入到100mL去离子水中，混合均匀，然后将氧化石墨烯溶液在磁力搅拌下加入到PDDA溶液中，继续搅拌20?50min，加入3?4mL?80%的水合肼，搅拌均匀后置于水热釜中于80?120℃反应2?4h，冷却后，用去离子水进行离心、洗涤，60?80℃下真空干燥即得PDDA功能化的石墨烯。本发明经PDDA功能化的石墨烯不仅提高了在水中的分散性，而且赋予了石墨烯正电性，为石墨烯基复合材料的制备提供了一个很好的基体，扩展了石墨烯在电分析化学中的应用。
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本发明公开了一种复合型刷丝及其生产方法，包括钢丝和塑料层，塑料层包裹在钢丝的外部，塑料层与钢丝之间设有胶黏剂层，钢丝为扁形、圆形、曲形或多股中的一种，塑料层采用PP、PVC、PBT、PET或其中任意组合的复合材料制成，其生产方法，包括：挤出塑料刷丝、同步牵引钢丝、合成复合刷丝、一次冷却、恒温定型、二次冷却和收集。本发明的复合型刷丝，综合钢丝的硬度和塑料层的柔软特点，增强了刷丝的整体韧性和耐磨性，且磨损过程的同步性较好，塑料材质与钢丝的硬质材质分布均匀，既能延长刷丝的使用寿命，又可减轻刷丝对底面的刮伤，降低了成本。
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本发明提供了一种复合正极材料、其制备方法和包含该复合正极材料的锂离子电池。本发明的复合正极材料由金属离子Li位掺杂的磷酸锰锂及包覆其表面的导电碳层构成，且金属离子M均匀分布在磷酸锰锂内部并占据Li位，M＝Na、K、Mg或Al中的任意一种或至少两种的组合。本发明的复合材料中金属离子掺杂减少了复合正极材料的颗粒尺寸，缩短Li+的扩散路径，提高了Li+的嵌入/脱出速率，提高了金属离子掺杂正极材料的离子电导率，2层导电碳层的引入提升了结合性和导电性，本发明的复合正极材料非常适合作为锂离子电池正极活性材料，制得的锂离子电池的循环性能和安全性能显著提高。
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本发明公开了一种玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，采用玻纤增强聚氨酯复合材料为基体，表面装饰采用水性聚氨酯双组份漆。制备方法为：将玻纤增强聚氨酯型材先用砂纸打磨，然后使用大号喷枪喷涂水性聚氨酯金属漆；将型材养护，再用中号喷枪喷涂水性聚氨酯色漆，放入的烘箱中烘；将型材放置后用砂纸打磨至型材角部金属色外露明显，型材面为金属色与色漆颜色交错；用小号喷枪喷涂水性聚氨酯清漆，并干燥，烘干后的型材在室温环境中养护即得成品。本发明采用清洁环保的水性漆经过多道喷涂工艺，制成仿古门窗型材，既保持了传统金属材料强度高的优点，又具有低的导热系数。
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本发明涉及一种用于电解法处理二甲苯废气的催化剂，它是由MnO2的和TiO2两种金属氧化物共晶生长而形成的纳米级Mn/Ti复合型材料。其制备方法具体如下：步骤一，制备凝胶溶液，步骤二，制备模板剂溶胶溶液，步骤三，将凝胶溶液与模板剂溶胶溶液反应得到催化剂前驱体，步骤四，将催化剂前驱体研磨成型后得到催化剂。本发明所得到的一种用于电解法处理二甲苯废气的催化剂及其制备方法，采用纳米Mn/Ti双金属复合型材料，以模板剂作为结构引导，使得金属晶体生长于一定的骨架结构中，同时使材料具有一定的空间结构，吸附性能佳；复合材料中主要成分均为具有催化性能的活性组分，则该材料催化活性高。
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一种铜基低温可逆热致变色材料，该低温可逆热致变色材料为Cu(OH)2/HKUST‑1复合材料，变色温度低、变色时间快、复色时间短，其制备方法包括以下几个步骤：将高纯Cu片，高纯Ti片清洗、烘干；以清洗烘干后的高纯Cu片作为阳极，清洗烘干后的高纯Ti片为阴极，通过阳极氧化法制备Cu(OH)2纳米线阵列；将Cu(OH)2纳米线阵列置于1, 3, 5‑苯三甲酸的无水乙醇溶液中浸泡，去离子水清洗，干燥后即得Cu(OH)2/HKUST‑1的低温可逆热致变色材料。本发明的铜基低温可逆热致变色材料制备方法简单成熟、成本低，且变色对比度高、变色温度低、变色时间短、复色时间短、可逆性高。
