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本发明公开了一种80目和200目钾长石干粉的制备方法，包括如下技术步骤：1)钾长石精矿粉的制备；2)第一次球磨处理；3)第一次筛分处理；4)磁选除杂；5)第二次球磨处理、分级；6)第二次磁选除杂；7)分级，过滤，处理后得到80目湿粉；8)烘干：将上步骤得到80目湿粉烘干后，得到80目干粉；9)第三次球磨处理、分级：将上步骤得到的80目干粉通过第三球磨机将矿粉细磨至200目以上，送入第三筛分机中，筛选得到200目以下的矿粉送回上一步骤，第三筛分机筛选得到200目以上的矿粉，送入气流分级机，得到200目干粉。本发明球磨处理时通过添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，不光具有优秀的分散作用，还可以提高钾长石粉的白度，得到的钾长石粉的白度(1200℃)在80‑82。
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本实用新型提供了一种矿化黄腐植酸盐的生产系统，该生产系统包括：用于使氢氧化钠溶液和褐煤反应生成腐植酸盐的一次氧化反应釜，将上述反应生成的高浓度腐植酸盐充分溶解并沉淀的溶解罐，将充分溶解的腐植酸盐溶液进行过滤的振动筛分机和卧式离心机；其中，经过卧式离心机过滤的滤液进一步通过四号泵送入碟式离心机进行过滤，碟式离心机的出液管连接至二次氧化反应釜，主要用于制备水溶率大于99％的腐植酸盐。
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本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统，包括高压辊磨破碎系统，其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统，筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统，高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓，仓下排矿溜槽，振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛，筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机，筛下泵池，输送泵，输送管道，细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器，一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理，节能降耗，使用安全可靠，作业效率高，能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾，且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。
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本发明是一种石粉的分选系统，包括给料设备，给料设备为化浆设备送料，化浆设备的石块出口通过设有的皮带输送机输送石块到临时堆放场，矿浆液出口连接有第一筛选设备，第一筛选设备的砂出口连接有第一螺旋脱水设备，第一螺旋脱水设备设有出料口与尾矿浆液出口，其出料口排料为建筑用砂，第一筛选设备的矿浆液出口连接有初级旋流分选设备，初级旋流分选设备的溢流出口连接有二级旋流分选设备，二级旋流分选设备的底流出口连接有初级动静态分离设备，初级动静态分离设备的尾矿浆液出口连接有四级浓缩设备，四级浓缩设备的浓缩矿浆出口连接有四级脱水设备，本发明能够对石粉进行阶梯性分级筛选，整个系统闭环连接，避免了扬尘对环境的污染。
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本实用新型公开了一种选矿用入料缓冲装置，包括入料缓冲装置本体，通过设置三组缓冲混料冲板，物料进入缓冲箱后，一部分落入一道缓冲混料冲板后被迫减速并混合后顺左右对称布置的一道缓冲混料冲板流下，两股物料流相互交叉形成幕帘，对从中部直接落下的物料进行减速混合后一起落入二道缓冲混料板，二道缓冲混料板对物料流进一步减速、混合后分左右两股落到三道缓冲混料板进行进一步减速和混合，使物理中大小颗粒基本混合均匀，物料速度也大幅降低，物料通过该缓冲装置后，流速大大降低，同时混合更为均匀，落入下方筛分脱水设备后对设备的冲击降到最低，延长了设备寿命，降低了生产成本，同时也极大抑制了液体飞溅，利于文明生产。
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一种硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺，其特点是，包括的步骤有：在锰矿烧结过程中原料使用硅铬尘灰、含锰原料，其质量份为含锰18wt％～38wt％的含锰原料60份～80份，含二氧化硅60wt％～80wt％的硅铬尘灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；经称量后进入混料机混均，锰矿烧结结束后，将烧结好的锰矿冷却常温，经鄂式破碎机破碎、振动筛筛分，筛下料返回烧结料场，合格的粒度20mm～80mm烧结锰矿运至原料料场，最终得到，其成份为：锰含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的烧结锰矿石。
