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本发明提供一种提高云母粉径厚比的选别方法，本发明的方法包括如下步骤：（1）原矿采用颚式破碎机破碎到粒度在5mm以下；（2）采用闭环破碎+筛分的流程，使得矿石粒度小于200目；（3）采用水力漩流器进行分级筛选，对筛选出的云母粉粗精矿加入干矿量重量1‑3%的氨丙基三甲氧基硅烷，超声分散1小时；（4）对步骤（3）得到的产物采用剥片机进行磨矿，磨矿的过程中加入助磨剂六偏磷酸钠，加入的量为干矿量的0.05%‑0.1%，最后进行脱水干燥即可。本发明加工的云母粉径厚比达到90以上，晶片表面极为光滑，故粉体质地细腻，手感非常滑爽，提高了绢云母的附加值。
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本发明公开了一种冷固球团矿生产方法，选用无机盐类结合剂，氧化铁皮作为整体骨架；加入钢渣精粉调整原料颗粒级配，发挥水硬性，改善球团强度；用石灰沫调整原料水份，兼有结合剂的作用；石灰沫准备量占原料重量的5%～7.5%，结合剂准备量占原料重量的6%；配料时用装载机铲取各种原料，按氧化铁皮→钢渣精粉→炼钢除尘灰→炼钢污泥→石灰沫→结合剂的顺序自下而上均匀平铺，用装载机连续翻转3～5遍，混合料颜色均匀，同种原料无堆积现象，用手捏混合料可成团，做好配料记录；原料发酵7～10天，用装载机再次翻料混匀，筛分后备用；原料水份控制在3%～5%；将原料加入料仓后，经压球机压制成球其抗压强度达到800N/球以上。
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一种粗煤泥分选工艺,关键在于,跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入旋流器,旋流器的溢流进浮选系统,底流进入到煤泥分选机中,经粗煤泥分选机分选出精矿的一部分经过振动弧形筛预先脱水脱泥后,末精煤产品进入商品末精煤中,另一部分精矿直接进入到加压过滤机,与浮选精矿一起进行脱水,脱水后的产品进入商品末精煤中;煤泥分选机的尾矿脱水后直接掺入商品末原煤。本发明工艺简单,避免了由于浮精粒度变细导致加压过滤机长期处于满负荷或超负荷工作,减轻了加压过滤机生产压力,使整个生产环节省人省力又安全,工作效率高;粗煤泥分选后的尾矿掺入商品末原煤可避免其质量过盈的问题,既可保证商品末原煤质量的稳定又大大提高了经济效益。
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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，制备步骤如下：a.首先将水锰矿放入到粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的水锰矿经过300目筛进行筛分，再将筛分后水锰矿放入到高温焙烧炉内进行焙烧，制得三氧化二锰；b.待步骤a完成后，再将制得三氧化二锰从而焙烧炉内取出，并且放入到冷却室内进行冷却；c.待步骤b完成后，再将冷却后的三氧化二锰均匀铺平放入到金属网框内。本发明不但对水锰矿粉碎成块矿后焙烧，还让三氧化二锰均匀铺平和分层后与甲烷气体反应，加快了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原反应时的速度，节省了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原时的时间，增加了三氧化二锰和甲烷气体还原过程中的充分性，提高了四氧化三锰制备的纯度和效率。
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本发明公开了一种粘土矿破碎装置，涉及粘土加工领域。本发明包括箱体、入料斗和出料口，导流座的内部设置有清洁机构，箱体内侧的中部安装有过滤网，箱体内部的下方设置有刮料组件，箱体两侧的上方设置有提升机构，本发明通过清洁机构，使该装置具有对破碎辊进行充分清理的功效，保障清洁刷时刻紧贴于破碎辊表面，减少出现阻碍破碎辊的正常破碎工作的情况，提高了破碎辊的破碎效果；加上刮料组件的配合使用，防止出现粘土附着箱体内壁的风险，减少资源的浪费，且设置的过滤网和提升机构，能够对破碎后的粘土进行彻底筛分，并重新导入箱体内部进行再次破碎处理，有效地保障了该装置的破碎效果，大大地提升了其破碎效率。
