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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。
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本实用新型提供重介质选矿循环水脱泥设备，涉及污水处理技术领域，包括，净化箱体，净化箱体内设有挡板，挡板顶面固定有密封套，且密封套与净化箱体内相抵，挡板底面设有合页，且合页与挡板底面铰接，且合页一端与净化箱体连接，挡板顶面固定有拉绳，挡板下方设有筛网，实现了将沉淀装置和过滤装置安装为一体，减少劳动力，减少加工的流出，提高加工效率，通过将沉淀液体和泥水进行混合完成，拉动拉绳将挡板通过合页进行拉动，使沉淀完成的泥水通过过滤网进行过滤。
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本发明涉及一种以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然灰绿色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1050℃-1200℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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本实用新型公开了一种湿式永磁浓缩磁选机，包括机体，所述机体内设置有一对做相对反向转动的永磁滚筒，所述机体的两侧均设置有与永磁滚筒相对应的精矿排料口，所述机体的顶部设置有进料口，两个所述永磁滚筒与进料口之间设置有矿料筛分机构，所述矿料筛分机构包括筛分盒，所述筛分盒的下表面设置有一对震动电机，所述筛分盒的两端分别通过弹性机构与机体的内壁连接。本实用新型筛分盒的两端分别通过弹性机构与机体的内壁连接，通过震动电机使得筛分盒产生震动，掉入筛分盒内的物料在震动的状态下依次有序的掉落在两个永磁滚筒上，进行筛分工作，避免了物料倒入进料口内一次性的全落在永磁滚筒上，进而导致筛分效率低的情况发生。
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一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型采用了粗细分离和再回收加工的方式，解决了粗细料分离回收提升的问题，避免了粗粒进入精磨机内对设备造成的损坏，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实现企业降本增效的目标。
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本实用新型公开了一种防扬尘功能的转载机，属于转载机技术领域，包括矿用震动筛，矿用震动筛内部嵌套连接有分筛槽和承接槽，矿用震动筛内部两侧一体化设置有震动限位件，矿用震动筛外部固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有震动电机，矿用震动筛上方一侧固定连接有雾化喷头。本实用新型中设置有矿用震动筛和雾化喷头，通过矿用震动筛将矿物分筛输送，配套雾化喷头喷水雾化，使粉尘不能二次飞扬，降低了在较为密闭环境中产生的高浓度粉尘，可有效降低在转载过程中对施工人员的危害，同时整个结构具有更好的降尘效果，并且大幅度改善了工作人员的工作环境。
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本发明公开了一种下料均匀双层的跳汰机，包括跳汰机架、分料板、第一跳汰室、第二跳汰室和锥形斗，所述跳汰机架左侧上端连接有给矿槽，所述分料板安装在入料口上，所述跳汰机架下端安装有变速电动机，所述锥形斗上端安装有筛板，所述第一跳汰室与第二跳汰室通过筛板分割，所述第二跳汰室外侧设置有进水管，所述锥形斗下端固定有隔膜，所述锥形斗外侧设置有锥斗固定板，所述变速箱上端安装有传动杆。该下料均匀双层的跳汰机，双层的筛板能对矿粉进行多次筛选，使得跳汰出的矿粉精度得到提高，规格相同的锥形斗，在电机运动时对矿粉的震动相同，使得矿粉在进入跳汰室内部，进行跳汰时的频率相同，提高工作效率和质量。
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本实用新型涉及重选设备技术领域，且公开了一种多次重选的矿用重选机，包括装置主体，所述装置主体顶部设置驱动仓，所述驱动仓内侧中端设置隔离仓，所述隔离仓顶部设置带轮，所述带轮中心设置连杆，所述连杆两端穿过隔离仓并设置联动轮，所述联动轮前壁连接摇杆，所述摇杆底部连接拉杆，所述拉杆底面连接活塞盘。本实用新型通过活塞盘在注水后的驱动仓内上下移动鼓动水流，活塞盘在上升时带动扩板，扩板增加活塞盘与水流接触面积，同时在轴杆作用下，活塞盘下移扩板在水压作用下，下移速度更慢，类似鱼尾末端效果，从而使活塞盘在上升时获得更强的冲击力，达到了筛选时活塞板鼓动水流更具备冲击力的有益效果。
