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本发明涉及高炉精料技术领域，具体涉及一种高炉精料用块矿的烘干装置及烘干方法。本发明提供的高炉精料用块矿的烘干装置包括烧结台车，及位于所述烧结台车上方的多个点火保温炉；所述点火保温炉采取间隔布设的方式；所述点火保温炉的布设高度应满足所述点火保温炉的火焰外焰与所述烧结台车料层的上层物料实现接触加热的要求。本发明首次提出利用钢铁厂欲淘汰的烧结机作为高炉精料用块矿烘干设备，既使旧装置发挥新功能，又提高了块矿烘干效率，满足在线连续供给大型高炉高质量块矿的要求。
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本发明公开了一种水泥窑窑头罩用预制件及其制备方法，所述预制件包括自下而上依次浇筑成型的耐磨层和隔热层，所述耐磨层与所述隔热层之间设置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度为所述预制件厚度的1/2，所述耐磨层和所述隔热层的厚度比为3:1；制备方法：S1:将耐磨层浇注震动成形；S2:将隔热层在耐磨层上方浇注震动成形；S3：烘烤，冷却降温，制得水泥窑窑头罩用预制件。本发明制得的水泥窑窑头罩预制件具有较高的强度，隔热性好，防止热量散失，耐磨性优异。
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本发明公开了一种窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法，系统包括炉气循环装置、固结筛分装置、还原氧化装置和水合收酸装置，固结筛分装置包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔，炉气循环装置与上固结腔连通，上固结腔接收外部原料、且上固结腔与还原氧化装置连通，还原氧化装置与水合收酸装置连通。方法包括以下步骤：S1：原料处理；S2：固结筛分；S3：还原、氧化反应；S4：水合收酸。本发明具有结构简单紧凑、节能环保、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序和降低成本的优点。
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本发明公开了一种闪速冶炼设备的布料系统及其控制系统和专家控制策略，布料系统包括机械运动和动力驱动单元；机械运动单元包括内管、外管、主传动轴、拉力轴承装置和布料盘；内、外管同心套置伸入炉膛中，内管走工艺风，内、外管之间的空腔走物料；主传动轴位于内管的轴向中心，拉力轴承装置连接于主传动轴上，布料盘的尾部铰接于主传动轴的下端、侧壁与拉力轴承装置之间铰接有拉杆；动力驱动单元包括水平和竖直运动驱动单元，水平运动驱动单元与主传动轴连接实现其旋转运动，竖直运动单元与拉力轴承装置连接实现其沿主传动轴的上下滑动，拉力轴承装置通过拉杆向上拉或者向下推布料盘，使布料盘随主传动轴旋转的同时改变其在水平方向的俯仰角度。
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一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
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本实用新型公开了一种烧结炉冷却余热发电系统，涉及余热回收技术领域，烧结矿冷却机构用于对高温烧结矿冷却并实现换热，烧结矿冷却机构的出风口能够将换热后的高温烟气通入至余热锅炉内，余热锅炉用于进行余热换热，余热锅炉的出气口能够连通发电机构，并用于将余热锅炉内的高温蒸汽通入发电机构，以带动发电机构发电，余热锅炉内的低温烟气出口能够连通烧结矿冷却机构，并用于将余热锅炉产生的低温烟气通入烧结矿冷却机构内，蒸汽冷却机构用于对发电机构的尾部乏汽进行冷却，并将凝结水通入至余热锅炉中的省煤器处。该烧结炉冷却余热发电
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本实用新型公开了一种金属冶炼用防堵塞的加热炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的外表面右上端固定安装有进料口，所述高炉炉体的左侧固定安装有气体罐，所述气体罐的上端固定安装有气体管道，所述气体罐的左侧固定安装有热风炉，所述热风炉的前表面固定安装有热风管；通过原料进入传送带运送到进料口前进行一次筛选，过滤掉体积过大的原料，避免因为原料体积过大而造成高炉炉体进料口堵塞不能进入冶炼室，在高炉炉体的上端设置有红外线监测仪以时时监测炉内进料的速度，避免因为进料过快造成上端原料堆积影响炉内冶炼效率，红外线监测仪的下端设置有小料钟和大料钟，以便起到均匀分布原料的作用。
