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本发明公开了一种锂离子电池复合隔膜、制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域。该复合隔膜包括聚烯烃微孔膜、涂覆在聚烯烃微孔膜一侧面上的高分子微球基涂层和涂覆在聚烯烃微孔膜另一侧面上的无机陶瓷基涂层；具有良好的透气性、保液性和耐高温性能，能显著提高电池的安全性和循环性能。复合隔膜中高分子微球基涂层的熔点或软化点为90～140℃，当电池温度升高时，高分子微球基涂层在短时间内熔融或溶胀，迅速堵塞聚烯烃微孔膜的孔径，实现隔膜的热关断效应，切断锂离子传递通道，防止电池内部短路；同时无机陶瓷基涂层中陶瓷颗粒具有耐高温性能，能有效阻止聚烯烃微孔膜收缩，避免正负极极片直接接触引起电池短路。
本发明公开了一种含有氟化钙的绝缘涂料及其制备方法，绝缘涂层，电池极片和锂离子电池。该绝缘涂料，包括绝缘材料和粘结剂，绝缘材料与粘结剂的质量比为80-98:2-20；所述绝缘材料为氟化钙或氟化钙与三氧化二铝、二氧化硅至少一种组成的混合物；氟化钙在绝缘材料中的质量含量为70-100％。将绝缘涂料涂覆于需要绝缘的区域，烘干，即得绝缘涂层。本发明通过粘结剂与含氟化钙的绝缘材料的合理搭配，使绝缘涂层在保持良好绝缘效果的基础上，有效的降低了绝缘涂层的硬度，从而在极片辊压和分切时，可以有效降低相关设备的磨损，延长极片分切模具的使用寿命。
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一种适合锂电池控制的充电唤醒保护电路，包括运算放大器U25、光耦U22、多个并联在锂电池充电线路中的MOS管，MOS管的管脚2连接的一侧线路为线路P‑、管脚3连接的一侧线路为线路CHW；运算放大器U25的管脚1与线路CHW连接、管脚3与线路P‑连接、管脚4与光耦的输入端连接，光耦的输出端通过信号线与芯片连接。与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：该电路实现了充电信号的监控，从而解决了原有技术定时检测充电电流，确定充电状态存在的滞后性问题，可以实时监控电池状态，提高了锂电池使用过程中的安全性和易用性，为锂电池的存放以及使用带来便捷。
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本发明涉及电子特气制造技术领域，公开的一种制备烷基硅烷及三氯化硼回收溶剂联产氯化锂方法，采用的制备系统，包括:烷基硅烷合成系统、溶剂回收及氯化锂制备系统、三甲基硅烷和氯化硼制备系统、二甲基硅烷制备系统、甲基硅烷制备系统，烷基硅烷合成系统第一出口端通过管道与溶剂回收及氯化锂制备系统联通，烷基硅烷合成系统第二出口端通过管道与三甲基硅烷及氯化硼制备系统联通，三甲基硅烷及氯化硼制备系统冷凝出口端通过管道与二甲基硅烷制备系统联通，二甲基硅烷制备系统冷凝出口端通过管道与甲基硅烷制备系统联通。本发明能够使各种物料都得到充分利用，无易燃易爆易腐蚀副产物产生，无废弃物排放，具有环境友好的优点。
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本申请提供了一种电池析锂检测方法、装置、电子设备及存储介质，涉及电池检测技术领域。其中，电池析锂检测方法可以在不破坏电池结构的前提下，通过实时检测电池的膨胀力和容量，根据电池的膨胀力和容量，生成膨胀力和容量的微分曲线，并根据膨胀力和容量的微分曲线确定电池是否析锂，从而在电池充放电时确保电池的使用安全。
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本发明涉及一种石墨烯/硅复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池材料制备领域。本发明的石墨烯/硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将硅烷化合物、氧化石墨烯溶液、氮源于120～150℃反应1～6h，得水凝胶A；所述硅烷化合物、氧化石墨烯、氮源的质量比为10～30：1～10：1～5；2)将水凝胶A进行真空冷冻干燥，得材料B；3)将材料B在惰性气氛下于300～400℃保温1～6h，然后于800～900℃保温1～6h，冷却即得。本发明制备方法得到的石墨烯/硅复合材料，振实密度及比表面积明显提高，在锂电池制备领域具有好的应用前景。