本发明公开了一种回转式方向性复合微纳米纤维制备装置及复合微纳米纤维的制备方法，该装置包括高压电源、接收装置、溶液管、底座、回转电机；所述底座上至少安装两个溶液管，溶液管的外侧壁开有喷孔，底座与回转电机的输出轴相连，所述接收装置套设在所有溶液管外，每个溶液管盛有一种电纺原液，高压电源的负极与接收装置相连，高压电源的正极分别与电纺原液电连接。通过这个装置可以有效制备具有方向性的离心电纺纤维，并且通过改变溶液管的数量与高分子溶液，可以形成多种材料构成的复合方向性纤维，从而以单一步骤获得大量的单种材料或者复合材料方向性静电纺丝纤维，有效提高静电纺丝的功能性、方向性以及产量。
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本发明涉及一种复合电极材料的制备方法：将碳纳米管、硅颗粒和水溶性有机物在水中混合均匀，然后使用喷雾干燥机对进行喷雾干燥；将干燥后的产物在保护气氛下在700‑1000℃进行碳化，与硫粉混匀后，在150‑300℃真空加热；将上述产物置于碳前驱体溶液中，得到碳前驱体包覆的硅‑碳纳米管复合材料，然后将其在保护气氛下加热至700‑1000℃，得到复合电极材料。本发明的方法还提供了一种复合电极材料，复合电极材料的外层为碳层，内层为硅颗粒和碳纳米管，复合电极材料的粒径为1‑20μm。本发明还提供了上述复合电极材料在制备锂离子电池中的应用。本发明以硫作为牺牲层，采用简单、高效的方法制备出复合电极材料，其形貌可调，且具有良好的循环稳定性。
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本发明涉及一种由纤维增强复合材料制成的部件（10），该部件（10）包括由保持在热固性树脂中的一组纤维制成的一个结构件（11），和遍及该结构件（11）一个外表面（12）的全部或部分的一个剥离层（13）。该部件在所述结构件（11）和剥离层（13）之间的界面（15）处具有一个共聚梯度。本发明还涉及一种生产这种部件的方法。本发明还涉及粘合这种部件的方法。
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本发明公开了一种高韧性聚乳酸基复合材料，由下述组分按重量份组成：聚乳酸树脂80～85份，15～20份增韧弹性体，0.01～5份热稳定剂，将基体聚乳酸树脂与增韧弹性体和热稳定剂通过高速混合机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出均匀的粒料，本发明材料易得，生产工艺简单，有效的改善了聚乳酸的韧性，材料的断裂伸长率由聚乳酸原料的5%增至180%，材料的缺口冲击强度由原料的4.5KJ/m2提示至80.5KJ/m2，解决了聚乳酸的脆性严重不足的问题，进而的拓展了聚乳酸在汽车、电子、居家装饰和建筑材料等诸多领域。
本发明涉及一种具有负介电常数的氧化物晶体/聚苯胺纳米粒子的制备方法，具体为：制备分散液A和分散液B：将分散液A置于结晶皿盛放的冰水混合物中，将结晶皿放置于以400?1200r/min的速度搅拌的磁力搅拌器上搅拌；待分散液A温度低于10℃，在搅拌的同时，分散液B，60ml分散液需要滴加0.1?10min；在冰水浴中进行6?12h；反应后静置12?48h；抽滤、干燥：得到所需产品；本发明制备的氧化物晶体/聚苯胺纳米粒子的介电常数ε为?7.2×105~100，与现有方法合成的氧化物晶体/聚苯胺的介电常数ε为?1×105~103相比，具有高的负值的特性。有助于实现高分子复合材料在超材料领域的应用。本发明可用于制备纳米复合电磁超材料。
