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本发明公开了一种高强度自润滑粉末冶金材料及其制备方法与应用，该材料由铜基粉和Sn‑Bi预混合金粉组成，所述Sn‑Bi预混合金粉的质量百分含量为14～22％。所述Sn‑Bi预混合金粉中Sn与Bi的质量比为(8～12):(6～10)。其制备方法，包括以下步骤：S1、将铜基粉和Sn‑Bi预混合金粉依次加入双锥混料斗经混料50～60分钟后，再过筛；S2、将经过筛操作后的物料进行10～20min合批后制得所述高强度自润滑粉末冶金材料。该材料可应用于止推轴承制备中。本发明方案的冶金材料具有良好的自润滑性，采用本发明方案的冶金粉末制得的止推轴承具有良好的耐磨性能。
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本发明属于冶金熔融还原设备领域，涉及一种冶金熔融还原炉装置。本发明采用铁浴式还原工艺，冶炼时上部为渣层，下部铁水层，氧枪从炉顶渣层之上空间向渣层吹氧气，渣层上部空间围绕还原炉一周设置设若干除尘灰喷枪和两个熔剂喷枪，对称分布，向渣层喷吹除尘灰和熔剂。上部渣层围绕还原炉一周设若干煤氧喷枪和除尘灰喷枪，煤氧喷枪和除尘灰喷枪间隔布置，斜向下浸入上部渣层喷吹除尘灰和煤。下部渣层设置围绕还原炉一周设置若干喷煤枪，斜向下浸入渣层向铁水喷吹。除尘灰、煤、熔剂均采用还原性煤气输送，喷枪均为水冷结构。本发明采用泡沫渣渣、厚渣层、渣层燃烧以及溅渣传热等方式有机结合，高效处理铁浴熔融还原传热及传质问题。
一种重载车辆干式离合器用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述摩擦材料的基体组元为铜和铁，润滑组元为石墨颗粒、鳞片石墨、二硫化钼和石油焦炭，摩擦组元为铬铁、氧化锆和二氧化硅，强化组元为锡。所述摩擦材料成分的重量百分比是：铜粉50％‑60％，铁粉1‑10％，石墨颗粒粉5‑20％，鳞片石墨1‑5％，二硫化钼粉1‑6％，石油焦炭粉1‑15％，铬铁粉3‑9％，氧化锆3‑9％，二氧化硅1‑5％，锡粉1‑4％。所述摩擦材料的制备方法是：按所述粉末冶金摩擦材料的成分配制混合料，将混合料于V型混料机中混合均匀后压形，之后连同镀铜钢背通过烧结得到铜基粉末冶金摩擦材料。所述铜基粉末冶金摩擦材料具有高而稳定的摩擦系数和优良的耐磨性。
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本发明公开了一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，涉及冶金技术领域。本发明包括罐体、恒温冷却箱，罐体内部通过隔板分隔成上腔体和下腔体，罐体一表面贯穿有与上腔体连通的溢流管，溢流管的输出端贯穿恒温冷却箱且延伸至恒温冷却箱内部，溢流管内部的一端连通有与恒温冷却箱内腔配合的螺旋冷却管。本发明通过初步的溢流工作将需要分离的蜡水预先分离，溢流出来的蜡液经过恒温冷却箱进行冷却，然后将蜡液输入到凝蜡箱中，蜡液与温度较低的凝蜡板接触，瞬间凝固并释放出大量的热，水汽遇冷凝结成水滴从凝蜡板上逐步滴落，从而完成对蜡水的分离工作，温度变化范围小，对蜡液损伤小，提高了蜡液再回收利用率，提高工作效率。
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本发明公开了一种冶金料仓用防起拱物料活化排料设备，包括设备主体，设备主体的上端设置有进料控制机构，进料控制机构的上端连接有搅拌转动机构，设备主体内设置有振动腔，设备主体的一侧壁上固定连接有出料管，出料管与振动腔连通，设备主体内固定连接有主震动机构，主震动机构的上端连接有震动板；本发明中的一种冶金料仓用防起拱物料活化排料设备，其可通过振动使物料活化，并可通过搅拌引导物料排出，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，能够解决料仓排料难的问题，可大幅减少料仓排料的时间，便于提升冶金排料的效率，节约时间，大幅减少对物料进行二次处理的人力物力成本，同时可提高冶金成品的质量。
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本发明公开了一种粉末冶金冲压成型设备，包括底板，所述底板中部固定安装有中心支撑台，所述中心支撑台上设置有转台机构，所述底板外侧固定安装有支撑环壁，所述支撑环壁上设置有下料机构，该设备用于粉末冶金工艺工程中的冲压成型工序，能够通过转台的方式使工件模具在液压机、进料口和下料机构之间传送，使各个机构能够不停地工作，增加生产的效率，而且设备中的各个模具之间互不影响，所以能够装入四种不同的模具，使一台设备能同时生产四种工件，无需在生产过程中更换模具，减少时间的浪费。