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本发明涉及一种三段一闭路两段预选破碎新工艺,步骤如下:将原矿送入粗破碎机破碎,其排料进入一段振动筛分级,筛上产品进入一段磁滑轮,一段磁滑轮分选出的精矿进入中破碎机破碎,分选出的废石进入废石仓,中破碎机的产品与一段振动筛的筛下产品一起进入二段振动筛,二段振动筛的筛上产品进入二段磁滑轮,二段磁滑轮分选出的废石进入废石仓,二段磁滑轮分选出的精矿进入细破碎机破碎,细破碎机破碎的产品与中破碎机的产品合并进入二段振动筛分级,二段振动筛的筛下产品进入干式磁选机,干式磁选机的精矿为最终产品送入磨选,其分选出的废石进入废石仓。采用本发明的新工艺,在磨矿前最大限度地剔除废石,减少入磨矿量,达到节能降耗的目的。
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本实用新型公开了一种多孔碳酸镁粉末生产加工装置，包括加工装置本体和粉碎筛选仓，所述加工装置本体上端设有入料漏斗，所述入料漏斗下端设有粉碎碾压仓，所述粉碎碾压仓内部设有粉碎碾压辊，所述粉碎碾压辊下端设有粉碎筛选仓，所述粉碎筛选仓下端设有筛选板，所述筛选板下端表面设有滑轮，将矿石通过入料漏斗投入粉碎碾压仓，此时旋转电机通过旋转轴带动粉碎碾压辊旋转，粉碎碾压辊内侧表面和粉碎碾压辊表面的半圆形凸块对矿石进行挤压，从而将矿石粉碎成小颗粒状，落入粉碎筛选仓，方便后续粉碎，提高了粉碎效率，同时降低了机械的磨损，防止粉碎锤片6与过大的矿石锤击，提高了使用寿命。
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本实用新型公开了一种铝土矿蒸汽直接加热拜耳法溶出三级自蒸发器,它在三级自蒸发器的每级自蒸发器的乏汽出汽端口上及每级自蒸发器的乏汽输送管的端口上都分别连接有一个具有大小端口的锥形过渡连接管,并且在两个锥形过渡连接管的小端口上都连接有一个乏汽阀门,两个乏汽阀门之间通过连接管连接,在三级自蒸发器的第一级和第二级自蒸发器的出料管上都装有放料阀门。本实用新型具有处理出料堵管容易、乏汽阀门不易损坏、筛板不易堵塞并且工作稳定可靠、以及锅底不易被磨穿的优点。
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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本实用新型公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，涉及铝锭生产领域，本实用新型包括壳体，壳体的一侧上方安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，连接板的底部一侧固定有连接杆，壳体的内部上方安装有筛网，筛网的上方设置有翻料组件，筛网的下方设置有导料组件。本实用新型通过设置有导料组件，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触，之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中，之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整，避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
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本实用新型公开了一种矿用保护器自动检测装置，包括上位机电脑、保护器自动检测装置和被测试保护器，保护器自动检测装置分别通讯连接上位机电脑和被测试保护器，保护器自动检测装置外部连接有自锁按钮SB1、自动测试开始按钮SB2和单步测试开始按钮SB4。本实用新型保护器自动检测装置可自主筛选合格或不合格保护器，降低对检验人员素质的要求，降低检测过程中的人为漏检率和故障机率，提高产品品质；自主给出不合格保护器的故障现象及故障点检修的提示；自主连接上位机打印出检验报告，便于事后的品质跟踪及质量分析。本实用新型保护器自动检测装置给出的模拟采样信号和逻辑信号均为弱电信号，给测试工作人员提供更高的安全保障。
