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本申请涉及一种上油覆膜刮胶一体装置，属于复合材料杆塔生产设备的领域，包括用于支撑模具并与模具转动连接的支撑架，所述支撑架一侧设有平行于所述支撑架的导轨，所述导轨上滑动连接有底座，所述底座一端设有驱动底座移动的驱动机构，所述底座上设有工作机构，所述工作机构包括与底座活动连接的转动轴，所述转动轴上设有上油组件、覆膜组件和刮胶组件。本申请具有提高工艺操作的便捷性，进而提高工作效率的效果。
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本发明涉及一种表面改性无机材料，包括无机材料与笼型聚倍半硅氧烷。本发明还提供了上述表面改性无机材料的制备方法，包括：在无催化剂或催化剂存在下，所述无机材料经干燥处理后，与所述笼型聚倍半硅氧烷进行反应，经后处理得到所述表面改性无机材料。本发明还提供上述表面改性无机材料在制备有机/无机杂化复合材料中的应用，即将其引入热塑性树脂中，赋予有机/无机杂化复合物以优良的耐热性、冲击韧性、模量等性能，杂化结构界面粘结力和相容性得到显著提升，取得了较好的技术效果。同时所述制备方法简单、容易进行，适合大规模生产应用。
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本发明涉及一种自修饰氮化硼导热填料及其制备方法。本发明方法制备的氮化硼导热填料，采用自修饰策略进行表面修饰，即将氮化硼填料用具有相同晶格结构的纳米颗粒修饰后，添加到聚合物中，能显著改善填料与聚合物之间的界面相容性，有效提高复合材料热导率。本发明包括的步骤有：配置合成纳米颗粒的前驱体溶液，水热反应后得到纳米颗粒，该纳米颗粒修饰氮化硼填料后，即可获得自修饰氮化硼导热填料。本发明方法简单，获得的导热填料可用于制备机械性能和导热性能优异的聚合物基高导热复合薄膜，可以满足高功率密度电子器件的散热要求。
本发明涉及一种具有减反射、防尘、防雾及抗静电功能的涂层及制备方法，属于复合材料的技术领域。其中，一种减反射镀膜液的制备方法，具体包括以下步骤：S1、烷氧基硅烷、醇和水配制成第一溶液，调节第一溶液的pH为1～6在温度为30～100℃的条件下水解缩合反应5～20h；S2、将具有中空结构的纳米粒子和第一溶剂加入经过水解缩合反应的第一溶液中制备得到第二溶液，第二溶液在30～100℃下搅拌5～20h；S3、往经过搅拌的第二溶液中加入抗静电剂、防雾剂、助剂以及第二溶剂，搅拌均匀制备得到减反射镀膜液。本发明提供的减反射镀膜液，通过热固的方式就能实现单层涂层同时实现具有抗静电减反射和防雾的效果，具有大规模工业化生产应用的前景。
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本发明公开了一种耐火环保木塑板的制备方法，该方法将塑料废料先经过破碎机破碎后与辅料投放到混合机中，得到预混料；将预混料进行挤出机造粒，再与其它原料混合后挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型，挤出的型材经模压成型处理后即可。本发明所述的耐火环保木塑板的制备方法利用废旧塑料填充塑木型材，不但提高废旧塑料的资源利用率，同时所制备的耐火环保木塑板仍具有良好的力学性能和阻燃性，并极大降低塑木型材的生产成本，可以直接作为室内装潢材料使用，大大扩展了塑木复合材料的应用范围，市场前景广阔，经济效益明显。
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本发明涉及一种高隔热型夹胶玻璃用隔热凝胶材料的制备方法，属于玻璃技术领域。本发明技术方案采用溶胶－凝胶法制备了一种Bi2O3‑B2O3‑SiO2系溶胶材料作为基体凝胶材料进行改性，在高温环境下，玻璃夹层凝胶结构中的氧主要以Si‑O‑Si形式存在，同时经过热处理后玻璃中的部分Bi3+进入网络结构中，在使用过程中，随着热处理温度的升高，电子结合能增大至，氧离子浓度也逐渐增大，凝胶材料的网络结构更致密，同时凝胶形成过程中胶体粒子不断增多和长大，形成凝胶，在使用过程中，这种纳米颗粒与夹层玻璃有效负载和包覆，改善包覆结合强度，同时在高温状态下，凝胶复合材料具有优异的结构性能，有效改善材料的耐高温和隔热性能。