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本实用新型提供一种安全型冶金用铁水包。所述安全型冶金用铁水包包括底座；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在底座的顶部；铁水包，所述铁水包设置在两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁上；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述铁水包的外壁上；两个回形框，两个所述回形框分别固定安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述回形框的两侧内壁上；两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别固定套设在两个所述转轴上。本实用新型提供的安全型冶金用铁水包具有操作便捷、能够对铁水包进行手动推行、调节铁水包浇注口位置的优点。
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本发明公开了一种切削刀具用粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：锌粉1‑2%、镁粉0.6‑1%、Ce2‑5%、铝粉2‑3%、镍粉7‑10%、钼酸铵1‑2%、聚甘油脂肪酸酯0.3‑0.4%、硬脂酸钡0.1‑0.3%、辛基硫醇锡0.1‑0.3%、三乙醇胺1‑2%、月桂酰两性基二乙酸二钠0.1‑0.2%、三羟甲基丙烷0.5‑1%、铝酸钙2‑3%、剩余的为铁，本发明有效的提高了制备的粉末冶金材料的表观硬度，进而提高了其在切削刀具中的使用性能，提高了切削刀具的切削质量，有效的延长了切削刀具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种齿轮粉末冶金模具，包括下模体，下模体的顶部开设有齿轮模腔体，齿轮模腔体的底部开设有顶出腔，顶出腔上设置有支撑环，支撑环上插接有顶出块，下模体上位于顶出腔的底部开设有插槽，下模体上位于插槽的底部设置有安装板，下模体的底部设置有支撑架，支撑架上设置有充气机构，下模体上位于顶出腔的底部开设有环形槽，下模体上位于环形槽内设置有便于开合的调节组件；有益效果：本实用新型通过通过调节螺杆的旋拧使得调节组件环形槽的开启，使得通气腔体内储存有冷气，进而传导至齿轮模腔体的表面，保证粉末冶金模具热加工的快速冷却，同时方便对成型齿轮进行顶出，使得粉末冶金模具避免遭到损坏。
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本发明公开了一种冶金电动葫芦，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端固定连接有固定片，所述固定片的内部开设有挂孔，所述外壳的一端固定连接有控制器，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿轴承座并与转辊固定连接，所述转辊的一端固定套接有减速器，所述外壳的内部固定连接有位于驱动电机一侧的半导体制冷片，所述半导体制冷片的一段面贴合有吸热片。本发明通过设置负载器，负载器可及时提醒工作人作防止荷载，进一步通过报警器报警，进一步增强了使用的安全性，且同时设置的断电器，能在发生在荷载的情况下及时断电，防止机械继续运作，进一步增强了该冶金电动葫芦的实用性。
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本发明涉及一种基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法，包括以下步骤：分别通过预测控制器对炉膛温度、燃烧效率和炉膛安全进行控制，实现冶金熔炼炉的安全节能控制。本发明利用预测控制技术在保障铝合金熔炼炉矩阵蓄热式燃烧系统安全生产前提下：优化了空燃比，降低了混合气体氧含量，保证燃烧效率最大化；实现了炉膛温度快速、稳定调节，并保证了燃气用料最小化，从而为燃烧系统安全节能；并且实现了全自动大小火状态切换，减少人工干预，降低了操作人员操作强度，为企业节省了生产运营成本。
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一种冶金热锯机轨道夹紧装置,属于冶金热锯机设备技术领域,用于对热锯机进行固定,其技术方案是:它由固定板、液压油缸、夹紧连杆组成,固定板竖直放置,固定连接在热锯机一侧,液压油缸固定安装在固定板上,油缸的缸体轴线沿垂直方向,液压油缸的活塞杆前端与夹紧连杆相连接,夹紧连杆为四连杆结构,上部两个连杆分别与下部两个连杆由活动转轴相连接,下部两个连杆的下端由固定转轴固定在固定板上,下部两个连杆的下端连接有夹紧口,夹紧口与轨道相匹配。本实用新型采用液压控制的连杆机构组成可实现热锯机夹紧松开的装置,具有结构简单、操作方便、夹紧牢固、故障率低的优点,并且可以通过液压系统实现远程控制,是固定冶金热锯机的理想工具。
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本发明公开了一种粉末冶金焚烧环保装置，包括炉体、储存箱、进气管、出气管、玻璃门、密封垫、储液箱、出液管、法兰、出液阀、支撑脚。本发明结构简单，设计合理，可以对粉末充分燃烧，避免烧结不均匀导致材料浪费，影响到粉末冶金件的质量。
