有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金起动链轮、齿轮 1064     

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一种粉末冶金起动链轮、齿轮,采用粉末冶金工艺一次压制成形,其原料重量百分比为:铁:95.5～98%;碳:0.3～1.2%;铜:0.7～2%;硫化锰:0.1～0.5%;硬脂酸锌:0.3～1.2%。本发明以粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。粉末冶金机械化程度高,节省材料,节约成本,降低人力物力,提高效率,提高齿形精度。

纳米石墨片/Al合金基复合材料的粉末冶金制备方法 934     

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本发明公开了一种纳米石墨片/Al合金基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下步骤：选取一定尺寸的纳米石墨片，对纳米石墨片在无水乙醇中进行超声分散，再按设定的配方加入Al合金粉体后，使用机械搅拌同步超声的方式混料，混料完成后，在50‑80°C保温干燥。纳米石墨片与Al合金混合粉体在600‑650°C，40‑60MPa压力条件下通过放电等离子体烧结(SPS)制备的15‑30wt%纳米石墨片/Al合金基复合材料致密度均超过98%，抗弯强度超过90 MPa。30wt%纳米石墨片/Al合金复合材料在X‑Y方向热导率达到192 W/(m·K)，在Z方向的热导率达到60 W/(m·K)，在X‑Y方向热膨胀系数低至10.4×10^‑6/°C，在Z方向热膨胀系数低至11.2×10^‑6/°C，该金属基复合材料综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。

冶金炉产生的废气的改性方法和冷却方法以及它们的装置 962     

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本发明涉及一种改性方法及其装置,所述改性方法为,在通过向从冶金炉排出的高温废气中添加还原剂而进行该气体的改性时,在该废气中的氧气浓度为1容积%以下时开始添加所述还原剂,并在废气温度为800℃以上时结束所述改性反应。从双层管结构的还原剂吹入喷嘴吹入所述还原剂。本发明还涉及一种冶金炉产生的废气的冷却方法及其装置,所述冷却方法为,向所述高温废气中添加还原剂,使该还原剂与该废气中的二氧化碳之间发生吸热反应,通过该吸热反应使该废气自身冷却。

含稀土燃气发动机粉末冶金气门座 1169     

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本发明公开了一种含稀土燃气发动机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.8～1.2%、Cr:3.7～7.7%、Mo:7.6～15%、Ni:3.6～6.2%、W:2.4～4.1%、稀土元素:0.1～1.2%、润滑剂:0.1～2%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钨、稀土元素等合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性能和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击,特别适合燃气发动机的需要。

粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺 916     

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粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，将制备好的粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02-0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃-800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120-1150℃温度下烧结30-50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。渗铜片的原料配方：按质量百分比Fe？2.0-2.5%、C？1.6-1.8%、Mn？1.0-1.2%、Zn？0.8-1.2%、Cu余量，在100T压机上，用60T-65T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8-7.1g/cm3之间；采用本发明连接后的材料抗拉强度达到300-350MPa，粉末材料气密性达到通气0.8MPa、1分钟不漏气，耐磨性能优越。

冶金用粘合剂的制备方法 1026     

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本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将SEBS弹性体、氧化锌纳米棒/云母复合粉体、环氧蓖麻油加到甲乙酮和乙酸乙酯的混合溶液中，超声分散，加热，加入对叔丁基邻苯二酚、助剂继续搅拌反应；（2）将（1）的产物继续升高温度，加入松香改性酚醛树脂、双酚A环氧树脂、增稠剂，高速混合搅拌反应；（3）将（2）制得的物料加到研磨机中研磨分散均匀，过滤得到细度为30‑40μm的物料，包装即可。本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。

湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用 1095     

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本发明介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染。

粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法 1128     

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本发明涉及粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。

铁路机车粉末冶金闸瓦 753     

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本发明涉及一种铁路机车粉末冶金闸瓦，所述闸瓦包括瓦背和摩擦材料块，所述瓦背包括瓦鼻和定位槽，所述摩擦材料块通过粉末冶金工艺制成，所述摩擦材料块在粉末冶金工艺的加压烧结阶段与所述瓦背直接烧结在一起，其特征在于所述摩擦材料块的重量百分组成为：石墨12-14％，铜3-5％，锰1-3％，铬1-3％，镍1-3％，铝1-2％，二硫化钼2-5％，莫来石2-5％，三氧化钼2-4％，其余为铁。本发明的闸瓦具有结构简单，制造工艺流程短，制造成本低的优点，并且本发明的粉末冶金闸瓦摩擦系数稳定，磨损小，使用寿命长。

