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本实用新型提供了一种超临界渣水回用装置，涉及尾水余热回用技术领域，包括顺次连接的一级气液分离器、汽水混合器、二级气液分离器、热软水罐及换热器；一级气液分离器的顶部设有蒸汽出口且底部设有渣水出口；汽水混合器上设有冷水进口；换热器设有热软水入口、冷却水入口、冷却水回水管及热软水回水管，热软水回水管的出口与冷却水回水管相连。本实用新型提供的超临界渣水回用装置，一级气液分离器对超临界装置产生的高温高压渣水进行气液分离后，利用汽水混合器对高温蒸汽进行激冷，之后再次气液分离并经过换热器换热处理，最终将废水作为循环冷却水进行回用，减少了循环水系统中一次水的消耗量，同时降低了污水站的处理量和排放量。
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本实用新型公开了一种新型氨水油水分离器，包括主体，所述主体的外侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的侧表面分别设有进液管和出油管，出油管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输入端与控制开关的输出端电连接，主体的上表面设有氨气排出管，氨气排出管上分别设有风机和冷却器。本新型氨水油水分离器，可以使鼓冷来的剩余氨水中较纯净的氨水从氨气排出管排出，其中的重质焦油由于重力作用沉积于主体底部并通过底部的出油管导入外部低位槽，轻质焦油从上部的出油管导入到外部低位槽，去除了焦油的剩余氨水较为纯净，有效避免了焦油对于蒸氨塔和蒸氨后的废水冷却器等设备的堵塞。
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本实用新型提供一种具有高温检测功能的汽车散热器。所述具有高温检测功能的汽车散热器包括汽车散热器本体；进水管，所述进水管设置在所述汽车散热器本体的顶部；出水管，所述出水管设置在所述汽车散热器本体的底部；集水槽，所述集水槽套设在所述汽车散热器本体上；水箱，所述水箱固定安装在所述汽车散热器本体的底部；温度检测机构，所述温度检测机构设置在所述汽车散热器本体上；临时触发降温机构，所述临时触发降温机构设置在所述汽车散热器本体上；过滤机构，所述过滤机构设置在所述水箱的一侧。本实用新型提供的具有高温检测功能的汽车散热器具有高温报警功能、触发式降温功能，废水收集功能的优点。
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本实用新型提供了一种污水处理用厌氧塔，包括UASB反应塔，UASB反应塔内自下而上依次形成有污泥反应区、悬浮区和集水区，在集水区与悬浮区之间设有三相分离器，并于所述三相分离器的上方设有集气室，于集水区上部侧壁设置有出水管；还包括经由布水机构与所述污泥反应区连通的进水管，于出水管和所述进水管之间设置有第一循环管，于悬浮区与进水管之间设置有第二循环管。本实用新型所述的污水处理用厌氧塔，通过在出水管和进水管之间设置有第一循环管，进而可使得集水区产生的水回流至进水管内，进而可对进水管内的污水进行稀释，一方面可减少因废水浓度波动较大而对UASB反应塔的冲击，另一方面也可防止污水对布水机构造成堵塞。
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本实用新型公开了一种钻井废弃物处理与固控系统，是对废弃泥浆处理的一体化装置，包括振动筛、除砂除泥器、离心机和泥浆罐；所述振动筛、除砂除泥器、离心机同时安装在泥浆罐上；本实用新型将废弃泥浆处理设备和钻井固控设备集中安装的系统，方便运输安装，并且将各设备的处理结果通过相互串联的螺旋输送机，根据处理结果的不同独立控制传输到不同的处理接收口做后续处理，做到了钻井废弃物不落地随钻处理，处理后的岩屑、废渣等固相可就地达标堆放或填埋，或者用于垫井场，处理后的废水可就地达标排放或拉运到特许排放口排放。
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本实用新型公开了一种喷塑设备，涉及喷涂设备技术领域，包括抛丸装置、喷塑装置、烘干装置、输送装置和废气收集管道，喷塑装置前端连抛丸装置、后端连烘干装置，输送装置位于抛丸装置、喷塑装置和烘干装置上方，喷塑装置侧部设有塑粉回收装置，塑粉回收装置包括回收塔和二次回收塔，喷塑装置通过回收塔和二次回收塔相连，烘干装置和二次回收塔后端连接废气收集管道。本实用新型采用先抛丸再静电喷涂的方式，避免了废水的产生，同时也保证了喷涂面的成型效果，喷塑过程中的塑粉回收装置可以有效的回收塑粉，既提高了原材料的使用率，节约了成本，又改善了车间的环境状况，有利于保证产品质量和保障工人的身体健康，具有良好的社会经济效益。