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本发明涉及一种制砂装置，包括砂石料斗、输送带、制砂机、提升机、振动筛、脱粉料斗、无动力脱粉机、除尘器以及储料机；输送带用于将砂石料斗下落的矿石物料输送至制砂机；制砂机用于将矿石物料的破碎，并通过提升机将破碎后的矿石物料输送振动筛；振动筛为两级筛，分别为由上至下设置的第一筛网和第二筛网，其中第一筛网通过振动筛输送管连接制砂机进料口，第二筛网下方连接脱粉料斗；脱粉料斗底部的下料管连接无动力脱粉机，储料机连接无动力脱粉机；除尘器设置有引风总管，引风总管设置有支管第一引风管和第二引风管，其中第一引风管连接引风口，第二引风管连接无动力脱粉机。本装置能够提高脱粉效率。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用节能环保的磨煤机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定连接有输料管，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的表面固定连接有粉碎叶，所述箱体右侧的底部固定安装有震动器，所述震动器的输出端固定连接有震动块，所述震动块的一侧固定连接有筛板。本实用新型通过第二电机、螺纹杆、螺纹套、连接块、移动杆和碾压滚筒的设置，解决了现有的磨煤机不具备节能环保的效果，在对煤进行加工的过程中磨煤效果不理想，需要进行二次加工，大大降低了装置实用性的问题。
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一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法,属于建筑材料领域。首先将废石粉烘干过200目筛网,筛下部分与烘干后的高炉水淬矿渣原颗粒一起混磨至0.045MM方孔筛筛余≤5%。其中废石粉的重量百分比为30～40%,高炉水淬矿渣的重量百分比为70～60%。将上述高炉水淬矿渣与废石粉的混合细粉、水泥熟料原始颗粒、减水剂或泵送剂按一定比例一起混磨至0.045MM方孔筛筛余≤5%,所得粉体就是特细砂高性能混凝土胶凝材料。将所得的胶凝材料与特细砂和粗骨料进行配制混凝土,可得到具有良好工作性能,干缩率低、不开裂并具有较高强度与优良耐久性能的高性能特细砂混凝土。本发明具有消纳废石粉、解决部分地区正常建筑用砂稀缺的难题和促进高性能混凝土推广应用等三方面的有益效果。
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本实用新型提供一种多工艺浮选柱分选系统药剂添加自动控制实训装置，属于浮选技术领域。该装置包括药剂箱、加药泵、搅拌桶、给矿泵、浮选柱、排矿阀门、中转池、精矿池、尾矿池、流量传感器、专家控制系统、计算机、光源、CCD照相机、机械手臂、筛子、机架，其中，浮选柱和搅拌桶、中转池、精矿池、尾矿池及药剂箱和搅拌桶均通过管道连接，药剂箱、搅拌桶和中转池外分别设置加药泵、给矿泵，浮选柱底端有排矿阀门，浮选柱上方机架设置CCD照相机、机械手臂，机械手臂下部固定筛子，筛子上方有冲洗水管，给矿泵、加药泵连接的管道上有流量传感器，专家控制系统采集数据图像信息。该装置支持多种浮选工艺切换，结构简单易于实现，能够进行二次开发。
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本实用新型公开了一种具有自控加料功能的矿井废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有进水管，所述进水管的上方设置有剂槽，所述剂槽的下方设置有流槽，所述进水管与流槽连通，所述进水管的内部上方轴承连接有推板，所述推板的右侧轴承连接有连杆，所述流槽的内部固定连接有横梁，所述剂槽的内部设置有横板，所述横板的下方固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿横梁并与之活动连接，所述竖杆的下端与连杆的另一端轴承连接，所述处理箱的上方设置有料箱，所述料箱与剂槽连通，所述剂槽的内部设置有顶槽，所述顶槽的内部设置有顶板，所述顶板的下部固定连接有顶杆，本实用新型，具有实用性强和筛分杂质的特点。
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根据本发明，提供低α射线量硫酸钡颗粒的制造方法，对将重晶石原料矿石破碎而得到的平均粒径为5~50μm、α射线量为1cph/cm2以下的破碎矿，(a)按顺序进行淘洗处理和介质粉碎处理；或(b)按顺序进行介质粉碎处理和筛处理；或(c)按顺序进行淘洗处理、介质粉碎处理和筛处理；此时，上述介质粉碎处理中，将上述破碎矿粉碎至平均粒径为1μm以下的粉矿，并且通过上述淘洗处理和/或筛处理去除粗粒，从而制成二氧化硅含量为0.6重量%以下的粉矿，由此得到平均粒径为1μm以下、二氧化硅含量为0.6重量%以下、α射线量为0.07cph/cm2以下、硫含量为10ppm以下的低α射线量硫酸钡颗粒。
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本发明公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入自磨机，对自磨机中的顽石进行回收再破碎，提高了自磨机的工作效率。本发明主要考虑原矿品位、原矿磁性率及筛分粒度，得出磁性率越高抛尾量越大、原矿品位越低抛尾量越大以及筛分粒度越小抛尾量越大。