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本发明涉及锂离子电池集流体及其上活性材料的回收处理设备。用于分离锂离子电池集流体和其上活性材料的设备，包括处理槽，处理槽的下部设有刮板式输送带、上部设有活性材料剥离装置；刮板式输送带包括用于水平输送段和向上倾斜设置的倾斜出料段，水平输送段与活性材料剥离装置在上下方向上对应；刮板式输送带的带体上设有用于阻止集流体通过而供剥离后的活性材料通过的网孔，刮板式输送带的下方设有用于收集通过网孔的活性材料的收集仓，收集仓与刮板式输送带上方的空间之间设有隔离结构，收集仓的下部设有排料口。利用上述回收处理装置能够方便地实现锂离子电池的集流体和活性材料的分离及各自的收集，以便实现工业化大规模生产，绿色环保。
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本实用新型涉及一种锂离子电池成组测试实验装置，包括检测支架，检测支架至少为两层结构，每一层上均用于安装一个待测电池模块，并在检测支架上与每个待测电池模块均对应安装一个电池管理系统，各待测电池模块上方均安放有线束排布装置，各所述线束排布装置上均设有按照设定接线方式布置的走线槽，走线槽中铺设有用于采集待测电池模块中各单体电池电压的电压采集线束、用于各待测电池模块间连接以及用于主正主负连接的动力线束和用于各电池管理系统间连接的连接线束，电池管理系统通过电压采集线束连接对应的待测电池模块。解决了现有锂离子电池一致性分选检测过程中线束繁多、测试效率低的问题。
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一种锂调色的含锰有色玻璃及其烧制方法，由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化锂烧制而成，组成有色玻璃的各成分的含量分别为50-88%的氧化硅、0-38%的氧化钙、0.15%的氧化锰、0.34-5.5%的硝酸钠和0-15%的氧化锂。本发明通过不改变锰的含量而改变氧化锂的含量来获得一系列颜色不同的紫红色玻璃，避免了熔制过程中由于气氛不同导致锰的价态发生变化，从而导致的同一批玻璃的颜色产生色差，不仅操作简单而且通过加入硝酸钠确保熔制气氛为强氧化性，保证了着色效果的稳定性。
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本发明公开了硼酸锂基电解质固相生产方法。本方法是以固体含硼化合物、固体含锂化合物和固体有机羧酸为原料，以真空型不锈钢捏合机为反应设备，在微正压或负压状态下，搅拌加热原料进行预合成反应、保温合成反应；然后在真空状态下，保温干燥脱水，完成生产步骤。本发明的硼酸锂基电解质固相生产方法具有生产操作控制简单、转化率高，解决了其它多步固相反应流程复杂、效率底部的问题，可以生产多种固体硼酸锂基电解质，同时适合工业装置的生产。
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本发明公开了一种锂离子电池正极合浆工艺，在露点温度不大于-50℃的环境条件下，将磷酸铁锂、导电剂在干混条件下搅拌均匀，之后添加粘结剂和分两批添加二次蒸馏水并再对其进行混合搅拌，最后添加聚合剂对其进行再分散，最后制备出均一、稳定的磷酸铁锂正极浆料。本发明能够实现在较短时间内对纳米磷酸铁锂的均匀分散，其制备出的浆料均匀性好，稳定性优异，同时其制备的电池极片粘附力得到提高，并因此提高电池的一致性及其电池的电化学性能。
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本实用新型涉及一种高安全性锂离子电池正极极片及集流体。该高安全性锂离子电池正极极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的电极材料层，所述正极集流体包括间隔平行叠置的至少两层铝箔，相邻铝箔之间设有粘结剂层。本实用新型的高安全性锂离子电池正极极片，通过使用较薄厚度的铝箔并使用粘结剂层将相邻铝箔粘结在一起形成正极集流体，在满足正极集流体机械强度的基础上，减小单层铝箔的厚度，一方面，较薄厚度的铝箔在机械破坏时产生的毛刺较小，不容易刺穿隔膜，短路的风险会显著降低；另一方面，粘结剂层可以对挤压、撞击或刺穿等机械破坏产生一定的缓冲作用，减少集流体破坏时毛刺的产生量，进而进一步降低电池短路的风险。
