1070
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一种MOF‑聚合物吸附材料的制备方法及其应用,包括以下步骤:1)引入聚合物单体:活化MOF,将其分散于聚合物单体溶液中,然后将混合物放入高压釜中,密封加热,通过超临界设置将CO2引入高压釜中;在一定压力下搅拌反应,将所得粉末洗涤;2)单体聚合:对于含有氧化性金属中心的MOF和可通过氧化条件聚合的聚合物单体,在步骤1)中,聚合物单体在MOF孔道里直接原位氧化聚合;对于其他MOF和聚合物单体,在步骤1)后,将所得粉末分散引发剂溶液中,搅拌聚合。在材料的孔道内插入聚合物,实现聚合物的高负载量和高分散性,该复合材料可用于在复杂液体环境中选择性氧化还原吸附贵金属离子,从而回收贵金属。
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本发明公开了一种同轴送粉TIG焊接装置及其应用,包括焊枪主体1、导电嘴2、钨极3、钨极夹4、隔热块5、导电块6、送粉铜管7、保护气喷嘴9、压帽10、保护气快速插头12、送粉快速插头13、O型圈14;焊枪主体1外形为变径圆柱体,焊枪主体1轴向通孔的前端连接隔热块5,后端连接压帽10,焊枪主体1前端连接保护气喷嘴9,焊枪主体1前端端面设有送粉通道口,送粉通道口与送粉铜管7相连通;焊枪保护气通道与送粉通道各自独立,采用同轴送粉的方式轴向输送异种材料和具有强化相的复合材料粉末,以提高粉末输送的流畅性,保护气径向进入枪体,最终经过保护气喷嘴喷出,为整个焊接过程提供良好的保护气氛围,可以在焊接过程中获得稳定且汇聚效果好的粉末流,焊接过程稳定,适用范围广,尤其可用于非正常失效工件的表面焊接熔覆修复。
787
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本发明公开了一种基于电化学催化氧化的兰炭废水处理工艺,具体涉及兰炭废水处理技术领域。本发明在步骤一中,可对兰炭废水进行油水分离处理;在步骤二中,对兰炭废水中的酚缩聚絮凝呈酚泥,实现脱酚操作;在步骤三中,形成油泥排出系统;在步骤四中,对兰炭废水进行电化学催化氧化与光催化结合处理,使废水中的污染物迅速被去除,可有效加强对兰炭废水的降解净化处理效果;纳米银颗粒可有效加强三维电极对废水的电化学催化氧化处理效果;纳米氧化锌、纳米二氧化钛和聚酰亚胺纤维共混后进行静电纺丝,密炼注塑,可有效将光催化复合纳米纤维复合到光催化发泡复合材料中,进而有效加强对兰炭废水的光催化处理效果。
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本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种边缘点提取方法、计算机设备及存储介质,包括:图像采集,对碳纤维板拍照,得到图像数据f,f为一幅图像中像素点灰度值的集合矩阵;对图像求二阶微分,通过二阶微分的定义,使用差分代替微分,得到操作函数A,使用操作函数A对图像中每个像素点灰度值进行卷积;判断经卷积后的每个像素点的灰度值是否为0;若像素点的灰度值为0,则判断为边缘点。在本发明中,只要判断函数的二阶导数在某点处是否为0就可以判断这个像素点是否为边缘点。而且由于图像数据为离散的函数,并不连续,所以使用差分去代替微分,再对图像进行卷积,从而有效的对图像中边缘点进行提取。
本发明涉及一种电催化氧还原催化材料N‑PC@CBC及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤:S1:将细菌纤维素(BC)和六水合硝酸锌分散于甲醇中,2‑甲基咪唑另溶于相同体积的甲醇溶液;S2:将步骤S1所述两种溶液搅拌后静置形成ZIF‑8@BC纳米纤维复合材料;S3:将ZIF‑8@BC材料冷冻干燥并高温碳化,得到所述N‑PC@CBC材料。本发明提供的制备方法具有性能优良,工艺流程简单,成本低廉,安全环保等特点,与商用的20wt%Pt/C催化剂相比,所获得的催化剂在碱性介质中显示出更好的甲醇耐受性和稳定性。所得产物作为电极制成的钠离子电池表现出良好的循环稳定性,并且在多次循环后具有高比容量。