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本发明提供了一种用于烫伤治疗的电活性复合贴片及其制备方法和应用，涉及化学复合材料技术领域。具体包括：以聚偏氟乙烯‑六氟丙烯为基底，在基底上复合生物活性功能水凝胶，通过表面引发聚合技术，制备得到电活性复合贴片。其中，聚偏氟乙烯‑六氟丙烯作为发电元件，通过感知细微机械运动产生电信号，促进药物分子释放和皮肤伤口的恢复；而水凝胶可为伤口提供潮湿环境同时为药物分子提供存储空间。该方法制备工艺简单，周期短，重复性强，生物相容性好；制备所使用的原料易获得、成本低；所获得的电活性复合贴片具有自粘附性、药物负载与释放和促进创面恢复的功能，在组织工程、药物释放中有极其广泛的应用前景。
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本发明涉及一种基于碳纳米管窄带监测流动前锋的渗透率测试方法及装置，属于复合材料液体成型工艺领域。方法包括：准备测试模具、碳纳米管薄膜窄带以及数据收集装置；将纤维织物以及碳纳米管薄膜窄带按照预设顺序铺放；通过测试模具对纤维织物加压，获得一定的体积分数；向测试模具中注射测试液流体，通过数据收集装置记录碳纳米管薄膜窄带的电阻随时间的变化并计算不同碳纳米管薄膜窄带相对于腔体下表面的距离，进而绘制厚度方向的L2‑t曲线，以代入达西定律计算出纤维织物在相应体积分数下的厚度方向非饱和渗透率。本发明方法采用简单且适用性强的方式获得了高纤维体积分数，并提高了测试高纤维体积分数纤维织物厚度方向非饱和渗透率的准确性。
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本发明提出一种正压防护服用微多孔头衬与送风接头的组合体，微多孔头衬采用PE/PET或PE/PP双组份皮芯结构的热风棉经热压成型制备成帽子形状，热风棉的克重介于400‑700克/平米，热压成型工艺温度介于125‑150℃，头衬中交错熔融焊接在一起的短纤维既提高了帽衬的强度和刚到，其中的微多孔还起到钎焊时容纳EVA热熔胶的功能，起到了连接基础的作用；送风接头采用HDPE和EVA为主的双熔点共混复合材料注塑而成，低熔点的EVA在原料中的质量占比介于15‑45％，送风接头至少带有1‑2个安装支座，安装支座上开有注胶孔；微多孔头衬和送风接头之间采用EVA基热熔胶进行钎焊连接，冷却至室温后测试送风接头和微多孔头衬之间沿着送风接头的轴线方向的轴向拉力大于50牛。
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本发明属于储能材料技术领域，公开了一种柔性复合电极材料及其制备方法和应用，其中一种柔性复合电极材料的制备方法，包括以下步骤：将钼酸盐和硫源均匀分散于水溶剂中，随后加入钴源和氮源，超声使其分散均匀，得到混合物料；随后将预处理过的碳布置于混合物料中，并将其于190～220℃温度下保温20～36h，反应结束后，洗涤，干燥，得到电极复合材料。本发明通过掺杂N、Co元素对其进行改善，通过掺氮元素可有效提升超级电容器的赝电容，并且同样在和钴元素的协同作用下提供更多的反应活性位点，有效降低材料的阻抗，爆裂性的改善了MoS2自身较低的容量性能以及循环稳定性。
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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。
本申请公开了一种无机‑有机杂化材料，并进一步公开了该无机‑有机杂化材料的制备方法，并使用该无机‑有机杂化材料对聚氨酯进行改性，首先通过萜烯改性酚醛树脂得到萜烯酚醛树脂；然后用环氧基硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅得到改性纳米二氧化硅；再通过硅烷偶联剂的官能团将萜烯酚醛树脂和改性纳米二氧化硅复合起来，制得无机‑有机纳米复合材料；在反应釜中加入低聚物聚多元醇，和多异氰酸酯，最终得到一种改性聚氨酯胶黏剂，所制备的胶黏剂具有高固含量、可室温快速固化、储藏性能稳定，和优异的耐水性、耐热性和粘接性能等优点，可应用于硬木高温、高湿加工、制作领域。