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本发明公开了一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，包括用于将烧结矿铺在台车平面上的第一料仓和第二料仓，以及用于筛分烧结矿的筛分装置，筛分装置筛分后的大颗粒筛上物落入到第一料仓内，小颗粒筛下物落入到第二料仓内，第一料仓与第二料仓沿台车平面的运行方向依次设置，以先将第一料仓内的大颗粒烧结矿铺设在台车平面上，再将第二料仓内的小颗粒烧结矿铺在大颗粒烧结矿上。利用在台车平面上采用下大上小的铺底方式，将一部分原本要加入高炉内的5至12mm粒级的烧结矿用于做烧结铺底，以减少加入炉内的小于10mm级的烧结矿，在满足烧结系统隔热透气的同时，有效避免小颗粒烧结料被抽走，降低了加入炉烧的烧结矿中小于10mm粒级的含量。
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本实用新型一种生产矿岩棉用多级降尘除尘设备，包括烟气主管道、下收尘室、上除尘室、负压风机、负压管道、除尘箱，下收尘室为封闭空间，在下收尘室的顶部设置顶板，顶板为过滤板，所述上除尘室设置于下收尘室的上方，所述负压风机设置于负压管道上，在除尘箱内部设置导流板、筛板，以将除尘箱分割为第一过滤室和第二过滤室，还在第一过滤室内部设置水喷淋管，还在第二过滤室内设置填料过滤器，本实用新型通过设置了多级除尘装置，负压风机作为烟气除尘的动力源，下收尘室作为缓冲室，对烟尘进行集中收集，经过过滤板对烟气进行一次除尘、通过水喷淋管进行二次除尘、通过过滤器对烟气进行三次过滤，以对烟气进厂彻底的过滤除尘。
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本发明公开了一种硅锰的熔炼方法，具体涉及冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm；步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和锰收得率，还降低了石灰与硅石的使用量，降低了成本，提高了熔炼效率。
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本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种炼焦煤选煤厂中、矸磁选尾煤泥浮选回收工艺。本发明按下述方式进行选煤，所采用的浮选设备为射流搅拌式浮选柱：中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿一起进入静态水力分级设备，静态水力分级设备的底流进入多层叠筛分级，为了强化多层叠筛的分级效果，在多层叠筛的每层筛面上加喷水，多层叠筛的筛上物进入煤泥离心机脱水回收，煤泥离心机的脱水产物为中煤泥，煤泥离心机的离心液去射流搅拌式浮选柱；多层叠筛的筛下水去射流搅拌式浮选柱；射流搅拌式浮选柱的泡沫精矿采用精煤压滤机脱水回收；射流搅拌式浮选柱由浮选柱体、射流搅拌机构和喷淋装置组成，本发明是对现有浮选工艺的补充完善。
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本实用新型公开一种钢渣矿粉中铁的回收装置,设置在磨机上而用于回收铁,包括:抽风机,通过管路而与磨机出口相连;筛板,固定在磨机上,并位于磨机出口与抽风机之间;电磁铁,设置在磨机出口处并与磨机同步转动,且还与电源相连;时间继电器,设置在电磁铁与电源之间并控制电磁铁是否处于上电状态。本实用新型具有回收效率高、保证磨机工作的延续性以及能降低磨机内的能量损耗的特点。
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本实用新型公开了一种提质降杂铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛面采用人字形结构设置，所述筛面设有若干个；所述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的上部设有给矿梁，所述筛面的下部设有超声波震荡器；所述超声波振荡器下部是精矿仓和中矿仓；本实用新型的优点在于：解决了磁场筛选机给矿不均和中矿容易混入精矿的问题，引入超声波清洗原理清理筛片，方便了生产，能更有效排除连生体及杂质，保证铁精矿质量提高4～10个品位，降低能耗增加产量，降低选矿成本，并且性能稳定，维护成本低，设备寿命长。