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本发明公开了一种形状记忆多功能气凝胶、其制备方法及应用。所述制备方法包括:将纳米孔模组分散于溶剂中,获得纳米孔模组分散液;将热塑性弹性体溶解于所述纳米孔模组分散液中,获得混合溶液;将所述混合溶液转移至模具中,并持续缓慢降温至冰点以下,再经热诱导相分离后形成多孔湿凝胶,再干燥处理,获得形状记忆多功能气凝胶。所述形状记忆多功能气凝胶具有形状记忆、可压缩、可剪切、可愈合、可拉伸等功能,且具有良好的力学性能、加工性能、疏水性能、以及可重复利用性,易于实现连续化、规模化生产,可直接用作隔热保温材料、油水分离材料、自修复材料、辐射制冷材料等,也可用作柔性功能复合材料的基底。
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本发明涉及金属复合材料加工技术领域,且公开了一种HNBR金属复合涂层材料生产设备及其生产方法,包括基座,所述基座顶部的右侧固定连接有第一支撑板。第三电机的使用,可以使得打散片对HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱内部的HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑进行打散工作,继而防止HNBR、氧化锌、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化锌功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的内部出现堵塞现象,进而去除了人工放料所消耗的时间,从而提高设备的排料效率,而第四电机的使用,可以通过第四定量轮、第三定量轮、第二定量轮和第一定量轮对设备所排物料进行限定,继而去除了人工测料所消耗的时间,进一步提高了设备的工作效率。
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本发明公开了一种复合固定化酶材料的制备方法及其应用,该方法利用同轴静电纺丝制备氨基改性聚丙烯腈纤维膜,后在其表面生长ZIF‑8纳米粒子作为晶种,再通过原位生长法将酶固定在二次生长的金属有机骨架中,过程中加入聚乙烯亚胺促进成核及酶固定,最终得到的复合固定化酶材料具有高机械强度、高载酶量及耐有机溶剂等优势;该复合材料在合成VA棕榈酸酯反应中底物转化率高,工艺稳定性强,可实现多批次套用。
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本发明公开了一种含氮元素的硅烷偶联剂及一种合金材料,所述合金材料配方包括:丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚碳酸酯树脂、阻燃剂、硅烷偶联剂、相容剂、其他助剂。本发明通过引入氮元素,对应用该偶联剂的复合材料阻燃性能具有明显的提高,具有特殊官能团的含氮元素的硅烷偶联剂将所述丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物和聚碳酸酯树脂结合,提高了PC树脂与ABS树脂间的相容性,解决了由于阻燃剂添加造成的材料性能下降的问题,提高了合金材料的阻燃性能,减少了阻燃剂的添加,降低了生产成本,避免了卤系阻燃剂的添加,减少了注塑过程中产生的废气对模具、设备以及人身造成的损害,有利于无卤阻燃PC/ABS合金材料的推广与发展。