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一种基于人工智能图像识别的连续纤维3D打印过程检测方法，选择基于计算机视觉与模式识别的过程监测技术对连续纤维增强复合材料打印过程进行监测，通过相机采集连续纤维打印件图像，结合神经网络分类模型实现图像识别分类功能，进而实现对打印过程打印缺陷的自动检测；本发明一方面可以实现连续纤维3D打印过程中自动监测缺陷，另一方面可以为后续的实时打印控制或修复奠定基础，进而实现打印质量的智能可控，提高连续纤维3D打印产品的合格率，减少材料浪费，缩短制造时间。
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本发明属于热界面材料领域，具体涉及一种泡沫金属与低熔点合金复合的热界面材料及制备方法。本发明所述的制备方法包括如下步骤：用助焊剂充分浸润泡沫金属后将泡沫金属取出，将泡沫金属再次浸于液态的低熔点合金中；所述助焊剂由包括有机酸和有机溶剂原料混合制得，所述有机酸的质量分数为5～15％。本发明使用助焊剂处理泡沫金属后，泡沫金属能很好的与低熔点合金复合，低熔点合金均匀的填充到泡沫金属的微孔中形成密实的复合材料，材料热导率提高到50‑80W/m·K，为极端的芯片散热环境提供了有效的解决方案。
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本发明属于医用生物材料工程应用技术领域，公开了一种骨填充材料及其制备方法，所述骨填充材料制备方法包括：将有机共聚物与无机物颗粒进行分别干燥；将干燥过后的有机共聚物与无机物颗粒进行混合加热熔融，得到熔融混合物；将得到的熔融混合物使用有机溶剂进行溶解，得到混合液体；将得到的混合液体使用静电纺丝设备进行静电纺丝作业。熔融混合物通过密炼机将有机共聚物与无机物颗粒进行熔融得到。本发明中无机物具有良好的生物相容性和骨传导性，在聚乳酸中加入β‑TCP，有助于防止因聚乳酸降解PH值下降引起的无菌性炎症，并提高了成骨活性。该复合材料是制备生物可降解人工骨的理想材料。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种拉挤直管连接结构，包括：第一管体和第二管体，第一管体和第二管体相互垂直；连接块，连接块设置于第一管体和第二管体之间；其中，第一管体与第二管体的内壁分别与连接块至少局部粘接，第一管体与第二管体的外壁相互拼接，构成完整的直角管体外壁。本发明通过设置第一管体、第二管体和连接块，将第一管体与第二管体的内壁分别与连接块至少局部粘接，第一管体与第二管体的外壁相互拼接，构成完整的直角管体外壁，从而完成第一管体与第二管体的直角连接，结构简单，操作方便，且通过设置多种的连接形式，建立拉挤直管直角连接形式库，后续可以根据实际需要，来对直角连接的形式进行选用。
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本发明公开了一种增材制造执行头的展纱与裁切装置，包括主板和出纱组件；浸渍装置，通过浆液溶体浸渍连续纤维形成树脂纤维束；展纱装置，用于控制所述树脂纤维束的宽度；牵引装置，用于克服所述树脂纤维束在展纱工序中产生的阻力，进行牵引送料；纤维束裁切装置，与出纱组件配合，用于控制裁切位置、裁剪所述树脂纤维束。本发明通过精确可控的展纱工序，提升了制件的整体纤维含量，从而实现了纤维增强复合材料的整体力学性能提升；同时通过正确控制纤维裁切位置，减少因纤维头裁切位置不合理而影响后续的打印精度，实现了连续自动化作业。
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本发明公开了一种抗辐照的高熵合金/陶瓷多层薄膜，包括交替沉积的TaWTiVMo高熵合金层和氧化铝层；高熵合金层包括以下质量百分数的元素：28％～32％Ta，30％～36％W，15％～20％Ti，8％～13％V，余量是Mo，TaWTiVMo高熵合金层为体心立方结构；氧化铝层中有纳米空洞。本发明还公开了一种抗辐照的高熵合金/陶瓷多层薄膜的制备方法。本发明利用高熵合金薄膜和Al2O3薄膜，制备纳米尺度的多层薄膜，二者形成的多层复合材料增加了晶界密度，显著提升辐照环境下工作的电子设备元件的抗辐照性能。
