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本发明提供一种冶金空分供氧管网系统及其运行方法，属于冶金空分节能降耗技术领域。该系统包括高压管网和至少一个第一球罐，第一球罐和高压管网之间设有连通管道，连通管道上设有阀门，运行时，在第一球罐和低压用户之间设置送气管道，根据高压管网的压力来调节阀门开度，使得高压管网的压力处于压力上限和压力下限A之间，第一球罐的压力处于压力上限和压力下限B之间，且压力下限B小于压力下限A。本发明对球罐与高压管网的连通状态进行管控，增大了球罐释放范围和缓冲能力，实现高压管网降压和氧气减放。本发明可实现冶金企业氧气厂节电2.48～3.76％。
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本发明公开了一种用于金属粉末的冶金提纯装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内设有开口朝上的挤压腔，所述挤压腔前后侧设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的皮带轮腔，所述挤压腔下端壁内滑动安装设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的挤压块，前后对称的所述挤压块运动方向相反，所述压力腔下方连通设有压力腔，本发明用于金属粉末的冶金提纯，在提纯过程中排出了金属废料中的一些非金属的物质，提高金属粉末的质量，并且加工效率快，操作简单。
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本发明公开了一种再生氢氧化钠的方法及其在冶金废水处理中应用，该方法包括原溶液预处理步骤、去除SO42‑步骤、以及净化溶液和苛化制碱步骤，本发明采用H2PO4‑或HPO42‑作为生产NaOH溶液的中间物质，与传统NaOH生产工艺相比，更加节能环保，成本低，可循环使用，生产出的NaOH溶液纯度高，质量好，并且生成的Ca3（PO4）2作为附带产品增加该工艺的附加值，同时生成的Ca3（PO4）2可运用于前端的原溶液再生循环处理；并且本发明能够处理冶金废水和循环水，使得冶金废水再利用，和降低循环水中的Na+浓度。
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本发明提供了一种低能耗冶金高炉设备，属于高炉装备领域，包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置，第一吸风装置的出风口分别与第一转轮除湿装置的再生风道、第二转轮除湿装置的再生风道及热风炉的进风口连通；冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道，水冷通道和风冷通道均设于冷却壁内，且水冷通道位于风冷通道内侧，风冷通道为条状通道，且平行于水冷通道设置，风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板。本发明提供的低能耗冶金高炉设备，通过风冷与水冷双重作用，使高炉的冷却效率得到有效提高，风冷所产生的余热能有效进行再次利用，进而有效降低高炉设备整体的能耗。
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本发明涉及一种粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：材料成分设计、压制、烧结、退火、超声波端面致密化及热处理。该粉末冶金零件的制备方法实现了对轴向表面的致密化处理，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，局部密度可以超过7.60g/cm3，接近粉末锻造的水平，而表面相对密度可以达到99％以上，基本实现表面致密化。
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本发明公开了一种粉末冶金材质的一体式矩形锁及其加工工艺，包括矩形锁主体、锁体、安装腔、锁梁、机械锁芯和钥匙，矩形锁主体1的外部设置有锁体，锁体的内部开设有安装腔，矩形锁主体两侧顶端的安装腔内固定安装有锁梁，矩形锁的加工工艺，包括如下步骤一：压机一次成型。该矩形锁的锁体通过粉末压机一次成型，电炉烧结，增强了锁体强度，使矩形锁使用更牢固。该矩形锁的加工工艺过程较为简单，采用粉末冶金技术工序，还原铁粉材料，压机一次成型，通过电炉烧结，不需要铣缺口，并且表面光滑。相对传统的加工工艺没有材料的损失。
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本发明公开了一种聚合物包容膜及其制备方法和在湿法冶金中的应用，属于冶金技术领域。包容膜原料包括：基础聚合物、聚对亚苯基对苯二甲酰胺、萃取剂和塑化剂；基础聚合物为PVC和PVDF的混合物；萃取剂为仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制备方法为：首先制备改性基础聚合物，然后将改性基础聚合物、萃取剂和塑化剂溶于挥发性极性溶剂中，搅拌反应，反应完成后将溶液倒入容器，静置至挥发性极性溶剂挥发完全，即得聚合物包容膜。本发明的聚合物包容膜能够实现对铟(Ⅲ)的高效选择性分离，具有优异的力学性能和循环稳定性，多个使用循环后依然能够实现对铟(Ⅲ)的高效分离，在湿法冶金领域中分离铟(Ⅲ)具有广泛的应用价值。