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本发明涉及高分子复合材料技术领域,提出了一种三层防反渗透材料,从底层到顶层依次为PE/PP功能膜层、高分子无尘纸层、PP亲水布层,所述高分子无尘纸层和PP亲水布层之间通过热熔胶粘结,所述PE/PP功能膜层的原料包括组分A和组分B,其中组分A为PP和着色母料的混合物,组分B由LDPE、LLDPE、POE、着色母料组成,本发明还提出一种三层防反渗透材料的制备方法。通过上述技术方案,解决了现有技术中的材料粘合性较差,容易出现渗漏的问题。
994
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本发明涉及金属基复合材料制备及钎焊技术领域,具体涉及碳包覆高熔点泡沫金属网络复合钎焊中间层的制备方法。本发明首先以泡沫金属完整浸渍于酚醛树脂丙酮溶液中,然后在氩气保护气氛下,采用高温碳化工艺一次性完成碳包覆泡沫金属网络复合钎焊中间层。采用本专利碳包覆高熔点泡沫金属网络复合钎焊中间层的制备方法涉及的技术获得的钎焊接头能够承受满足航天发动机喷管的高温服役要求。
990
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本发明涉及复合材料领域,公开了一种氟离子固态荧光探针及其制备方法和应用,该氟离子固态荧光探针以氨丙基改性的凹土为基底材料,表面负载经亲水改性的苝酰亚胺类衍生物,缩写为PAL‑PBS‑OH。本发明利用氨基改性的凹土为基质,通过氨基与一端酸化的苝酐反应,然后进一步利用未酸化的酸酐官能团接枝亲水乙醇胺,负载制备氟离子响应的固体荧光探针。利用氟离子高效催化水解连接苝酰亚胺基团与凹土基质的Si‑O‑Si键特性,从而使得苝酰亚胺荧光基团团聚,导致其荧光猝灭。该荧光探针能够在20min内实现对氟离子的快速响应,证实了其灵敏度高、选择性好、稳定性好,能够快速高效地实现对水中氟离子的定量检测。
1042
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本发明涉及列车转向架技术领域,尤其涉及一种轨道列车转向架构架结构及成型方法;结构包括两个横梁,以及分别设置在横梁两端的两个侧梁;横梁与侧梁通过连接结构连接;还包括覆盖横梁、侧梁和连接结构表面的外蒙皮;其中,每个横梁包括若干个横梁部件,每个横梁部件包括横梁芯材、以及包绕在横梁芯材侧面的第一包绕层;若干个横梁部件水平排列;每个横梁还包括包绕在所有横梁部件外侧的第二包绕层;每个侧梁包括若干个侧梁部件,每个侧梁部件包括侧梁芯材、以及包绕在侧梁芯材侧面的第三包绕层;侧梁部件水平排列,且相邻的两个侧梁部件侧面相抵。本发明提供的一种轨道列车转向架构架结构及成型方法,有效提高复合材料转向架构架的结构强度。
1066
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本发明公开了一种新型组合式毛细力油水分离无纺布的制备方法,属于复合材料领域。该方法以水刺无纺布为基底,通过聚多巴胺粒子和纳米SiO_2在无纺布的多孔结构上形成微纳米层次结构,再通过十二硫醇降低无纺布的表面能,利用PDDA‑PFO复合物提供的亲水和疏油基团,分别得到超疏水超亲油无纺布和超亲水超疏油无纺布,再与亲水亲油无纺布组合,得到一种新型组合式油水分离无纺布,仅依靠毛细力实现油水分离。该方法制作过程简单,原料价格低廉且容易获得,所得组合式无纺布有较好的油水分离性能。
1186
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本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种增强聚醚醚酮树脂、增强聚醚醚酮树脂成型产品及其制备方法。本发明提供了一种增强聚醚醚酮树脂,包括以下体积份的组分:聚醚醚酮树脂80~95份,增强纤维5~18份,绝热剂2~10份,性能调控剂1~5份;所述增强纤维包括碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维和聚对苯撑苯并双嗯唑纤维中的一种或多种;所述绝热剂具有微观层状结构,线膨胀系数不高于0.5×10‑5/℃;所述性能调控剂的尺寸为5~80nm。实验结果表明,采用本发明提供的增强聚醚醚酮树脂制备的增强聚醚醚酮树脂成型产品具有较低的线膨胀系数、摩擦系数和磨损率。
