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纳米碳化硅是指晶体尺度处于0.5-300nm范围的晶体,可以是各种形状,如,球形、线状或片状或不规则状。由于纳米碳化硅比表面积大,裸漏原子多,可以嵌入锂离子;纳米碳化硅之间的空隙也可以嵌入锂离子。纳米碳化硅,可以是晶态或者非晶态的,晶格结构可以是立方的或者是六角堆垛的,都可以作为锂离子电池的负极材料。纳米线碳化硅首次容量经过初步测试达到876.3mAh/g。具有的容量和良好的循环性能。纳米碳化硅无论是分散的单晶体还是阵列都可以嵌入锂离子。实验证明,各种方法生产的纳米碳化硅都具有嵌锂离子特性。把纳米碳化硅加入其它负极材料可以改善负极材料的性能。纳米碳化硅加入其它微量或少量金属元素可以改善嵌入锂离子特性。
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本实用新型公开了锂电池泄压装置，包括锂电池盖板、泄压装置、泄压输气管、泄压气囊和密封垫，所述锂电池盖板上安装有泄压装置，所述泄压装置包括泄压管筒、泄压通道和橡胶活塞头，所述泄压管筒的一端连通设置有泄压通道，所述泄压通道插入在锂电池盖板内，所述泄压管筒的内部安装有橡胶活塞头，所述橡胶活塞头与泄压管筒之间贴合设置，所述橡胶活塞头的一侧与活塞杆的一端连接。该锂电池泄压装置，实现对锂电池内部的安全泄压处理；两个泄压口可对泄压速度调节，使得泄压更灵活；泄压活塞头可对泄压管筒上的泄压通道进行堵塞密封，有效地提高了泄压处的密封性能；避免泄压气体造成的环境污染，实用性更强。
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本实用新型公开了一种通讯基站使用的大型高容量锂离子电池组，包括壳体和顶盖，壳体的顶端固定连接有顶盖，壳体内部的顶端固定连接有定位盖板，壳体内部的底端固定连接有支撑板，定位盖板和支撑板之间均匀固定连接有若干隔板，若干隔板将定位盖板和支撑板分隔成若干锂离子电池安置室，锂离子电池安置室的两侧均固定连接有卡板，锂离子电池安置室顶端的两侧和底端的两侧均开设有通气槽，本实用新型一种通讯基站使用的大型高容量锂离子电池组，锂离子电池使用完成后直接拔出插头，保护盖在复位弹簧的作用下自动复位盖住插孔，从而对电极极耳进行保护，通过电源开关启动散热风扇加强壳体内部的空气流动，从而对壳体的内部进行散热。
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本发明属于锂电池相关技术领域，其公开了一种锂金属电池电解液及其制备方法与应用，所述锂金属电解液含有混合添加剂，所述混合添加剂是硝酸锂溶解于碳酸乙烯酯溶剂得到的。该电解液含有硝酸锂与碳酸乙烯酯组成的添加剂，能使其在金属锂负极表面形成稳定的固态电解质界面膜，最大程度地减少金属锂与电解液之间的直接接触面积，实现锂离子在界面处的均匀沉积，从而进一步抑制锂枝晶的生长和提高金属锂电池循环寿命。此外，锂金属电池电解液可以在金属锂表面形成稳定的固态电解质界面膜，该界面膜可以最大限度地减少电解液与金属锂的直接接触面积，调控金属锂的均匀成核，加速锂离子在界面处的迁移率，从而抑制锂枝晶的形成和死锂的产生。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体涉及一种高性能磷酸铁锂复合正极材料的制备方法。本发明方法先将锂源、Fe2O3、(NH4)2HPO4和三聚氰胺按一定的物料比加入到球磨机中，以无水乙醇为介质球磨后喷雾干燥，然后在惰性气氛条件下煅烧，球磨筛分后即得到高氮含量碳包覆的磷酸铁锂复合正极材料。本发明方法制备工艺简单，制备出的复合正极材料可逆容量高，高倍率循环性能优异。
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本发明公开了一种锂矿石机械化焙烧窑及其焙烧方法，焙烧窑包括窑体、总控制室、炉门、操作台、布料和矿球松动系统、焙烧系统、冷却和出料系统，总控制室设置在窑体前部，用于安装控制箱；布料和矿球松动系统包括用于将矿球送入窑腔内的布料机、布料轨道、在焙烧过程中起松动作用的矿球松动机、推拉车以及牵引机，焙烧系统包括烟气出口、引风机、烟气通道、窑腔、炉条、加热装置和卸料装置；加热装置设置在窑腔内、炉条下方；卸料装置对称设置在窑体两侧并通过炉条与窑腔连通。本发明公开的设备提高了锂矿石的焙烧离子交换率，可用于焙烧锂辉石矿粉矿球，锂云母矿粉矿球，也可以用于焙烧锂辉石矿粉和锂云母矿粉的混合矿粉矿球。
