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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。
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本发明公开了一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉2-22份、铁粉1-13份、钼粉1-7份、锌粉2-8份、碳化硅颗粒1-9份、铝粉25-65份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种铝基复合材料。
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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具技术领域，公开了一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在下模具上的连接组件，连接组件的顶部连接有上模具，下模具的底表面安装有底座，底座的顶表面设置有收集组件；底座包括连接块和底板，连接块的数量为两个，且两个连接块的顶端连接于下模具底表面两侧的边缘处；两个连接块的底端分别底板顶表面两侧的边缘处相连接，底板前端面的中部开设有T型槽，T型槽的内部设置有收集组件；收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，T型杆设置在T型槽腔体的内部，T型杆的一端固定安装有弧形收集壳。通过收集组件的设置，能有效的将多余的粉末进行集中处理。
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本发明公开了一种低界面热阻的轻质冶金复合材料，其特征在于，原料组分按照重量百分比组成如下：Crl2不锈钢粉10-20%、铜合金10-20%、钕铁硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸锌2-3%、抗氧化剂2-3%、有机溶剂40-50%。本发明中的石墨化泡沫碳，具有高的比热导率，Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金属与泡沫碳的界面结合，降低界面热阻。硬脂酸锌降低粉末团聚性，增加流动性，抗氧化剂能有效地防止发生氧化，既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和密度要求的冶金复合材料。
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本实用新型公开了一种冶金标准样品用储存装置，包括储存箱、下料箱、往复式循环下料组件和储存盘，所述下料箱设于储存箱上，所述往复式循环下料组件设于储存箱内，所述储存盘抽拉式设于储存箱上，所述储存盘位于往复式循环下料组件下方，所述往复式循环下料组件包括螺杆、连接带、电机一、电机二、绞龙轴和输送筒，所述螺杆旋转设于储存箱内两侧，所述连接带连接于螺杆上，所述电机一设于储存箱内，所述电机一输出端连接于连接带上；本实用新型属于储存装置领域，具体是一种通过往复式循环下料组件可将样品从下料箱内均匀的输送至储存盘的各储存格内，并通过喷油防止发生腐蚀和氧化，提高储存效果的冶金标准样品用储存装置。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉82-83、铬11.2-11.6、钼2.2-2.3、镍3.0-3.3、硅1.2-1.6、锰4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助剂2-3；本发明铁基合金硬度大、耐磨性能优异，焊接性能能更好，稳定性好，不易开裂，而且成本低，制作工艺简单，使用寿命长，使用范围广。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钢铁冶金用电气控制设备预警装置，所述支撑板的上方设置有预警机构，所述限位滑杆的外侧套接有减震弹簧，且限位滑杆的底端套接卡合有定位支板，所述定位支板的后侧转动连接有安装折架，所述安装折架的两侧对称固定有定位卡座。本实用新型通过对定位支板支撑角度的调节，能够便于工作人员将预警装置安装在电气控制设备的水平或竖直方向上，进而在减震弹簧的弹性减压下，使预警装置保持良好的抗震能力，且在使用过程中，具有双重散热效果的预警机构，能够对预警装置产生的机械热进行快速散热处理，确保预警装置保持高效持久的正常工作。
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本发明公开了一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，属于复合管分层检测技术领域。其包括下述步骤：（1）制作样管：在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为d1，位于结合层；平底孔b深度为d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm，公差+10%；（2）调试设备：移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波；（3）对产品管进行超声波检测；（4）对不合格的产品管进行手探验证。本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