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本发明涉及一种光电化学自供能传感器的制备方法及在检测林可霉素中的应用,包括如下步骤:首先,将N‑Ti3C2QDs/BiOBr复合光电材料修饰于ITO导电玻璃上,并组装林可霉素适配体,构建光电化学自供能传感器。本发明所使用的电极材料是在可见光区响应的N‑Ti3C2QDs/BiOBr光电复合材料,探索了其优越的光电性能,拓宽了BiOBr材料在光电领域的应用,也为光电检测找到了一种新型材料。本发明构建的光电化学自供能传感器具有较宽的检测范围,较高的灵敏度和较低的检出限,对林可霉素的检测具有重要意义。
1134
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本发明涉及一种后合成修饰MOF材料吸附剂、制备方法及其应用,属于复合材料制备技术领域。将氨基羟基苯甲酸、对苯二甲醛、冰醋酸加入到无水乙醇中,搅拌至完全溶解,冷凝回流将得到的沉淀洗涤至溶液呈中性,取出固体物质采用真空干燥,得到前驱体AHPP;取得到的前驱体AHPP,ZrCl4和HCl溶液溶入到DMF中,对该混合溶液进行超声处理,使其完全溶解,然后将其放入高压釜中反应,用DMF和乙醇对得到的固体进行洗涤,取出后采取真空干燥,得到后合成修饰MOF材料吸附剂,标记为AHPP‑MOF。该后合成修饰MOF材料吸附剂用于高效回收溶液中的钯离子。
957
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本发明提供了一种基于氧掺杂的氮化碳复合光催化剂及其制备方法和应用,属于光催化复合材料制备技术领域;在本发明中,以双氰胺(DCNA)和三氯三嗪(CC)为前驱体,一步水热法制备得基于氧掺杂的氮化碳复合光催化剂;所述复合光催化剂极大的提高了光利用率、CO2亲和性和载流子转移,在光催化还原CO2向高附加值燃料转换中有着很好的应用。
944
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本发明公开了一种导电高分子包覆磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,步骤如下:将锂、锰、铁、磷及碳源按比例混合、研磨、喷雾干燥后,得到前驱体;前驱体在氮气气氛下高温烧结,得到少碳的磷酸锰铁锂/碳正极材料;将苯胺溶于盐酸溶液后加入到容器中,再加入磷酸锰铁锂/碳正极材料充分搅拌;同时将过硫酸铵溶于盐酸溶液中充分搅拌;将二氧化锰加入到容器中,1~10℃下反应得到反应液;再将过硫酸铵溶液滴加到容器中,冰浴条件下搅拌、静置一段时间,获得LiMnxFe1‑xPO4/C/聚苯胺溶液;将LiMnxFe1‑xPO4/C/聚苯胺溶液抽滤、洗涤,得到的沉淀物烘箱中干燥,得到LiMnxFe1‑xPO4/C/聚苯胺复合材料。本发明有效提高了材料的电导率,提高了正极材料电化学性能。
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本发明公开了一种原位合成增强型增材复合粉末、制备方法及用途,通过化学溶胶‑凝胶法以钛酸酯作为钛源前驱体,与水解抑制剂共同在去离子水中溶解反应形成二氧化钛溶胶,使均匀分散态的单层石墨烯粉末在二氧化钛溶胶中进行表面包覆得到TiO2@石墨烯溶胶包覆型粉末,再将TiO2@石墨烯溶胶包覆型粉末与铝合金粉末进行真空机械球磨混合制备成用于增材制造的原位合成增强型增材复合粉末。以本发明方法制备的粉末材料在应用于激光加工成形时,石墨烯与TiO2可在铝熔体中紧密接触并充分反应,原位合成Al2O3和TiC陶瓷增强体,可显著改善铝合金粉末的激光能量利用率;原位自生增强体更利于提高复合材料的综合性能,并且制备过程清洁无污染。
837