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本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法?，它包括下述依次的步骤：转炉除尘灰送到一号料仓，返矿送到二号料仓；转炉除尘灰和返矿进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；除尘灰和返矿在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀；通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,一次筛分后，筛上物为一次成型料：一次成型料进入返料仓；返料仓装满后，压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及二次筛分后，筛上物为成品；消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。本发明的制造方法压球效率不小于12.5吨/小时。
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食用糙米粉是一种食品用原料。稻米营养丰富， 内含VB等多种维生素和人体必 需的硒、铁、锌、钙等多种矿物质，我们平常食用的大米(精米) 是稻谷经机器反复碾磨轧制、精细加工而得，通过对稻谷的精 细加工，磨去和筛除了大米表皮的米糠，损失了大量宝贵而且 是人体必需的维生素和矿物质。本发明是将任何品种的当年产 的合格稻谷，经粗筛、橡皮砻碾磨、风选、过筛、再选筛、糙 米质检、粉碎、细粉过筛技术处理后，按有关标准质检合格而 构成。它保持了稻米原有的维生素和矿物质，长期食用将非常 有利于改善人们维生素和矿 物质的缺乏状况，提高健康水平。本发明工艺简单、价格低， 食用糙米可用来煮饭煮粥；食用糙米粉可作为糕点食品、营养 饮品和酿酒的重要原料，是老百姓崇尚绿色、回归自然的好食 品。
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本实用新型公开了一种用于生产磷酸钾盐矿物质的灰渣在线磁选装置，包括装置主体，所述装置主体正面靠近左端安装有一号电机，所述一号电机后端安装有主动轴，所述主动轴外围固定安装有主动轮，所述主动轴右侧设置有从动轴，所述从动轴外围固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述装置主体上端表面靠近左端固定安装有进料箱，所述进料箱左侧安装有一号增压泵，所述一号增压泵上端安装有蓄水箱；本实用新型可以防止灰渣造成装置主体1内部污染，具有很好的稳定灰渣的作用，而且有效的将磁选筒上的磁屑快速刮取，提高了工作效率，也能够避免浪费灰渣中残余的磁屑，具有很好的重复筛选的作用。
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一种在硫化镍矿冶炼镍渣中利用动筛跳汰机(重选法)回收硫化镍的方法。其特征在于(1)物料分选的实现是通过该镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物之间有明显的粒级分布规律和比重差异等特性来分离的；(2)镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m3,含镍硫化物矿物的比重3.8‑5.5t/m3，(3)给入动筛跳汰机的物料粒度为‑40mm(‑40mm≥80％)，(4)矿物分选采用的重选方法为动筛跳汰机选别方法，(5)所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。本发明是一种镍渣中回收硫化镍的方法，就是根据该镍渣中目的矿物和其它矿物比重差异的特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分离流程，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。
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本发明提供一种功能型活性硅铝酸盐的制备方法及其应用，该方法是将天然硅铝矿物、有机酸盐和碱金属氢氧化物溶液混合打浆，然后浆液中的天然硅铝矿物和有机酸盐在喷雾干燥器内分别发生解聚和碳化，制备得到的硅铝酸盐可用于梯级孔分子筛的合成，其所含的高活性硅铝物种为合成梯级孔分子筛提供硅铝源、所含的碳颗粒作为合成梯级孔分子筛的介孔模板剂。本发明明显缩短天然硅铝矿物的解聚时间，能够实现天然硅铝矿物连续化解聚，有利于规模化生产，同时本发明制备得到的材料中碳颗粒高度分散在活性硅铝酸盐中，有效地避免碳材料作为分子筛合成的介孔模板剂时容易与硅铝原料发生相分离的问题，为梯级孔分子筛的合成提供一种高效易行的方法。