处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法 1192     

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本发明公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述电积系统分别连接金属提取装置和有加药装置。本发明的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。

含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法 809     

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本发明公开了一种含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：镍1％～5％，铜1％～3％，钼0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，润滑剂0.6％～0.9％，切削剂0.3％～0.5％，其余为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含钼高强度粉末冶金复合材料。

粉末冶金行星架及其制备工艺 1023     

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本发明公开了一种粉末冶金行星架及其制备工艺，在行星座上设有与行星架上的三脚相配合的三个定位孔，行星座三个定位孔内放置镍基钎焊球，镍基钎焊球烧结熔化后将行星架和行星座紧密结合；上述行星架和行星座通过机械压力机压制成型，行星架小端花键在下面，放上行星座与行星架的三脚进行配合，行星座三个定位孔里面放入镍基钎焊球，然后放入烧结炉进行高温烧结，在高温烧结过程中镍基钎焊球溶化将两者紧密结合，烧结完成后再经过冷却、精整、高频淬火和回火工序。通过上述方式，本发明粉末冶金行星架及其制备工艺能够缩短加工周期，符合大批量生产条件，省去祛除毛刺工序，行星架和行星座紧密结合，承受的静扭指标完全符合使用工况条件的要求。

采用电弧重熔对铜基粉末冶金构件进行表面强化的方法 1199     

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本发明公开的采用电弧重熔对铜基粉末冶金构件进行表面强化的方法，具体步骤如下：步骤1，配制合金粉末；步骤2，制备粉末冶金构件；步骤3，对粉末冶金构件表面进行电弧重熔；步骤4，对重熔后的构件进行固溶+时效热处理；步骤5，表面处理。该方法可在粉末冶金构件表面制备一层致密的重熔强化层，减少表面孔隙、细化表面晶粒，从而提高其表面硬度、改善耐磨性能。

粉末冶金分体式整形上冲 1083     

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本发明公开了一种粉末冶金分体式整形上冲，包括主芯棒、第一边芯棒、第二边芯棒、上外冲和螺钉；上外冲包括上冲台阶端面、上冲底座和第四面型台阶；上冲台阶端面中心处设有一插孔B，中心孔两侧设有2个插孔A，与插孔A同一圆周上分布有第四面型台阶；主芯棒上设有第一面型台阶；第一边芯棒和第二边芯棒分别设有第二面型台阶和第三面型台阶。本发明旨在提供一种粉末冶金分体式整形上冲，其中，主芯棒以及嵌入式的2根边芯棒在保证内孔尺寸精度的同时，实现产品上冲面内孔口部面型的加工；与上冲一体的面型台阶则用于实现无需整形的内孔口部面型的加工，从而避免增加机加工工序，缩短产品工序流程及加工周期、降低产品生产成本。

无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法 1185     

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本发明涉及一种无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法，采用粉末冶金烧结装置进行烧结，包括如下步骤：获取无磁钢结构件的生坯；所述粉末冶金烧结装置具有用于放置所述生坯的托盘；在所述托盘的底部铺垫砂子以形成垫砂层；将所述生坯置于所述垫砂层之上，进行烧结，得无磁钢结构件。该粉末冶金烧结方法能够减少无磁钢结构件烧结前后的尺寸变化，使其公差满足市场的要求。

冶金起重机的双吊钩姿态和安全监测系统及方法 855     

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本发明公开了一种冶金起重机的双吊钩姿态和安全监测系统及方法。包括主机、从机A、从机B，从机C；主机安装在驾驶舱内，机A和从机B固定在两个吊钩上面采集和求解出吊钩A和吊钩B姿态信息。从机C固定在平衡梁上合适的位置可以检测四个平衡梁吊耳应变化。主机根据接收到的从机A，从机C的反馈信息结合算法可以判断两个吊钩与钢包耳轴片配合关系，检测钢包在吊运过程实时姿态和平衡梁吊耳应变信息。能够通过警示灯和LCD屏幕给驾驶员提示操作，在冶金钢包吊装方面能够有效的辅助工作人员了解钢包吊装过程双吊钩与吊耳配合情况、钢包吊运过程中的姿态情况和平衡梁吊耳安全状况，降低钢包吊装过程中的事故概率，保障安全生产。