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一种熔融还原工艺用预热预还原装置，涉及熔融还原工艺回转窑装置技术领域，包括倾斜设置的回转窑，回转窑的出口连接有燃烧器，燃烧器连接有还原剂喷吹装置，回转窑的入口还连接有烟气室，烟气室连接有燃烧锅炉，燃烧锅炉连接有除尘器，回砖窑的内腔处于其两端及中间位置还设有挡坝。本实用新型解决了传统技术中的装置以煤粉作为热量来源，通过煤粉的燃烧放热来加热物料，对装置气密性要求低；原料使用还原过程中易出现结圈、大块现象；以及采用煤粉作为燃料进行加热，对回转窑装置部分要求低的问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及解吸气自加热系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及吸附脱硫塔，吸附精制塔的脱附气出口和原料气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与吸附脱硫塔的炉顶气进口连接，吸附脱硫塔的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；还原气转化炉的烟气出口与热回收装置连接，吸附脱硫塔的工艺气出口还通过热回收装置分别与吸附脱硫塔的解吸气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及自解吸系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，且吸附精制塔的原料气出口通过热回收装置分别与还原气转化炉的原料气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及喷氧升温系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口之间设置有喷氧升温装置。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉和MEA脱硫装置，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与MEA脱硫装置的炉顶气入口连接，MEA脱硫装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接，MEA脱硫装置的再生气出口通过二氧化碳分离装置与还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本发明涉及球团矿制备技术领域，具体涉及一种用于制备球团矿的回转窑，包括制备箱，制备箱的底部安装有对其支撑的支撑架，支撑架的底部设置有垫块，垫块为弹性防滑材料；制备箱的内部安装有对球团矿原料起到混合搅拌作用的混匀机构，制备箱的一端安装有出料管，出料管上设置管盖；制备箱上端远离出料管的一侧安装有可分离的进料器；进料器内还设置有可对球团矿原料筛选去杂质的筛分过滤机构。本发明的进料器内安装有筛分过滤机构，其能对物料进行筛选，去除掉物料中较大的颗粒以及杂质，利于球团矿的后续成型，而且进料器为分离式结构，方便实现筛分过滤机构的清理和维修。
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一种直燃生物质捆燃大包气化炉，本发明涉及气化炉技术领域。本发明为了解决现有技术中生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定，影响输出热烟气质量的稳定性等问题。本发明采用的燃烧器，包括包括依上至下设置在炉体内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙；采用的直燃生物质捆燃大包气化炉包括燃烧器、炉体、水循环式旋转炉排、水冷却
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本实用新型公开了一种分段式干燥的干燥焙烧窑系统，包括焙烧窑和干燥窑，焙烧窑包括依次连通的冷却段、焙烧段和预热段，干燥窑包括相互不连通的预干室和干燥室；冷却段与预干室之间设置有余热输送管路机构和气体回送管路机构，预热段与干燥室之间设置有高温烟气输送管路机构，干燥室上设置有废气排放管路机构。本实用新型通过将焙烧窑产生的烟热分离，将冷却段余热应用于预干室，对坯体进行初次干燥，再将预热段高温烟热应用于干燥室，对坯体进行二次干燥，从而实现了分段式干燥技术，极大地提高了焙烧窑的可用热量的利用率，同时由于烟热分离利用，使干燥室排出的废气量减少，后续处理废气的排放装置体量小，工艺成本低。
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本实用新型涉及球形粉体设备技术领域，且公开了一种钛合金球形金属粉体高温气体制备设备，包括支架与两级旋风气固分离机，所述支架的上侧安装有坩埚，所述坩埚的下侧连接有作用箱，所述作用箱的内壁连接有多组保温包，所述支架的安装连接有雾化塔，所述雾化塔的下侧连接有收粉管道，所述收粉管道的右侧与两级旋风气固分离机相连接，本新型方案通过设置坩埚、保温包、雾化塔、收粉管道与两级旋风气固分离机等装置相配合可以完成对钛合金球形金属粉体的快速生成，批量化生产，只需将原料融化后便可大规模高效率的生产，同时采用坩埚对原料的
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本实用新型公开了一种石灰窑窑气处理设备，包括窑气处理设备主体，所述窑气处理设备主体上依次安装有热回收装置、袋式除尘器、洗涤副塔、填料喷淋塔以及离心水雾分离器，且热回收装置与袋式除尘器之间连接有气体连接管，所述袋式除尘器与洗涤副塔之间也连接有气体连接管，并且袋式除尘器与洗涤副塔之间的气体连接管上安装有第一排气风机，所述填料喷淋塔下端连接有储液分离箱，所述洗涤副塔的出气端与填料喷淋塔的进气端连接。该石灰窑窑气处理设备设置了热回收装置、袋式除尘器、洗涤塔，洗涤塔能够通过洗涤剂进行窑气的洗涤净化处理，洗涤塔内通过一级循环泵供给洗涤水，使窑气湿润后能够与洗涤剂融合进行洗涤，提高了窑气的净化效率。
