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本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。根据本发明的加料口装置，不会在料口的下端发生结渣现象，不需要人工清除。
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本实用新型提供了一种粉末冶金成型出料装置，涉及粉末冶金技术领域；粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台和升降台，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架、转轴、齿轮、齿条、移动板、第一连接杆、第二连接杆、滑槽和滑块；采用上述结构，以升降台的上下移动作为动力，使齿条带动移动板在平台上移动，从而实现将成型工件的推出于平台上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。
本发明公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除铁，预制氧化铁红硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。
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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械烘干装置，针对现有的冶金机械在清洗过后，存在不能快速晾干，潮湿的冶金机械不方便进行使用的问题，现提出如下方案，其包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的一侧固定安装有热风装置，烘干装置主体内设有搅拌箱，烘干装置主体的一侧开设有移动杆槽，搅拌箱的底部开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至移动杆槽内，利用热风装置产生的热风，均匀快速的烘干冶金机械，通过齿轮传动装置来完成移动杆的左右移动，从而打开和关闭搅拌箱，最后得到烘干的冶金机械，本发明结构简单，使用方便，可以均匀和快速的烘干冶金机械。
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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种便于观察的粉末冶金干燥设备。技术问题为：提供一种受热均匀、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于观察的粉末冶金干燥设备。技术方案：一种便于观察的粉末冶金干燥设备，包括有：箱体和温度计，箱体一侧上部对称设有温度计；插头，箱体下部一侧中间设有插头；加热管，箱体内部一侧设有加热管，加热管通过插头连接电源；进料斗，箱体内部上侧设有进料斗。本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得第一搅拌杆对粉末冶金进行搅拌，在风扇和第一搅拌杆的相互作用下，使得粉末冶金受热均匀，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金分离叉,其制造方法是应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本实用新型相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本实用新型产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆预成型坯锻造工艺，采用湿式混料法使得合金均匀粘合在母料表面，然后经高温还原反应、使其与母金属颗粒快速合金化，达到预合金均匀化的程度，最后经锻造、裂解形成产品。本发明是一种粉末冶金发动机连杆热锻方法。通过对锻造工艺参数进行控制，生产粉末冶金发动机连杆。
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本实用新型是一种粉末冶金轮毂渗铜防落结构,涉及粉末冶金类零件渗铜烧结的防落方法。本实用新型根据轮毂的技术要求,结合粉末冶金工艺特点,对轮毂及铜圈的压制模具结构作了局部修改。通过修改压制下模,使轮毂上端面形成一个凸台;相应的通过修改压制上模,使渗铜圈下端面形成一个凹坑,使铜圈的凹坑套在轮毂的凸台上,在渗铜烧结工艺过程中,铜圈就不易从轮毂上端面上滑落,同时,避免了原来渗铜烧结轮毂时花键孔表面留有铜渣的现象。
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本发明公开了一种冶金粉末状试样的制备方法，其将冶金粉末加入到铸膜液中，搅拌均匀、脱除气泡，得到混合液；然后将混合液在光滑平面上刮涂成薄层；所述薄层失去流动性后，经凝胶化处理、干燥后，得到所述的试样。本方法利用高分子有机材料和溶剂制备的有机膜铸膜液易延展成膜的优点，将粉末样品镶嵌于膜上，从而得到一种可用于扫描电镜观测的冶金粉末状试样。本方法具有操作简单、易行，制备的粉末试样不易脱落便于观测查看的特点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金内锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和芯棒;压制完成后,位于压型阴模的内型与上模冲Ⅱ的外型以及上模冲Ⅰ、下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ之间的内型腔的内型与内锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为内锥环压坯,再通过渗铜烧结制成内锥环毛坯,从而简化内锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适用于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的内锥环。
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本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化铈：0.01％～1.0％和余量的铁，杂质总量不大于2％；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。
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本实用新型涉及一种粉末冶金轴套(含油滑动轴承),具体地说是一种粉末冶金双层金属材料含油轴套(含油滑动轴承),它被广泛应用于机械、家电等领域。本实用新型由于采用上述结构,其和工作面相接触的减摩层可以用较少的贵重的金属材料制造出高性能的粉末冶金含轴承与轴套,具有良好的减摩性和低噪音,而轴套主体层具有较高的强度和硬度,保证了轴套的工作和使用性能。
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本发明涉及一种用于布置在冶金容器的底部中或者底部处的底部注出喷嘴，带有：设置成优选地用于联接到冶金容器或者冶金容器的滑阀处的上端部；以及下端部，其中，在两端部之间布置有带有布置在下端部处的下部的至少一个注出开口的流动通道，其中，流动通道的沿径向向外指向的壁由气密的壳体包围，并且其中，该壳体气密地包围带有至少一个注出开口的下端部。此外，本发明涉及一种用于操作底部注出喷嘴的方法。
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本实用新型公开了一种甲醇分解保护气氛粉末冶金制品烧结炉，由烧结炉进 料段(1)、烧结炉烧结段(2)、烧结炉冷却段(3)和支架(4)构成，其特征 在于在烧结炉烧结段(2)的后端上壁上连接上甲醇注入管(8)，甲醇注入管(8) 的下端与烧结炉烧结段(2)的内腔相连通，在甲醇注入管(8)的上端连接上 甲醇容器(9)。该甲醇分解保护气氛粉末冶金制品烧结炉，结构简单、操作方 便、占地面积小；由于用甲醇代替了液氨，所以无污染，对人体无危害，使用 安全可靠；不仅对粉末冶金制件烧结产品起到保护作用，防止产品氧化，而且 还可防止产品脱碳，对产品有渗碳作用，所产生的H2O还对产品在烧结过程中起 到还原作用。