粉末冶金不锈钢及其制备方法 782     

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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。

应用冶金行业的长阶梯轴式测温取样棒的自动化料仓装置 1011     

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应用冶金行业的长阶梯轴式测温取样棒的自动化料仓装置，涉及冶金行业机器人技术领域。为解决现有技术采用人工的方式，手动实现长阶梯轴式测温取样棒的搬运以及对位连接等，工作的环境极其恶劣，存在安全隐患，对身体的健康造成极大的影响，工作效率较低问题。底座上表面的一端设有机架，且机架的底面与底座的上表面之间沿轴线方向设有n个V型导向槽，机架的内部设有两个仓架送料单元，且对称设置，两个仓架送料单元的两个出口处与V型导向槽对应，机架的侧面沿短边中线处设有支撑杆，支撑杆的底端设有导向单元，底座上表面靠近V型导向槽设有夹持单元，夹持单元通过导轨与底座滑动连接；本发明适用于对测温取样棒的搬运和对位连接。

用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料 953     

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本发明公开了一种用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.3～1.8％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸更好地提高了材料性能。

玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料及其制备方法 1148     

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本发明提供了一种玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料，其特征在于，包括铜基粉末和改性玄武岩纤维，所述改性玄武岩纤维经过氧化铝包覆改性的玄武岩纤维，所述粉末冶金材料还包括金属氧化物或金属活性元素。通过玄武岩纤维表面的改性实现了改变玄武岩纤维和金属基体界面反应体系改善界面结合情况，改善了复合材料的脆性，提高铜基材料的力学性能。

处理冶金尘泥废料的工艺 831     

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本发明公开了一种处理冶金尘泥废料的工艺，将质量份数为75～90份的冶金尘泥废料，加入质量份数为10～25份的粘结剂，经压力成型机压制成团块，通过料斗直接加入到KR搅拌中，当铁水温度达到1250‑1500℃时，搅拌速度40‑60rpm，团块的加入量控制在铁水重量的1.5％～3％，实现短流程回收铁资源、去除锌元素，从而实现冶金尘泥废料的有效处理，回收冶金尘泥中的铁、去除锌的目的。铁资源回收率可达95％以上，锌去除率达95％以上。

基于过程状态空间的有色冶金单元工序数字化和建模方法 1417     

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本发明属于工业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于过程状态空间的有色冶金单元工序数字化和建模方法，包括S1：获取与有色冶金整体过程动态特性相关的高维过程参数，将其分为被控变量、入口条件和反应条件，并进行编码，建立过程状态空间；S2：从高维过程参数中提取低维深度特征，根据深度特征的方差大小将过程状态空间划分为对于不同工况的子空间；S3：在过程状态空间框架下，将子空间的单元过程动态特性表示为标称项和偏差项的和，偏差项由低维深度特征的回归引入；S4：根据单元工序在过程状态空间中所处的位置，将其属于不同工况的概率作为权重，将不同工况下的单元过程模型进行加权，获取实时动态模型。本方法建模精度高，信息利用率高。

利用冶金余热生产低价铁料的方法及加料装置 972     

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本发明属于炼钢生产技术领域，公开了一种利用冶金余热生产低价铁料的方法及加料装置，以解决现有技术中取得铁料成本高、冶金余热不能充分利用的问题，该方法包括生产氧化铁含碳球团、选择冶金余热、安装加料装置、投入氧化铁含碳球团、氧化铁含碳球团以及钢渣中氧化铁的还原几个步骤，加料装置，包括支架，支架上装有料仓，料仓的下部设有仓壁振动器，料仓的底部设有倾斜向下的出料咀，出料咀的出口安装有插板阀，插板阀的下部设有冶金余热反应装置。本发明为氧化铁的还原提供热力学条件，从而生产出成本低廉的铁冷料满足炼钢生产，对于降低钢铁料成本具有重要的意义，而且有利于节能降耗。