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本发明公开了一种双窑双基冶金方法，包括a)在隔焰式回转窑中对含金属氧化物的矿物进行初还原，和b)在内燃式回转窑中进行再还原，以及c)对再还原物进行分离；隔焰式回转窑落料口和内燃式回转窑进料口密封连接，隔焰式回转窑控制温度900‑1000℃，内燃式回转窑控制温度1100‑1350℃；隔焰式回转窑采用空气喷吹颗粒还原剂，内燃式回转窑采用氧气喷吹固定碳粉末。本发明采用隔焰式回转窑和内燃式回转窑相结合的还原冶金方式，精确控制物料混合和还原温度，可有效避免隔焰式回转窑结圈现象，比传统单一回转窑还原法减少能耗30％，CO2排放量减少40‑50％、而且没有氮氧化物排放。
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本发明涉及一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内，再通过振动或敲击方式来提升装粉量；低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；于钢套的通孔内插入带锥度芯棒，通过压力使带锥度芯棒轴向移动，使粉末层侧向受力，提高粉末成型密度并且强化粉末层与钢套结合的紧密程度，取出芯棒；进行高温烧结。本发明既提高了装粉量，又提高了粉末成型密度，同时强化了滑动轴承的粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度，能够提升产品的承载能力、抗冲击能力、使用寿命、以及应用性，并且有利于降低成本，以及克服环境污染的隐患。
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本发明公开了本发明公开一种弥散铜复合电触头的粉末冶金近净成形制备方法，技术方案为采用雾化法制备的Cu‑Al合金粉末，将一部分Cu‑Al粉氧化成Cu2O‑Al2O3粉，然后将Cu‑Al粉和Cu2O‑Al2O3粉按比例混合后冷压成形，随后进行内氧化和烧结，最后进行模锻成型。本发明能够通过粉末冶金直接近净成形加模锻成形的方式，避免了电触头制备过程中挤压、轧制、冲压等成形过程，解决氧化铝弥散铜材料塑性成形能力较差的问题，同时相比切削加工成形，提高材料利用率。总体来说该方法减少了工艺环节、降低了生产成本。
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本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具，模具安装于支撑架的上部；第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
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本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，包括导热翅组、铜铝结合内板和管槽；所述导热翅组由若干翅板构成，且导热翅组整体恰好包裹在方形结晶器的外部；所述导热翅组上下竖直贯穿有两个相互平行的所述内管和外管，且内管和外管的下端相互串联。本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，其直角固定板中内螺接口的设置，通过导热翅组的内侧的左端和右端上向下均设置有直角固定板，且直角固定板的顶部通过固定螺栓固定在导热翅组上，而直角固定板的竖直侧壁上又设置有内螺接口，方便将导热翅组通过螺栓挂设在连铸结晶器的外壁上，并且能够通过直角固定板将导热翅组与连铸结晶器形成更加紧密的结合。
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本发明公开了一种垃圾发电与氢储能及冶金的耦合系统及其运行方法，包括电网、垃圾发电系统、氢储能系统、释能系统及氢冶金系统；垃圾发电系统的输出端与电网及氢储能系统相连接，氢储能系统的出口与释能系统的入口及氢冶金系统的入口相连通，释能系统的输出端与电网相连接，该系统及其运行方法能够保证机组安全可靠经济性。
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本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法，特别是钒钛渣的处理设备及方法，属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是：所述破碎机构（13）包含多个粒化轮（131）和六方轴（132）；所述六方轴（132）内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能，实现资源最大化利用；只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气，在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气，可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制，由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击，既可以清扫镶齿，防止其黏连熔融金属，也可以帮助粒化轮粒化。
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本发明涉及冶金领域，具体利用双重压制粉末冶金法制备小型螺旋伞齿轮的方法与装置，将传统粉末冶金法压制螺旋伞齿轮装置的凸模分拆成齿根凸模和齿顶凸模两部分，通过两次压制分别对齿轮整体和在对齿轮整体保压的前提下对齿部施加压力，从而完成螺旋伞齿轮的成型和齿部组织的致密化过程。一次压制时，齿根凸模、齿顶凸模与凹模共同作用，将粉末压制成型。当一次压制快要完成时，在对螺旋伞齿轮整体持续保压状态下，由齿顶凸模对齿顶再次压制，从而使齿部组织实现致密化。整个过程不存在加压—卸压‑‑再加压的反复过程，彻底避免了粉末分层问题。从而根本上解决了齿轮齿部组织致密化程变不高、力学性能不强的问题。