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本发明公开了一种复合磷酸铁锂正极材料，在磷酸铁锂材料表面修饰掺氮碳，其分子式表示为LiFePO4/NC；本发明还公开了一种复合磷酸铁锂正极材料的制备方法，将LiFePO4固体，加入到稀盐酸中超声分散，而后用超纯水清洗多次；向经过超声分散的LiFePO4水溶液中加入间苯二酚、半胱氨酸、乙醇和氨水；加入甲醛溶液，将沉淀用去离子水和乙醇清洗，然后干燥；在500～800℃氮气保护下煅烧3～10小时，得到最终氮掺杂碳复合磷酸铁锂正极材料成品；本发明方法简单易行、节约成品；掺氮碳的引入能够极大的增加磷酸铁锂正极材料在使用过程中的稳定性，解决导电率低的问题，以满足目前电动汽车及能源方向对锂离子电池的性能需求。
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本发明涉及一种用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法。其技术方案是：按SiO2含量为45～54wt％、Al2O3含量为32～40wt％和MgO含量为10～15wt％，将菱镁矿、高岭土和石英砂混合，得混合料；再外加所述混合料40～50wt％的氧化锆溶胶，球磨3～5h，喷雾造粒，得到粉体。以55～70wt％的六铝酸钙骨料和30～45wt％的所述粉体为原料，外加所述原料5～7wt％的结合剂，混合均匀，成型，制得匣钵基体，干燥，于1370～1400℃条件下保温8～10h，制得用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵。本发明生产成本低和节能环保，所制得的用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵抗侵蚀性能优异和使用寿命长。
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本发明提供一种锂电池薄膜预热拉伸装置，涉及锂电池生产领域。该锂电池薄膜预热拉伸装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离固定底座的一端与驱动装置连接，所述驱动装置上连接有拉伸缓冲装置，所述拉伸缓冲装置上设置有薄膜驱动缓冲装置，所述拉伸缓冲装置上设置有薄膜磁力缓冲装置。该锂电池薄膜预热拉伸装置，拉伸缓冲装置上的连接轴通过薄膜防断裂拨动片与连接环内部的线性缓冲弹簧连接，并且线性缓冲弹簧与连接环内部的防断裂固定片固定连，线性缓冲弹簧的设置可在电机启动的瞬间并带动传动辊轴转动时为传动辊轴提供缓冲的作用力，有效解决了电机在瞬间转动的过程中带动锂电池薄膜瞬间拉动易引起锂电池薄膜薄厚不均匀的情况发生。
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本发明属于锂金属负极材料相关技术领域，其公开了一种用于锂金属负极保护的隔膜涂层及其制备方法与应用，所述方法包括以下步骤：将天然高分子溶液与合成高分子溶液所组成的混合溶液涂覆在隔膜的表面，继而得到隔膜涂层。本发明采用天然高分子及合成高分子的混合溶液通过涂覆制备成隔膜涂层，通过电池组装过程中的压力将隔膜涂层原位转移到锂金属负极的表面，隔膜涂层与锂之间可以形成化学键从而有利于锂离子的均匀沉积，同时有利于在锂金属表面形成稳定的固态电解质膜，抑制锂结晶的生成，这种方法可以简单高效地应用到锂电池中，提高了电池的循环稳定性和安全性能，具有一定的应用价值和商业化潜力。
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本发明公开一种低温锂电池测试系统及方法，该方法包括：对锂电池进行常温性能测试；对锂电池进行低温充放电测试，对锂电池进行低温储存测试，对锂电池进行低温循环寿命测试；对锂电池进行低温电化学阻抗谱测试：在电池的有效低温范围内，分别进行直流阻抗测试和交流阻抗测试；对锂电池低温失效原因进行分析。本发明能够判断出锂电池在低温条件下的极限使用温度，分析并有效提高低温电池的循环寿命和使用性能。本发明采取了低温测试，考虑到自然条件下的因素，更直观对比出不同温度条件下的性能差别，具有一定的应用价值。