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本实用新型公开了一种桥包生产用的焊接装置，包括焊接装置本体，焊接装置本体操作台上开设有第一通孔，第一通孔的内壁焊接有防护网，焊接装置本体操作台的下表面设有第一圆筒，第一圆筒的表面通过螺纹连接有第二圆筒，第二圆筒的底部内壁通过孔道焊接有过滤网。该桥包生产用的焊接装置，通过设置摇把、限位杆、支撑板、螺纹杆、防刮板和卡块，可从两侧对不同尺寸的桥包进行固定，有效提高了装置固定的通用性，保障了桥包的正常焊接效率；通过设置隔板、废水收集盒、把手、第一圆筒、第二圆筒、过滤网、防护网和第一通孔，可对焊接时产生的焊渣进行有效收集，降低了后期清理的劳动量。
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L形全封闭型环保热镀锌生产设备，其特点是：防碰撞酸洗槽、漂洗槽、助镀液槽和烘干槽依次排列并与热浸锌槽、冷却水槽成L型布局，热浸锌槽设置在独立的空间内；采用机械液压传动方式实现酸洗步进自动化作业：酸洗工件自动输送系统水平或垂直升降将待镀件按多槽酸洗工艺要求自动步进输送至指定防碰撞酸洗槽中进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程；本实用新型提供了一种清洁、环保、能源低耗、机械化、自动化的L形全封闭型环保热镀锌生产设备，具有全封闭、集回收、处理为一体的特点，能将热镀锌生产过程中产生的酸气、废酸、废水、烟尘等经处理后循环使用或处理后达到国家的排放标准。
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本实用新型公开了一种造纸污水净化处理装置，包括净化罐，所述净化罐的上端开设有入水口，且净化罐的内部下端两侧倾斜固定有两个滤板，所述过滤室内部由左至右依次设有第一滤网、第二滤网和第三滤网。本实用新型中，该造纸污水净化处理装置，在净化罐内，由于两个滤板设置成V字状，这样便可有效的过滤掉造纸污水中的废纸等较大的污染物，不会发生内部堵塞的情况，在絮凝罐中主要通过絮凝剂来吸附造纸污水中的纤维素，由于底部电磁开关的设置，这样便可清理出絮凝后产生的沉淀物，而在中和槽内又设置了杀菌结构，这样在中和造纸污水中酸性物质的同时，还能起到一定的杀菌作用，最终再经过过滤室的过滤，得到无污染的废水。
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本实用新型涉及一种便于清理的冶金设备过滤器，包括支撑架，支撑架上安装有过滤箱，过滤箱的内部通过安装座卡接有过滤网桶，实现废水的过滤，过滤箱的顶端设置有顶盖，顶盖的内部底端通过固定座与过滤网桶的顶端卡合，将过滤网桶固定，顶盖的中部转动连接有转轴，转轴通过电机提供动力，转轴的底端设置有清理架，清理架的外边缘设置有毛刷，可以对顾虑网桶的内壁进行清理，过滤箱的侧壁上端、底端和中间分别设置有进水管、出水管和反冲洗管，进水管延伸至过滤网桶内部，反冲洗管连接外部高压气源，通过反冲洗管对过滤网桶的内壁进行反向冲洗，便于过滤网桶的清理，过滤箱的底端设置有排渣管，排渣管的底端设置有排渣门，便于将废渣排出。
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本实用新型提供了一种氰乙酸连续生产装置，属于氰乙酸生产技术领域，包括第一反应器、第一储罐、第二储罐、蒸发器、第三储罐、冷凝器、回收罐和吸收罐，第一反应器用于制备乙二腈气体；第一储罐用于储存乙酸；第二反应器与第一储罐连通，第二反应器与第一反应器连通；第二储罐与第二反应器连通；蒸发器与第二储罐连通；第三储罐与蒸发器连通；冷凝器与蒸发器连通；回收罐与冷凝器连通，回收罐与第一储罐连通；吸收罐与冷凝器连通。本实用新型提供的氰乙酸连续生产装置，解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质，导致产出率低，且会产生大量废水，造成环境污染的问题。