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本实用新型涉及高粘度气固相冶金搅拌装置技术领域，具体公开了一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置，包括中心搅拌轴、与中心搅拌轴一端连接的喷头；所述中心搅拌轴包括外管、同轴设置且套装在外管内的内管、以及安装在外管与内管之间的加热机构；沿内管的轴线方向设置有与喷头连通的进气通孔；所述外管与内管之间形成一个用于安装加热机构的封闭腔室。本实用新型能够有效的避免由于物料局部受热不均而造成物料对进气通孔堵塞。
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本发明公开了一种耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜15%~35%，钯2.0%~5.6%，铂0.25%~1.45%，二氧化硅1.0%~4.5%，镉0.38%~1.85%，镍1.5%~5.6%，二氧化钛1.2%~3.4%，聚酰亚胺2.5%~4.9%，余量为Fe。在粉末冶金材料中添加贵金属元素及聚酰亚胺，能有效提高材料的耐腐蚀性能，降低腐蚀速率，延长使用寿命。分别在酸性、碱性和高盐溶剂中浸泡，考察其耐腐蚀性能，结果表明，在酸碱盐体系中腐蚀速度低于0.01mm/a。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用去毛刺刀头，主要涉及去毛刺刀头技术领域，包括去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件包括托架、打磨石层和若干钢丝刷，托架是扇形结构，且纵向截面是U型结构，安装组件包括安装座和安装柄，安装座上设置有球面槽，安装柄另一端设置有与球面槽对应的球头，球头和球面槽可转动连接。本实用新型设置去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件中的托架设置成U型结构，由粉末冶金齿轮转动过程中带动托架通过球头在球面槽中转动而形成晃动，自然使得托架中的钢丝刷和打磨石层能对接触到的轮齿和齿槽进行全方位的打磨去毛刺，也就是能自动补偿轮齿和齿槽与托架内壁的间隙，能换角度全面接触去毛刺，高效彻底。
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内旋流混合型冶金喷嘴，包括由外到内套装且共中心轴线的空气腔(1)、调风锥(2)、冷却水套(3)、内旋通道(4)和点火筒(5)，空气腔(1)底侧壁面(11)为倒圆锥台侧壁面，且和调风锥(2)底侧壁面(21)平行，内旋通道(4)底部周向均布旋流片(41)，旋流片(41)与半径交角15°～75°，点火筒(5)底部为钝体(51)，钝体(51)顶面和旋流片(41)底面平齐，钝体(51)底面直径比冷却水套(3)内径小10mm～15mm，钝体(51)水平中截面和冷却水套(3)底面平齐。铜铅镍锌精矿粉大投料量闪速熔炼可使用。发明气粒混合均匀，无生料堆和炉结，塔上部温度提高；投料量达到400吨／时，塔外壁温度98.5％，烟尘率<5％，渣含铜<0.5％。
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本实用新型涉及冶金器材技术领域，具体为一种冶金用回转炉降温装置，包括降温装置本体、动力电机、降温风机和清洗水箱，所述降温装置本体的左侧顶端固定连接有动力电机，且动力电机包括转动主轴、动力齿轮、控制齿轮和转动齿轮，所述降温装置本体的内部固定连接有清洗水箱，且清洗水箱包括第一连接齿轮、固定架、滤网、第二连接齿轮、固定齿轮、扇叶、冷水管、固定环和喷洒管。本实用新型设置有降温风机和清洗水箱，通过清洗水箱喷出冷水对回转炉内部实现降温，同时降温风机抽出回转炉内部热空气进行散热同时抽出冷水清洗残留的污水进行回收处理再利用。
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本实用新型公开了一种冶金原料双工位分级破碎装置，包括固定安装支架和辅助支架，所述固定安装支架上设置有两个搅碎箱，所述搅碎箱的上部设置有第一进料斗和第二进料斗，搅碎箱的两端均设置有轴承座，轴承座套接有旋转轴，旋转轴的外侧面设置有搅碎刀，所述搅碎刀的下方设置有第一筛网和第二筛网，所述旋转轴的一端设置有从动轮，所述辅助支架与驱动电机固定连接，驱动电机的输出端设置有主动轮，本冶金原料双工位分级破碎装置在第一进料斗和第二进料斗的作用下同时进料，大大缩减粉碎的时间，同时第一筛网和第二筛网进行物料分级，起到筛选的作用，减少后期的筛选的工序，进一步提高生产效率。
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本发明提供了一种粉末冶金法制备铌合金板材的方法，包括以下步骤：一、对铌合金边角料依次进行打磨、酸洗、水洗和烘干处理，然后进行渗氢‑脱氢处理，之后依次进行筛分、酸洗、水洗和烘干，得到粗径粉末和细径粉末；二、将粗径粉末、细径粉末和成形剂混合均匀，得到混合粉末，压制成型后得到坯料；三、预烧结处理，然后进行封口焊接；四、热等静压，得到板坯；五、热轧；六、冷轧；七、真空热处理，得到铌合金板材。本发明所提供的采用粉末冶金法制备铌合金板材的方法尤其适用于低密度Nb‑Ti‑Al‑V‑Zr合金；本发明通过将氢化脱氢法、热等静压法、热轧冷轧等工序进行合理组合和优化，最终能够达到低成本制备铌合金板材的目的。