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一种两端冶金结合中间机械结合的双金属复合管,在基体管内设置有衬管,衬管中部与基体管用机械方式复合为一体,衬管两端与基体管冶金复合为一体。这种双金属复合管,将机械复合双金属复合管与冶金复合管的两种优点相结合,具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好、使用寿命长、产品的生产成本低等优点,可在石油和化工技术领域推广使用。
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本发明公开了一种冶金铸造起重机主起升机构，一种冶金铸造起重机主起升机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶梁，所述顶梁的两侧均固定连接有传动机构，两个所述传动机构之间安装有活动架，所述活动架的顶部固定连接有起升装置，通过电机二带动驱动轮运动，使得输送带一跟随转动，通过调整两个张紧轮的位置，使得输送带一完全张紧，通过两个齿轮之间的传动，利用输送带一和输送带二与滚轴外表面的摩擦力，带动活动架的整体在顶梁中滑动，同时，滑轮卡接在滑轨上保证活动架的活动不会发生偏移；电机一工作，通过减速器的减速效果，带动转轴转动，带动安装在转轴上的转辊转动，通过转辊控制绳索的收卷达到吊装的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件全自动光学尺寸检测设备，其机架的固定支撑板装设零件固定治具、X轴驱动组件、Y轴驱动组件，Y轴驱动组件包括Y轴驱动固定垫块、Y轴驱动固定板，Y轴驱动固定板螺装Y轴驱动线性模组，X轴驱动组件包括X轴驱动固定板，Y轴驱动线性模组的驱动端与X轴驱动固定板连接，X轴驱动固定板螺装X轴驱动线性模组，X轴驱动线性模组的驱动端装设摄像头安装架，摄像头安装架装设CCD摄像头；该粉末冶金零件全自动光学尺寸检测设备配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能自动高效完成粉末冶金零件的尺寸检测作业，即具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高、检测稳定可靠性好且能有效节省人工成本的优点。
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本实用新型涉及一种模具,具体地说,涉及端面带齿的音轮等零件的粉末冶金压制方法用的压制模具。该模具包括:压制上模、压制阴模、压制下模和芯棒,其中压制下模包括压制外下模,压制中下模,压制内下模,压制外下模,压制中下模和压制内下模设于压制阴模与芯棒之间。本实用新型所公开的粉末冶金用压制模具的优点如下:采用“上一下三”、拉下式脱模的压制方法,使用这套模具的粉末冶金生产与传统的机械加工工艺相比,具有生产效率高,一分钟可以生产5-6个零件,少无切削,节约材料等优点。
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本实用新型涉及一种新型冶金用炉膛，包括燃烧机、管线、炉膛本体、导流板换热器、调节阀和波纹管；所述管线连接燃烧机和炉膛本体；所述炉膛本体安装在炉膛外壳内侧；所述换热器设置在炉膛本体外壳一端；所述节阀安装在连接换热器和波纹管连接管线上。本实用新型的冶金用炉膛，具有节约能源的有益效果，当炉膛内的废气在760度高温，由一支热电偶检测炉膛温度，当出现故障时，热电偶发信，热电阻检测废气温度，观察口可观察炉内的情况；弥补了现有的冶金炉膛不具备高温检测的不足；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金结合双层合金弯头，由内外两层合金冶金结合而成，外层合金为不锈钢，内层合金为碳钢，外层合金的厚度小于内层合金的厚度。本实用新型冶金结合双层合金弯头，外层具有优良的耐腐蚀、耐高温性能，内层具有高的强度、良好的导热性能，同时内外两层合金结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性，在高压锅炉管领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本实用新型不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具及高精度自定心快装焊接夹具。粉末冶金模具包括基座及冲头，基座的底部设有3R基准定位片，基座的上部设有钢座避空，冲头的侧表面为冲头滑动面，钢座避空的顶部设有钢座凸台，钢座凸台的侧表面为钢座滑动面。焊接夹具包括底板、3R基准定位夹头、上支撑板、导向柱、定位针及左、右限位块，定位针与所述冲头及基座同轴线，上支撑板通过支撑杆安装在底板上，定位针安装在导向柱上的底部。本实用新型有效解决了合金冲头与钢座焊接同心及外形位置偏差问题，实现了高精度轴向及导向柱自重轴向压力，实现了基座的底部快装及模具冲头与基座的同心定位，保证了焊接粉末冶金模具的中心位置和压力方向的稳定性。