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本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法，以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料，采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂，通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁；随后，以草酸亚铁为原料，通过固相反应，合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂，最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案，工艺流程短、设备简单、反应温度低，且产品附加值更高，制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1，循环20次后，容量保持率仍为100％，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。技术方案：一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，包括有：底板；外壳，安装在所述底板顶部；放置架，放置架为两个，对称固接在所述底板顶部中间，所述放置架均位于所述外壳内侧；焊接机构，安装在所述底板与所述外壳中部之间；碰焊器，碰焊器为两个，均安装在所述焊接机构上。在碰焊器对管道进行焊接工作时，焊料难免会飞溅出来，容易伤到人们，而在外壳的作用下，使得管道进行焊接时，避免焊料会飞溅出来，起到了防护的作用，提高人们的工作效率。
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本发明公开了一种钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法，首先将钢铁冶金固废等磁性粉末磨细，然后与专用的包埋树脂按比例混合均匀，注入包埋管后采用特定的固化工艺进行固化，最后采用带有钻石刀具的超薄切片机切片，用超薄碳膜捞片得到。本发明制备的透射电镜磁性粉末样品可很好地附着在超薄碳膜上，不会被物镜极靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地观察微米级尺寸磁性颗粒的高分辨像和电子衍射花样；且涉及的制样方法较简单、操作方便，适合推广应用。
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本发明涉及电冶金炉技术领域，且公开了一种电冶金炉用排烟除尘装置，包括包括圆柱体结构的处理筒，处理筒的外筒壁上通过机架固定安装有抽烟泵，抽烟泵的输入端固定连通有抽烟管，抽烟泵的输出端固定连通有排烟管，且排烟管贯穿处理筒的侧壁并延伸至其内腔，处理筒内固定安装有匹配的第一过滤网，且第一过滤网位于排烟管上方设置，排烟管的下方设有与处理筒匹配的第二过滤网，且第二过滤网呈倾斜设置，处理筒的侧壁对应第二过滤网低端的位置处固定连通有排污管，且排污管的管口螺纹连接有匹配的密封盖。该电冶金炉用排烟除尘装置，不仅方便进行高效除尘，而且便于对烟气进行中和处理，避免烟气直接排放而污染环境。
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低电抗冶金电炉电源变压器涉及冶金设备,适用于低电抗冶金电炉电源变压器。目的在于提出内耗低的低电抗冶金电炉电源变压器。电源变压器次级绕组是在内部交叉配线,因三相电负载均衡,而节电,提高了冶金电炉用电效率。
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本发明涉及一种冶金自耗体，包括开孔泡沫金属体，开孔泡沫金属体的中心镶嵌钢棒，钢棒长于开孔泡沫金属圆柱体，开孔泡沫金属体的孔洞内填充金属粉剂，开孔泡沫金属体的外表面包覆铁皮。钢液精炼处理，调整钢液中[O]含量，钢液温度＞1600℃，钢包罐净空1000mm～1500mm，将冶金自耗体的开孔泡沫金属圆柱体插入钢液面100mm以下，同时旋转冶金自耗体，处理时间10min～15min。本发明实现高纯净度钢液生产、易氧化合金元素的有效加入。有效降低钢液氧化物类夹杂数量，有效提高易氧化合金元素收得率。
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本实用新型公开了一种搅拌效率高的冶金物料混合装置，属于混合装置技术领域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接。该搅拌效率高的冶金物料混合装置，通过设置第一电机、旋转轴、分散柜、散料口和搅拌扇叶，第一电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴同时带动分散柜和外壁设置的搅拌扇叶进行同步旋转，工作人员通过进料柜将冶金物料倒入操作柜内，分散柜进行旋转时，将内部的冶金物料依次通过下表面设置的散料口，均匀的分散到操作柜内部，同时搅拌扇叶对操作柜内部的冶金物料进行搅拌，提高搅拌效率，保证该装置加工出的产品质量，提高该装置的实用性。