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本申请提供一种用于生产钒氮合金的窑炉，包括炉体、预热箱和封闭的水箱；水箱内部设有封闭的热交换箱；炉体上设有与热交换箱连接的排气口；排气口与热交换箱之间设有反应箱；预热箱的箱壁设有夹层；夹层内设有加热管；加热管与水箱上高于水位的蒸汽口连接。根据本申请实施例提供的技术方案，废气进入热交换箱与水直接接触，使得废气中的热量能够充分地被吸收，提高余热利用率；通过水箱可将热交换箱中的热量吸收，还不与废气接触，减少废水产出；水箱密闭的空间内吸热后会形成高压，从而产生高温水蒸气，水蒸气通过加热管对预热箱内的原料进行预热。
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本实用新型提供了一种生物有机水肥反应罐及处理系统，属于有机废物处理技术领域，生物有机水肥反应罐包括罐体、固定设置于罐体的内腔中或外部的排泥管、以及设置于排泥管内的螺旋输料件；罐体具有第一进料口和第一出料口，内设搅拌装置；排泥管具有沿切向方向切入、沿轴向延伸、用于罐体的内腔连通的第二进料口，和位于排泥管上部、与罐体的外部空间连通的第二出料口；螺旋输料件设置于排泥管内，上端穿过排泥管与设置在罐体顶部的旋转驱动机构连接。本实用新型还提供了一种生物有机水肥处理系统。本实用新型提供的生物有机水肥反应罐及处理系统，有效避免了有机废水中的沉淀物淤积在出料管道内导致出料口阻塞的现象发生。
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本发明公开了一种无线遥控的自动采样监测船,其包括船体、设置在所述船体上的执行子系统和设置在基站与所述执行子系统无线通讯的主控子系统;所述主控子系统包括装有MAPINFO地图系统的计算机、第一单片机和GPRS模块;所述执行子系统包括船体第二单片机、水样采样模块、导航模块、超声波测距模块、驱动模块、摄像模块和GPRS模块,所述摄像模块包括水上摄像头和水下摄像头。采用本发明自动完成相关污水、废水排放点的水样采集及视频监控工作。
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本发明涉及轧钢废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种稀土磁盘压榨机反冲洗装置，其可以及时清理积存在工作腔底端不易被吸附的比重大的杂质，提高稀土磁盘运行效率，提高使用可靠性；并且反冲洗喷头可以进行角度和高度上的调节，提高冲洗范围，提高适应能力，降低使用局限性；包括稀土磁盘组、本体、反冲洗喷头、压榨机组、左支撑板、右支撑板、左支腿、右支腿、进水管和连通软管；包括漏斗、输送管、旋转电机、螺旋输送机和排沙管排沙管上设置有排沙泵；还包括固定板、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、放置板、转轴和支架，固定板的左端与右支腿的右端中部连接，并且固定板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽。
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本发明涉及一种剩余氨水除油槽。槽体内固定锥形斗，锥形斗将槽体内分成下腔和上腔，锥形斗出口密封伸出槽体的底部；所述的上腔内有上下方向的隔板，隔板将上腔分成左上腔和右上腔，左上腔和右上腔在隔板底端与锥形斗之间相通；所述左上腔的槽体上密封固定混合液进口，右上腔通过密封固定在槽体外的导液管与所述的下腔相通，下腔的槽体上密封固定氨水出口；所述上腔内的槽体上部固定溢流堰，溢流堰与轻质焦油出口管密封相通。它可以有效地对剩余氨水内含有的轻质焦油及少量的焦油渣进行进一步的澄清分离，从而得到比较纯净的氨水，有利于废水处理。
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本发明涉及异酯合成技术领域，提出了异酯连续化生产工艺，包括以下步骤：S1、将硫氰酸钠水溶液和二氯丙烯依次通入过氰反应柱一、过氰反应柱二、热分层器一反应后得到产物A和产物B；S2、将产物A通入蒸馏塔反应后得到产物C和产物D，将产物B和二氯丙烯依次通入过烯反应柱一、过烯反应柱二、热分层器二反应后得到产物E和产物F；S3、将产物D、产物F通入过氰反应柱一；S4、将产物E通入废水蒸发分离耦合器中反应得到产物G和产物H。通过上述技术方案，解决了现有技术中的硫氰酸钠与二氯丙烯转化率低问题。