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本发明涉及一种磷酸锰铁锂靶材及其制备方法，所述磷酸锰铁锂靶材为磷酸锰铁锂材料与导电碳单质的混合物，相对密度≥95％，其中所述磷酸锰铁锂材料化学通式为LiyMn1‑xFexPO4，其中0≤x≤1，0.99≤y≤1.2，磷酸锰铁锂材料纯度≥99.9％，平均晶粒尺寸≤10微米，导电碳单质的质量分数为0～10％的碳。本发明提供的磷酸锰铁锂靶材可进一步制备得到高性能的磷酸锰铁锂薄膜材料及全固态薄膜锂离子电池。
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本发明涉及锂电池充放电保护装置，具有自动均衡功能。它由至少两个单体锂电池充放电保护装置并联组成；所述单体锂电池充放电保护装置包括两个H桥和一个脉冲变压器，每个H桥均包括有4个MOS管，两个H桥的MOS管相同；第一H桥引出端接至脉冲变压器的原边两端，另一端接至锂电池的正负极上；第二H桥引出端接至直流母排的正负极上，另一端接至脉冲变压器的副边两端；所有单体锂电池充放电保护装置共有一个直流母排的正负极；所有第二H桥引出两端或共有直流母排的正负极之间接一个电容。本发明优点是：具有自动均衡功能，保证锂电池组的电压在充放电过程中保持一致，并能量在锂电池组内流动不外溢，保证能量的最大利用，提高锂电池组的使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种含高浓度锂盐的全固态聚合物电解质及其制备方法，其由锂盐和聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物组成，其中锂盐的含量大于50wt.％，包括有以下步骤：(1)将聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物、锂盐和溶剂混合均匀，得到前驱体溶液；(2)将前驱体溶液涂覆在干净平滑的基板上，在通风条件下成膜，最后真空烘干得到全固态聚合物电解质。本发明的全固态聚合物电解质制备简单、成本较低，室温离子电导率高，电化学窗口高，锂离子迁移数高，可作为锂离子电池的电解质使用。
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本发明公开了一种碳修饰多孔磷酸钒锂纳米球材料及其制备方法和应用。表面包覆有碳层的磷酸钒锂颗粒之间相互连接，形成相互之间通过三维碳网连接、磷酸钒锂包裹在三维碳网中的碳修饰多孔磷酸钒锂纳米球材料。制备过程将钒源五氧化二钒与草酸加入到蒸馏水中搅拌溶解；然后依次加入磷源、锂源、乙二醇、乙二胺；水热反应得到前驱体溶液；烘干得到红褐色固体、研磨、预烧、研磨后再进行煅烧，最终得到黑色三维碳修饰多孔磷酸钒锂纳米球材料。其作为锂离子电池正极活性材料时，表现出功率高、循环稳定性好的特点，工艺简单，通过水热法结合固相烧结法即可；可行性强，易于放大化，符合绿色化学的特点，利于市场化推广。
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本发明提供一种纳米化复合正极补锂浆料，其特征在于，所述复合正极补锂浆料含有复合补锂材料，该复合补锂材料含有：有机补锂材料和催化剂，其中，所述有机补锂材料为锂的碳氧化合物，所述催化剂为过渡金属碳化物；所述催化剂通过高温碳化合成而得到，形貌为纳米颗粒、纳米线、或纳米片，粒径尺寸为纳米级。本发明通过对催化剂的结构进行有效设计且将催化剂的粒径控制为纳米级，使得催化剂与补锂材料之间接触良好，从而在能够提高电池充电容量的同时、能够有效降低有机补锂材料分解为活性锂的分解电位。
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一种锂带入料监控装置包括支架、支撑臂、夹持组件、纠偏锟轴及编码器。支架包括底板及侧板，侧板设置于锂带传输线上，底板安装于侧板上；支撑臂安装于侧板上，且支撑臂与底板之间设置有间隔，底板、侧板及支撑臂共同围成锂带纠偏区；夹持组件包括夹持气缸、从动锟轴及夹持架，夹持气缸及夹持架分别设置于支撑臂相对的两侧面上，且夹持架与夹持气缸相连接，从动锟轴转动安装于夹持架上，编码器的输入端与纠偏锟轴相连接，编码器的输出端与人机界面电连接。编码器与纠偏锟轴配合代替原有的步进电机实时检测锂带的入料长度，提高检测精度；锂带入料监控装置位于锂带传输路径上，避免卷芯的松紧程度影响锂带长度的检测。