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本申请公开了顶盖抗压优化验证方法、装置、设备及储存介质,所述方法包括:收集车身数据,收集初测数据,根据车身数据建立车身数据初测模型,对初测模型进行抗压测试,收集初测过程中车身框架的形变/弯折测试数据;建立优化模型,根据车身数据和初测数据源,建立抗压优化模型,所述抗压优化模型采用复合材料对所述初测过程中的车身框架整体或部分进行替换和/或加强;对优化模型进行抗压测试,判断所述抗压优化模型优化后是否达到强度要求。本申请通过CAE拟真测试对车体顶盖抗压性能进行优化设计,相较实际测试成本低,通过仿真的手段进行了验证,在满足设计目标的基础上,有效提升优化效率、降低设计成本。
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本发明公开了一种五层结构的PVDF基复合薄膜的制备方法,先采用熔盐法制备一维的0.15SrTiO3‑0.85Na0.5Bi0.5TiO3晶须,再将其与PVDF粉末分散于有机溶剂中,得到悬浊液,同时配置PVDF溶液,之后通过流延法对悬浊液和PVDF溶液依次成膜,可初步制得复合薄膜,最后再保温淬火,可得到五层结构的PVDF基复合薄膜;复合薄膜表面光滑,无明显裂纹出现,顶层和底层实现了完美的衔接,整个薄膜致密紧凑,没有明显的气孔和缺陷;将五层结构设计引入到陶瓷/聚合物复合材料的制备中,纯PVDF作为高击穿层为第一、三、五层以提高击穿强度,同时将与电场方向垂直排布的0.15SrTiO3‑0.85Na0.5Bi0.5TiO3晶须加入二、四层以提高介电常数作为高介电层。这种五层结构可以有效结合不同层各自具有的优势,同时获得了高介电常数和高击穿场强。
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本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种镍包覆石墨烯及其制备方法;镍包覆石墨烯原料包含以下组分:石墨烯30‑80份、无机酸7.5‑20份、镍盐200‑500份、络合剂200‑500份、羧基化合物200‑500份、还原剂10‑30份、稳定剂5‑40份、促进剂0.5‑10份;采用本发明方法制备的镍包覆石墨烯,具有低密度和导电屏蔽的双重特性。采用本发明方法制备的镍包覆石墨烯,扩展了石墨烯的应用领域;采用本发明方法制备的镍包覆石墨烯,在提升产品导电屏蔽性的同时,大大降低了应用成本,提高了产品的性能;通过本发明方法制备的镍包覆石墨烯具有高的稳定性。
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本发明涉及PVC材料加工技术领域,尤其涉及一种环保高效的PVC基材的加工工艺,解决了现有技术中于PVC基材是塑料膜片,在进行切割隔离纸时要确保将其进行彻底切断,同时不能损伤PVC膜,传统中的PVC基材整体的制作工艺不能满足其要求,经常出现PVC膜切断的情况发生的问题。一种环保高效的PVC基材的加工工艺,包括1.将PVC涂胶与隔离纸1进行二合一复合;2.将PVC胶带进行分切成宽度为82mm的大小,其中PVC胶带为复合材料;3.将82mmPVC胶带运动滚动切割设备进行切割,将隔离纸从横向37mm的位置处进行切断。本发明大大降低以及节省了人力劳动成本以及时间,避免了传统中在进行PVC基材的切割时容易切割到PVC膜的弊端,大大提高了工作效率。
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本发明属于热塑性材料技术领域,具体涉及一种含有酶改性木质素的热塑性聚合物长丝及其制备方法和应用;本发明直接以漆酶在缓冲溶液中处理木质素,经离心、干燥、热处理,得到酶改性木质素;然后以酶改性木质素和聚乳酸为原料,通过单螺杆塑料拉丝系统挤出长丝,得到热塑性聚合物长丝产品。本发明通过酶改性木质素,有效提高了生物基可降解热塑性复合材料的力学性能,并且能够将废弃物工业木质素、造纸黑液等廉价物质转化为高附加值的环保可降解材料,解决了木质素废弃物的高值化利用瓶颈;同时解决了目前酸处理木质素颜色为黑褐色,导致打印产品的颜色变成黑褐色,限制打印材料应用范围的问题,拓宽了应用范围,具有重要的工业价值。