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本实用新型公开了一种具有卷锂带功能的运输箱，包括箱体，箱体的上表面设置有活动盖板，箱体的左侧设置有通气阀，所述箱体的前表面设置有第一滑轨，第一滑轨之间滑动连接第一滑板，第一滑轨之间设置有锂带进口，箱体设置有安装座，安装座设置有滚子轴承，滚子轴承转动连接有转轴，转轴的上端套接有滚子轴承，滚子轴承的上表面设置有限位板，限位板的下表面设置有支架，本具有卷锂带功能的运输箱可以缩减工序，减少资源，通过电机可以快速进行卷绕，减少锂带与空气的接触时间，同时观察窗可以观测箱体中的锂带卷绕的状况，待卷绕完成后，将箱体进行密闭，直接进行运输，有效提高工作效率。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用，属于锂离子电池制造技术领域。本发明锂离子电池正极浆料制备方法包括以下步骤：(1)先用一定量的去离子水将粘合剂稀释；(2)向稀释后的粘合剂溶液中加入一部分正极材料，搅拌得到初级浆料；(3)向初级浆料中加入导电剂，搅拌得到次级浆料；(4)向次级浆料中加入余下的正极材料和去离子水，搅拌一段时间后制得正极浆料。本发明取消了单纯的粉体混合过程，在制备浆料过程中先稀释粘合剂，然后再将粉体加入稀释后的粘合剂溶液中。避免了单纯粉体搅拌带来的粉体飞扬等问题，提高了制浆效率。且相比较于现有的合浆工艺，在捏合过程中浆料具有更高的固含量，可以得到更好的分散效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池及安装于锂离子电池壳体上的防渗泄压安全阀，该安全阀包括内设有排气通道的阀体，在阀体上位于壳体内的排气通道入口处设有滤液帽，滤液帽中设有连通壳体内腔与排气通道的滤液通道，在滤液通道的进口与出口之间设有至少一个用于阻挡破坏气泡的折转段。本实用新型通过在锂离子电池安全阀的排气通道入口处安装内设滤液通道的滤液帽，利用滤液通道的折转段使气泡在经过时强迫气泡拐弯而与通道壁碰撞后破碎，实现气液分离，从而有效避免了电解液渗出排气嘴，保持了电池表面清洁，保证了锂离子电池的正常使用。
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本实用新型公开了一种长储存寿命的锂电池，包括圆柱形电池钢壳，圆柱形电池钢壳一端的内侧壁上固定安装有电池负极，圆柱形电池钢壳靠近电池负极的一端安装有电池正极，且电池正极位于电池负极的内侧，圆柱形电池钢壳内固定安装有电液瓶，电液瓶内设有电解液，电液瓶为安瓿瓶，且电池正极连接在电液瓶的瓶口端，电池负极和电池正极之间设有隔膜，且隔膜固定安装在圆柱形电池钢壳上，电液瓶与电池正极之间连接有支架。本实用新型中电解液密封装入电液瓶中，锂/亚硫酰氯电池在储存时，电解液不会与锂负极发生接触，可以防止电池发生自放电，减少了电池容量损失，从而极大地延长了锂电池的储存寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的外观检测设备，包括机架，机架下端中部设置有电控箱，机架前端中部安装有显示器，机架中部设有传送带，传送带上端右侧设有第一组光源，第一组光源上端设有第一相机，传送带上端左侧设有第二组光源，第二组光源上端设有第二相机，传送带前端左侧安装有翻转机构，翻转机构包括直线模组，直线模组后端中部安装有翻转电机，翻转电机前端安装有托盘，托盘下端四侧安装有吸盘。本实用新型，可实现对锂电池电芯的自动检测，检测一致性高，同时依靠工业相机及外观瑕疵检测算法进行电芯外观检测，检测精度可达到0.05mm，且检测效率高，实用性强，可满足大批量的锂电池电芯的外观检测需要。
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本发明公开了一种锂电池上料机构，包括转盘和底座，所述转盘转动连接在底座上，所述转盘的上方转动连接有固定盘，所述转盘内安装有多个输入管，所述固定盘内安装有连接管，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端与转盘连接，所述固定盘的下方安装有转环，所述转环与转盘滑动连接，所述连接管内安装有单向机构，每个所述输入管的下端均滑动连接有输出块。本发明通过小齿轮与大齿轮同角度转动，由于两者周长的不同，则大齿轮传递出去的路径长度也将会增加，相应当滑块移动的速度高于输出块的的时候，输出块内会形成负压状态，从而将未流出的电解质滞留在内部，避免滴落。