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本发明公开了一种锂锰电池及其制作方法，该锂锰电池包括金属壳体和盖板，所述金属壳体与盖板围合形成的箱体内设置有电芯并填充有电解液，所述金属壳体的侧面设置有若干个刻伤槽；所述盖板上设置有正极端子和负极端子，所述正极端子与负极端子之间设置有防爆阀。本发明的锂锰电池采用金属外壳，强度远高于方形软包装电池的铝塑膜外壳，使用可靠性更佳；本发明的锂锰电池制作方法在露点值≤‑30℃的环境中完成，从而保证锂电池所有的内部元件均不含有水分，避免水分会与电池的负极活性物质反应，保证了电池的性能。
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本发明属于空气制水相关技术领域，并公开了一种适用于溴化锂吸收式空气制水机的热管冷量传递机构，热管形式可以为自循环重力式热管或者采用工质泵循环的动力式热管。该机构包括上升段、下降段、蒸发段和冷凝段。冷凝段段采用外微肋管或光管，蒸发段采用翅片管，通过重力或者动力循环实现热管内工质流动和冷量的传递。本发明通过热管机构实现了溴化锂空气制水机的冷量传递，利用热管低导热温差的特性，确保溴化锂吸收式制冷机的低蒸发温度，实现溴化锂制冷机的小型化需求，同时也解决了太阳能驱动的溴化锂制冷机应用在空气制水领域面临的制冷失效的问题。
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本发明提供一种大规模高效纯化金属锂颗粒的方法包括如下步骤：将含有金属锂颗粒与有机硅油的混合物置入分液漏斗中，将漏斗盖塞紧，静置72小时，使混合物分层；将分层后位于分液漏斗下层的有机硅油放出；向分液漏斗中加入性质稳定的非极性溶剂正己烷，并进行摇动使正己烷与金属锂颗粒、残余有机硅油充分混匀；静置2小时进行分层；从分液漏斗口分离出下层正己烷与有机硅油混合液，并将上层锂金属颗粒与少量正己烷转移到细口瓶中，置于氩气保护的手套箱中保存备用。本发明可获得高纯度的金属锂颗粒；可实现大规模可控分离，方法简单，便于市场化推广。
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本发明属于用于锂电池电解液的电解质制备技术领域，具体公开了一种无水碘化锂的制备方法。一种无水碘化锂的制备方法：采用水溶液方法将碘、水合肼以及氢氧化锂反应，经过蒸发浓缩、过滤、加热浓缩、通惰性气体脱水、在惰性气体保护下包装的过程，整个过程无有机溶剂添加，且工艺过程简单，耗时短，解决了传统生产方法耗时长和碘化锂包装潮解等问题。
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锂离子电池保护装置，电芯上支架（2）的两端分别开有正极孔和负极孔，一对导电板（4）的一端分别安装在电芯上支架（2）上，且一对导电板（4）的另一端位于上支架的正极孔和负极孔上方，电芯上支架（2）套在锂离子电池电芯（1）上，锂离子电池电芯（1）的正、负极柱分别位于电芯上支架（2）的正极孔和负极孔内，且锂离子电池电芯（1）的正、负极柱分别通过激光焊接与一对导电板(4)相连，电芯下支架(3)开有电芯槽，锂离子电池电芯(1)下部位于电芯槽内。本实用新型优点是：本实用新型提高了锂离子电池在组装过程工作效率、使得电池组具有很好的导电能力性能，安全性能得到提高，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种具有补锂/钠功能的多层正极片、电池及制备方法，其属于储能器件领域，其包括集流体、正极材料层和补锂/钠材料层，在集流体两侧均对称设置有正极材料层和补锂/钠材料层，正极材料层和补锂/钠材料层层叠，补锂/钠材料层中包含有特殊的含锂/钠的功能材料，其在正极第一次充电时发生自身的分解反应从而不可逆地释放出其分子中的锂/钠离子到电池中，释放后的锂/钠离子经由电解液补充到电池的负极中，以解决现有大容量负极材料首次充放电库仑效率低而导致全电池性能差的问题。本发明的复合正极片能在锂/钠离子全电池中对负极高效补锂/钠、且对正极材料和全电池无不利影响，能提高电池的能量密度和正极材料利用率、从而能降低电池成本。