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本披露涉及一种用于特别是通过在凝固浴中在约5至约60的喷头拉伸下纺丝聚合物溶液而生产一种或多种碳纤维前体纤维的方法,其中聚合物具有小于或等于2的多分散性(PDI)。所生产的一种或多种碳纤维前体纤维可以用于生产碳纤维、典型地是用于制造复合材料的碳纤维。
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本发明公开一种含有改性木粉的3D打印保温胶凝材料及其制备方法与应用。按重量份计,该胶凝材料包括:磷酸镁复合材料70~100份、矿物掺合料5~15份、改性木粉5~20份、助剂1.2~5.6份、水15~20份。所述改性木粉的制备包括:(1)将木粉置于水中,依次加入乙酸酐、马来酸酐,反应完成后去除所述木材粉洗涤、干燥,即得改性木粉前驱体。(2)将所述改性木粉前驱体置于水中,然后依次加入硅烷偶联剂、硝酸,反应后继续加入硝酸铈铵、乙烯基类单体,反应完成后洗涤所述改性木粉前驱体,干燥,即得改性木粉。本发明的3D打印胶凝材料能够有效利用废弃木质粉体来改善3D打印胶凝材料的触变性,进而稳定3D打印制品结构。
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本发明公开了一种多层轻质复合结构防弹装甲。该防弹装甲由外向内依次为迎弹层、吸能减震层、纤维缓冲层和防弹背板,且迎弹层和纤维缓冲层的胶接面均为织物层。其中迎弹层为PE纤维缠绕的陶瓷板;吸能减震层为PE纤维缠绕的陶瓷板与填充了高弹性树脂基复合材料的金属蜂窝板交替排布,通过胶接方式实现连接;纤维缓冲层为多层的纤维织物;最后织物与钛合金防弹背板相连。本发明迎弹层兼具良好的韧性、硬度和耐候性,解决了传统陶瓷/背板装甲的迎弹层易碎易剥落问题,吸能减震层与纤维缓冲层在节约成本的同时又具有较好的吸能减震效果。制备工艺简单,既解决了多种异质材料复合界面结合问题,又具有良好的防弹能力。
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本公开涉及一种中间层(1),用于布置在纤维增强复合材料(100)的第一元件(50)与第二元件(60)之间,所述中间层(1)包括中间层板(2),所述中间层板(2)包括在纤维层平面中延伸的一个或多个纤维层(10),所述一个或多个纤维层(10)包括第一纤维层(10),所述第一纤维层(10)包括第一多个纤维(6)并且具有第一上部纤维表面(11)和第一下部纤维表面(12),其中所述中间层板(2)具有上部中间层表面(3)和下部中间层表面(4),并且其中所述中间层(1)包括多个导电纤维(6),其中所述多个导电纤维(6)中的每个形成所述上部中间层表面(3)以及所述下部中间层表面(4)的一部分。
本申请提供了一种垂直排列六方氮化硼填充树脂基无硅导热垫片及其制备方法,方法包括按照重量份,将100‑200份树脂以薄层的形式均匀分布于单侧辊上;400‑1600份粒径为40‑180μm片状六方氮化硼填料、1‑5份硬脂酸粉体、4‑12份硬脂酸钠粉体、20‑50份增塑剂倒在双辊间;调整双辊间隙,反复捏炼至混合均匀,得到薄层垫片;取出薄层垫片,裁剪成合适尺寸后叠层放入模具中进行均匀压实;将模具置于硫化成型机中100‑150℃充分预热,并对模具施加10‑20MPa的压力,保持压力不变保温10‑20min,得到树脂基复合材料块体;模具取出并常温下冷却,将块体从模具中取出,沿平行于所施加压力的方向均匀裁切成所需尺寸的薄片,即可得到成品。通过本申请的处理方案,可制备低密度和高热导率的无硅导热垫片。
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