冶金矿石循环研磨的装置 1282     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。

铜基粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法 961     

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本发明涉及高速列车用粉末冶金闸片技术领域，提供了一种铜基粉末冶金闸片摩擦块，包括钢背和结合在所述钢背上的摩擦体；所述摩擦体由包括以下质量百分含量的原料制备得到：铜粉55～65％，锡粉3～10％，铁粉10～20％，石墨5～10％，氮化硼1～3％，高碳铬铁5～10％。本发明通过原料的选择及含量的控制，使提供的铜基粉末冶金闸片摩擦块具有高而稳定的摩擦系数，较高的剪切强度和较低的磨损量，可满足车速350km/h及以上高速列车的制动要求。本发明还提供了铜基粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，本发明提供的制备方法操作简便，易于控制，可实现规模化生产。

冶金厂矿铁路路基填料及施作方法 985     

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本发明公开了一种冶金厂矿铁路路基填料及施作方法，由砟土混合物料和高炉水渣按照一定比例进行充分拌和改良制成；其利用固废砟土混合料完成了铁路路基换填强化，制配改良后的砟土混合物填料达到设计要求，本发明改良技术方案通过对冶金厂矿铁路维修、改造等项目施工中产出的大批量砟土混合物料，通过物化及土工力学性能分析试验，选择符合要求的砟土混合物料作为主要原料，进行筛选加工，按使用要求掺入不同比例的高炉水渣无机物料进行物化力学性能改良应用，使其达到具有优良铁路路基填料标准的强度指标、良好的水稳定性和耐候性，并满足环保要求目标效果。

铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法 1169     

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本发明属于金属加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法。一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油60‑90份、无钡磺酸盐3‑20份、防锈剂0.1‑20份、辅助剂0.5‑10份、抗氧剂0.1‑1份。本发明提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，采用基础油、无钡磺酸盐、防锈剂、辅助剂以及抗氧剂复配提供高防锈性能，不同于传统粉末冶金防锈需高温蒸煮，该产品常温浸泡使用，即可快速渗透到金属空隙内部，将孔隙内部及金属表面的水分排出，沥干后油膜薄不粘灰尘，抗盐雾性好满足产品海运出口的防锈要求，该产品不含钡等重金属安全环保。

粉末冶金镀铜加工流水线 782     

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本发明公开了一种粉末冶金镀铜加工流水线，包括机架和通风管，且通风管位于机架的上方设置有两组，通风管的末端设置有废气处理塔，涉及加工生产线技术领域。通过对电镀滚筒中的粉末物料经过碱洗槽、酸洗槽、除油槽、镀镍槽、清洗槽和镀铜槽的加工处理，并且在经过每一步加工处理后，都将电镀滚筒送入相邻的漂洗槽中进行漂洗处理，有效解决制品在加工过程中因为残存在孔隙中的溶液对另一个加工槽体造成污染的问题，进而大大提高对产品镀铜后的表面质量，另外利用运输行车在机架顶部的灵活位移，提高了电镀滚筒在不同槽体之间的加工处理效率，从而大幅提高了加工流水线对粉末冶金产品的镀铜加工效率。

粉末冶金用粉末混合物及其制造方法 1023     

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本发明提供流动性极其优异、能够通过少的力从压粉成型模具中拔出、并且可抑制成型时的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合剂、以及石墨粉，所述原料粉末含有铁基粉末，该铁基粉末的含量为该原料粉末的90质量％以上，所述石墨粉的平均粒径小于5μm，所述粘合剂的质量(m_b)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_b/(m_r+m_g)×100]为0.10～0.80质量％，所述石墨粉的质量(m_g)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_g/(m_r+m_g)×100]为0.6～1.0质量％，所述原料粉末的表面被所述粘合剂的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合剂的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。

稳定供给冶金蒸汽的装置及方法 739     

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本发明涉及一种稳定供给冶金蒸汽的装置及方法，属于冶金炉外精炼技术领域。本发明的技术方案是：蒸汽管路二（5）一端与原蒸汽管路（1）上气动调节阀（2）前0.3‑1米处蒸汽管道连接，另一端与原蒸汽管路（1）上气动切断阀一（4）后0.3‑1米处蒸汽管道连接，手动截止阀（6）和气动切断阀二（8）设置在蒸汽管路二（5）上，手动截止阀（6）和气动切断阀二（8）通过线路连接到主控室计算机。本发明的有益效果是：在气动调节阀或气动切断阀打不开或者蒸汽压力大幅波动时，打开旁路上的气动切断阀，从增加的旁路中稳定供给蒸汽，保证了RH真空精炼炉的稳定运行，避免了钢水质量不合格、吸渣等工艺事故以及烫伤工作人员等安全事故。