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一种煤矿井下矸石充填采空区的方法,将井下回采工作面采下的煤矸混合料直接进行破碎、筛分,粒度大于等于40mm的料送入煤矸选择性破碎机进行再次破碎,再分级,在破碎成粒度小于30mm的矸石中加入适量的水进行充分搅拌,混合成为可泵塑性流动稠料,通过矸石输送泵直接将搅拌后的稠料经管道泵送到采空区进行充填。该方法将井下煤矸分离后直接充填采空区,减少了地表下沉,减轻了运输提升的压力,同时减少了矸石山的占地面积和污染,无需特制支架,无需抛竿系统和建立井下矸石仓,充填速度快,充填方法简单,可靠性强,投资少、成本低。
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一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎后产品进行0.5mm筛分分级，所得+0.5mm筛上物料进行重力分选，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，筛下物料进行磁选介质回收，磁选介质回收尾矿与筛分-0.5mm筛下物料进行浮选分选，浮选分选产生的浮选泡沫产品过滤脱水后为细粒富油母质产品，浮选分选的尾矿进行浓缩脱水，生产细粒贫油母质产品，过滤脱水的滤液和浓缩脱水的溢流成为循环水。本发明针对全粒级的油页岩进行分选，有效富集了大块及细粒油页岩中油母质的含量，提高了大块油页岩的出油率和细粒油页岩的燃烧发热量值，有效降低了环境污染问题。其工艺简单，具有广泛的实用性。
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一种质感圆砂的生产方法，包括以下步骤：A.洗矿：用水力或机械力擦洗白云石矿石；B.分拣：通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石；C.粗碎：对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎；D.中碎：对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎；E.磨矿：将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎；F.风力洗粉：通过除尘设备产生的风力旋涡，将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部；G.筛选：送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂；其中，所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点，其含泥量低于0.5wt%，适合在工业生产中进行广泛推广。
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一种多元高效能远红外线矿物基材，其组成物包括SiO2、ZnO、CaO、Al2O3、Fe2O3、K2O、MgO、TiO2等多项含有远红外线功能的氧化无机物，以及包含CeO2、La2O3具有生命光线波长的稀土元素，并搭配混合多元粉煤灰与生碳粉結合使具有多孔洞，藉以增加排水性、保水性及黏合的能力，再以特定配比经破碎、分筛、混合与定型的程序后，精密锻烧至1000～1360℃的温度，使其形成多孔隙结构物，据以放射8～14微米波长的远红外线(生命光线)，并达到孔隙孔径、PH值、密度、比表面积、及远红外线放射率的数值符合特性要求；且该多孔隙结构物经研磨成多元运用需求的规格(0.85mm至奈米等级)，以进一步提供作为土壤改良剂的原料。
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本实用新型公开了一种铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有尼龙筛面，所述尼龙筛面设有若干个，且倾斜设置，所述尼龙筛面的两侧设有磁系；所述尼龙筛面的下方设有精矿箱，所述精矿箱的底部设有精矿排矿孔；所述精矿箱的两侧设有中矿箱，所述中矿箱的底部设有中矿排矿孔；所述的中矿排矿孔和精矿排矿孔均设有排矿阀；本实用新型的优点在于：采用磁团聚原理和筛分原理，能有效排除连生体及杂质，使铁精矿质量提高4～10个品位，降低有害杂质硅硫磷钛，减少磨矿负荷，降低能耗增加产量，节水节电，低碳环保，降低选矿成本，性能稳定，维护成本低，设备寿命长，无噪音污染，还可以用于生产大于71%的超纯铁精粉。