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安全环保型煤气发生系统本发明涉及一种煤气发生系统,是一种新的造气工艺。采用双火层环保型煤气发生炉,煤中的有害物质在炉内以高温裂解转化的方式使煤气得到净化,整个系统采用风冷或间接水冷工艺,使传统工艺的炉外净化全部改在炉内进行。输出炉外的煤气由于不含油类物质,可以采用风冷或间接冷却工艺,避免了传统煤气站的洗涤废水。
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本发明属于金属丝或金属带镀膜系统及镀膜的方法技术领域，公开了一种金属丝或金属带镀膜系统和镀膜的方法。其主要技术特征为：包括开卷机构、镀膜机构，在开卷机构与镀膜机构之间设置有金属丝或金属带打磨抛光机构。将打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收丝或者通过调直切断机构切断，金属丝或金属带经过打磨抛光机构打磨抛光，将附着在金属丝或金属带表面的金属氧化物、油污、粉尘等杂质清除干净，然后再进入镀膜机构进行镀锌或镀铜，金属镀膜层与金属丝或金属带的附着力大，而且整个过程中，不会产生废水，对环境几乎没有影响。
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本发明公开了一种在板框压滤机内进行三元前驱体陈化的方法，包括：a、将三元前驱体料浆和稀碱加入板框压滤机中，使二者混合；b、向板框压滤机中加入热水，洗涤所述步骤a中混合物料；c、对所述步骤b中物料进行压榨侧吹；d、用板框压滤机将所述步骤c中侧吹物料进行压滤处理，再经干燥、混匀、筛分、得到三元前驱体。本发明采用了在板框压滤机内进行陈化的方式，稀碱和物料的接触时间长，可以减少稀碱使用量，而且陈化效果好，本工艺还精简了陈化工艺的设备需求，缩短了工艺处理流程，省去了料浆槽内进行陈化的排除清液步骤，避免了物料损失，减少了废水处理量，提高了处理效率，同时制得的三元前驱体中Na、S等杂质含量低。
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本发明涉及废水处理再利用的技术领域，提出了一种改良型双联真空脱气机及其使用方法，包括机架以及设置在机架上的一级脱气罐、二级脱气罐和真空泵，一级脱气罐包括，进水管，进水管伸进一级脱气罐内，散流盘，散流盘水平设置在进水管上，散流盘具有储水槽，进水管与储水槽相通，支架，支架转动设置在一级脱气罐内部，加热管，加热管为多个，设置在支架上，多个加热管沿散流盘的周向依次设置，且加热管为曲线管，加热管位于散流盘的下方，若干个加热管位于与散流盘等径的圆柱面上，还包括二级脱气装置，二级脱气装置设置在二级脱气罐内。通过上述技术方案，解决了现有技术中有害气体溶于水之后，水体流动会带动更大面积的水体受到污染的问题。
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本发明提供一种L‑羟基脯氨酸的提取方法，所述方法包括以下步骤：(1)将L‑羟基脯氨酸发酵液加热至40℃～50℃，经过陶瓷膜过滤，得到陶滤液；(2)将步骤(1)获得的陶滤液中加入吸附剂进行脱色，经过微孔滤膜过滤出所述吸附剂，得到脱色液；(3)对步骤(2)获得的脱色液进行降温析晶；(4)将步骤(3)获得的结晶从母液中分离，得到L‑羟基脯氨酸。本发明方法的步骤更加简单，能够高效分离出成品并提高品质和提取率，由于产生的废水和固体废料少而更加环境友好。
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本发明公开了一种2-萘酚连续精馏工艺，依次包括原料缓冲罐、进料泵、气相缓冲罐、原料蒸发循环泵、降膜式再沸器、原料气相冷凝器、干燥塔、干燥塔主冷凝器、干燥塔尾冷凝器、薄膜蒸发器、重组分罐、干燥塔凝液罐、干燥塔回流泵、干燥塔废水罐、干燥真空缓冲罐、干燥塔釜液循环泵、干燥塔降膜式再沸器、干燥塔釜液泵、精制塔、精制塔主冷凝器、精制塔回流罐、精制塔尾冷凝器、精制塔回流泵、精制塔釜液循环泵、精制塔降膜式再沸器、精制塔釜液泵、重组分冷却器、产品冷却器、产品中间罐和真空缓冲罐。本发明操作稳定，便于控制，产品质量稳定，容易实现自动化；设备利用率高，大大提升了生产能力。