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本发明提供了一种从含钾工业尾液中回收钾的方法，该含钾工业尾液为硝酸钾及硝酸镁生产过程中产生的混合尾液；该方法包括步骤：S1、将含钾工业尾液进行盐田蒸发，获得含钾铵镁的固体矿；S2、将含钾铵镁的固体矿破碎并筛分，获得第一筛下物；S3、将第一筛下物与水按照质量比为100:50～70混合并充分分解后用40～80目筛进行湿筛筛分并固液分离，获得第二筛下物；S4、对第二筛下物进行一次浮选，对应获得的第一浮选精矿经洗涤、固液分离、干燥获得氯化钾产品。本发明根据该含钾工业尾液的组成，制定了盐田蒸发‑分解‑筛分‑浮选的工艺来制备氯化钾，所得氯化钾可作为生产原料使用，整个工艺过程简单、成本低，且解决了其中钾的利用问题，有效提高了资源利用率。
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本实用新型公开了一种用于煤矿近水平压裂钻孔的带压封孔装置，包括抽采管、注浆管和返浆管；抽采管前端形成有抽采筛管，抽采管位于孔口封孔囊袋和孔底封孔囊袋之间的管段上形成有回气滤水结构；注浆管由第一注浆管和第二注浆管组成，第一注浆管在穿过孔口封孔囊袋后伸入孔底封孔囊袋；第二注浆管由孔底封孔囊袋接出，并朝向孔口封孔囊袋，且第二注浆管上设有爆破限压阀；返浆管贯穿孔口封孔囊袋，返浆管位于钻孔孔口外部的管段上设有泄压阀或背压型安全阀。本实用新型的有益效果是，结构简单、操作方便；利用该封孔装置封孔所形成的封孔段结构致密，封孔效果好，特别适用于中间封孔段较长的情形。
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本发明提供了一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，包括：重介分选产品经过弧形筛和直线振动筛一次脱水脱介；接着进入横截面为渐开线型的洗矿槽；一次直线振动筛稀介段磁选尾矿沿洗矿槽横截面渐开线的切向方向喷入并与固体产品形成顺流；固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，给入二次直线振动筛；二次直线振动筛前段添加喷水，后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品。前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。本发明利用振动脱介与洗矿结合的方法对重介产品再造浆及二次筛分使重介分选产品与介质充分分离，有效地减少因产品携带损失的介质量。
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本实用新型属于除尘设备领域，具体为一种自动控制的用于煤矿井下的水循环式除尘及喷雾装置，包括有支撑基座，所述支撑基座的底部固定安装有移动支撑轮，且支撑基座的顶部固定安装有除尘仓，所述除尘仓内腔的底部固定安装有分离筛板，且除尘仓外侧的底部固定套接有排污口。通过在除尘仓的顶部设置一个支撑架将风机的位置固定住，从而可以利用风机产生风力将外界的空气吸取到内部，而为了保证使用的舒适性，在风机顶端的抽气管上连接一个三通头，再利用三通头连接在除尘头上，从而可以吸取不同位置的灰尘，提高了装置的适用性，而当灰尘进入到除尘仓内时，利用雾化喷头喷洒雾化的水流，将空气中的灰尘除去，提高了除尘的效率。
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本发明提供了一种水下粗选轮斗式采金船，属于采矿设备技术领域，包括主轮斗、主船体、筛料装置、离心筛矿机、抽砂泵、发电机组和细砂料仓，所述主轮斗通过主架和主桥与主船体连接，所述筛料装置位于右侧，所述离心筛矿机安装在主船体上方，所述抽砂泵安装在主船体上方，所述发电机组安装在主船体上方，所述细砂料仓安装在主轮斗下方，本发明，通过在装置上设置有经纬定位仪，使得装置在采矿过程中线路更加准确，不会出现欠采以及过采的现象；并且通过设置筛料装置以及离心筛矿机，使得在采矿过程中，即可对砂矿进行二次以及三次筛选，节约了时间同时也节省了人工，大大的提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种含铁尾砂下料设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有筛选箱，所述筛选箱的内侧壁对称焊接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的内侧壁转动连接有筛网，所述筛选箱的内侧壁焊接有第三板体，所述筛网的内侧壁对称转动连接有两个第三杆体；第二电机带动转轴转动，使圆盘带动第一固定块转动，第一固定块焊接在圆盘的一侧而非中心，第一固定块的运动轨迹为圆形，第二板体下压弹簧，弹簧对第二板体进行回弹，从而使筛网向上运动，重复上述下压和回弹动作使筛网可以上下晃动，对尾矿进行筛选，尾矿里的含铁尾砂从筛网内落下，从第一出料管排出，将含铁尾砂从尾矿中筛除，解决了含铁尾砂后期使用效果不好的问题。