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本实用新型涉及冶金炉台快速分析智能实验室方舱，属于冶金检测设备技术领域。该方舱包括支撑在防震缓冲垫上的矩形底盘，所述底盘的四边分别朝上延伸出上边连接顶壁的前、后、左、右壁，前、后、左、右壁内衬有防火隔热层；左、右壁分别设有设备进入门，并分别设有沿方舱对角线形成新风气流的通风机和过滤风口；前壁的一端附近设有点检维修门，中部设有样品登录输入口；后壁上部装有制冷空调，底部一角设有能源动力输入口。本实用新型可以酌情灵活将方舱安置在炉台的高温环境中，内部安放铣样机、光谱仪等实验设备，即可及时高效进行冶金样品的检测，有利于保证检测质量。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种具有双上冲的粉末冶金模具，其特征在于：该具有双上冲的粉末冶金模具包括上内冲、上外冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述上内冲、下外冲、下外冲、下内冲设置有座体和冲头；所述中模设置有模壳、模芯和放料腔；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上外冲的冲头从上方插入所述放料腔内；所述上内冲的冲头穿过所述上外冲插入所述放料腔内；所述下外冲从下方插入所述放料腔内；所述下内冲穿过所述下外冲插入所述放料腔内；所述下芯棒穿过所述下内冲、下外冲和放料腔插入所述上内冲内。本实用新型具有双上冲，适用于生产某些结构复杂的产品。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过电缸（1）、单向缓冲器（3）和力传感器（4）的配合，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适用于各种拉伸力负载需求环境，可提供动态稳定的单向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求。
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本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金用大型铁矿石破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金用大型铁矿石破碎设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶金用大型铁矿石破碎设备，包括有底板、气缸、放置板、支架、支板、第一支杆、电机、第一转轴、第一轴承座等；底板上左右两侧对称设有气缸，左右两侧气缸顶部设有放置板，底板上左侧设有支架，支架位于左侧的气缸左方，支架右侧上部设有支板，支板顶部右侧设有第一支杆，第一支杆左端设有电机。本实用新型达到了破碎效率高和能及时对灰尘进行散发的效果，人们启动气缸伸长，气缸伸长带动放置板向上移动，放置板向上移动到合适位置后人们关闭气缸。
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本实用新型公开了一种大型冶金回转窑用轴承座，包括连接件和支撑座，连接件的表面套接有支撑座，拖轮杆的一端表面安装有燕尾块，在轴承的内端表面开设有燕尾槽，燕尾块与燕尾槽滑动连接，能够为冶金回转窑提供更好的旋转，燕尾块与燕尾槽紧密连接在一起，不会出现拖轮杆转动而轴承不转的现象，第二轴承座的上端安装有第一防滑牙，第一防滑牙与紧固装置下端开设的第二防滑牙咬合连接，第一紧固尺的上端连接有第二紧固尺，当螺丝拧紧后，第一防滑牙与第二防滑牙相互卡紧，第一紧固尺与第二紧固尺相互卡紧，有效防止冶金回转窑因震动出现螺丝松动现象。
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本实用新型涉及毛刺去除设备技术领域，公开一种粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置及其毛刺去除机构，包括基座和设于基座表面的至少三个毛刷定位槽，多个毛刷定位槽的轴线相交于基座中心点，毛刷定位槽由两块具有间距且垂直于基座的定位板构成，毛刷定位槽内安装有带柄毛刷，带柄毛刷的柄部被定位板夹持且毛刷部方向朝向基座中心。通过简单设置多个朝向基座中心的带柄毛刷，粉末冶金压坯在多个带柄毛刷毛刷部形成的区域内来回运动即可顺利将侧面毛刺去除，毛刺处理的均匀性和一致性好，不会造成压坯缺口和刃口圆边，有效提高粉末冶金压坯质量，烧结涂层后再无毛刺痕迹。
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