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本发明公开了一种用于深度除磷复合金属型吸附剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)制备溶液A；2)氮气气氛下，向溶液A中加入碱液调节pH为10～12，搅拌后加入柠檬酸盐继续搅拌，将产物经洗涤、干燥、研磨，得到Fe3O4纳米材料；3)制备溶液B；4)制备溶液C，在搅拌作用下，通过注射泵将溶液C加到溶液B中，待溶液C滴加完成后，继续搅拌，得到黑色颗粒产物；5)将产物经洗涤、干燥，制得用于深度除磷复合金属型吸附剂。本发明的吸附剂对1mg/L以下的低浓度含磷废水具有良好的处理效果，可用于污水一级处理后的深度除磷。本发明的制备工艺简单、制备过程中无需有毒有害的溶剂助剂参与，制备周期短、费用低，具有良好的应用潜力。
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基于纯天然生物制剂的纯棉织物的染色处理工艺，为了解决现有的纯棉织物染色处理过程对环境产生严重危害、使用过程对人体健康产生伤害的技术问题，采用的技术方案是染色处理工艺包括烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、柔软处理、预缩处理，关键是：所述的退浆、煮练、漂白、染色处理过程中采用的制剂为生物制剂，分别为退浆酶溶液、煮练酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技术效果是操作简单，纯天然生物制剂几乎不含任何有毒物质，处理过程中产生的废水少且可生物降解，在保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然等特点的前提下，减小了对环境的危害，避免了对人体的伤害，具有零污染的环保特色。
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本发明的内容在于提供一种磺化碱熔法生产萘酚过程中副产亚硫酸钠的提取方法，其特点在于利用了亚硫酸钠在不同温度的溶解度变化较大的特点进行提取，生产工艺的“稀释过程”为碱熔反应完全后的物料放入稀释锅，稀释锅预先准备3吨底水，此底水有三种来源：(1)离心分离产生的饱和亚硫酸钠溶液；(2)车间烟气冷却废水；或(3)地面冲洗水。提取亚硫酸钠的工艺路线是对碱熔稀释后的物料通过一次分离、二次分离、离心分离、干燥包装，或者对酸化物料进行一次分离、二次分离、离心分离、干燥包装。解决了产率低、物料分离量大、三废排放严重的关键工程技术难题。所制备的萘酚、亚硫酸钠有望显著提升其在香料、纺织印染助剂、橡胶防老剂、有机颜料、皮革鞣制、染料及医药与农药生产等领域的应用价值。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种船舶废气洗涤水分析检测仪器，包括外壳，外壳的内腔固定安装有绝缘隔板，绝缘隔板底面的中部固定安装有多环芳烃检测仪，多环芳烃检测仪的底端与外壳内腔的底面固定安装，所述多环芳烃检测仪的左右两侧面均固定安装有稳定套杆，两个稳定套杆的另一侧面均固定套装有调节杆，两个调节杆的另一侧面分别固定安装有PH仪和温度检测仪。该船舶废气洗涤水分析检测仪器，通过设置PH仪检测PH值和利用温度检测仪检测实时温度，同时利用透光仪了解废气液的混浊度和多环芳烃检测仪检测PAH值，从而可以使得该装置的全方位的了解和检测废气洗涤液的数据，从而极大的提高了研究人员的工作效率，方便后续处理方法的提出，增加了该装置的实用性。
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本发明涉及服装加工技术领域，尤其为制革准备与鞣制工段废液分段循环系统，包括蓄水池、搅拌结构、排废结构、检测结构、药剂补充结构和总控制柜结构，蓄水池的内侧安装有排废结构，蓄水池的内侧安装有搅拌结构，蓄水池的内侧中央位置处安装有检测结构，蓄水池的上侧安装有药剂补充结构，总控制柜结构分别与检测结构和药剂补充结构电性连接，本发明中，分别独立收集制革过程中产生的废液，针对各废液中可有效再使用物质的含量和特点，减少新鲜水生产时的化料使用比例，加入相应的药剂，直接代替新鲜水反复用于生产，不但解决了废液直接循环生产时皮革质量差、废液增稠的难题，提高了皮革质量，也避免了处理制革废水的复杂程序和昂贵代价的问题。
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2026年01月15日 ~ 17日 