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一种用于多种特种合金冶炼的炉内热兑式电弧冶金设备，涉及工业冶金冶炼设备领域，特别涉及一种用于多种特种合金冶炼的炉内热兑式电弧冶金设备，包括空压机（1）、混料气缸（2）、加料斗（3）、主管道（4）、空心电极（5）、电炉（6）、电弧区（7）、分支管道（8）、加料管道（9），其特征在于，混料气缸（2）一端通过主管道（4）与冶炼装置固定连接，另一端与空压机（1）一端固定连接，混料气缸（2）一侧通过加料管道（9）与加料斗（3）一端固定连接，所述的冶炼装置，包括空心电极（5）、电炉（6）、电弧区（7）、分支管道（8），所述的空心电极（5），其一端通过分支管道（8）与所述的主管道（4）贯通连接。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：石墨4-10份、氧化硼3-5份、氧化铝10-20份、氧化锌15-25份、二氧化硅4-8份、二氧化钛5-8份、硬脂酸4-6份、铁粉35-50份、铜粉40-55份。制备方法：a、用磨机进行球磨；b、粉碎过筛；c、压制成坯；d、烧结即得粉末冶金复合材料。本发明制备的粉末冶金复合材料的抗拉强度、抗压强度、硬度和磨损率各项指标均较好，并且融合性好、压坯后易脱模，材料综合性能优异。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及粉末冶金二次装粉结构。包含外模冲和外模冲内部的内模冲，还包含穿透外模冲侧壁的斜向的孔，所述孔连通着软管，所述软管连通着内部装有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。还包含能将软管固定于斜向的孔外部的键块，所述键块也包含倾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次装粉机构，结构简单，制作容易，操作方便，不需要更换设备。
本发明属于信息技术领域，涉及到重采样方法、Bootstrap估计、贝叶斯估计方法和回声状态网络集成理论，是一种基于Bootstrap回声状态网络集成的冶金企业煤气流量区间预测方法。本发明利用冶金企业现场已有的历史数据，首先对煤气系统各用户流量数据进行重采样处理以构造有效地训练样本；然后建立基于回声状态网络集成的区间预测模型，预测当前时间点后指定时间长度内的煤气系统用户流量；最后分别基于Bootstrap方法和Bayesian方法估计模型和数据不确定性对预测结果的影响，进而构造出置信区间和预测区间。此方法在冶金企业其它能源介质系统均可有广泛的应用。
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本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种用于清除冶金炉结焦的燃烧器，包括油枪，在所述油枪外套装有套筒，所述套筒靠近油枪进油的一端套有密封盖，所述套筒筒壁连接有氧气进气管、二次风进气管，所述油枪的枪头与套筒内壁之间设有三角固定架。本装置具有结构简单，操作方便、省力，不易损坏、投资成本低等特点，延长了结焦清除的周期，有效地提高了冶金炉作业率和负荷率。
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本发明公开了活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置，属于粉末冶金技术领域，该装置包括底座(1)、下凸模(2)、圆环形底筒(3)、导杆(4)、圆环形模筒I(5)、圆环形模筒II(6)、上凸模(7)、压簧(8)、活动凹模(9)；本发明可直接在普通单向压机上进行材料粉末的双向压制，能实现双向压制功能，产品适用性强，压制过程简便；与现有普通单向压制工艺相比，使用本发明在同样的压力条件下，提高了压坯的密度，烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承。该粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴套，在轴套的外壁上设有储油槽，内壁设有同轴度环状凹槽，所述储油槽与环状凹槽之间设有通道连接，所述通道连通储油槽的一端设置有第一过滤装置，通道连通环状凹槽的一端设置有第二过滤装置,所述第二过滤装置为过滤网。本实用新型粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承便于加油润滑操作的简单，提高了轴承的润滑效果，在润滑油过多的情况下，一定程度上解决了油液过剩的问题。
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复合成份粉末冶金高速钢及制备方法。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其步骤包括：（1）将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压；（2）将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢。本发明用于制造齿轮刀具。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种电熔锆冶金炉均匀布风装置。包括压缩空气接管、气室和风嘴面板，所述压缩空气接管与气室底部连通，气室的一侧为敞口，在该敞口侧匹配安装有风嘴面板，在风嘴面板上横向设有相互平行的两个斜向上的缝形风口，并且两个缝形风口长度和宽度相同。本实用新型电熔锆冶金炉均匀布风装置结构简单，设计合理，使用后出炉时落地料几乎没有，成球率大幅度提高，风嘴使用寿命大大延长，并且可减少压缩空气通过管道时的压力损失，提高风口出风量和风速，其输送的动能大大提高。
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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化处理的方法，该方法是将垃圾飞灰、冶金粉尘和固体燃料混合料造粒或压块后，干燥，高温焙烧，从烟气中回收含K、Na、Pb和Zn的烟尘，渣料为含铁炉料；该方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含铁炉料,可以直接作为炼铁原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有价金属的烟尘，降解了飞灰自身所含二噁英，实现了垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化的目的。
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本实用新型公开了一种用于输送柱形粉末冶金制品的自动螺旋输料装置，包括底座，底座上安装有电机，电机的转轴上连接有转盘，转盘的中部设置有回转台，转盘的外围设置有防护围栏，防护围栏的内壁上设置有物料滑道，防护围栏在物料滑道的出料口处设置有输料管，输料管的内腔设置有穿料条，防护围栏的内壁在对应于输料管的入料口的位置设置有阻止竖起的柱形粉末冶金制品通过的选料凸台，选料凸台与物料滑道之间形成能让横卧的柱形粉末冶金制品通过的选料口。本实用新型能有效提高生产效率，并能降低工人的劳动强度，其结构简单，使用安全。
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一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数。
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