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本实用新型公开了一种磁选机组，用于解决现有磁选机磁选效果差的问题，本实用新型包括GK筛、高频筛和磁选机，GK筛包括筛板，筛板下方设有出料斗，出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，矿物回收装置包括筛下物收集斗，筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，筛框上设有振动机；高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。本实用新型具有实现快速回收，回收效率高，矿资源的利用率高的特点。
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本发明公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：(1)将炉渣进行球磨，过筛，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；(3)对固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；钛粗矿进行精炼，获得钛精矿。本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染。
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本实用新型公开了一种矿山机械用滤油装置系统，包括箱体，所述箱体的上端面贯穿设有进料口，所述箱体的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上设有动力机构，所述箱体的内壁转动连接有第二转动杆，所述箱体的外侧壁通过支撑杆转动连接有第一转轮，所述第二转动杆与第一转轮之间设有过滤机构，所述箱体的外侧壁设有收集箱，所述收集箱上设有静置机构，所述箱体的侧壁贯穿设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述动力机构包括套设在第二转动杆外侧壁并与其固定连接的转盘。本实用新型结构设计合理，不仅可以利用润滑油的重力作为动力，还可以对润滑油进行杂质的筛分和收集，提高了润滑油的洁净度。
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本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少，-400目比例过大，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定的问题，在球磨机内，水和矿石同时进入，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，每24小时补一次钢锻和钢球，钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，本发明效果显著，原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上，-400目比例小于73%，有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降，产品质量稳定，选球时间可延长2000小时。
一种大鳞片石墨分离系统及利用其对鳞片石墨进行浮选的方法，它属于鳞片石墨浮选方法，具体涉及一种大鳞片石墨分离系统及鳞片石墨浮选方法。本发明的目的是要解决现有鳞片石墨浮选法无法实现大鳞片石墨的及时分离，使满足纯度要求的大鳞片石墨再经磨矿、浮选而遭到破坏，导致大鳞片石墨产率低的问题。一种大鳞片石墨分离系统包括搅拌桶、输送泵、电磁振动旋流筛、浓缩机、浓缩底流泵、收集池和回水泵。方法：将大鳞片石墨的纯度≥95％的精矿给入大鳞片石墨分离系统中，利用搅拌桶稀释，利用电磁振动旋流筛分离大鳞片石墨，利用浓缩机浓缩，并由浓缩底流泵将浓缩精矿给入下一步磨矿，继续进行浮选。本发明主要用于分离大鳞片石墨。
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本发明公开了一种基于喷阀托吹式矿石色选机。包括送料部、送料部、分选部和支撑部；送料部包括第一输送装置和第二输送装置；分选部包括第一分选箱和第二分选箱；第一分选箱的进料处的下部设置有第二喷气装置；第二分选箱的进料处的上部设置有第三喷气装置；第二分选箱的进料处的下部设置有第四喷气装置。本发明通过在分选箱的分选处通过采用进料的上下两侧进行托吹的方式进行选料，通过对大小料的选择和对小物料的进一步筛选已获得所需的物料，并且将振动给料部分和分选设备进行分体式设计，使设备运行更加稳定，该独特的模块化设计，自动除尘与自动喷淋相结合的自维护功能，确保了设备连续长时间的工作状态。
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本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。
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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。