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本实用新型公开了一种起重及冶金用绕线转子电动机用卷簧式刷握，刷架中部左右对称设置有接线柱，压板套接在接线柱上并通过第一锁紧件锁紧固定，刷杆安装在压板与刷架之间，压板上端接线柱上套接有导电片，带尾电刷通过引线套接在导电片上端接线柱上并通过第二锁紧件锁紧固定，其中一侧引线上端接线柱上还套接有独立引线，独立引线连接在转子接线盒上，带尾电刷滑动安装在刷架的刷盒内，刷盒内可拆卸安装有恒力弹簧夹，带尾电刷与集电环配合接触，并通过恒力弹簧夹维持恒定压力。本实用新型采用恒力弹簧夹，通过涡卷弹簧对电刷施加恒定压力，有效解决了起重及冶金用绕线转子三相异步电动机由于电刷上下压力不均匀而造成烧蚀问题。
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本发明涉及一种添加Sn强化烧结粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：粉末原料准备，选取TiAl预合金粉末和Sn粉，并确定TiAl预合金粉末与Sn粉的配比；S2：混合，将S1步骤准备的粉末放入混料机中混合均匀；S3：制坯，将S2步骤混合后的粉末制备成生坯料；S4：烧结，将S3步骤的所述坯料放入烧结炉中，在真空条件下或者惰性气体保护条件下无压烧结；保温结束并随炉冷却后获得添加Sn强化烧结粉末冶金钛铝合金。该方法添加Sn强化烧结的钛铝合金材料致密度高，成分均匀，组织细小，其力学性能明显优于未添加合金，并且对基体高温力学性能及高温抗氧化性能无不良影响。
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本实用新型公开了一种能够计数的冶金材料上料装置，包括一号主架与二号主架，所述一号主架的前端外表面开设有滑槽，且一号主架的前端通过固定螺栓固定安装有一号支撑架，所述一号主架的前端固定安装有二号支撑架，且二号支撑架位于的一侧，所述一号主架的内部位于一端位置设置有调节转轴，所述二号主架的前端外表面固定安装有固定架，且固定架的上端固定安装有漏斗，所述一号主架的前端外表面一侧位置固定安装有电机，且电机的一侧设置有传动轴。本实用新型所述的一种能够计数的冶金材料上料装置，设有滑槽、固定孔与计数牌，可以调节传送带的坡度，便于对支撑架进行拆卸，增加了设备的计数功能，带来更好的使用前景。
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本发明提供一种基于可信度的湿法冶金浓密机的故障诊断方法，包括：获取湿法冶金浓密机的在线变量；根据在线变量，确定每一变量的模糊维度；模糊维度为预先建立的专家规则库中的规则前件包括的模糊概念对应的维度；针对每一个变量及该变量的模糊维度，采用模糊隶属度函数获取该变量所属模糊维度的可信度；基于可信度的不确定性推理模型结合专家规则库中的规则，对每一变量的可信度进行推理分析，得到故障结论可信度；将故障结论可信度与预设阈值进行比较，获取故障结果。上述方法可以预先获取专家或操作人员的诊断经验对应的规则，并对当前的在线变量进行故障诊断，以便根据故障诊断结果及时调整，进而有效降低事故发生率，提高生产安全性。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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本发明涉及一种冶金容器(1),尤其是一种转炉(2),其具有设置在容器壁(3)上的支承托架(10)。该支承托架(10)借助于固定系统(9)固定在不完全包围容器四周的支撑体(4)上,该固定系统(9)包括作用在支承托架(10)上的、可以转入和转出啮合位置的夹紧机构(12)。所述容器(1)可从支撑体(4)上取下以及重新与其相连接,只要夹紧机构(12)不处于啮合位置中。在此提出,夹紧机构(12)包括一侧包围支承托架(10)的夹紧杠杆(13),该夹紧杠杆(13)通过液压压力单元确定回转运动。另外提出,支承托架(10)和支撑体(4)的容纳相应支承托架的容纳区域(11)相互对应成形,使得相应的支承托架(10)在机械运动和/或者热运动时得到可靠地导引和固定。
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本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，包含有“工”字形结构的吊架(1)，所述吊架(1)上设置有两台环链电动葫芦(5)，所述吊架(1)的下部安装有两组上链轮(6)，吊钩架(3)的底部吊装有吊钩(4)，吊钩架(3)的顶部安装有三组下链轮(7)，且链条(8)的一端连接于一环链电动葫芦(5)上，另一端分别经上链轮(6)和下链轮(7)后连接于另一环链电动葫芦(5)上。本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，其结构简单、操作方便且承载力大。