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本实用新型涉及一种回转窑物料预热分离器，包括旋风筒、内筒、出风管路和风机，旋风筒顶部外周壁上设有风料入口，旋风筒的底部设有下料管，其技术要点是：旋风筒由变径式蜗壳筒体和设于变径式蜗壳筒体下端的锥体构成，变径式蜗壳筒体的直径由上至下逐渐缩小，风料入口位于最大直径处的切向位置，锥体在下料管上方架设有抑尘板，抑尘板的边缘设有多根连接筋且连接筋的末端与锥体连接固定，抑尘板边缘与锥体内壁之间形成环形下料空间，下料管的下端设有翻板阀。本实用新型解决了现有预热器旋风筒分离效率低的问题，分离效率高，显著提高分离效率，节约能源，并且延长分离器风机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种往复式流化床焙烧炉，包括壳体，壳体设进料口和出料口，壳体由上部壳体和下部壳体组成，壳体底部设若干振动弹簧，振动弹簧底端设振动电机，壳体内部设孔板，壳体底部连接进气管，壳体顶部连接出气管；还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，第一旋风分离器气固态混合物进口与出气管连接，第一旋风分离器气态物体出口与第二旋风分离器气固态混合物进口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器固态物体出口均与壳体内连通。该往复式流化床焙烧炉的振动电机安装在振动弹簧的底部，并通过振动弹簧间接传递振动能量，实现壳体以及内部孔板的往复振动，由此避免振动电机受热工作不稳定、甚至损坏的问题，同时减小了振动噪声。
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本实用新型公开了一种振动式流化床焙烧炉，包括壳体，壳体两端分别设有进料口和出料口，壳体由上部壳体、中部壳体和下部壳体组成，中部壳体外壁设有振动电机，中部壳体内部设有孔板，壳体底部连接有进气管，顶部连接有出气管；还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，第一旋风分离器的气固态混合物进口与出气管连接，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器的固态物体出口均与壳体内上部空间连通。该振动式流化床焙烧炉增设有两个旋风分离器，可在废气排出时将掺杂的物料分离回收，并直接自动回流落入炉内继续燃烧，由此避免了物料损失，也避免了出风管堵塞问题。
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本实用新型公开了一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器，竖式中低温氧化焙烧器任意一侧位置设置有自动打包机，自动打包机上方位置设置有旋风分离器，旋风分离器与自动打包机之间设置有冷却循环管网，通过冷却循环管网可以有效的实现对物料进行冷却降温，所述自动打包机远离竖式中低温氧化焙烧器一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器，所述竖式高温还原焙烧器远离自动打包机一侧底部位置设置有热风炉，所述竖式高温还原焙烧器上方位置设置有布袋收尘器，所述热风炉位置设置有天然气管道，通过天然气管道为热风炉提供燃烧的燃料。本实用新型使得焙烧系统占用面积小，热利用效率高，且在物料包装时保证物料被充分冷却，自动化程度高。
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本实用新型提供一种气氛隔离的连续式煅烧炉包括进料系统、螺旋输送式煅烧炉、气固分离器和冷却螺旋出料机；螺旋输送式煅烧炉包括炉管、转轴、第一螺旋叶片、驱动电机和加温结构；炉管的进料端与进料系统连通，炉管的出料端通过气固分离器与冷却螺旋出料机连通；冷却螺旋出料机包括出料管，出料管临近炉管的一端套设有冷却水套，出料管上设置有第二螺旋叶片和第三螺旋叶片；第一螺旋叶片与第二螺旋叶片同向，第三螺旋叶片反向；所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片间设置有无旋片区；无旋片区下方设置有物料出口。该煅烧炉的结构简单、合理、紧
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本申请涉及矿热炉微硅粉高效回收的技术领域，具体涉及一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置，包括相互连通的矿热炉、塔式喷雾冷却器、余热锅炉、负压风机以及布袋除尘器，余热锅炉底部设置有钢珠收集装置，钢珠收集装置包括与余热锅炉中钢珠出口处连通的烟气管道、连通于烟气管道和负压风机之间的连通管道、可拆卸连接于烟气管道底部的盖板，烟气管道内设置有分离钢珠和烟气的分离机构。本申请能够有效地解决现有技术中烟气流通通道中的分离棒对烟气的流动造成阻碍的问题。
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本实用新型公开了一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，涉及蒸汽炉技术领域，包括机体，所述机体的内部设置有框架，且框架的内部设置有盘管，所述盘管的外部连接有燃烧器，且盘管的另一侧连接有集汽缸，所述集汽缸的下方设置有疏水器，且疏水器的另一端连接有水箱，所述框架的内部安装有换热器，且框架的右侧设置有烟气余热回收器，所述集汽缸的内壁开设有滑槽。本实用新型中，设置有机体、换热器、集汽缸、烟气余热回收器以及板式气水分离器，通过集汽缸以及板式气水分离器就能够对水汽进行分离工作，提高运行效率，换热器排出的余热通过收集管送入烟气余热回收器内，实现了烟气余热的回收利用，达到了节能的目的，实现低氮低碳运行。