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本发明公开一种用于光催化降解六价铬离子的Bi系复合物，具体为一定量的Bi2MoO6溶入一定体积的去离子水中，搅拌后称量一定量的NaBH4加入到上述溶液中，持续搅拌均匀后，洗样并干燥。通过原料配比的不同，可获得形貌不同的Bi/Bi2MoO6的复合材料。本发明以Bi2MoO6花球状上被还原的Bi后产生的Bi空位，将其用于光催化六价铬离子的降解净化，具有优异的降解效果。
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本发明公开了一种高导热聚酰亚胺复合薄膜材料的制备方法，将二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳分别在含有表面改性剂的醇水溶液中浸润改性、过滤、干燥，获得表面改性的二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳；将经表面改性的二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳按一定配比加入聚酰亚胺前驱体—聚酰胺酸胶液中，经充分混合均匀、过滤、真空脱泡、涂覆成膜和高温亚胺化等工序，制备高面外导热率的聚酰亚胺复合薄膜。二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳的复合添加，可在聚酰亚胺复合薄膜材料中构筑三维热传导通路，在改善聚酰亚胺薄膜面内导热率的同时，有效提高复合材料的面外导热率。
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本发明涉及管材生产技术领域，一种提高圆管环向刚度的拉挤缠绕组合制造工艺，包括准备干燥拉挤粗纱，将干燥拉挤粗纱经过分纱板进行整理进入浸胶槽浸胶，浸胶后的拉挤纱预成形后备用；将多根拉挤纱沿拟制备复合材料圆管的轴向牵引，使得拉挤纱均匀分布拟制备圆管管体的截面，拉挤纱的延伸方向与拟制备圆管管体轴心方向平行，多根所述拉挤纱等间距布置；沿第一方向旋转将内层缠绕纱缠绕在上述的外附最内层拉挤纱；再沿第二方向旋转将外层缠绕纱缠绕在上述的内层缠绕纱外部；将上述的附有拉挤纱、内层缠绕纱和外层缠绕纱与树脂充分浸润，树脂充分渗入拉挤纱和缠绕纱的纤维内后加热定型。本发明还提出一种提高圆管环向刚度的拉挤缠绕组合制造设备。
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本发明提供了一种纳米纳米零价铁/粘土杂化材料的制备及成型方法。该方法的工艺骤：1.制备酸性蒙脱土；2.制备蒙脱土‑FeSO4浸渍液；3.利用硼氢化钾还原制备具有核‑壳结构的粉末状蒙脱土负载的纳米零价铁。4.对粉末状的材料进行造粒成型。该方法制备的复合材料具有核‑壳结构，稳定性较好，极大地改善了纳米零价铁的表面活性高，易氧化的特点，并且通过对粉末材料的成型，有效的解决了分离困难。工业中由于催化剂颗粒太小限制了其大规模应用,应用成型加工技术可以增加催化剂的颗粒粒径,有利于固液分离,促进催化剂的工业使用范围。
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一种聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法，它涉及一种制备水溶性聚酰亚胺的方法及制备复合薄膜的方法。本发明的目的是要解决现有碳纳米管与石墨烯不能在聚酰亚胺基体中均匀分散，制备的复合薄膜导电性高，应用到电气绝缘领域收到限制的问题。方法：一、制备水溶性聚酰亚胺；二、制备石墨烯纳米带溶液；三、制备复合薄膜，得到聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜。本发明制备的聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜具有良好绝缘性能，高力学性能、低介电常数和优异机械性能，这对拓展聚酰亚胺基复合材料的广泛工业应用前景具有重要促进意义。本发明可获得一种聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法。