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本发明涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种磨介循环运用的砂磨系统，包括磨筒、搅拌机构、加磨介装置和筛分机构，使用时磨介和矿浆按照预设配比进入磨筒的研磨通道，矿浆在磨介作用下进行研磨，且磨介在矿浆的推力作用下朝后流动，研磨后的矿浆以及磨介一起从磨筒的出浆口排出，在磨筒外部的筛分机构处将磨介与研磨后的矿浆分离，磨介返回循环利用。磨介与矿浆的比例可调整，而且磨介能跟随矿浆排出，磨筒前后的磨介密度一致，提高研磨效率；由于排除了矿浆压力对磨介分布密度的影响，因此适用于浓度大的矿浆，跟磨介接触几率大，研磨效率大大提高；筛分机构位于磨筒外，能够减小磨介对其磨损，出现故障几率低，避免频繁停机维修带来的困扰。
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本发明公开了一种矿用测斜仪异常标定数据判定及处理方法，采用测斜仪确定旋转区间和给定位置，采用传感器在每一个给定位置进行数据采集并进行预处理，得到三轴地磁场数据和三轴加速度数据，通过对测斜仪标定原始采集数据进行判别和筛选，消除了标定中由于人为读数误差所导致的某些采集数据与正常数据偏差较大的问题，提高了测斜仪误差补偿精度及姿态解算精度；对判定后的采集数据进行拟合插值，提高了原始数据可靠性，避免了由于原始采集数据异常导致测斜仪的重复标定，消除了人为读数误差所导致的测斜仪测量精度降低的问题；解决了测斜仪误差校正过程中传感器的采集数据与正常数据存在较大偏差而导致测量精度低和工作量大的技术问题。
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本发明涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置；槽下设有槽下振动筛，并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗；所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方。本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起，节约占地和投资，上料、赶料能力大。
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一种适用于低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，适用于炼焦煤回收处理使用。其利用三产品旋流分级筛对浮选尾煤进行分级，旋流分级筛筛下物与筛溢流进行尾煤浓缩作业，底流粗颗粒经螺旋分选机预先抛除高密度级物料后进行磨矿解离，溢流与带筛球磨机的筛下物混合进入浮选柱分选，分级旋流器的底流进入二段球磨机细磨，出料进入两段分级旋流器进行脱泥，溢流做中煤产品回收，底流同样进入浮选柱分选作业，分选得到精煤产品，尾煤则再次返回三产品旋流分级筛经截粗处理后进入尾煤浓缩机。其流程简单，采用螺旋预先抛尾，带筛网球磨机与传统球磨机串联的两段磨矿工艺，大大降低磨矿作业能耗，解决磨机出料过磨现象，浮选分选效率高。
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本实用新型提供了一种液压矿石破碎机的技术方案,包括有机架,在机架上有液压油缸,油缸活塞杆两端有碾碎动压盘和旋转定压盘,电动机驱动液压柱塞油泵经自动换向阀,控制液压油缸的往复运动。液压油缸活塞杆连动的压盘,对应填满石块的旋转压盘加压,加压挤碎的石子落在传送带上,两转盘用一套动力驱动,还有防转导杆防止动压盘旋转。由于在该方案中碾压破碎转盘有两套,工作时两套破碎压盘交替加压,使石块受压的同时,定盘低速旋转,使石块内的受力直线变成扭曲受力,使石块失去了支撑抗压能力,瞬间被碾碎,小的石子经过筛孔漏下,大的石块再经二次碾碎,所述的液压油缸是两端出轴的,往复来回都工作,还有液压过载保护,所有控制程序由电控箱指挥。
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本发明属于湿法选煤领域，涉及重介质选煤工艺，特别涉及一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法，主要包括以下步骤：将原煤进行分级筛选的步骤；分级筛选后筛上物与重介质进入浅槽分选步骤；分级筛选后需入洗的末原煤与重介质混合后进入分选旋流器分选步骤；浅槽分选步骤中产生的磁选机尾矿、离心机离心液，以及旋流器分选步骤产生的磁选机尾矿、离心机离心液，进入旋流浓缩分级步骤；旋流浓缩分级步骤产生的底流进入弧形筛进行筛选；弧形筛筛下水进入磁选机二次回收步骤。采用本发明所述方法前弧形筛筛下水中磁铁矿粉含量约为1.0克/升，采用后可降低到0.05克/升，可以降低介耗10～15％。