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本实用新型公开了一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，包括进料装置、炉体、气体分离装置、鼓风机和灰仓，所述底部中间设有第一进风口，炉体下部侧壁设有进料管道，炉体顶部设有高温烟气导口，所述进料装置的出口与进料管道相连，用于向炉体内进生物质原料，所述鼓风机的出口与第一进风口相连，通过鼓风机往炉体内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体顶部的高温烟气导口与气体分离装置相连，所述气体分离装置用于将炉体排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓设于气体分离装置下部，用于承接气体分离装置所分离出来的灰渣。本实用新型热能利用率高，有效降低热量损失；操作更方面、简捷，相比其它类型加热方式成本低和节能。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。公开了一种粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置，包括并排设置的高温分离室、冷却室和低温分离室、第一过滤单元、冷风管道、第二过滤单元、集尘斗、锑烟灰输送单元和砷烟灰输送单元，在所述尾气管道上连接设置有引风机；在所述高温分离室、冷却室和低温分离室的下部均设置有集尘斗；所述高温分离室和冷却室下部的集尘斗的出料口与锑烟灰输送单元对应设置；所述低温分离室下部的集尘斗的出料口与砷烟灰输送单元对应设置，本申请通过对高温分离室中对烟气温度的有效控制，实现粗锑冶炼烟气中锑以锑烟尘的
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本实用新型属于贵金属回收应用技术领域，具体公开了一种贵金属筛选结构，由框架底座、底座板、敞开式箱体、进气口、出渣导管、进气风机、斜板、电机、联轴器和筛选组件等组成。本实用新型的一种贵金属筛选结构的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架底座、底座板、敞开式箱体、进气口、出渣导管、进气风机、斜板、电机、联轴器和筛选组件等结构，能将焚烧后的贵金属、灰渣进行快速和安全旋转分离作业，同时整体组成部件工作状态稳定和安全性优，无飞灰问题，实现密闭、环保式的分离动作，易推广，尤其适用于实验室。
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本实用新型涉及一种脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器及粉料立式或卧式锅炉。现有煤粉预热燃烧器及相应锅炉的操作弹性空间小，为此，本实用新型脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器包括预热燃烧室、气固分离器和返料器，预热燃烧室设有加料管，加料管上端设有加料阀或螺旋给料机，并通过该加料阀或螺旋给料机与一加料斗底部相通。还可增设一气固预分离室和/或辅助气固分离器，二者均包括膨大壳体，该膨大壳体内腔横截面面积≥预热燃烧室流化床或出气管内腔横截面面积的1.3倍，且膨大壳体的高度≥0.5米。本实用新型煤种适应性强、炉内NOX排放低、炉内脱硫效率高，且操作弹性空间大，容易运行平衡，平衡后容易保持，适合现有各种工业、电站锅炉使用。
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一种低温差内热回转式烘干炉，包括炉体，炉体内部设有内炉体，内炉体左右两端延伸至炉体外部，内炉体左端下部设有燃烧室，燃烧室连接有燃烧机，内炉体左端上部设有引风桥管，引风桥管上方设有气流引风口，内炉体下方开设有气体回流口，炉体右端设有料仓，料仓通过支架固定在地面上，料仓底部出料口安装有给料器，旋风分离器安装在炉体左侧，其进风口通过管路与内炉体的引风桥管连通，旋风分离器上部安装有风机，风机通过风机引风管道与旋风分离器连接，炉体左端下方开设有下料管，炉体下方安装有用于带动炉体转动的传动部件。本实用新型能够在保持炉体两端温差不大的情况下，避免冷凝现象的出现，更好地对炉内物体进行烘干。
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一体式燃油或燃气有机热载体炉涉及锅炉领域。主要是为解决现有的有机热载体锅炉系统结构复杂等问题而设计的。它包括底座，锅炉安装在底座上，燃烧器通过连接喉口安装在炉体前端，燃烧器的燃烧嘴伸入到炉膛内，炉体内设有炉管，炉体上设有机热载体进、出口，炉体上的烟道与烟囱连接；高位槽支架焊接在底座上，高位槽装在高位槽支架顶部，低位槽装在底座上。高位槽的补油管与油气分离器进口相连，油气分离器出口通过第一管道与循环泵相连，循环泵通过第二管道与炉体上的进油口相连，第二管道上安装有阀门和热工仪表；油气分离器上的排气管另一端与高位槽相连，低位槽通过管道与锅炉的炉管相连通。优点是在现场安装时简单方便。
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2025年12月26日 ~ 28日 