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本发明公开了一种矿业砂石骨料品质管控在线监测系统，包括主控制器、服务器、执行机构，所述执行机构包括架体、固定设于架体上的破碎装置、位于破碎装置下方且固定设于架体上的筛选装置；所述破碎装置包括固定设于架体上的破碎桶、固定设于破碎桶内壁上的靠板、上端转动设于破碎桶上的挤压板、一端转动设于挤压板上的第一转杆、一端转动设于破碎桶内壁上的第二转杆、两端分别转动设于第一转杆另一端和第二转杆另一端上的连接杆、转动设于连接杆上的第一转轴、偏离第一转轴轴心贯穿固定设于第一转轴上且两端转动设于破碎桶上的主动轴。
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本发明公开了一种无功耗水平筒式隔渣设备，包括：筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、用于接收粒度大于筛孔孔径的矿渣的排渣槽、用于接收粒度小于筛孔孔径的物料的接矿槽以及支撑装置，筛筒装置可相对支撑装置旋转，排渣槽的出口与筛筒装置出料口连通；筛筒装置侧部设有若干筛孔，筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板，两个相邻异形挡板之间可形成放射状结构，以便转动至高处时矿渣掉落，给料装置设有用于喷射矿浆的喷头，喷头的喷出方向朝向异形挡板，以使高速矿浆的动能转化为筛筒装置转动的动能。本装置无需额外附加驱动力即可分离矿渣和物料，且无需人工清理，本装置结构简单、使用方便，可以进行推广使用。
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本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明公开了深地采场破碎矿石浸出渗透性探测实验系统及实验方法，包括透明密封外罩，所述透明密封外罩内部放置有若干加热片和一个电子温度计，所述透明密封外罩四面放置有数码录像机；所述透明密封外罩内部放置有采场机构；所述采场机构包括一块底板、两块侧板和两块主板以及筛板、脚柱、预留孔、全牙螺栓、螺母、集液口、集液池、蠕动泵、软管、分管、密封胶条和透明防水胶带；与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，该系统开展深地温度环境下采场内溶液渗透性测试实验，开展耦合高温环境、喷淋强度、采场尺寸、采场角度等多因素耦合作用下采场渗透演化特征的非接触式研究。
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本发明涉及一种环保型硫酸生产烟气处理装置，包括通气框、连接管、可拆装置、防堵筛选孔，所述的通气框的左端与通气框相通，通气框内部的上端设有可拆装置，可拆装置右端安装有防堵筛选孔。本发明可以解决矿尘去除时，容易对过滤孔造成堵塞的情况，正常过滤的孔数量减少从而降低了过滤效率，且工作一段时间后，部分矿尘容易积附在过滤装置表面，导致装置的负重增加等难题，通过扩大孔径以及推动板的辅助下推，从而对堵塞的矿尘进行疏通掉落，且过滤网可随时拆离，方便了过滤网的定时清洗与更换，可拆装置可随时对防堵筛选孔进行整体拿取，方便清洗，减少了大量矿尘积在可拆装置上的可能性，避免装置的负重增加。
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本实用新型涉及一种硅砂生产设备，即一种原砂除杂机，其特征是：所述原砂的输送管（1）进入转动的筛管（3），输送管（1）下侧管壁开有长条状落料口（2），落料口（2）与下面长条状的稳流槽（5）的槽口相对，输送管（1）的上方设有长条状的尾矿槽（4），尾矿槽（4）的开口向上，在筛管（3）的外上方，设有喷淋管（9），喷淋管（9）分别与尾矿槽（4）以及筛管（3）相对。其有益效果是：原砂通过输送管进入筛管后，从落料口落入稳流槽溢出后接触筛管，杂质被筛管带向上方落入尾矿槽被水冲走，落料分散，均与稳定，过滤效果好，杂质及时分离，作业效率高，生产成本低，产品质量得到保证，可望成为同业首选设备。
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本发明公开了一种煤矿开采用石料粉碎输送装置，包括粉碎外壳和安装框架，所述粉碎外壳的内部一侧顶端铰接有鄂板，所述粉碎外壳的内部顶端通过轴承固定安装有与鄂板相互配合的粉碎辊，所述端盖与粉碎外壳的内部前端之间设有滤网，所述粉碎外壳的正面底端焊接有输送架，所述输送架的内部位于滤网端部安装有传送带本体，所述输送架的前端两侧均设有与传送带本体传动连接的齿轮盘，所述安装框架与输送架的两侧之间通过钢板固定连接，所述粉碎外壳的底部活动安装有集料盒。该发明结构设计简单合理，操作方便，便于煤块的粉碎、筛分和运输，省时省力，方便调节，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本发明公开了一种多段式雾化给药装备，包括给矿部分、筒体部分和排矿部分，给矿部分通过法兰盘与筒体部分的上端连接，筒体部分的下端通过法兰盘与排矿部分连接，筒体部分内壁上由上至下分布有多个矿浆混合部分，每个矿浆混合部分包括雾化喷头装置和分矿筛板，分矿筛板横向设置于筒体部分内，雾化喷头装置设置于分矿筛板上方，雾化喷头装置与分矿筛板之间设有填充介质组，填充介质组设置于分矿筛板上。实现矿浆通过时自动完成多段浮选加药和调浆，提高加药效果和效率，缩短调浆时间，提高浮选指标，降低药剂用量，提高厂房的空间利用率，运动部件少，能耗低，故障点少。
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