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本发明公开了一种带加热加压的复材管路成型一体化装置及工艺，属于复合材料成型技术领域，包括机台，所述的机台上固定安装下模具、支架梁，所述的支架梁上固定安装主气缸，所述的主气缸上固定安装上模具拖块，上模具拖块上活动连接上模具，通过主气缸的启动来使得下模具、上模具进行合模；所述的机台上设置有用于调节压力的气压调节组件；所述的机台上设置有两组脱模组件；所述的支架梁上设置有用于下料的下料组件。本发明能够对异形管路进行加工，实现自动脱模，自动下料，辅助上料的功能，大大减轻人员劳动强度，同时减轻复材对人员的伤害。
本发明提供了一种自支撑MXene/MWCNT柔性复合薄膜及其制备方法和应用，属于复合材料领域。本发明将Ti2CTx MXene胶体溶液在复合纤维滤膜上进行第一过滤，将MWCNT分散液在所得第一薄膜层上进行第二过滤，在所得第一MWCNT层上依次循环重复所述第一过滤和第二过滤，最后再过滤Ti2CTx MXene胶体溶液，再进行真空冷冻干燥后去除复合纤维滤膜，得到自支撑MXene/MWCNT柔性复合薄膜。采用真空冷冻干燥技术制备的MXene/MWCNT复合薄膜电极的层间结构更加疏松，层间距更大，离子在层间的存储和传输性能得到显著改善，暴露更多的电极/电解质界面，建立开放且坚固的结构，提高结构稳定性。
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本发明属于超硬复合材料技术领域，具体涉及一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制备方法和应用。本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料兼具高硬度、高强度和高韧性。本发明在氮化硼超硬材料中引入少量高熵陶瓷相粉末，利用高熵陶瓷相的多主元高熵效应，可以有效改善粘结相与氮化硼之间的润湿性，调节溶解析出过程，从而优化氮化硼超硬材料的显微组织，最终实现氮化硼超硬材料的强度、硬度和韧性的同时提升。本发明只需添加1wt％～10wt％的高熵陶瓷相粉末，即可显著提高含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的综合力学性能，降低生产成本，延长含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的使用寿命。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种新型脱氢催化剂及其制备方法以及在异丁烷脱氢制异丁烯中的应用。所述新型脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的第一金属组分、第二金属组分和非金属组分；其中，所述载体为Al2O3‑KIT‑6立方结构复合材料，且以所述新型脱氢催化剂的总重量为基准，所述第一金属组分的含量为3‑25重量％，所述第二金属组分的含量为0.1‑10重量％，所述非金属组分的含量为0.1‑5重量％，所述载体的含量为60‑97重量％。该新型脱氢催化剂在不使用贵金属和污染严重的金属组分的情况下，能够达到较好的异丁烷脱氢活性、异丁烯选择性和稳定性。
本发明涉及有效利用了溶液共混的共轭二烯系聚合物，用于提供不仅使制品的贮藏稳定性及与无机填充剂的相容性增大、而且在利用填充剂及硫化剂的橡胶复合材料的制造时，片材加工性、低滞后损耗性、湿滑性的平衡优异的轮胎胎面(tread)用原料，更详细而言，通过使用阴离子聚合技术以特定的结构将末端改性为与二氧化硅混用性良好的官能团的线形结构和枝形共轭二烯系高分子的组合的共轭二烯系聚合物的制造，能够在制品生产时控制低温流动性而赋予贮藏稳定性。
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