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本申请提供一种矿渣输送带刮料装置，包括输送带机构以及刮料机构；输送带机构包括水平设置的第一传送带以及第一驱动结构；刮料机构包括一对固定座，一对固定座相对地固定在第一传送带的两侧；一对固定座之间第一传送带上方设置限位板；一对固定座上对应限位板的上方设置剔除机构，剔除机构包括竖直设置的第二传送带以及第二驱动结构，第二传送带的传送方向与第一传送带的传送方向垂直；第一传送带的一侧对应第二传送带设置剔除料斗，剔除料斗设置在对应第二传送带传送方向的末端一侧。本申请的有益效果是：将限位板设置在一定高度可以对第一传送带上的物料尺寸进行筛选，当物料不能通过限位板时由第二传送带将其运输至剔除料斗内。
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本发明公开了一种周旋无振动分级机，包括分级盘及入料斗，所述分级盘包括小矿料筛出面及大矿料落料面，小矿料筛出面由若干条依次同间隙布置的分级条构成，大矿料落料面位于小矿料筛出面的端部位置，入料斗位于分级盘的上方，且具有沿小矿料筛出面及大矿料落料面表面移动的自由度。本发明利用分级盘的设置，在矿料的入料过程中，配合入料斗的推动，便可实现体积不同矿料的筛分，具有分选工艺简单，分选效果好，生产成本低廉，设备小型化，能耗极低的优势，而且适用被分选矿料的粒级较为宽泛，适用面广。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种干式磁重分选机。包括外筒和筛选桶，所述筛选桶上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。此外捕捉磁系的磁块沿筛选桶下缘排布，捕捉磁系高效的收集剩余铁矿粉，提升了整体设备的选矿效率，仅使用一台设备便可达到选矿效果，设备能耗降低，生产效率提升。
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本实用新型涉及磁选机的技术领域，特别是涉及一种粗颗粒铁矿石强磁磁选机，其减轻了操作者初筛选工作，提高了工作效率；包括工作桶、支腿、强磁装置、隔板、一号电机、一号转轴、一号搅拌盘、出料筒、出料筒插板、放料筒和放料筒插板，工作桶的底端与一组支腿的顶端连接，工作桶的内部设置有工作仓，工作桶的顶部设置有开口，且开口与工作仓相通，强磁装置安装固定在工作桶内部的底端，隔板放置在强磁装置的上方，且隔板的侧壁与工作桶的内壁连接安装，一号电机安装固定在工作桶的底端，一号转轴底端安装在一号电机的输出端，一号转轴的顶端穿过强磁装置的底端伸入工作桶的内部，且一号转轴的顶端穿过强磁装置和隔板与一号搅拌盘连接安装。
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本发明属于冶金类,特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分,其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓,<20mm的送煤干燥系统;干燥前煤的含水为10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤经双层筛筛分,其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓,3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓,这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入,原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹,不需要煤压块工序,减少煤压块系统投资,可降低铁水生产成本。本发明可以应用在熔融还原炼铁法中,可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂,如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。
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