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一种锂电池极耳连续涂胶设备，包括相对设置的两个喷头、两个支架，每个支架一侧固设有升降直线轨、升降气缸，另一侧固设有限位机构，升降气缸与Z型块固接且Z型块滑动设置于升降直线轨上；两个Z型块上放置有横梁，横梁上设有横移直线轨，该横移直线轨与两个第一滑块配合，每个第一滑块与喷头滑动连接；每个支架上还设有水槽平移机构，两个水槽平移机构之间设有水槽；每个Z型块及相邻的第一滑块与喷头平移机构固接。采用本发明提出的涂胶设备进行涂胶电池生产，涂胶极片宽度、厚度、对齐度一致性较好，能够实现极耳根部的有效绝缘，显著提高锂电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的预处理方法,将石墨粉和导电剂在融合球化机中进行球化处理,然后再进行过筛。本发明对石墨粉进行球化处理,可以去除石墨粉颗粒表面的毛刺,改善石墨粉颗粒的分布及表面状态,使石墨粉具有较好的一致性,从而提高了锂离子电池的性能;而且本发明的预处理方法操作简单,易于控制,生产成本较低,适合工业化生产。另外,本发明的预处理方法中将导电剂与石墨粉一同进行球化处理,能够实现导电剂与石墨粉均匀混合,在合桨投料过程中由于导电剂的均匀分散,降低了导电剂的团聚,提高浆料的均一性。
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一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具，包括水平板、盖板周向焊接定位夹具和密封钉焊接定位夹具；盖板周向焊接定位夹具包括分别与锂电池的两个短边侧部相对应的固定短边侧立板和滑动短边侧立板以及分别与锂电池的两个长边侧部相对应的固定长边侧立板和滑动长边侧立板；在水平板上设有第一立柱，第一立柱上设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与滑动短边侧立板固定连接；在水平板上位于滑动长边侧立板相背于固定长边侧立板一侧位置设有第二立柱，第二立柱上设有第二气缸，第二气缸的伸缩端与滑动长边侧立板固定连接；本实用新型用于提高锂电池上盖板与壳体连接处以及密封钉与注液孔连接处的焊接质量和效率。
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本实用新型公开了一种锂电池组装极群焊接机用多角度翻转设备，包括底座，所述底座的内部表面转动连接有T型转块，所述T型转块的内部设有第一插孔，所述T型转块的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧表面固定连接有长方形滑块，所述长方形滑块的内部表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有第一转动块，所述第一转动块的内部表面滑动连接有焊接机，该锂电池组装极群焊接机用多角度翻转设备可以根据需要将锂电池组进行翻转，方便焊接工作的完成，并且该设备可以根据锂电池组的不同高度需要将调整焊接高度。
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本实用新型公开了一种动力锂电池模块钢扎带环长度测量装置，包括平台，平台的下部设有支架，平台沿其长度方向开设有长槽，平台的上部设有用于与钢扎带环内侧一侧壁相接触的定位板，长槽内滑动配合有竖直设置的连接板，连接板的上端设有与定位板相对应的活动板；平台的下部设有能够带动连接板沿长槽移动的驱动机构，连接板带动活动板移动并与钢扎带环内侧另一侧壁相接触；平台的下部设有拉绳传感器，连接板移动时拉动拉绳传感器的钢绳。本实用新型使用方便，实现钢扎带环长度的快速测量，快速判断是否满足动力锂电池模块的安装要求，相比传统人工检测，提高了检测精度和工作效率。