本发明提供一种适用于硫化物全固态电池的复合负极、制备方法及锂电池，复合负极包括硫化物固态电解质与惰性保护层型核壳锂合金化负极的混合物；制备方法包括：将储存锂的金属和金属锂以适当比例进行第一次烧结制得预锂化的锂合金化负极材料；将所述预锂化的锂合金化负极球磨进行颗粒化处理；将所述颗粒化后的预锂化的锂合金化负极与硫化物固态电解质以适当比例混合分散均匀制得复合负极前驱体；将所述复合负极前驱体置于氧气氛围中进行第二次烧结，以获得所需的复合负极。本发明不但解决了现有高比能负极材料和硫化物全固态电池匹配性不佳的问题，还提高电池循环性能与寿命。
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本发明公开了一种评估锂离子电池循环性能的方法和装置，该方法包括如下步骤：S110、对多个锂离子电池进行预处理；S120、对预处理后的每一锂离子电池分别以第一设定条件进行库伦效率测试；S130、确定在当前第一设定条件下完成库伦效率测试的每一锂离子电池的比较库伦效率；S140、根据每一锂离子电池的比较库伦效率确定是否有至少两个锂离子电池的比较库伦效率相同；若是，则执行S150，若否，则执行S160；S150、改变当前第一设定条件，对比较库伦效率相同的锂离子电池以改变后的第一设定条件进行库伦效率测试，然后返回至S130；S160、按照循环性能的优劣由优至劣依次输出锂离子电池的编号。本发明可以使用普通的充放电测试仪评估多个锂离子电池之间的循环性能的优劣。
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本发明涉及一种四氟铝酸锂的制备方法及应用在真空煅烧炉中按摩尔比1∶4∶1加入Al(NO3)3、NH4F、LiNO3粉末，煅烧温度为300℃～600℃，煅烧时间为4～8小时，冷却后在惰性气体保护下，使用有机溶剂溶解、过滤、重结晶、干燥得到四氟铝酸锂产品。使用本发明的锂离子电池电解液，制成的锂离子电池具有高的工作电压(5V～5.5V)，提高了锂离子电池的能量密度，同时四氟铝酸锂在正极表面能够形成稳定致密的CEI膜，从而能够极大地提高了电池在高电压下的循环寿命。本发明的四氟铝酸锂制备方法简单，材料来源广泛，所得产品在锂离子电池电解液中加工简单、性能优异，适用于锂离子电池电解液大规模生产。
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本发明公开了一种锂电池的供电采掘机设备，其结构包括机体、机械臂、旋转转头、切割刀盘、锂电池装置、照明灯、驱动箱、履带轮，所述机体整体为不规则状结构，本发明一种锂电池的供电采掘机设备，设有锂电池装置，通过正极板与负极板浸润在电解液室中，锂离子以电解液为介质在正极板与负极板之间运动，实现电池的充放电，为避免正极板与负极板通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔，使其能为整个采掘机提供电力，减少石油资源的消耗，还能对其进行充电，保障采掘机正常使用，且绿色环保，不论生产、使用和报废，都不含有、也不会产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质，减少对周边环境的影响。
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本发明属于电化学储能技术领域，公开了一种氮掺杂碳基储锂材料及其制备方法和应用。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将含有纤维结构的碳源、含锂熔盐和活化剂均匀混合；(2)将混合物在800℃‑1000℃的温度下进行碳化活化反应；(3)反应结束后，酸洗、过滤、干燥，即可得到氮掺杂碳基储锂材料。本发明使用纤维状布料为碳源进行碳化活化反应，获得了含有大量的纤维毛刺的碳基材料，纤维毛刺结构为锂离子的传输提供了通道，增强了锂离子与活性材料的接触面积。本发明以高性能掺氮活性碳粉末作为电极，具有良好的充放电可逆性和倍率性能，在提高比容量的同时保证材料的稳定性，全面提升了材料的电化学性能，具有广阔的应用前景。
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