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本实用公开了一种矿用挖掘机滤筒除尘器，包括密封外壳，设于外壳内的风机、集尘装置，一个或多个滤筒；外壳顶部设有一个或多个连接所述滤筒的进风口，排风口位于所述外壳的下部。外壳上设有顶棚，防止雨水进入除尘器。进风口处装有筛网，防止异物进入影响电机及输送机工作。外壳内还安装有滤筒反吹系统，风机的一端连接所述排风口，另一端连接滤筒的总出风口。由于能自动及时排出除尘器收集到的粉尘，有效降低电气控制及机组设备室内粉尘含量，改善操作人员的操作环境，减少电气控制及机组设备室内电气元件故障，为电气控制及机组设备室提供清洁环境，防止挖掘机故障的发生率，提高生产效率。
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本发明属于矿石处理技术领域，尤其是一种分级闪速浮选工艺，包括以下步骤：球磨处理，通过球磨机对矿石进行粗磨处理，球磨机的长径比为2.6～3.0；振动筛处理，通过振动筛对球磨处理后的矿石进行筛选，控制筛孔尺寸6mm左右，筛选颗粒粒径不大于6mm，进入下一轮处理，筛选颗粒粒径大于6mm，通过物料采用皮带机和斗式提升机返回球磨机；旋流器分级，把颗粒粒径不大于6mm矿石颗粒放入旋流器的进料口，旋流器进行矿砂的筛选及分级；本发明可减轻物料过磨，提高磨机处理能力，消除沉砂进行闪速浮选时大颗粒的影响，避免矿石中的有用成分容易漏选，提高资源利用率，减少了铁精矿跑粗的可能，提高了精矿的回收率。
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本发明涉及窑炉节能领域，具体是一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，以重量百分比计，包括以下成分：多晶矿物质30‑42％、金属氧化物20‑35％、高温黏结剂1‑5％、高反射物质8‑12％、隔热保温涂料1‑3％、防腐涂料1.2‑2％和封闭涂料1‑3％。一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.筛分优质材料：将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层，启动筛分机，进行对多晶矿物质筛分，之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分。本发明的有益效果对辐射热量具有较高的反射率，可以较好的减小热量的辐射，相比于不使用该涂料之前，窑炉外壁的温度可以降低10‑30℃，使窑炉内壁的表面比较光滑，不容易产生结焦块，也可以大幅降低因为焦块掉落至砖胚上而形成的次品率。
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本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其是一种非金属矿物用过滤装置，包括外壳，所述外壳底部四周均安装有支撑腿，所述外壳一侧放置有转轴，所述转轴通过密封轴承贯穿外壳一侧并通过轴承安装在外壳另一侧上，所述外壳一侧安装有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴与转轴相连接，所述外壳内放置有两个长杆，两个长杆内均开设有凹槽，两个所述凹槽均被转轴贯穿，两个所述凹槽内侧均安装有齿条，两个所述凹槽内的转轴上均安装有半齿轮，两个所述半齿轮均与四个所述齿条相配合，所述两个长杆之间顶部安装有筛板，所述外壳底部中间连通有排出管，所述排出管外侧安装有阀门。该装置具有很高的实用价值，值得推广。
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本发明涉及一种鳞片石墨矿的分选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将石墨矿物料给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎得到粉碎后的物料；将粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；将混合物料给入到气流分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行精选，分选出大鳞片石墨精矿和中矿产品；将中矿产品和粗尾矿混合给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；将粉碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统，分选出微细粒石墨精矿和尾矿。本发明提出的一种基于气流分选机和浮选机的鳞片石墨矿分选方法，与现有技术相比，具有石墨片径保护效率高、投资少、环境污染小、经济效益显著等特点。
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