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本实用新型公开了一种锂锰正极加工装置，包括油缸安装板，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具，模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，本锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种锂电池端板滚槽加工用滚头夹具，包括用于固定连接设备的连接装置，所述连接装置中间插装有用于固定滚头的夹紧装置；所述连接装置包括底板，所述底板圆周均匀分布有若干连接孔，所述底板一侧设置有连接座，所述连接座顶部安装有锁紧钉，所述连接座中间设置有插接孔；所述夹紧装置包括支撑轴，所述支撑轴上面安装有平键，所述支撑轴一端设置有插接柱，所述支撑轴远离所述插接柱一端设置有螺柱，所述螺柱上面安装有锁紧螺母。本实用新型所述的一种锂电池端板滚槽加工用滚头夹具，通过分段拆装的设置，便于握持拆装，降低了损坏的风险；通过插拔锁紧的设置，提高了拆装的便利性；通过辅助旋紧的设置，保证了夹紧固定的可靠性。
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本发明提供了一种高倍率锂离子电池正极浆料的制备方法，该浆料制备方法如下：1)首先对各组分进行干燥处理；2)取粘结剂溶解在溶剂中搅拌分散得胶液A；3)将胶液A取出一部分加入一部分导电剂，搅拌分散得浆料B；4)将另一部分导电剂和剩余的胶液加入到浆料B中，同样搅拌分散得浆料C；5)将正极活性物质分两次加入到浆料C中，搅拌分散后，利用溶剂进行粘度调节，并过滤、真空脱泡，即得。本发明提供的锂离子电池正极浆料，涂布在集流体后各组成成分分散性好，保证了单体电池之间电化学性能的一致性，有利于电池倍率性能的发挥；利用该浆料制备的锂离子电池，内阻低，能量密度大，循环性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池的预充化成方法，包括下列步骤：1)取注液静置陈化后的锂离子电池，第一次化成以0.01C～0.04C的预充电流恒流充电至4％～10％荷电状态，再进行第一次抽气；2)第二次化成进行两阶段恒流充电至40％～60％荷电状态，再进行第二次抽气，即得。本发明的锂离子电池的预充化成方法，通过两次预充、两次抽气预处理，最大限度地将预化成过程中电池内部因发生化学还原反应产生的废气及时抽出，该预充方法降低了电池鼓胀率，大大提高了产品质量，延长了电池的使用寿命；该化成方法工艺简单、生产效率高，能有效的解决电池鼓胀、电池尺寸不合格、容量偏低、循环寿命低等问题，适合大规模工业化生产。
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一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，原材料中各组份的组配重量百分比为，镁锭88.5～90％、锂锭8～10％、锌锭0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％，以上各组份按重量配比之和为100％；镁锭选用纯度为99.9％以上的高纯镁锭、锂锭选用纯度为99.9％以上的高纯锂锭、锌锭选用纯度为99.9％以上的高纯锌锭；制备工艺的流程步骤为：熔炼→一次分析化验→精炼、二次分析化验→保温静置→浇铸；严格控制了生产工艺条件，克服了镁锂合金生产的难点在于熔铸工艺，提高了生产效率，保证了铸锭的质量，降低了生产成本，能够在医疗电子方面、交通行业等领域大规模推广应用。
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一种锂电池灭火报警装置，包括壳体，壳体上部开口，壳体内设有电池，壳体上端设有端盖，端盖内底面开设腔体，腔体内设有电解质溶液，腔体内顶面中部固定安装竖杆，竖杆下端固定安装记忆金属片，记忆金属片能够将腔体堵住，壳体下部左侧固定安装内嵌式的报警器和电源，电源位于报警器下方，壳体内底面左侧开设凹槽，凹槽内底面左右两侧分别固定安装第一导电板和第二导电板，第一导电板与报警器有连接，第二导电板与电源有连接。本实用新型结构设计简单，使用方便，能够对漏液、燃烧发出报警，且具有灭火的功能，保护效果更好，有效降低锂电池使用时的安全隐患，提高了锂电池的实用性，适合推广使用。
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