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本发明公开了一种分层式活塞连杆总成，该活塞连杆总成由活塞裙连杆总成（4）、下刮片（9）、衬环（10）、上刮片（11）、下活塞头（12）、第二道气环（24）、中活塞头（25）、第一道气环（37）和上活塞头（38）在缸体（47）的缸孔（48）中依次安装而成。所述的中活塞裙（3）、下活塞头本体（13）、中活塞头本体（26）使用铝合金或铝基复合材料，上活塞头（38）使用铸铁或铸钢材料。该活塞连杆总成可实现由设备全程自动化安装进缸、自动控制活塞气环和刮片的开口方向，并且在具有良好的热学和力学性能的前提下，仍能保持较小的重量。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及一种用于橡胶气囊与真空袋密封的封装方法。放置于零件内型面的橡胶气囊与真空袋通过一种端口装置及密封腻子配合使用来进行密封。端口装置由刚性管体和金属卡扣组成，刚性管体和金属卡扣的外形尺寸由与其配合的橡胶气囊的端口尺寸决定，刚性管体上一端开设凹槽，以加强密封，防止金属卡扣滑脱。本发明首次提出了用金属端口装置来完成橡胶气囊与真空袋密封的方法。端口装置通过机械连接的方式有效地解决了橡胶气囊与真空袋难以密封的问题，同时该装置结构简单，易于生产，操作简便，可重复使用，成本低。
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本发明公开了一种非水电解质二次电池用负极材料及其制备方法和应用。所述的负极材料包括硅氧化物一维纳米材料或经碳包覆后的一维硅氧化物/碳复合材料，其具有良好的电化学性能，如：较高的容量及优良的倍率和循环性能，在锂离子电池等储能器件领域中有着良好的应用前景；该负极材料在充放电过程中，膨胀主要发生在一维纳米材料的径向方向，含有该活性材料的电池极片的膨胀率可降至20％以下；本发明提供的一维纳米材料的合成工艺及碳包覆工艺简单实用、原料来源广泛、设备要求低、制备效率高，适合规模化推广应用。
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本发明属于天然高分子化学领域，具体涉及一种高羧基官能度的纤维素纳米晶的制备方法。所述方法为：(1)将纤维素原料溶在有机溶剂中，经细胞粉碎后与催化剂混合进行预反应；(2)将酸酐加入到有机溶剂中，密封、超声、搅拌至充分溶解；在氮气保护下逐滴加入到步骤(1)溶液中，继续反应一定时间；(4)反应结束后离心，沉淀经洗涤后得到粉末状的表面多羧基化的纤维素纳米晶。本发明采用纤维素原料与催化剂、酸酐按一定比例混合，一步法即可制备出表面羧基化的纤维素纳米晶，制备所得纤维素纳米晶表面带有大量羧基，在高性能纳米复合材料、生物医用材料、化妆品与食品等领域具有很强的应用潜力。
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本发明涉及一种硫化钼‑四氧化三铁复合纳米抑菌材料的制备与应用。包括如下步骤：将化学合成得到的纳米四氧化三铁均匀分散到硫化钼合成体系中，高压反应釜中反应，分离沉淀物并烘干，得到硫化钼‑四氧化三铁复合物。将纳米材料经无水乙醇灭菌后，离心再去除上清，再加入水充分混和均匀。将浓度不等的硫化钼‑四氧化三铁复合物材料加入到含大肠杆菌和葡萄球菌的试管内，分别置于摇床上振荡培养并分析抑制效率。本发明的硫化钼‑四氧化三铁复合材料仅对革兰氏阳性菌具有优异的抑制效果，在一定的浓度范围内对革兰氏阳性菌的抑制具有良好的选择性。发明的该复合纳米材料还可以利用四氧化三铁的铁磁性进行回收，对环境友好不会引发细菌的耐药性等问题。
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本发明公开了一种快速油水分离材料及其制备方法与应用，将网状材料置入单体溶液中，在引发剂的存在下，进行反应，制备快速油水分离材料；单体为二乙烯基苯或者甲基丙烯酸2‑（二甲胺基）乙酯；网状材料为不锈钢网。本发明通过表面改性将功能性的小分子、聚合物修饰到材料表面，从而制备出多功能性的复合材料，能有效的分离油水乳液，从而达到油水分离的目的。
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