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本发明涉及离合器技术领域，特别是涉及一种高耐磨铁基粉末冶金内花键、离合器外罩及离合器。与现有技术相比，本发明一种高耐磨铁基粉末冶金内花键，按照重量百分比组分为石墨0.35‑2.25％，铜0.8‑2.8％，镍0.35‑2.25％，锰0.8‑3.25％，铬1.3‑4.2％，铌0.1‑1.2％，钛0.1‑1.2％，铝0.1‑0.7％，其余为铁，并通过混合、压制、烧结等工艺制成，将所得内花键与铝合金液压铸一体成型得到具有该内花键的离合器外罩，并通过装配得到离合器，所得内花键、离合器外罩和离合器耐磨性能好，使用寿命长，生产工艺简便，同时降低成本。
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本实用新型公开了一种高耐磨粉末冶金含油轴承，包括第一安装环，所述第一安装环内侧滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠内侧滑动连接有同一第二安装环，所述第一安装环外侧设置有第一安装机构，所述第二安装环内侧设置有第二安装机构，多个所述滚珠滑动连接于第一限位滑槽与第二限位滑槽内。本实用新型通过采用良好的高耐磨粉末冶金含油轴承结构设计，即采用滚珠轴承式结构设计，实际耐用性良好，且设置有良好的外侧安装机构，实际进行外侧的固定安装时，其安装可靠性良好，此外设置有良好的内部防滑套接安装机构，实际进行内侧套接安装时，防滑性能良好。
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本发明涉及一种用于湿式同步器齿环的铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下组分，其中每个成分的含量以重量百分比来表示：2.0‑4.0%石墨，1.5‑2.5%Al，0.2‑1.3%SiO2，0.5‑1.5%Fe，3.5‑6.5%Mo，1.5‑3.5%Sn，2.0‑5.0%W，12.0‑15.0%Zn，其余为Cu；具体工艺过程如下：按上述组元成分及配比进行混粉、压制，压制后的铜基粉末冶金摩擦材料与钢背烧结为一体，最终安装于同步环工作锥面。该摩擦材料以Cu为基体，添加Al、Mo、W等元素，并优化了成分配比，经混粉、压制后，与钢背烧结成一体，安装于同步环工作锥面，该材料的摩擦学性能优于传统的黄铜合金，有良好的应用前景。
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本实用新型公开了有色冶金高温物料热能回收系统，由有色物料多级换热器及蒸汽发生系统构成，所述高温段换热系统产生的热能给换热介质加热；低温段换热系统将软水加热，流入蒸汽发生系统，换热介质将软水加热蒸发；所述蒸汽发生系统的进液口与高温段换热系统的第一出口通过管道相连接，蒸汽发生系统的出液口与所述高温段换热系统的第一进口通过管道相连接；所述蒸汽发生系统的进水口与低温段换热系统热水出口通过管道相连通。所述高温段换热系统产生的热能给换热介质加热，当色冶金高温物料处于中低温时用来给软水加热，再用换热介质进入蒸发器给集中软水换热，这种热源分级储存能量、累积换热的方式，能确保高温物料中残余的热能被充分吸收利用。
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本发明提供一种粉末冶金磨粉送料装置，包括接料斗、阀门、下料筒、固定筒、伺服电机、固定架、大齿轮、小齿轮、转轴以及漏孔，接料斗安装在下料筒上端面，下料筒环形侧面装配有阀门，固定筒固定在下料筒左端面，固定筒底部设置有伺服电机，下料筒内壁固定有固定架，固定架正上方设置有大齿轮，大齿轮左侧装配有小齿轮，小齿轮安装在转轴上端面，转轴固定在伺服电机上端面，大齿轮内部开设有漏孔，该设计解决了原有粉末冶金磨粉送料装置功能不够全面的问题，本发明结构合理，便于组合安装，下料效率高，传输量稳定。
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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用切割设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有挡板，两个挡板相对一侧的顶部固定连接有调节板，所述调节板正面的右侧设置有活动块，所述活动块的底部固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有激光发射器。本实用新型通过加工台、清理箱、第一电机、丝杠、滑套、移动块、清理刮板和收集箱的配合使用，具备自动清理废料的优点，能够有效的解决现有的冶金铸造加工用切割设备，多为手动清理废料，费时费力，因此导致无法满足使用需求的问题。
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本发明提供了一种基于冶金固废的铬渣一体化解毒固化方法，以水泥、矿粉、半干法脱硫灰、铬渣、钢渣、标准砂为主要原料，首先将干法脱硫灰与铬渣加水进行一次搅拌、烘干，然后依次加入钢渣、水泥、矿粉和标准砂，并加水继续进行二次搅拌、成型、固化、养护，即可得解毒后的铬渣固化物。本申请涉及的工艺简单、流程短，充分利用冶金行业的固体废弃物作为铬渣的解毒剂和固化剂，且所得铬渣固化物的铬渣浸出浓度极低、强度高，具有重要的经济和环境效益。
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