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，具体涉及一种适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，包括摩擦部分、导热体和摩擦背板，其中，所述摩擦部分由摩擦粉料形成，作为主要接触部分，在制动过程中提供阻力；导热体作为热传导通道，可以将产生的摩擦热向后传输，有效提高摩擦热的传导以降低制动过程中摩擦表面温度，从而达到稳定摩擦系数；摩擦背板则用于连接摩擦粉料，同时对整个摩擦材料起固定作用。本发明所述摩擦材料的摩擦性能稳定，适用于高速制动下的应用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳，所述冶金炉外壳的顶部安装有炉顶横梁，所述炉顶横梁的顶部开设有两个盖板，每个所述盖板的外表面均设置有拉手，所述炉顶横梁的底部设置有连接柱，且所述炉顶横梁的底部与连接柱顶端固定连接，所述炉顶横梁的下方设置有第二耐高温金属板。该火法冶金炉的炉顶结构，通过在在炉顶第一耐高温金属板和第二耐高温金属板之间设置阻尼弹簧在收到过高的压力时，第一耐高温金属板通过滑槽向上移动，阻尼弹簧可以对压力缓冲，这个结构不仅容易适应炉顶热胀冷缩的变化，炉顶的其他结构不会收到压力的影响，增加了炉顶的使用寿命。
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本发明提供一种超声冶金用探头材料，富含镝、钇金属，还包括硅、氮、氧，且镝含量为20～50％，钇含量为10～30％。本发明还提供了一种超声冶金用探头材料的制备方法，包括：称取20～50份氧化镝、10～50份氮化硅、5～20份氧化钇、5～30份氮化硼、0.5～5份碳化硼、0.1～3份氮化铝、0.5～2份氧化钙和0.5～1份氧化硅混合，搅拌均匀后过筛，得到过筛后的混合料Ⅰ；将混合料Ⅰ进行球磨，得到球磨后的混合料Ⅱ；将混合料Ⅱ先后经过500目、300目、200目筛，进行分级过筛，而后分别取2份500目混合料、2份300目混合料、1份200目混合料，接着添加聚乙二醇、聚丙烯酸铵和水混合均匀后进行喷雾造粒，而后过200目筛，得到过筛后粉体；将粉体装入模具加压控温成型，形成坯体后烧结成型，得到超声冶金用探头材料。
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本实用新型涉及一种冶金机械设备专用松紧件，包括冶金机体仓门和设置在冶金机体仓门正上方的圆板体，所述圆板体上穿接有螺纹杆，所述螺纹杆垂直于冶金机体仓门，且螺纹杆垂直于冶金机体仓门的下端设置压顶块，螺纹杆的上端设置手动旋转盘，所述圆板体上设置与螺纹杆连接的螺纹孔，且所述螺纹孔关于圆板体的圆心对称布置有3个，且所述圆板体在螺纹孔的下孔口设置导向套管。本实用新型可对设备仓门进行手动压紧紧闭，保证设备仓门紧闭时的密封效果，确保设备内部保持高温高压的状态，提高了设备的运行效果。
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本发明属于设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；测量装置底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接；两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应设备底座的中心线。本发明的有益效果是：可实现连续冶金工艺多个设备的同步中心找正，施工效率高，质量稳定，也可推广应用于其他零散且工艺连续的设备安装中。
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一种注射成型制备冶金定氧传感器氧化锆管的方法,属于无机非金属材料领域,特别涉及一种钢液、铜液等熔体溶解氧快速测定的电化学传感器采用的关键部件氧化锆管的制备技术。其特征是将MgO部分稳定氧化锆粉末与粘结剂混合,经注射成型获得氧化锆管的素坯,再经脱脂、烧结获得冶金定氧传感器的氧化锆管。粘结剂的制备:按照重量百分比,取聚乙烯或聚丙烯10～30%,植物油10～40%,油酸1～5%,余量为石蜡,在130～160℃下混合均匀;粘结剂与氧化锆粉末按照重量百分比(15～25)%∶(85～75)%的比例配料。采用本发明制备的冶金定氧传感器氧化锆管产品控制准确,重现性好,强度高,密度接近理论密度,外观呈半透明状。
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本实用新型公开了一种割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔，其特征在于：所述的轴孔设在粉末冶金齿轮本体的中部，在轴孔的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体为一体的内齿；在粉末冶金齿轮本体的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体为一体的渐开线齿；渐开线齿的背面设有渐开线凹槽；粉末冶金齿轮本体的背面沿轴孔的口沿设有与粉末冶金齿轮本体为一体的圆环状凸台。该割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，不仅结构简单，而且由于是通过采用钼粉、石墨、硬脂酸锌，余量为QMP铁粉铁粉的混合粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，质量高。
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